JPH10202407A

JPH10202407A - 替爪式円形生爪

Info

Publication number: JPH10202407A
Application number: JP3829497A
Authority: JP
Inventors: Naruhito Kikuchi; 成仁菊池
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-01-16
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】切削加工において、円形生爪の成形加工時間
を短縮するため、替爪を設けた替爪式円形生爪を提供す
る。【解決手段】替爪（２）を設け、替爪（２）に替爪凸
部（３）を設け、本体爪（１）に溝（４）を設けたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削加工におい
て、円形生爪の成形加工時間を短縮するため、替爪を設
けた替爪式円形生爪に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の円形生爪においては、加工物と生
爪の接する面積を最大にする為、生爪を円形の形状に
し、各加工物の種類ごとに掘り込み成形をしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これは次の様な欠点が
あった。従来の円形生爪だと、外径の大きい加工物を加
工した後、当該加工物より外径の小さい物を加工する
時、新たに円形生爪を設けなければならず、各加工物の
種類ごとに成形し、何種類もの円形生爪を用意しなけれ
ばならない為、コストがかかり、保管場所も多く必要と
した。又、成形時の掘り込み時間がかかったので、それ
に伴い、加工物が完成するまで、かなりの総時間がかか
ってしまった。本発明は、これらの欠点を解決するため
に発明されたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】替爪（２）を設け、替爪
（２）に替爪凸部（３）を設ける。そして、本体爪
（１）に溝（４）を設けた。以上の構成からなる替爪式
円形生爪である。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。（イ）替爪（２）に替爪凸部（３）を設ける。（ロ）本体爪（１）に溝（４）を設ける。（ハ）本体爪（１）にネジ穴（５）を設ける。（ニ）替爪（２）にボルトが入る穴（６）と座ぐり
（７）を設ける。（ホ）替爪凸部（３）を溝（４）に入れ、替爪（２）を
本体爪（１）にボルトで締め付ける。本発明は、以上の構成よりなっている。

【０００６】

【実施例】

（イ）図２の図面に示す様に替爪（２）を本体爪（１）
にボルトで締め付ける構造にした。この結果、着脱が容
易に出来るようにした。これにより加工物の内径、外径
に近い径を選択し、成形加工を最小限に済ませられる。（ロ）替爪凸部（３）を溝（４）に入れる案内とした。
これにより、位置決めをし、回転時の円形生爪の振れを
最小限にする。（ハ）加工物の厚みや形状によって、替爪の厚みや幅を
変えたものを用意すれば、様々な形状にも対応できる。（ニ）替爪の数を任意に増減出来る。（ホ）替爪を設けた構造にした事から、替爪式円形生爪
を使用することにより、あらゆる形状、加工方法に対応
出来る。（ヘ）機械の種類やチヤックの大きさに応じて、この替
爪式円形生爪のチヤック接合部分の形状を任意に変えた
り、替爪式円形生爪の径の大きさを任意に変える事によ
り、ＮＣ用、油圧用、エアー用、汎用と様々な種類、用
途に活用出来る。

【０００７】

【発明の効果】替爪だけを交換する構造にした事によ
り、様々な径に対応し、最小限の成形加工で済み、成形
時間が大幅に短縮される。したがって、完成するまでの
加工時間も短縮出来、コストも削減出来る。基本的に１
つの本体爪を用意し、替爪をストックしておくので保管
場所が少なくて済む。更に、替爪の着脱も容易にでき
る。又、加工時の仕上面も切削面に波目がでる事がな
く、寸法のばらつきが少なく、きれいに仕上げられ、加
工物を替爪式円形生爪から外した時に、歪みが最小限で
済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平面図

【図２】本発明のＡ−Ａ′断面図

【符号の説明】

１本体爪２替爪３替爪凸部４溝５ネジ穴６穴７座ぐり

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】替爪（２）を設け、替爪（２）に替爪凸部
（３）を設け、本体爪（１）に溝（４）を設けた替爪式
円形生爪。