JP2702368B2 - 穴加工工具 - Google Patents
穴加工工具Info
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- JP2702368B2 JP2702368B2 JP4353326A JP35332692A JP2702368B2 JP 2702368 B2 JP2702368 B2 JP 2702368B2 JP 4353326 A JP4353326 A JP 4353326A JP 35332692 A JP35332692 A JP 35332692A JP 2702368 B2 JP2702368 B2 JP 2702368B2
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- cutting
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバイトによる穴加工工具
の改良に関し、特に切刃の研磨回数を減らすことの出来
る工具に関する。
の改良に関し、特に切刃の研磨回数を減らすことの出来
る工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば中ぐり加工等においては軸
まわりに回転可能な中ぐり棒等の本体の外周に軸方向に
対して直角にバイトを取り付け、この本体を軸まわりに
回転させながら軸方向の一方向に沿って加工送りするこ
とでバイトの先端の切刃で工作物の内面を切削するよう
にしている。
まわりに回転可能な中ぐり棒等の本体の外周に軸方向に
対して直角にバイトを取り付け、この本体を軸まわりに
回転させながら軸方向の一方向に沿って加工送りするこ
とでバイトの先端の切刃で工作物の内面を切削するよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この際、例えばバイト
先端の切刃の形状は加工送り方向に沿って左右対称形に
アール形状に構成されることがあり、特にかかる場合に
加工送り方向が一定であると常に切刃の同じ部分のみが
切削に関与し、同部の摩耗が激しくなって再研磨の頻度
が増えるという問題があった。すなわち、かかる場合は
アール形状のうち加工送りされる側の片側のみの頂部が
工作物に接触するからである。従って、このような場合
には切刃に未使用の箇所が残っているのに再研磨したり
バイトを交換しなければならないという事態が発生する
ことから不経済であった。
先端の切刃の形状は加工送り方向に沿って左右対称形に
アール形状に構成されることがあり、特にかかる場合に
加工送り方向が一定であると常に切刃の同じ部分のみが
切削に関与し、同部の摩耗が激しくなって再研磨の頻度
が増えるという問題があった。すなわち、かかる場合は
アール形状のうち加工送りされる側の片側のみの頂部が
工作物に接触するからである。従って、このような場合
には切刃に未使用の箇所が残っているのに再研磨したり
バイトを交換しなければならないという事態が発生する
ことから不経済であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明は、回転軸まわりに回転自在な１本の本体に複
数のバイト挿入孔を設け、このバイト挿入孔に複数のバ
イトを挿入して切刃のアール部を突出させるようにした
穴加工工具において、複数のバイト挿入孔を回転軸方向
に沿って異なった角度で傾斜させ、バイトの切刃と工作
物の接触位置をアール部の円周方向に沿って各バイトご
とに異ならせるようにした。又、複数のバイトホルダに
夫々のスローアウェイチップを着脱自在とし切刃のアー
ル部を突出させるようにした穴加工工具の場合には、ス
ローアウェイチップの切刃と工作物の接触位置をアール
部の円周方向に沿って各スローアウェイチップごとに異
ならせるようにした。
め本発明は、回転軸まわりに回転自在な１本の本体に複
数のバイト挿入孔を設け、このバイト挿入孔に複数のバ
イトを挿入して切刃のアール部を突出させるようにした
穴加工工具において、複数のバイト挿入孔を回転軸方向
に沿って異なった角度で傾斜させ、バイトの切刃と工作
物の接触位置をアール部の円周方向に沿って各バイトご
とに異ならせるようにした。又、複数のバイトホルダに
夫々のスローアウェイチップを着脱自在とし切刃のアー
ル部を突出させるようにした穴加工工具の場合には、ス
ローアウェイチップの切刃と工作物の接触位置をアール
部の円周方向に沿って各スローアウェイチップごとに異
ならせるようにした。
【０００５】
【作用】切刃のアール部の円周方向に沿って工作物と切
刃の接触部分を偏位させて複数回使用することでアール
部の全域を無駄なく切削に関与せしめることが出来る。
そして、本体に複数のバイト挿入孔を設けて各バイトを
取り付ける場合には、バイト挿入孔を異なった角度で傾
斜させ、１つのバイトを各バイト挿入孔に順に取り付け
てゆくようにすれば、アール部の全域を切削に関与せし
めることが出来る。又、スローアウェイチップの場合も
同様に、１つのスローアウェイチップの取付角を変えな
がら順に各バイトホルダに装着してゆき、アール部の全
域を切削に関与せしめる。
刃の接触部分を偏位させて複数回使用することでアール
部の全域を無駄なく切削に関与せしめることが出来る。
そして、本体に複数のバイト挿入孔を設けて各バイトを
取り付ける場合には、バイト挿入孔を異なった角度で傾
斜させ、１つのバイトを各バイト挿入孔に順に取り付け
てゆくようにすれば、アール部の全域を切削に関与せし
めることが出来る。又、スローアウェイチップの場合も
同様に、１つのスローアウェイチップの取付角を変えな
がら順に各バイトホルダに装着してゆき、アール部の全
域を切削に関与せしめる。
【０００６】
【実施例】本発明の穴加工方法及び工具の実施例につい
て添付した図面に基づき説明する。図１は本発明の穴加
工方法を説明するための工具の構成例図、図２は図１の
Ａ―Ａ線断面図、図３は図１のＢ部拡大図、図４は図１
のＣ部拡大図である。
て添付した図面に基づき説明する。図１は本発明の穴加
工方法を説明するための工具の構成例図、図２は図１の
Ａ―Ａ線断面図、図３は図１のＢ部拡大図、図４は図１
のＣ部拡大図である。
【０００７】中ぐり加工においては、図１に示すような
中ぐりバイト１を使用して加工物Ｗに形成された穴Ｈの
内面を広げるような切削を行うが、このような中ぐりバ
イト１は、例えば回転軸Ｐまわりに回転自在な本体とし
ての中ぐり棒（ラインバー）２と、この中ぐり棒２に取
り付けられる一対のバイト３を備えている。
中ぐりバイト１を使用して加工物Ｗに形成された穴Ｈの
内面を広げるような切削を行うが、このような中ぐりバ
イト１は、例えば回転軸Ｐまわりに回転自在な本体とし
ての中ぐり棒（ラインバー）２と、この中ぐり棒２に取
り付けられる一対のバイト３を備えている。
【０００８】すなわち、中ぐり棒２の先端側には荒切削
用バイト３ａが設けられるとともに、後端側には仕上用
バイト３ｂが設けられ、中ぐり棒２を回転軸Ｐまわりに
回転させながら図１の右方に加工送りし、当初、荒切削
用バイト３ａで穴Ｈの内面を広げる加工を行った後、後
続の仕上用バイト３ｂで仕上げるようにしている。
用バイト３ａが設けられるとともに、後端側には仕上用
バイト３ｂが設けられ、中ぐり棒２を回転軸Ｐまわりに
回転させながら図１の右方に加工送りし、当初、荒切削
用バイト３ａで穴Ｈの内面を広げる加工を行った後、後
続の仕上用バイト３ｂで仕上げるようにしている。
【０００９】そして、各バイト３ａ、３ｂは中ぐり棒２
に対して着脱自在とされ、例えば図２に示すように中ぐ
り棒２に穿設したバイト挿入孔４にバイト３の基端部を
挿入し、先端の切刃５の部分を中ぐり棒２の外部に突出
させた状態でバイト３の側面を固定手段としての固定ネ
ジ６で止め付けている。
に対して着脱自在とされ、例えば図２に示すように中ぐ
り棒２に穿設したバイト挿入孔４にバイト３の基端部を
挿入し、先端の切刃５の部分を中ぐり棒２の外部に突出
させた状態でバイト３の側面を固定手段としての固定ネ
ジ６で止め付けている。
【００１０】ところで、バイト３の先端の切刃５には、
図３に示すように回転軸Ｐ方向と平行なアール部Ｒが形
成されることがある。
図３に示すように回転軸Ｐ方向と平行なアール部Ｒが形
成されることがある。
【００１１】そしてこのアール部Ｒの半径は例えばｒで
あり、バイト３の中心線Ｘに対して左右対称に構成され
ている。
あり、バイト３の中心線Ｘに対して左右対称に構成され
ている。
【００１２】そこで、かかるバイト３による切削は、図
３において切刃５が紙面垂直方向の手前に向けて回転し
つつ右方に移動することから、加工取代ｔに対応する円
弧部分ｓが切削に関与することになる。そして、従来の
場合はこの円弧部分ｓが摩耗すると再研磨して使用して
いた。
３において切刃５が紙面垂直方向の手前に向けて回転し
つつ右方に移動することから、加工取代ｔに対応する円
弧部分ｓが切削に関与することになる。そして、従来の
場合はこの円弧部分ｓが摩耗すると再研磨して使用して
いた。
【００１３】ところが、このような方式では切刃５のア
ール部Ｒのうち未使用の部分が残っているにも拘らず再
研磨しており、効率的でない。そこで、本案は最初の加
工で摩耗した円弧部分ｓが発生しても再研磨することな
く引続き未使用部分を使用し、再研磨の回数を減らそう
というものである。
ール部Ｒのうち未使用の部分が残っているにも拘らず再
研磨しており、効率的でない。そこで、本案は最初の加
工で摩耗した円弧部分ｓが発生しても再研磨することな
く引続き未使用部分を使用し、再研磨の回数を減らそう
というものである。
【００１４】このため、本案の場合は図１に示すよう
に、荒切削用バイト３ａのバイト挿入孔４ａと仕上切削
用バイト３ｂのバイト挿入孔４ｂの角度を変化させ、切
刃５と工作物Ｗの接触箇所がアール部Ｒの円周方向に沿
って偏位するようにしている。
に、荒切削用バイト３ａのバイト挿入孔４ａと仕上切削
用バイト３ｂのバイト挿入孔４ｂの角度を変化させ、切
刃５と工作物Ｗの接触箇所がアール部Ｒの円周方向に沿
って偏位するようにしている。
【００１５】つまり、例えば仕上切削用バイト３ｂのバ
イト挿入孔４ｂは回転軸Ｐに対して直角方向とし、これ
に対して荒切削用バイト３ａのバイト挿入孔４ａは回転
軸Ｐ方向に沿って角度θだけ傾斜させている。
イト挿入孔４ｂは回転軸Ｐに対して直角方向とし、これ
に対して荒切削用バイト３ａのバイト挿入孔４ａは回転
軸Ｐ方向に沿って角度θだけ傾斜させている。
【００１６】そしてこの傾斜角θは、例えば図３に示す
円弧部分ｓに対応する角度θ1と同じか又はそれ以上に
しており、又、角度θ1は前記のようにアール部Ｒの半
径をｒ、加工取代をｔとした場合に、cosθ1＝（ｒ−
ｔ）／ｒの式で求められるものである。
円弧部分ｓに対応する角度θ1と同じか又はそれ以上に
しており、又、角度θ1は前記のようにアール部Ｒの半
径をｒ、加工取代をｔとした場合に、cosθ1＝（ｒ−
ｔ）／ｒの式で求められるものである。
【００１７】このため、例えば当初仕上切削用バイト３
ｂとして図３に示すような円弧部分ｓで加工し、この部
分ｓが摩耗したなら、次にバイト挿入孔４ａに装着し直
して図４に示す未使用の円弧部分で加工する。
ｂとして図３に示すような円弧部分ｓで加工し、この部
分ｓが摩耗したなら、次にバイト挿入孔４ａに装着し直
して図４に示す未使用の円弧部分で加工する。
【００１８】因みに、理論上、アール部の全円弧の長さ
に対応する角度をαとすると、再研磨なしで使用出来る
回数ｎは、ｎ＝α／θで表わされる。
に対応する角度をαとすると、再研磨なしで使用出来る
回数ｎは、ｎ＝α／θで表わされる。
【００１９】次に図５、図６に示すようなスローアウェ
イチップ式の中ぐり工具について説明する。
イチップ式の中ぐり工具について説明する。
【００２０】スローアウェイチップ式の中ぐりバイト１
１は、回転軸Ｐまわりに回転自在な中ぐり棒（ラインバ
ー）１２と、この中ぐり棒１２に取り付けられる一対の
バイトホルダ１３ａ、１３ｂと、このバイトホルダ１３
ａ、１３ｂに着脱自在なスローアウェイチップ１４ａ、
１４ｂを備え、工具先端側のスローアウェイチップ１４
ａが荒切削用チップとして、後部側のスローアウェイチ
ップ１４ｂが仕上切削用チップとして構成されている。
１は、回転軸Ｐまわりに回転自在な中ぐり棒（ラインバ
ー）１２と、この中ぐり棒１２に取り付けられる一対の
バイトホルダ１３ａ、１３ｂと、このバイトホルダ１３
ａ、１３ｂに着脱自在なスローアウェイチップ１４ａ、
１４ｂを備え、工具先端側のスローアウェイチップ１４
ａが荒切削用チップとして、後部側のスローアウェイチ
ップ１４ｂが仕上切削用チップとして構成されている。
【００２１】そして、各バイトホルダ１３ａ、１３ｂを
挿入せしめるためのバイト挿入孔１６ａ、１６ｂは回転
軸Ｐに対して直角方向であり、従ってこのバイト挿入孔
１６ａ、１６ｂに取り付けられるバイトホルダ１３ａ、
１３ｂも、回転軸Ｐに対して直角方向となる。又、この
バイトホルダ１３ａ、１３ｂの固定手段は不図示である
が、例えば前記バイトの固定手段である固定ネジ６と同
様に構成する。
挿入せしめるためのバイト挿入孔１６ａ、１６ｂは回転
軸Ｐに対して直角方向であり、従ってこのバイト挿入孔
１６ａ、１６ｂに取り付けられるバイトホルダ１３ａ、
１３ｂも、回転軸Ｐに対して直角方向となる。又、この
バイトホルダ１３ａ、１３ｂの固定手段は不図示である
が、例えば前記バイトの固定手段である固定ネジ６と同
様に構成する。
【００２２】ところで、スローアウェイチップ１４は、
図５のＤ―Ｄ線断面図である図６に示すように、バイト
ホルダ１３上部のチップ取付座１５に着脱自在とされ、
前記バイト３の例と同様に先端の切刃に回転軸Ｐ方向に
アール部Ｒを形成するとともに、荒切削側のバイトホル
ダ１３ａのチップ取付座１５の下面１５ａは水平から角
度θだけ傾斜し、これに対し、仕上切削側のバイトホル
ダ１３ｂのチップ取付座下面は水平にされている。
図５のＤ―Ｄ線断面図である図６に示すように、バイト
ホルダ１３上部のチップ取付座１５に着脱自在とされ、
前記バイト３の例と同様に先端の切刃に回転軸Ｐ方向に
アール部Ｒを形成するとともに、荒切削側のバイトホル
ダ１３ａのチップ取付座１５の下面１５ａは水平から角
度θだけ傾斜し、これに対し、仕上切削側のバイトホル
ダ１３ｂのチップ取付座下面は水平にされている。
【００２３】そして、この傾斜角θは前記図１の角度θ
と同じであり、その効果も前例と同様である。
と同じであり、その効果も前例と同様である。
【００２４】ところで、前記のようにアール部の全円弧
の長さに対応する角度をαとすると、再研磨なしで使用
出来る回数ｎは、ｎ＝α／θで表わされるが、図７は再
研磨なしで２回以上加工するようにした中ぐり工具の構
成例であり、例えば工作物Ｗの３ヶ所の穴Ｈ、‥を同時
を加工するような中ぐり工具である。
の長さに対応する角度をαとすると、再研磨なしで使用
出来る回数ｎは、ｎ＝α／θで表わされるが、図７は再
研磨なしで２回以上加工するようにした中ぐり工具の構
成例であり、例えば工作物Ｗの３ヶ所の穴Ｈ、‥を同時
を加工するような中ぐり工具である。
【００２５】すなわち、この中ぐりバイト２１は回転軸
Ｐまわりに回転自在なラインバー２２と、このラインバ
ー２２に装着される各一対のバイトホルダ２３、２４、
２５と、各バイトホルダ２３、２４、２５の上部に着脱
自在なスローアウェイチップ２６、２７、２８（図８）
を備え、例えば一つのバイトホルダ２３には荒切削用の
バイトホルダ２３ａと仕上切削用のバイトホルダ２３ｂ
が設けられるとともに、このバイトホルダ２３に脱着自
在なスローアウェイチップ２６は、荒切削用チップ２６
ａと仕上切削用チップ２６ｂからなる。そして、かかる
構成は他のバイトホルダ２４、２５も同様である。
Ｐまわりに回転自在なラインバー２２と、このラインバ
ー２２に装着される各一対のバイトホルダ２３、２４、
２５と、各バイトホルダ２３、２４、２５の上部に着脱
自在なスローアウェイチップ２６、２７、２８（図８）
を備え、例えば一つのバイトホルダ２３には荒切削用の
バイトホルダ２３ａと仕上切削用のバイトホルダ２３ｂ
が設けられるとともに、このバイトホルダ２３に脱着自
在なスローアウェイチップ２６は、荒切削用チップ２６
ａと仕上切削用チップ２６ｂからなる。そして、かかる
構成は他のバイトホルダ２４、２５も同様である。
【００２６】そして、実施例ではこの３ヶ所の穴Ｈ、‥
に対応する各荒切削用のバイトホルダ２３ａ、２４ａ、
２５ａに対して所定のスローアウェイチップ（例えば２
６ａ）を順に使用してゆき、例えば１回目はバイトホル
ダ２３ａに装着して使用すると、２回目はバイトホルダ
２４ａに装着して使用し、３回目はバイトホルダ２５ａ
に装着して使用する。
に対応する各荒切削用のバイトホルダ２３ａ、２４ａ、
２５ａに対して所定のスローアウェイチップ（例えば２
６ａ）を順に使用してゆき、例えば１回目はバイトホル
ダ２３ａに装着して使用すると、２回目はバイトホルダ
２４ａに装着して使用し、３回目はバイトホルダ２５ａ
に装着して使用する。
【００２７】このため、各バイトホルダ２３、２４、２
５に設けたチップ取付座の下面３０は、図８に示すよう
に、夫々所定角度で水平から傾いており、従ってこの取
付座に取り付けられたスローアウェイチップ２６、２
７、２８の中心軸Ｘは夫々垂直からθ1、θ2、θ3だけ
傾いて取り付けられることになる。
５に設けたチップ取付座の下面３０は、図８に示すよう
に、夫々所定角度で水平から傾いており、従ってこの取
付座に取り付けられたスローアウェイチップ２６、２
７、２８の中心軸Ｘは夫々垂直からθ1、θ2、θ3だけ
傾いて取り付けられることになる。
【００２８】つまり、この傾斜角θ1、θ2、θ3を持た
せることで各加工での加工領域は、図９に示すように１
回目の取代分をｔ1、２回目の取代分をｔ2、３回目の取
代分をｔ3とすることが出来、アール部Ｒの全域を有効
に活用出来る。尚、アール部Ｒの曲率中心はＯであり、
スローアウェイチップ２６（２７、２８）の中心はＱで
ある。
せることで各加工での加工領域は、図９に示すように１
回目の取代分をｔ1、２回目の取代分をｔ2、３回目の取
代分をｔ3とすることが出来、アール部Ｒの全域を有効
に活用出来る。尚、アール部Ｒの曲率中心はＯであり、
スローアウェイチップ２６（２７、２８）の中心はＱで
ある。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明の穴加工工具は、切
刃のコーナを有効に活用しアール部の全域を使用するよ
うにしたため、スローアウェイチップの交換回数又はバ
イトの再研磨回数を削減することが可能となり、工具費
の低減化或いはバイト、スローアウェイチップの在庫量
削減が可能となる。
刃のコーナを有効に活用しアール部の全域を使用するよ
うにしたため、スローアウェイチップの交換回数又はバ
イトの再研磨回数を削減することが可能となり、工具費
の低減化或いはバイト、スローアウェイチップの在庫量
削減が可能となる。
【図１】本発明の穴加工方法を説明するための工具の構
成例図
成例図
【図２】図１のＡ―Ａ線断面図
【図３】図１のＢ部拡大図
【図４】図１のＣ部拡大図
【図５】スローアウェイチップ式工具の構成例図
【図６】図５のＤ―Ｄ線断面図
【図７】穴加工工具の別構成例図
【図８】スローアウェイチップの取付角の説明図
【図９】加工領域を説明するための説明図
１、１１、２１ 中ぐりバイト ２、１２、２２ 中ぐり棒 ３ バイト ４、１６ バイト挿入孔 ５ 切刃 ６ 固定ネジ １３、２３、２４、２５ バイトホルダ １４、２６、２７、２８ スローアウェイチップ Ｐ 回転軸 Ｒ アール部 ｓ 接触円弧部分 ｔ 加工取代 Ｗ 工作物
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸まわりに回転自在な１本の本体
と、この１本の本体に設けられた複数のバイト挿入孔
と、このバイト挿入孔に挿入され且つ先端の切刃のアー
ル部を本体外方に突出せしめる複数のバイトと、このバ
イトを固定する固定手段を備えた穴加工工具において、
前記複数のバイト挿入孔を回転軸方向に沿って異なった
角度で傾斜させ、前記バイトの切刃と工作物の接触位置
を前記アール部の円周方向に沿って各バイトごとに異な
らしめたことを特徴とする穴加工工具。 - 【請求項２】 回転軸まわりに回転自在な本体と、この
本体に設けられ且つ前記回転軸に対して直角方向に穿設
される複数のバイト挿入孔と、これらバイト挿入孔に固
定手段で固定される各バイトホルダと、これらバイトホ
ルダに対し着脱自在とされ且つ先端の切刃のアール部を
本体外方に突出せしめるスローアウェイチップを備えた
穴加工工具において、前記スローアウェイチップの切刃
と工作物の接触位置を前記アール部の円周方向に沿って
各スローアウェイチップごとに異ならしめたことを特徴
とする穴加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353326A JP2702368B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 穴加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353326A JP2702368B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 穴加工工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179102A JPH06179102A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2702368B2 true JP2702368B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=18430096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353326A Expired - Fee Related JP2702368B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 穴加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702368B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1533314A (zh) * | 2001-07-23 | 2004-09-29 | 韩国科学技术院 | 高硬度合成刀杆 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106985A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-22 | Hitachi Ltd | Boring mechanism |
| JPS59112504U (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-30 | マツダ株式会社 | ボ−リング加工装置 |
| JPH0635081B2 (ja) * | 1987-04-13 | 1994-05-11 | 三菱重工業株式会社 | 精密切削方法 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4353326A patent/JP2702368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06179102A (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
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