JPH10203527A - 易開封性紙容器 - Google Patents
易開封性紙容器Info
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- JPH10203527A JPH10203527A JP9008064A JP806497A JPH10203527A JP H10203527 A JPH10203527 A JP H10203527A JP 9008064 A JP9008064 A JP 9008064A JP 806497 A JP806497 A JP 806497A JP H10203527 A JPH10203527 A JP H10203527A
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- panel
- container
- opening
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- paper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/067—Gable-top containers
- B65D5/068—Gable-top containers with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
- B65D5/5445—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for dividing a tubular body into separate parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開封を容易に且つ完全に行なえるようにし、
また、容器展開形状に形成された容器素材から縦シール
済みの半製品を製造する工程で容器素材に蛇行の発生を
防止し、貼り曲がりの無い縦シールが得られるようにす
る。 【解決手段】 紙材１１の表裏両面に熱可塑性樹脂層１
２，１６を有する容器素材１より形成され、胴部３を横
方向に一周する帯状開封部１７を有する容器であって、
容器素材１の内面側に一方の延伸倍率がそれと直交する
方向の延伸倍率より大きい特性を有する一軸延伸樹脂フ
イルム１５が、その延伸倍率の大きい方向が帯状開封部
１７の開封方向と一致するように積層されており、帯状
開封部１７の開封開始部１９を有する第１のパネル６に
形成される第１胴部パネル部３ａの巾が、該第１のパネ
ル６と対向する第３のパネル８に形成される第３胴部パ
ネル部３ｃの巾よりも広く、且つ第１胴部パネル部３ａ
には開封の糸口となるノッチ２１が第１胴部パネル部３
ａに重ね合わされるシールパネル１０とのシール域２２
を越えない長さで一組以上形成されている。
また、容器展開形状に形成された容器素材から縦シール
済みの半製品を製造する工程で容器素材に蛇行の発生を
防止し、貼り曲がりの無い縦シールが得られるようにす
る。 【解決手段】 紙材１１の表裏両面に熱可塑性樹脂層１
２，１６を有する容器素材１より形成され、胴部３を横
方向に一周する帯状開封部１７を有する容器であって、
容器素材１の内面側に一方の延伸倍率がそれと直交する
方向の延伸倍率より大きい特性を有する一軸延伸樹脂フ
イルム１５が、その延伸倍率の大きい方向が帯状開封部
１７の開封方向と一致するように積層されており、帯状
開封部１７の開封開始部１９を有する第１のパネル６に
形成される第１胴部パネル部３ａの巾が、該第１のパネ
ル６と対向する第３のパネル８に形成される第３胴部パ
ネル部３ｃの巾よりも広く、且つ第１胴部パネル部３ａ
には開封の糸口となるノッチ２１が第１胴部パネル部３
ａに重ね合わされるシールパネル１０とのシール域２２
を越えない長さで一組以上形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙を基材とし少な
くとも表側（最外層）と裏側（最内層）の全面が熱可塑
性樹脂からなる積層構造を有する素材から形成される紙
容器であって、牛乳、ジュース等の液体のみならず、ゼ
リー、豆腐等の様に充填時に液体であるが、充填後にゲ
ル状となる食品や、スナック菓子類の様な干物食品の
他、非食品の内容物、特に防水性、防湿性、遮光性、酸
素バリヤー性等を必要とする内容物に適し、同時に易開
封性を持たせた易開封性紙容器に関する。
くとも表側（最外層）と裏側（最内層）の全面が熱可塑
性樹脂からなる積層構造を有する素材から形成される紙
容器であって、牛乳、ジュース等の液体のみならず、ゼ
リー、豆腐等の様に充填時に液体であるが、充填後にゲ
ル状となる食品や、スナック菓子類の様な干物食品の
他、非食品の内容物、特に防水性、防湿性、遮光性、酸
素バリヤー性等を必要とする内容物に適し、同時に易開
封性を持たせた易開封性紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を有す
る素材から形成された紙容器は、現在、牛乳、ジュース
等の液体食品を収納する目的に盛んに使用されている。
この種の紙容器の開封手段として、従来、実開昭６２−
１０８２２６号に開示されているように、紙容器３０の
紙材にミシン目３１が直線状に形成されており（図
９）、このミシン目３１を上から内部に向かって押し込
み、ミシン目３１を破り開封して注出口を形成するもの
がある。また、実開昭６２−１３００２５号に開示され
ているように、紙容器３０の紙材にミシン目３１により
帯状開封部３２が形成されており、ミシン目３１を破り
帯状開封部３２を切り取って開封し、注出口を形成する
ものがある（図１０）。
る素材から形成された紙容器は、現在、牛乳、ジュース
等の液体食品を収納する目的に盛んに使用されている。
この種の紙容器の開封手段として、従来、実開昭６２−
１０８２２６号に開示されているように、紙容器３０の
紙材にミシン目３１が直線状に形成されており（図
９）、このミシン目３１を上から内部に向かって押し込
み、ミシン目３１を破り開封して注出口を形成するもの
がある。また、実開昭６２−１３００２５号に開示され
ているように、紙容器３０の紙材にミシン目３１により
帯状開封部３２が形成されており、ミシン目３１を破り
帯状開封部３２を切り取って開封し、注出口を形成する
ものがある（図１０）。
【０００３】上記従来の紙容器のうち、前者にあって
は、開封しようとして紙材に入れたミシン目３１に沿っ
て押込んだ際に、非切込み部分、即ち紙材を被覆してい
る熱可塑性樹脂の強度に負けてミシン目３１の線に沿っ
て破れないことがある。また、後者にあっては、開封し
ようとして紙材に入れたミシン目３１に沿って引き裂い
た際に、非切込み部分、即ち紙材を被覆している熱可塑
性樹脂の強度に負けて途中で層間剥離したり、千切れて
しまうことがあり、帯状開封部３２を円滑に切り取るこ
とができない場合がある。
は、開封しようとして紙材に入れたミシン目３１に沿っ
て押込んだ際に、非切込み部分、即ち紙材を被覆してい
る熱可塑性樹脂の強度に負けてミシン目３１の線に沿っ
て破れないことがある。また、後者にあっては、開封し
ようとして紙材に入れたミシン目３１に沿って引き裂い
た際に、非切込み部分、即ち紙材を被覆している熱可塑
性樹脂の強度に負けて途中で層間剥離したり、千切れて
しまうことがあり、帯状開封部３２を円滑に切り取るこ
とができない場合がある。
【０００４】そこで、紙材に形成したミシン目に沿って
開封する際、途中で層間剥離を生じたりせずに、目的と
するミシン目の末端まで非切込み部分の強度に負けずに
確実に破ることができるようにするものとして、予め紙
材を貫通するミシン目を該紙材に形成し、該ミシン目に
沿って紙容器を開封する開封口を形成し、該開封口の上
に一軸延伸フイルムをその延伸方向がミシン目の形成方
向と同一の方向となるようにし、且つ一側縁には開封口
を形成する際の糸口となるタブを設けた易開封性紙容器
が提案されている（特開平８−１６９４３９号）。
開封する際、途中で層間剥離を生じたりせずに、目的と
するミシン目の末端まで非切込み部分の強度に負けずに
確実に破ることができるようにするものとして、予め紙
材を貫通するミシン目を該紙材に形成し、該ミシン目に
沿って紙容器を開封する開封口を形成し、該開封口の上
に一軸延伸フイルムをその延伸方向がミシン目の形成方
向と同一の方向となるようにし、且つ一側縁には開封口
を形成する際の糸口となるタブを設けた易開封性紙容器
が提案されている（特開平８−１６９４３９号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平８−１６９
４３９号に開示された易開封性紙容器によれば、所定の
容器展開形状に形成された容器素材（ブランク）から縦
シール済みの半製品を製造する工程で、一側縁に設けら
れたタブが容器素材に蛇行を生じさせ、縦シールに貼り
曲がりが生じるおそれがある。
４３９号に開示された易開封性紙容器によれば、所定の
容器展開形状に形成された容器素材（ブランク）から縦
シール済みの半製品を製造する工程で、一側縁に設けら
れたタブが容器素材に蛇行を生じさせ、縦シールに貼り
曲がりが生じるおそれがある。
【０００６】本発明の目的は、紙材の表裏両面に熱可塑
性樹脂層を有する素材から形成された紙容器において、
内容物に対するその保存上の機能を阻害する事なく、且
つ開封の際には、これを容易に且つ完全に開封できるよ
うにするところにある。
性樹脂層を有する素材から形成された紙容器において、
内容物に対するその保存上の機能を阻害する事なく、且
つ開封の際には、これを容易に且つ完全に開封できるよ
うにするところにある。
【０００７】本発明の他の目的は、かかる紙容器を、製
造上の工程数を増やす事なく、同時に現行の生産設備を
何等変更せずとも加工可能とするところにある。
造上の工程数を増やす事なく、同時に現行の生産設備を
何等変更せずとも加工可能とするところにある。
【０００８】本発明の他の目的は、所定の容器展開形状
に形成された容器素材（ブランク）から縦シール済みの
半製品を製造する工程で容器素材に蛇行の発生を防止
し、貼り曲がりの無い縦シールが得られるようにすると
ころにある。
に形成された容器素材（ブランク）から縦シール済みの
半製品を製造する工程で容器素材に蛇行の発生を防止
し、貼り曲がりの無い縦シールが得られるようにすると
ころにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の易開封性
紙容器は、紙材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を有する容
器素材より形成され、胴部を横方向に一周する帯状開封
部を有する容器であって、容器素材の内面側に一方の延
伸倍率がそれと直交する方向の延伸倍率より大きい特性
を有する一軸延伸樹脂フイルムが、その延伸倍率の大き
い方向が前記帯状開封部の開封方向と一致するように積
層されており、容器展開形状に形成された容器素材にお
いて、前記帯状開封部の開封開始部を有する第１のパネ
ルに形成される第１胴部パネル部の巾が、該第１のパネ
ルと対向する第３のパネルに形成される第３胴部パネル
部の巾よりも広く、且つ前記第１胴部パネル部には開封
の糸口となるノッチが第１胴部パネル部に重ね合わされ
るシールパネルとのシール域を越えない長さで一組以上
形成されていることを特徴とする。
紙容器は、紙材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を有する容
器素材より形成され、胴部を横方向に一周する帯状開封
部を有する容器であって、容器素材の内面側に一方の延
伸倍率がそれと直交する方向の延伸倍率より大きい特性
を有する一軸延伸樹脂フイルムが、その延伸倍率の大き
い方向が前記帯状開封部の開封方向と一致するように積
層されており、容器展開形状に形成された容器素材にお
いて、前記帯状開封部の開封開始部を有する第１のパネ
ルに形成される第１胴部パネル部の巾が、該第１のパネ
ルと対向する第３のパネルに形成される第３胴部パネル
部の巾よりも広く、且つ前記第１胴部パネル部には開封
の糸口となるノッチが第１胴部パネル部に重ね合わされ
るシールパネルとのシール域を越えない長さで一組以上
形成されていることを特徴とする。
【００１０】この易開封性紙容器によれば、容器素材の
内面側に一軸延伸樹脂フィルムが、その延伸倍率の大き
い方向が帯状開封部の開封方向と一致するように積層さ
れているので、開封の際、帯状開封部の開封開始部を摘
んで開封方向に引っ張ると一軸延伸樹脂フィルムは容易
に同方向に引き裂かれ、一軸延伸樹脂フィルムの強度の
みで帯状開封部は確実に切り取られ完全な開封が得られ
る。
内面側に一軸延伸樹脂フィルムが、その延伸倍率の大き
い方向が帯状開封部の開封方向と一致するように積層さ
れているので、開封の際、帯状開封部の開封開始部を摘
んで開封方向に引っ張ると一軸延伸樹脂フィルムは容易
に同方向に引き裂かれ、一軸延伸樹脂フィルムの強度の
みで帯状開封部は確実に切り取られ完全な開封が得られ
る。
【００１１】また、容器展開形状に形成された容器素材
において、前記帯状開封部の開封開始部を有する第１の
パネルに形成される第１胴部パネル部の巾が、該第１の
パネルと対向する第３のパネルに形成される第３胴部パ
ネル部の巾よりも広く、且つ前記第１胴部パネル部には
開封の糸口となるノッチが第１胴部パネル部に重ね合わ
されるシールパネルとのシール域を越えない長さで形成
されているので、容器素材から縦シールによって製造さ
れた半製品（カートンブランク）においては、第１胴部
パネル部の側縁に第３胴部パネル部に対し第１胴部パネ
ル部の広巾の分が未シール部分となって残り、成形後の
カートンでは前記未シール部分が容器本体から突出する
ことになり、開封に際し、同部分に形成されているノッ
チで形成された開封開始部を摘むことにより開封が容易
に行える。
において、前記帯状開封部の開封開始部を有する第１の
パネルに形成される第１胴部パネル部の巾が、該第１の
パネルと対向する第３のパネルに形成される第３胴部パ
ネル部の巾よりも広く、且つ前記第１胴部パネル部には
開封の糸口となるノッチが第１胴部パネル部に重ね合わ
されるシールパネルとのシール域を越えない長さで形成
されているので、容器素材から縦シールによって製造さ
れた半製品（カートンブランク）においては、第１胴部
パネル部の側縁に第３胴部パネル部に対し第１胴部パネ
ル部の広巾の分が未シール部分となって残り、成形後の
カートンでは前記未シール部分が容器本体から突出する
ことになり、開封に際し、同部分に形成されているノッ
チで形成された開封開始部を摘むことにより開封が容易
に行える。
【００１２】また、前記開封の糸口となるノッチが一組
以上形成されているので、ノッチの組数だけ帯状開封部
を有することになり、容器の開封箇所を任意に選択でき
る。また、容器展開形状に形成された容器素材の側縁に
は製造上の妨げとなる突出部が無いので、製造上の工程
数を増すことなく、同時に現行の生産設備を何等変更せ
ずとも製造が可能であり、容器素材から縦シール済みの
半製品を製造する工程で、容器素材を所定の方向に整列
させてシール装置に送り込む際、容器素材に蛇行が発生
せず、貼り曲がりの無い縦シールが得られる。
以上形成されているので、ノッチの組数だけ帯状開封部
を有することになり、容器の開封箇所を任意に選択でき
る。また、容器展開形状に形成された容器素材の側縁に
は製造上の妨げとなる突出部が無いので、製造上の工程
数を増すことなく、同時に現行の生産設備を何等変更せ
ずとも製造が可能であり、容器素材から縦シール済みの
半製品を製造する工程で、容器素材を所定の方向に整列
させてシール装置に送り込む際、容器素材に蛇行が発生
せず、貼り曲がりの無い縦シールが得られる。
【００１３】請求項２記載の易開封性紙容器は、紙材の
表裏両面に熱可塑性樹脂層を有する容器素材より形成さ
れ、胴部を横方向に一周する帯状開封部を有する容器で
あって、容器素材の内面側に一方の延伸倍率がそれと直
交する方向の延伸倍率より大きい特性を有する一軸延伸
樹脂フイルムが、その延伸倍率の大きい方向が前記帯状
開封部の開封方向と一致するように積層されており、容
器展開形状に形成された容器素材において、前記帯状開
封部の開封開始部を有する第１のパネルに形成される第
１胴部パネル部の巾と、該第１のパネルと対向する第３
のパネルに形成される第３胴部パネル部の巾が同一で、
前記第１胴部パネル部には開封の糸口となるノッチが第
１胴部パネル部に重ね合わされるシールパネルとのシー
ル域を越えない長さで一組以上形成され、且つ第１胴部
パネル部とシールパネルとの間において前記開封開始部
が未シール部として残されていることを特徴とする。
表裏両面に熱可塑性樹脂層を有する容器素材より形成さ
れ、胴部を横方向に一周する帯状開封部を有する容器で
あって、容器素材の内面側に一方の延伸倍率がそれと直
交する方向の延伸倍率より大きい特性を有する一軸延伸
樹脂フイルムが、その延伸倍率の大きい方向が前記帯状
開封部の開封方向と一致するように積層されており、容
器展開形状に形成された容器素材において、前記帯状開
封部の開封開始部を有する第１のパネルに形成される第
１胴部パネル部の巾と、該第１のパネルと対向する第３
のパネルに形成される第３胴部パネル部の巾が同一で、
前記第１胴部パネル部には開封の糸口となるノッチが第
１胴部パネル部に重ね合わされるシールパネルとのシー
ル域を越えない長さで一組以上形成され、且つ第１胴部
パネル部とシールパネルとの間において前記開封開始部
が未シール部として残されていることを特徴とする。
【００１４】この易開封性紙容器によれば、前記請求項
１記載の易開封性紙容器と同様、帯状開封部は確実に切
り取られ完全な開封が得られる。
１記載の易開封性紙容器と同様、帯状開封部は確実に切
り取られ完全な開封が得られる。
【００１５】また、容器の開封箇所を任意に選択でき、
また、容器展開形状に形成された容器素材の側縁に突出
部が無いので、製造上の工程数を増すことなく、同時に
現行の生産設備を何等変更せずとも製造が可能であり、
また貼り曲がりの無い縦シールが得られる。
また、容器展開形状に形成された容器素材の側縁に突出
部が無いので、製造上の工程数を増すことなく、同時に
現行の生産設備を何等変更せずとも製造が可能であり、
また貼り曲がりの無い縦シールが得られる。
【００１６】また、容器展開形状に形成された容器素材
において、前記帯状開封部の開封開始部を有する第１の
パネルに形成される第１胴部パネル部の巾と、該第１の
パネルと対向する第３のパネルに形成される第３胴部パ
ネル部の巾が同一で、前記第１胴部パネル部には開封の
糸口となるノッチが第１胴部パネル部に重ね合わされる
シールパネルとのシール域を越えない長さで一組以上形
成され、且つ第１胴部パネル部とシールパネルとの間に
おいて前記開封開始部が未シール部として残されている
ので、開封に際しノッチで形成された未シール部にある
開封開始部を容易に摘むことができ、開封が容易に行え
る。
において、前記帯状開封部の開封開始部を有する第１の
パネルに形成される第１胴部パネル部の巾と、該第１の
パネルと対向する第３のパネルに形成される第３胴部パ
ネル部の巾が同一で、前記第１胴部パネル部には開封の
糸口となるノッチが第１胴部パネル部に重ね合わされる
シールパネルとのシール域を越えない長さで一組以上形
成され、且つ第１胴部パネル部とシールパネルとの間に
おいて前記開封開始部が未シール部として残されている
ので、開封に際しノッチで形成された未シール部にある
開封開始部を容易に摘むことができ、開封が容易に行え
る。
【００１７】請求項３に記載の易開封性紙容器は、前記
帯状開封部が、容器素材の外面側に施された外面から紙
材に及ぶ深さの平行な２本のハーフカットにより形成さ
れていることを特徴とする。
帯状開封部が、容器素材の外面側に施された外面から紙
材に及ぶ深さの平行な２本のハーフカットにより形成さ
れていることを特徴とする。
【００１８】この易開封性紙容器によれば、紙厚が厚く
引き裂き抵抗が強い紙材であってもハーフカットが紙材
の引き裂きを容易にし、帯状開封部を軽い力で容易に且
つ確実に切り取れる。また、紙材を熱可塑性樹脂やアル
ミ箔などで被覆した後に、ハーフカットにより帯状開封
部を形成することになるので、紙容器の製造の作業性を
良くし効率的な製造を可能にする。
引き裂き抵抗が強い紙材であってもハーフカットが紙材
の引き裂きを容易にし、帯状開封部を軽い力で容易に且
つ確実に切り取れる。また、紙材を熱可塑性樹脂やアル
ミ箔などで被覆した後に、ハーフカットにより帯状開封
部を形成することになるので、紙容器の製造の作業性を
良くし効率的な製造を可能にする。
【００１９】請求項４に記載の易開封性紙容器は、前記
帯状開封部の開封開始部の裏面に抗接着剤が塗布されて
いることを特徴とする。
帯状開封部の開封開始部の裏面に抗接着剤が塗布されて
いることを特徴とする。
【００２０】この易開封性紙容器によれば、前記帯状開
封部の開封開始部の裏面に抗接着剤が塗布されているの
で、開封の際、帯状開封部の開封開始部を容易に起こす
ことができ、これを摘んでの帯状開封部の切り取りが容
易になる。
封部の開封開始部の裏面に抗接着剤が塗布されているの
で、開封の際、帯状開封部の開封開始部を容易に起こす
ことができ、これを摘んでの帯状開封部の切り取りが容
易になる。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明に係る易開
封性紙容器の実施の形態の一例を示すものであり、同図
において、１は容器展開形状に形成された容器素材であ
り、縦方向のクリースライン２を介して紙容器の胴部
３、頂部４、底部５を構成する第１のパネル６、第２の
パネル７、第３のパネル８、第４のパネル９及び前記第
１のパネル６の側縁にシールされるシールパネル１０が
連接されている。
封性紙容器の実施の形態の一例を示すものであり、同図
において、１は容器展開形状に形成された容器素材であ
り、縦方向のクリースライン２を介して紙容器の胴部
３、頂部４、底部５を構成する第１のパネル６、第２の
パネル７、第３のパネル８、第４のパネル９及び前記第
１のパネル６の側縁にシールされるシールパネル１０が
連接されている。
【００２２】３ａは第１のパネル６に形成される第１胴
部パネル部、３ｂは第２のパネル７に形成される第２胴
部パネル部、３ｃは第３のパネル８に形成される第３胴
部パネル部、３ｄは第４のパネル９に形成される第４胴
部パネル部であり、第１胴部パネル部３ａ、第２胴部パ
ネル部３ｂ、第３胴部パネル部３ｃ、第４胴部パネル部
３ｄで前記胴部３が形成される。
部パネル部、３ｂは第２のパネル７に形成される第２胴
部パネル部、３ｃは第３のパネル８に形成される第３胴
部パネル部、３ｄは第４のパネル９に形成される第４胴
部パネル部であり、第１胴部パネル部３ａ、第２胴部パ
ネル部３ｂ、第３胴部パネル部３ｃ、第４胴部パネル部
３ｄで前記胴部３が形成される。
【００２３】この容器素材１は、図２に示すように、紙
材１１の表面（容器素材１の外面側）に熱可塑性樹脂層
１２が積層され、紙材１１の裏面（容器素材１の内面側
即ち内容物側）には、接着剤となる熱可塑性樹脂層１３
を介してバリアー層１４が積層され、その上に一軸延伸
樹脂フイルム１５が積層され、更にその上にシール用の
熱可塑性樹脂層１６が積層されている。
材１１の表面（容器素材１の外面側）に熱可塑性樹脂層
１２が積層され、紙材１１の裏面（容器素材１の内面側
即ち内容物側）には、接着剤となる熱可塑性樹脂層１３
を介してバリアー層１４が積層され、その上に一軸延伸
樹脂フイルム１５が積層され、更にその上にシール用の
熱可塑性樹脂層１６が積層されている。
【００２４】前記熱可塑性樹脂層１２，１３，１６の樹
脂としては通常低密度ポリエチレン樹脂が使用される
が、ヒートシールできれば、他のポリオレフィン樹脂或
いはポリエステル樹脂等であってもよい。
脂としては通常低密度ポリエチレン樹脂が使用される
が、ヒートシールできれば、他のポリオレフィン樹脂或
いはポリエステル樹脂等であってもよい。
【００２５】バリアー層１４としては、アルミ箔をはじ
め、アルミニウムや酸化ケイ素、酸化アルミナ若しくは
これらの混合物を蒸着したＰＥＴフイルム等が考えられ
るが、特にこれらに限定されるものではない。また、バ
リアー層１４の種類によっては、紙材１１及び一軸延伸
樹脂フイルム１５と積層される際に、接着剤となる熱可
塑性樹脂層１３として、酸コポリマー等と共重合された
ポリエチレン樹脂やウレタン系接着剤が適宜選択される
ものとする。
め、アルミニウムや酸化ケイ素、酸化アルミナ若しくは
これらの混合物を蒸着したＰＥＴフイルム等が考えられ
るが、特にこれらに限定されるものではない。また、バ
リアー層１４の種類によっては、紙材１１及び一軸延伸
樹脂フイルム１５と積層される際に、接着剤となる熱可
塑性樹脂層１３として、酸コポリマー等と共重合された
ポリエチレン樹脂やウレタン系接着剤が適宜選択される
ものとする。
【００２６】前記一軸延伸樹脂フイルム１５は、その延
伸倍率の大きい方向が後述する帯状開封部の開封方向と
一致するようにバリアー層１４の上に熱圧着によって積
層されている。本発明でいう一軸延伸樹脂フイルム１５
には、縦一軸延伸の高密度ポリエチレンフイルム、横一
軸延伸の高密度ポリエチレンフイルム、縦一軸延伸のポ
リプロピレンフイルム等の他、延伸倍率の大きい方向が
異なる２種のフイルムが積層され結果的に一方の延伸倍
率がこれに直交する他方向への延伸倍率よりも大きくな
って直線カット性を示す二層延伸フイルム等も含まれ
る。
伸倍率の大きい方向が後述する帯状開封部の開封方向と
一致するようにバリアー層１４の上に熱圧着によって積
層されている。本発明でいう一軸延伸樹脂フイルム１５
には、縦一軸延伸の高密度ポリエチレンフイルム、横一
軸延伸の高密度ポリエチレンフイルム、縦一軸延伸のポ
リプロピレンフイルム等の他、延伸倍率の大きい方向が
異なる２種のフイルムが積層され結果的に一方の延伸倍
率がこれに直交する他方向への延伸倍率よりも大きくな
って直線カット性を示す二層延伸フイルム等も含まれ
る。
【００２７】本例では、一軸延伸樹脂フイルム１５とし
ては、一軸方向に延伸された高密度ポリエチレンフイル
ムが用いられている。この一軸延伸の高密度ポリエチレ
ンフイルムは、インフレーション法、キャスト法のいず
れの方法で作られたものでも良く、具体的には、三井東
圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５がある。
ては、一軸方向に延伸された高密度ポリエチレンフイル
ムが用いられている。この一軸延伸の高密度ポリエチレ
ンフイルムは、インフレーション法、キャスト法のいず
れの方法で作られたものでも良く、具体的には、三井東
圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５がある。
【００２８】１７は紙容器の胴部３を開封方向となる横
方向に一周する帯状開封部であり、この方向は前記紙容
器を形成する容器素材１の紙材１１に積層されている一
軸延伸樹脂フイルム１５の延伸倍率の大きい方向と一致
している。本例では、前記帯状開封部１７は容器素材１
の外面側に、外面から紙材１１に及ぶ深さの開封方向と
なる横方向に伸びる平行な２本のミシン目のハーフカッ
ト１８により形成されているが、必ずしもミシン目であ
る必要はなく、連続する直線のハーフカット１８でもよ
く、また必ずしもハーフカット１８を必要とするもので
はない。
方向に一周する帯状開封部であり、この方向は前記紙容
器を形成する容器素材１の紙材１１に積層されている一
軸延伸樹脂フイルム１５の延伸倍率の大きい方向と一致
している。本例では、前記帯状開封部１７は容器素材１
の外面側に、外面から紙材１１に及ぶ深さの開封方向と
なる横方向に伸びる平行な２本のミシン目のハーフカッ
ト１８により形成されているが、必ずしもミシン目であ
る必要はなく、連続する直線のハーフカット１８でもよ
く、また必ずしもハーフカット１８を必要とするもので
はない。
【００２９】紙材１１の坪量によって引き裂き性が異な
るため、引き裂き力の程度及び引き裂き後の外観の状況
によって、ハーフカット１８の必要、不必要を決めれば
よい。ハーフカット１８の有無によって、製造上の工程
数の増加や生産設備の変更等が生じるものではなく、ハ
ーフカット１８の有無はもっぱら施工者の好みによって
行ってもよい。
るため、引き裂き力の程度及び引き裂き後の外観の状況
によって、ハーフカット１８の必要、不必要を決めれば
よい。ハーフカット１８の有無によって、製造上の工程
数の増加や生産設備の変更等が生じるものではなく、ハ
ーフカット１８の有無はもっぱら施工者の好みによって
行ってもよい。
【００３０】また、本例では前記帯状開封部１７は１つ
有するだけであるが、複数有してもよく、帯状開封部１
７を複数有していれば、開封箇所を選択することができ
る。前記帯状開封部１７の開封開始部１９は容器展開形
状に形成された容器素材１の第１のパネル６に形成され
る第１胴部パネル部３ａの側縁に設けられている。この
帯状開封部１７の開封開始部１９が側縁に設けられた第
１胴部パネル部３ａは、その巾が対向する第３のパネル
８に形成される第３胴部パネル部３ｃよりもαだけ広巾
となっている。従って、クリースライン２の部分から第
１のパネル６、第２のパネル７、第３のパネル８、第４
のパネル９を順次折曲し、シールパネル１０を第１のパ
ネル６にシールして第１胴部パネル部３ａ、第２胴部パ
ネル部３ｂ、第３胴部パネル部３ｃ、第４胴部パネル部
３ｄにより四角形となる紙容器の胴部３を形成したと
き、前記第１胴部パネル部３ａの広巾部２０の部分が胴
部３から突出した状態となる（図３参照）。
有するだけであるが、複数有してもよく、帯状開封部１
７を複数有していれば、開封箇所を選択することができ
る。前記帯状開封部１７の開封開始部１９は容器展開形
状に形成された容器素材１の第１のパネル６に形成され
る第１胴部パネル部３ａの側縁に設けられている。この
帯状開封部１７の開封開始部１９が側縁に設けられた第
１胴部パネル部３ａは、その巾が対向する第３のパネル
８に形成される第３胴部パネル部３ｃよりもαだけ広巾
となっている。従って、クリースライン２の部分から第
１のパネル６、第２のパネル７、第３のパネル８、第４
のパネル９を順次折曲し、シールパネル１０を第１のパ
ネル６にシールして第１胴部パネル部３ａ、第２胴部パ
ネル部３ｂ、第３胴部パネル部３ｃ、第４胴部パネル部
３ｄにより四角形となる紙容器の胴部３を形成したと
き、前記第１胴部パネル部３ａの広巾部２０の部分が胴
部３から突出した状態となる（図３参照）。
【００３１】この第１胴部パネル部３ａの広巾部２０で
形成される側縁には、前記帯状開封部１７の開封の糸口
となるフルカットされた２本１組のノッチ２１が開封開
始部１９の位置に形成されている。２本のノッチ２１の
間隔は希望する帯状開封部１７の巾に合致していればよ
く、任意に設定できる。またノッチ２１は、第１のパネ
ル６の第１胴部パネル部３ａとシールパネル１０とのシ
ール域２２を越えない長さであることを要し、ノッチ２
１がシール域２２に重ならないほうが好ましい。このノ
ッチ２１は第１胴部パネル部３ａの側縁に複数組形成し
てもよく、１組のノッチ２１の間に帯状開封部１７の開
封開始部１９が形成される。また、ノッチ２１を形成す
る位置にあっても任意に設定される。
形成される側縁には、前記帯状開封部１７の開封の糸口
となるフルカットされた２本１組のノッチ２１が開封開
始部１９の位置に形成されている。２本のノッチ２１の
間隔は希望する帯状開封部１７の巾に合致していればよ
く、任意に設定できる。またノッチ２１は、第１のパネ
ル６の第１胴部パネル部３ａとシールパネル１０とのシ
ール域２２を越えない長さであることを要し、ノッチ２
１がシール域２２に重ならないほうが好ましい。このノ
ッチ２１は第１胴部パネル部３ａの側縁に複数組形成し
てもよく、１組のノッチ２１の間に帯状開封部１７の開
封開始部１９が形成される。また、ノッチ２１を形成す
る位置にあっても任意に設定される。
【００３２】また、本例では、前記１組のノッチ２１で
形成される帯状開封部１７の開封開始部１９の裏面には
抗接着剤が塗布されている。この開封開始部１９の裏面
への抗接着剤の塗布は、専ら開封開始部１９の摘み易さ
によってその有無の判断がなされるものであって、必ず
しも塗布されている必要はない。
形成される帯状開封部１７の開封開始部１９の裏面には
抗接着剤が塗布されている。この開封開始部１９の裏面
への抗接着剤の塗布は、専ら開封開始部１９の摘み易さ
によってその有無の判断がなされるものであって、必ず
しも塗布されている必要はない。
【００３３】本例によれば、容器展開形状に形成された
容器素材１を組立てると、図３に示すように、第１のパ
ネル６の第１胴部パネル部３ａの側縁広巾部２０が、外
側へ突出した状態の紙容器２３が形成される。かかる紙
容器２３を開封する場合、１組のノッチ２１の間の部分
にある開封開始部１９を指で摘んで開封方向に引張る。
このとき開封開始部１９が設けられている第１胴部パネ
ル部３ａの側縁は広巾部２０となって外側へ突出してい
るので開封開始部１９を容易に摘むことができ、また、
ノッチ２１がシール域２２に入っても、ノッチ２１の間
の部分の開封開始部１９の裏面に抗接着剤が塗布されて
いれば、同部を容易に剥すことができる。そして、開封
開始部１９は前記の通りフルカットされた１組のノッチ
２１により形成されているので、開封開始部１９を開封
方向に引張るとノッチ２１の部分が容易に引き上げられ
一軸延伸フイルム１５の引き裂きを誘導することにな
り、帯状開封部１７の切り取り開始が容易となる。
容器素材１を組立てると、図３に示すように、第１のパ
ネル６の第１胴部パネル部３ａの側縁広巾部２０が、外
側へ突出した状態の紙容器２３が形成される。かかる紙
容器２３を開封する場合、１組のノッチ２１の間の部分
にある開封開始部１９を指で摘んで開封方向に引張る。
このとき開封開始部１９が設けられている第１胴部パネ
ル部３ａの側縁は広巾部２０となって外側へ突出してい
るので開封開始部１９を容易に摘むことができ、また、
ノッチ２１がシール域２２に入っても、ノッチ２１の間
の部分の開封開始部１９の裏面に抗接着剤が塗布されて
いれば、同部を容易に剥すことができる。そして、開封
開始部１９は前記の通りフルカットされた１組のノッチ
２１により形成されているので、開封開始部１９を開封
方向に引張るとノッチ２１の部分が容易に引き上げられ
一軸延伸フイルム１５の引き裂きを誘導することにな
り、帯状開封部１７の切り取り開始が容易となる。
【００３４】上記のようにして、開封開始部１９を開封
方向に引張ると、ノッチ２１に沿って容器素材１の内面
側に積層されている一軸延伸樹脂フイルム１５に引き裂
き力が加わり、この一軸延伸樹脂フイルム１５は、その
延伸倍率の大きい方向が帯状開封部１７の開封方向と一
致するように積層されているので、一軸延伸樹脂フイル
ム１５は軽い力で容易に同方向に引き裂くことができ
る。
方向に引張ると、ノッチ２１に沿って容器素材１の内面
側に積層されている一軸延伸樹脂フイルム１５に引き裂
き力が加わり、この一軸延伸樹脂フイルム１５は、その
延伸倍率の大きい方向が帯状開封部１７の開封方向と一
致するように積層されているので、一軸延伸樹脂フイル
ム１５は軽い力で容易に同方向に引き裂くことができ
る。
【００３５】そして、前記帯状開封部１７を開封方向に
伸びる平行な２本のハーフカット１８により形成するこ
とにより、帯状開封部１７の末端まで引き裂かれないう
ちに層間剥離を引き起こしたりして途中で切れるといっ
た事態は生ぜず、帯状開封部１７は確実に切り取られ完
全な開封を得ることができる。このようにして紙容器２
３の上部が切り取られ、開封部２４が形成される。
伸びる平行な２本のハーフカット１８により形成するこ
とにより、帯状開封部１７の末端まで引き裂かれないう
ちに層間剥離を引き起こしたりして途中で切れるといっ
た事態は生ぜず、帯状開封部１７は確実に切り取られ完
全な開封を得ることができる。このようにして紙容器２
３の上部が切り取られ、開封部２４が形成される。
【００３６】また、本例によれば、紙材１１の表面に熱
可塑性樹脂層１２を積層し、紙材１１の裏面に接着剤と
なる熱可塑性樹脂層１３を介してバリアー層１４を積層
し、その上に一軸延伸樹脂フイルム１５を積層し、更に
その上にシール用の熱可塑性樹脂層１６を積層した後、
２本のハーフカット１８により帯状開封部１７を形成す
ることになるので、紙容器２３の製造の作業性を良くし
効率的な製造を可能にする。
可塑性樹脂層１２を積層し、紙材１１の裏面に接着剤と
なる熱可塑性樹脂層１３を介してバリアー層１４を積層
し、その上に一軸延伸樹脂フイルム１５を積層し、更に
その上にシール用の熱可塑性樹脂層１６を積層した後、
２本のハーフカット１８により帯状開封部１７を形成す
ることになるので、紙容器２３の製造の作業性を良くし
効率的な製造を可能にする。
【００３７】また、前記容器展開形状に形成された容器
素材１の第１のパネル６の第１胴部パネル部３ａの開封
開始部１９が形成される側縁には製造上の妨げとなる突
起が無いので、製造上の工程数を増すことなく、同時に
現行の生産設備を何等変更せずとも製造が可能であり、
容器素材１から縦シール済みの半製品を製造する工程
で、容器素材１を所定の方向に整列させてシール装置に
送り込む際、容器素材１に蛇行が発生せず、貼り曲りの
無い縦シールが得られる。
素材１の第１のパネル６の第１胴部パネル部３ａの開封
開始部１９が形成される側縁には製造上の妨げとなる突
起が無いので、製造上の工程数を増すことなく、同時に
現行の生産設備を何等変更せずとも製造が可能であり、
容器素材１から縦シール済みの半製品を製造する工程
で、容器素材１を所定の方向に整列させてシール装置に
送り込む際、容器素材１に蛇行が発生せず、貼り曲りの
無い縦シールが得られる。
【００３８】図５、図６及び図７、図８はそれぞれ本発
明に係る易開封性紙容器の他の実施の形態を示すもので
ある。図５、図６に示す易開封性紙容器は、容器展開形
状に形成された容器素材１の第１のパネル６の第１胴部
パネル部３ａと、これと対向する第３のパネル８の第３
胴部パネル部３ｃの巾が同一となっている。第１胴部パ
ネル部３ａの側縁には前記図１に示す実施の形態と同様
に、帯状開封部１７の開封開始部１９が設けられてお
り、この開封開始部１９の位置に開封の糸口となるフル
カットされた２本１組のノッチ２１が形成されている。
このノッチ２１は、第１のパネル６の第１胴部パネル部
３ａとシールパネル１０とのシール域２２の巾を越えな
い長さであることを要する。更に、第１胴部パネル部３
ａとシールパネル１０との間において開封開始部１９が
未シール部２５として残されている。
明に係る易開封性紙容器の他の実施の形態を示すもので
ある。図５、図６に示す易開封性紙容器は、容器展開形
状に形成された容器素材１の第１のパネル６の第１胴部
パネル部３ａと、これと対向する第３のパネル８の第３
胴部パネル部３ｃの巾が同一となっている。第１胴部パ
ネル部３ａの側縁には前記図１に示す実施の形態と同様
に、帯状開封部１７の開封開始部１９が設けられてお
り、この開封開始部１９の位置に開封の糸口となるフル
カットされた２本１組のノッチ２１が形成されている。
このノッチ２１は、第１のパネル６の第１胴部パネル部
３ａとシールパネル１０とのシール域２２の巾を越えな
い長さであることを要する。更に、第１胴部パネル部３
ａとシールパネル１０との間において開封開始部１９が
未シール部２５として残されている。
【００３９】他の構成は図１に示される実施の形態と同
様である。本例によれば、図５に示す容器展開形状に形
成された容器素材１を組立てると、図６に示すように、
胴部３に側縁の突出のない紙容器２３が形成される。か
かる紙容器２３を開封する場合、第１胴部パネル部３ａ
の側縁に設けられた開封開始部１９が未シール部２５と
して残してあるので、第１胴部パネル部３ａの側縁が突
出していなくても、開封開始部１９を容易に起すことが
でき、開封を容易に行うことができる。
様である。本例によれば、図５に示す容器展開形状に形
成された容器素材１を組立てると、図６に示すように、
胴部３に側縁の突出のない紙容器２３が形成される。か
かる紙容器２３を開封する場合、第１胴部パネル部３ａ
の側縁に設けられた開封開始部１９が未シール部２５と
して残してあるので、第１胴部パネル部３ａの側縁が突
出していなくても、開封開始部１９を容易に起すことが
でき、開封を容易に行うことができる。
【００４０】図７、図８に示す易開封性紙容器は、図５
に示す易開封性紙容器の第１のパネル６の第１胴部パネ
ル部３ａの側縁にノッチ２１によって形成される帯状開
封部１７の開封開始部１９の両側に、シール域２２に及
ばない範囲で切欠部２６を形成したものからなってい
る。
に示す易開封性紙容器の第１のパネル６の第１胴部パネ
ル部３ａの側縁にノッチ２１によって形成される帯状開
封部１７の開封開始部１９の両側に、シール域２２に及
ばない範囲で切欠部２６を形成したものからなってい
る。
【００４１】他の構成は図５に示される実施の形態と同
様である。本例によれば、開封開始部１９の両側に切欠
部２６が形成されているので、開封する場合、開封開始
部１９を一層容易に起こすことができ、開封を容易に行
うことができる。
様である。本例によれば、開封開始部１９の両側に切欠
部２６が形成されているので、開封する場合、開封開始
部１９を一層容易に起こすことができ、開封を容易に行
うことができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明に係る易開封性紙容器によれば、
内容物に対する保存上の機能を阻害する事なく、且つ開
封の際には、容易に且つ完全に開封することができ、ま
た、所定の容器展開形状に形成された容器素材（ブラン
ク）から縦シール済みの半製品を製造する工程で容器素
材に蛇行の発生を防止できるので、貼り曲りの無い良好
な縦シールを得ることができ、また、紙容器の製造の作
業性が良く、効率的な製造を可能とすることができると
ともに、その製造に際しても工程数を増やす事なく、同
時に現行の生産設備を何等変更せずとも製造することが
できる。
内容物に対する保存上の機能を阻害する事なく、且つ開
封の際には、容易に且つ完全に開封することができ、ま
た、所定の容器展開形状に形成された容器素材（ブラン
ク）から縦シール済みの半製品を製造する工程で容器素
材に蛇行の発生を防止できるので、貼り曲りの無い良好
な縦シールを得ることができ、また、紙容器の製造の作
業性が良く、効率的な製造を可能とすることができると
ともに、その製造に際しても工程数を増やす事なく、同
時に現行の生産設備を何等変更せずとも製造することが
できる。
【図１】本発明に係る易開封性紙容器の実施の形態の一
例を示すカートン展開図。
例を示すカートン展開図。
【図２】図１に示す易開封性紙容器を形成する容器素材
の一部拡大断面図。
の一部拡大断面図。
【図３】図１に示すカートン展開図により組立てられた
易開封性紙容器の斜視図。
易開封性紙容器の斜視図。
【図４】図３に示す易開封性紙容器を開封している状態
を示す説明図。
を示す説明図。
【図５】本発明に係る易開封性紙容器の他の実施の形態
の一例を示すカートン展開図。
の一例を示すカートン展開図。
【図６】図５に示すカートン展開図により組立てられた
易開封性紙容器の斜視図。
易開封性紙容器の斜視図。
【図７】本発明に係る易開封性紙容器の他の実施の形態
の一例を示すカートン展開図。
の一例を示すカートン展開図。
【図８】図７に示すカートン展開図により組立てられた
易開封性紙容器の斜視図。
易開封性紙容器の斜視図。
【図９】ミシン目を直線状に入れて注出口を形成した従
来の紙容器を示す説明図。
来の紙容器を示す説明図。
【図１０】ミシン目を帯状に入れて注出口を形成した従
来の紙容器を示す説明図。
来の紙容器を示す説明図。
１ 容器素材 ２ クリースライン ３ 胴部 ３ａ 第１胴部パネル部 ３ｂ 第２胴部パネル部 ３ｃ 第３胴部パネル部 ３ｄ 第４胴部パネル部 ４ 頂部 ５ 底部 ６ 第１のパネル ７ 第２のパネル ８ 第３のパネル ９ 第４のパネル １０ シールパネル １１ 紙材 １２ 熱可塑性樹脂層 １３ 熱可塑性樹脂層 １４ バリアー層 １５ 一軸延伸樹脂フイルム １６ 熱可塑性樹脂層 １７ 帯状開封部 １８ ハーフカット １９ 開封開始部 ２０ 広巾部 ２１ ノッチ ２２ シール域 ２３ 紙容器 ２４ 開封部 ２５ 未シール部 ２６ 切欠部
Claims (4)
- 【請求項１】 紙材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を有す
る容器素材より形成され、胴部を横方向に一周する帯状
開封部を有する容器であって、容器素材の内面側に一方
の延伸倍率がそれと直交する方向の延伸倍率より大きい
特性を有する一軸延伸樹脂フイルムが、その延伸倍率の
大きい方向が前記帯状開封部の開封方向と一致するよう
に積層されており、容器展開形状に形成された容器素材
において、前記帯状開封部の開封開始部を有する第１の
パネルに形成される第１胴部パネル部の巾が、該第１の
パネルと対向する第３のパネルに形成される第３胴部パ
ネル部の巾よりも広く、且つ前記第１胴部パネル部には
開封の糸口となるノッチが第１胴部パネル部に重ね合わ
されるシールパネルとのシール域を越えない長さで一組
以上形成されていることを特徴とする易開封性紙容器。 - 【請求項２】 紙材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を有す
る容器素材より形成され、胴部を横方向に一周する帯状
開封部を有する容器であって、容器素材の内面側に一方
の延伸倍率がそれと直交する方向の延伸倍率より大きい
特性を有する一軸延伸樹脂フイルムが、その延伸倍率の
大きい方向が前記帯状開封部の開封方向と一致するよう
に積層されており、容器展開形状に形成された容器素材
において、前記帯状開封部の開封開始部を有する第１の
パネルに形成される第１胴部パネル部の巾と、該第１の
パネルと対向する第３のパネルに形成される第３胴部パ
ネル部の巾が同一で、前記第１胴部パネル部には開封の
糸口となるノッチが第１胴部パネル部に重ね合わされる
シールパネルとのシール域を越えない長さで一組以上形
成され、且つ第１胴部パネル部とシールパネルとの間に
おいて前記開封開始部が未シール部として残されている
ことを特徴とする易開封性紙容器。 - 【請求項３】 前記帯状開封部は、容器素材の外面側に
施された外面から紙材に及ぶ深さの平行な２本のハーフ
カットにより形成されていることを特徴とする請求項１
及び２記載の易開封性紙容器。 - 【請求項４】 帯状開封部の開封開始部の裏面には抗接
着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１及び２
記載の易開封性紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008064A JPH10203527A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 易開封性紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008064A JPH10203527A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 易開封性紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203527A true JPH10203527A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11682925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9008064A Pending JPH10203527A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 易開封性紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10203527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6826450B2 (en) * | 2001-04-16 | 2004-11-30 | Fanuc Ltd. | Robot controller |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP9008064A patent/JPH10203527A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6826450B2 (en) * | 2001-04-16 | 2004-11-30 | Fanuc Ltd. | Robot controller |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070130 |