JP2005343979A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリアミド樹脂に、炭素数12〜22の脂肪族カルボン酸のアルミニウム塩が配合されてなるポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂が、末端に炭素数6〜22の炭化水素基を有し、この炭化水素基の数が前記ポリアミド樹脂の全末端基の40〜100%であることを特徴とする。
【選択図】 図1。
Description
1.本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、肉薄部を有する結束バンド、ヒンジ構造部を有する成形品などの製造時離型性に優れて折損が発生し難い。
2.本発明に係るポリアミド樹脂組成物から得られる、結束バンド、ヒンジ構造部を有する成形品は、薄肉部が優れた低温折損防止効果を発揮する。
3.本発明に係るポリアミド樹脂組成物から得られる、結束バンド、ヒンジ構造部を有する成形品は、自動車、電気・電子分野で使用される製品の品質を化させ、部品の高機能化に寄与する。
本発明に係る樹脂組成物を構成するポリアミド樹脂は、3員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミンなどの重縮合によって得られるポリアミド類を言う。具体的には、ε−カプロラクタム、アミノカプロン酸、エナントラクタム、7−アミノヘプタン酸、11−アミノウンデカン酸、9−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピベリドンなどの重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミンなどのジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基酸、グルタール酸などのジカルボン酸とを重縮合させて得られる重合体、または、これらの共重合体、例えば、ポリアミド4、6、7、8、11、12、6・6、6・9、6・10、6・11、6・12、6T、6/6・6、6/12、6/6Tなどが挙げられる。ここで「・」は単量体の組合せを意味し、「/」は共重合体を意味する。この中で特にポリアミド6、ポリアミド6・6またはこれらの共重合体が好ましく、とりわけポリアミド6が好ましい。ポリアミド樹脂の好ましい粘度数は、ISO 307に準拠して測定した値で90〜190ml/gの範囲であり、特に好ましいのは99〜138ml/gの範囲である。
1.ポリアミド樹脂:
(1)PA−1:ポリアミド6であって、全末端基の85%がステアリン酸とオクタデシルアミンを導入することによって封止され、粘度数118ml/gのものである。
(2)PA−2:ポリアミド6であって、全末端基の40%が酢酸を導入して封止され、粘度数118ml/gのものである。
(3)Al:ステアリン酸アルミニウム(日本油脂社製)である。
(4)Ca:ステアリン酸カルシウム(日本油脂社製)である。
(5)Ba:ステアリン酸バリウム(日本油脂社製)である。
(6)Mg:ステアリン酸マグネシウム(日本油脂社製)である。
(7)EBS:チレンビスステアリン酸アミド(花王社製)である。
(a)離型試験:射出成形機(日精樹脂工業社製、形式:PS40)を使用して、図1および図2に示した構造を有する結束バンドと、図3および図4に示した構造を有する成形品を、以下に記載の方法で120ショット連続して成形して成形品を得た。得られた成形品について、結束バンドの肉薄部(図1参照)またはヒンジ構造部(図3参照)の折損、割れなどの離型トラブル発生の有無を目視観察して評価する方法である。離型トラブルの発生が認められなかったものを○、認められたものを×と判定し、評価結果を表−2に示した。
ポリアミド系樹脂、脂肪酸金属塩およびその他の添加剤を、表−1に掲げた割合で秤量し、ブレンダーで混合した。得られたドライブレンド物を原料とし、図1および図2に示した結束バンド1と、図4および図5に示したヒンジ構造部を有する成形品6を、射出成形機(日精樹脂工業社製、型式:PS40)によって、樹脂温度250℃、射出時間3秒、冷却時間7秒、全サイクル10秒の条件で、120シヨット以上連続成形した。得られた結束バンド1とヒンジ構造部を有する成形品6につき、上記の評価方法に準拠して、成形品製造時の離型性と、成形品の低温時折損性を評価した。評価結果を、表−2に示す。
1.本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、結束バンド、ヒンジ構造部を有する成形品製造時の離型性に優れて折損が発生し難い(実施例1〜実施例2参照)。
2.本発明に係るポリアミド樹脂組成物から得られる、結束バンド、ヒンジ構造部を有する成形品の薄肉部は、優れた低温折損防止効果を発揮する(実施例1〜実施例2参照)。
3.これに対してポリアミド樹脂が請求項1の要件を満たすものであっても、炭素数6〜22の脂肪族カルボン酸のアルミニウム塩を配合しないものは、離型性および低温折損防止性の双方が劣る(比較例1参照)。
4.ポリアミド樹脂が請求項1の要件を満たしても、満たさなくても、炭素数6〜22の脂肪族カルボン酸のアルミニウム塩を配合しないものは、離型性および低温折損防止性の双方が劣る(比較例2、比較例3参照)。
5.これに対してポリアミド樹脂が、請求項1の要件を満たすものであっても、炭素数6〜22の脂肪族カルボン酸のアルミニウム塩以外の脂肪酸金属塩または滑剤を配合したものは、離型性は改良されるが低温折損防止性が劣る(比較例4〜比較例7参照)。
2:バンド部
3:バンド部挿入穴
4:突起
5:結束部
6:成形品
7:ヒンジ構造部
Claims (5)
- ポリアミド樹脂に、炭素数12〜22の脂肪族カルボン酸のアルミニウム塩が配合されてなるポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂が、末端に炭素数6〜22の炭化水素基を有し、この炭化水素基の数が前記ポリアミド樹脂の全末端基の40〜100%であることを特徴とする、ポリアミド樹脂組成物。
- 脂肪族カルボン酸のアルミニウム塩の配合量が、ポリアミド樹脂組成物の0.01〜1重量%である、請求項1に記載のポリアミド樹脂組成物。
- ポリアミド樹脂に、さらに、ビス脂肪酸アマイド化合物が配合されてなる、請求項1または請求項2に記載のポリアミド樹脂組成物。
- ビス脂肪酸アミド化合物の配合量が、ポリアミド樹脂組成物の0.005〜0.5重量%である、請求項3に記載のポリアミド樹脂組成物。
- ポリアミド樹脂が、ポリアミド6である請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
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