JP2002166304A - スローアウェイバイト - Google Patents
スローアウェイバイトInfo
- Publication number
- JP2002166304A JP2002166304A JP2000365619A JP2000365619A JP2002166304A JP 2002166304 A JP2002166304 A JP 2002166304A JP 2000365619 A JP2000365619 A JP 2000365619A JP 2000365619 A JP2000365619 A JP 2000365619A JP 2002166304 A JP2002166304 A JP 2002166304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- tip
- throw
- holder
- away
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/02—Cutting tools with straight main part and cutting edge at an angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23B27/1622—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert characterised by having a special shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/04—Overall shape
- B23B2200/0428—Lozenge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
- B23B2200/3609—Chamfers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23B2224/32—Titanium carbide nitride (TiCN)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
- B23B2228/10—Coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2502—Lathe with program control
- Y10T82/2506—And tool turret
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 複数のバイトを、チャックされたワークの回
転軸方向から見て、放射状に取付けるように配置された
刃物台を備えてなる自動旋盤の、該刃物台に複数取付け
て使用されるスローアウェイバイトで、小物軸部品の加
工を可能とするスローアウェイバイトの提供。 【解決手段】 刃物台に取付けられたバイト１０１が、
加工待機状態及び加工状態にあるときに、隣接するバイ
ト相互が干渉しないように、スローアウェイチップ５１
の底面１５４と前逃げ面１５８とのなすコーナーに面取
り１５２をつけると共に、ホルダー１１１の底面１１４
と先端面１３８とのなすコーナーにも面取り１３２を付
けた。
転軸方向から見て、放射状に取付けるように配置された
刃物台を備えてなる自動旋盤の、該刃物台に複数取付け
て使用されるスローアウェイバイトで、小物軸部品の加
工を可能とするスローアウェイバイトの提供。 【解決手段】 刃物台に取付けられたバイト１０１が、
加工待機状態及び加工状態にあるときに、隣接するバイ
ト相互が干渉しないように、スローアウェイチップ５１
の底面１５４と前逃げ面１５８とのなすコーナーに面取
り１５２をつけると共に、ホルダー１１１の底面１１４
と先端面１３８とのなすコーナーにも面取り１３２を付
けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホルダーの先端
に、スローアウェイチップをクランプネジにてねじ止め
してなるスローアウェイバイトに関する。
に、スローアウェイチップをクランプネジにてねじ止め
してなるスローアウェイバイトに関する。
【０００２】
【従来の技術】カム式自動旋盤やＮＣ自動旋盤などの自
動旋盤のうち、複数のバイトを、チャックされたワーク
（被削材）の回転軸方向から見て、放射状に取付けるよ
うに配置された刃物台を備えてなる加工機械がある。こ
のものは、図８に示したように、ワークＷの回転軸方向
から見て、その回転軸の周りに放射状に配置された刃物
台１〜５を備えており、その各刃物台に複数のバイト１
１〜１５が夫々クランプされるようになっている。そし
て、各バイト１１〜１５は、加工待機状態つまり非加工
時にはワークＷからその切れ刃の先端が離れた位置にあ
る。一方、加工時には、加工に応じた切れ刃をもつバイ
トが単独で或いは複数で縦送りされてワークＷに切り込
まれて所定の加工がなされ、その加工後は元位置に戻る
ように制御される。こうして、次々と別のバイトが単独
で或いは複数同時に送られて所要の加工がなされる。
動旋盤のうち、複数のバイトを、チャックされたワーク
（被削材）の回転軸方向から見て、放射状に取付けるよ
うに配置された刃物台を備えてなる加工機械がある。こ
のものは、図８に示したように、ワークＷの回転軸方向
から見て、その回転軸の周りに放射状に配置された刃物
台１〜５を備えており、その各刃物台に複数のバイト１
１〜１５が夫々クランプされるようになっている。そし
て、各バイト１１〜１５は、加工待機状態つまり非加工
時にはワークＷからその切れ刃の先端が離れた位置にあ
る。一方、加工時には、加工に応じた切れ刃をもつバイ
トが単独で或いは複数で縦送りされてワークＷに切り込
まれて所定の加工がなされ、その加工後は元位置に戻る
ように制御される。こうして、次々と別のバイトが単独
で或いは複数同時に送られて所要の加工がなされる。
【０００３】このような自動旋盤のうち、時計、カメ
ラ、計器、或いはコンピューターなどに使用される小物
（小径）軸部品の加工をする機械では、使用するバイト
に、ホルダーにインサート（切れ刃チップ）をロー（ロ
ウ）付けしてなるロー付けタイプのバイトが使用されて
いた。
ラ、計器、或いはコンピューターなどに使用される小物
（小径）軸部品の加工をする機械では、使用するバイト
に、ホルダーにインサート（切れ刃チップ）をロー（ロ
ウ）付けしてなるロー付けタイプのバイトが使用されて
いた。
【０００４】スローアウェイバイトでなく、ロー付けタ
イプのバイト（以下、ロー付けバイトともいう）が使用
されている理由は次のようである。このような自動旋盤
の刃物台に取付けられたバイトは、ワークの回転軸に垂
直な一平面において放射状に配置される。このため、ワ
ークの外径が小さいほど、図８に示したように、加工待
機状態及び加工状態にあるときのバイト先端部分が相互
に接近した状態となる。そして、通常、ワークＷの外径
が１５．０ｍｍ以下となると、スローアウェイチップ
（以下、チップともいう）を、クランプネジにてねじ止
めしてなるスローアウェイバイトは、その先端が比較的
コンパクトに形成されているものの、互いに干渉（衝
突）を起こすことから使用できないのである。これに対
し、ロー付けタイプのバイトでは、こうした干渉が起き
ないように、インサートを含むバイトの先端部分をイン
サートの固定強度の低下などの問題を発生させることな
く、研削して削り落とすことができるため使用されてい
るのである。
イプのバイト（以下、ロー付けバイトともいう）が使用
されている理由は次のようである。このような自動旋盤
の刃物台に取付けられたバイトは、ワークの回転軸に垂
直な一平面において放射状に配置される。このため、ワ
ークの外径が小さいほど、図８に示したように、加工待
機状態及び加工状態にあるときのバイト先端部分が相互
に接近した状態となる。そして、通常、ワークＷの外径
が１５．０ｍｍ以下となると、スローアウェイチップ
（以下、チップともいう）を、クランプネジにてねじ止
めしてなるスローアウェイバイトは、その先端が比較的
コンパクトに形成されているものの、互いに干渉（衝
突）を起こすことから使用できないのである。これに対
し、ロー付けタイプのバイトでは、こうした干渉が起き
ないように、インサートを含むバイトの先端部分をイン
サートの固定強度の低下などの問題を発生させることな
く、研削して削り落とすことができるため使用されてい
るのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ロー付けバ
イトの使用による加工では、バイトのコストが高いため
加工コストの低減を図れない。また、研ぎ出して形成す
るものであることから、バイトの交換に当ってその心出
し（刃先位置の調整）精度の低下を招きやすい上に段取
り手間が多くなる。そこで、上記した自動旋盤による小
物軸部品の加工にも、スローアウェイバイトの使用が強
く望まれている。
イトの使用による加工では、バイトのコストが高いため
加工コストの低減を図れない。また、研ぎ出して形成す
るものであることから、バイトの交換に当ってその心出
し（刃先位置の調整）精度の低下を招きやすい上に段取
り手間が多くなる。そこで、上記した自動旋盤による小
物軸部品の加工にも、スローアウェイバイトの使用が強
く望まれている。
【０００６】本発明は、カム式自動旋盤やＮＣ自動旋盤
複数などの自動旋盤のうち、複数のバイトを、チャック
されたワークの回転軸方向から見て、放射状に取付ける
ように配置された刃物台を備えてなるものにおける、該
刃物台に複数取付けて小物軸部品の加工を可能としたス
ローアウェイバイトを提供することをその目的とする。
複数などの自動旋盤のうち、複数のバイトを、チャック
されたワークの回転軸方向から見て、放射状に取付ける
ように配置された刃物台を備えてなるものにおける、該
刃物台に複数取付けて小物軸部品の加工を可能としたス
ローアウェイバイトを提供することをその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに請求項１に記載の発明は、ホルダーの先端に、スロ
ーアウェイチップをクランプネジにてねじ止めしてなる
スローアウェイバイトであって、複数のバイトを、チャ
ックされたワークの回転軸方向から見て、放射状に取付
けるように配置された刃物台を備えてなる自動旋盤の該
刃物台に複数取付けて使用されるスローアウェイバイト
において、前記刃物台に複数が取付けられて加工待機状
態及び加工状態にあるときに、隣接するバイト相互が干
渉しないように、スローアウェイチップの底面と前逃げ
面とのなすコーナーに面取りが付けられていると共に、
ホルダーの底面と先端面とのなすコーナーにも面取りが
付けられていることを特徴とする。
めに請求項１に記載の発明は、ホルダーの先端に、スロ
ーアウェイチップをクランプネジにてねじ止めしてなる
スローアウェイバイトであって、複数のバイトを、チャ
ックされたワークの回転軸方向から見て、放射状に取付
けるように配置された刃物台を備えてなる自動旋盤の該
刃物台に複数取付けて使用されるスローアウェイバイト
において、前記刃物台に複数が取付けられて加工待機状
態及び加工状態にあるときに、隣接するバイト相互が干
渉しないように、スローアウェイチップの底面と前逃げ
面とのなすコーナーに面取りが付けられていると共に、
ホルダーの底面と先端面とのなすコーナーにも面取りが
付けられていることを特徴とする。
【０００８】また、前記問題点を解決するために請求項
２に記載の発明は、ホルダーの先端に、スローアウェイ
チップをクランプネジにてねじ止めしてなるスローアウ
ェイバイトであって、複数のバイトを、チャックされた
ワークの回転軸方向から見て、放射状に取付けるように
配置された刃物台であって、取付けるバイト相互の放射
状角度間隔が４５度をなすものを備えてなる自動旋盤の
前記刃物台に複数取付けて使用されるスローアウェイバ
イトにおいて、前記刃物台に複数が取付けられて、丸棒
状で加工前の外径が５．０ｍｍ以下のワークの加工に際
して加工待機状態及び加工状態にあるときに、隣接する
バイト相互が干渉しないように、スローアウェイチップ
の底面と前逃げ面とのなすコーナーに面取りが付けられ
ていると共に、ホルダーの底面と先端面とのなすコーナ
ーにも面取りが付けられていることを特徴とする。
２に記載の発明は、ホルダーの先端に、スローアウェイ
チップをクランプネジにてねじ止めしてなるスローアウ
ェイバイトであって、複数のバイトを、チャックされた
ワークの回転軸方向から見て、放射状に取付けるように
配置された刃物台であって、取付けるバイト相互の放射
状角度間隔が４５度をなすものを備えてなる自動旋盤の
前記刃物台に複数取付けて使用されるスローアウェイバ
イトにおいて、前記刃物台に複数が取付けられて、丸棒
状で加工前の外径が５．０ｍｍ以下のワークの加工に際
して加工待機状態及び加工状態にあるときに、隣接する
バイト相互が干渉しないように、スローアウェイチップ
の底面と前逃げ面とのなすコーナーに面取りが付けられ
ていると共に、ホルダーの底面と先端面とのなすコーナ
ーにも面取りが付けられていることを特徴とする。
【０００９】前記各手段においては、前記両コーナーに
おける面取りが、略平面からなるものが、曲面からなる
ものとするより、その形成も容易であり好ましい。ただ
し、両コーナーにおける面取りは、本発明に係るバイト
が、前記刃物台に取付けられて加工待機状態及び加工状
態にあるときに、隣接するバイト相互が干渉しないもの
であればよく、ワークの外径（軸径）や取付けられるバ
イト相互の放射状角度間隔を考慮し、該面取りの大きさ
（幅）、や面取り角度（面取りが平面の場合）も含めて
設定すればよい。
おける面取りが、略平面からなるものが、曲面からなる
ものとするより、その形成も容易であり好ましい。ただ
し、両コーナーにおける面取りは、本発明に係るバイト
が、前記刃物台に取付けられて加工待機状態及び加工状
態にあるときに、隣接するバイト相互が干渉しないもの
であればよく、ワークの外径（軸径）や取付けられるバ
イト相互の放射状角度間隔を考慮し、該面取りの大きさ
（幅）、や面取り角度（面取りが平面の場合）も含めて
設定すればよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のバイトの実施の形態につ
いて図１〜図７を参照しながら詳細に説明する。ただ
し、図１〜４は、本発明の実施形態のバイトを自動旋盤
の複数の刃物台に取付けた状態において、チャックされ
たワークの回転軸方向から見た図であるが、いずれも加
工待機状態における図である。図中１〜５は、図示しな
い自動旋盤においてチャックされたワークＷの回転軸方
向から見て、４５度の等角度（α）間隔で放射状に配置
された刃物台（図中２点鎖線で概略的に示す）である。
このような刃物台１〜５のそれぞれには、以下に説明す
る本形態のスローアウェイバイトがそれぞれ取付けら
れ、その放射状の角度間隔は、同ワークＷの回転軸方向
から見て４５度の等角度（α）間隔である。
いて図１〜図７を参照しながら詳細に説明する。ただ
し、図１〜４は、本発明の実施形態のバイトを自動旋盤
の複数の刃物台に取付けた状態において、チャックされ
たワークの回転軸方向から見た図であるが、いずれも加
工待機状態における図である。図中１〜５は、図示しな
い自動旋盤においてチャックされたワークＷの回転軸方
向から見て、４５度の等角度（α）間隔で放射状に配置
された刃物台（図中２点鎖線で概略的に示す）である。
このような刃物台１〜５のそれぞれには、以下に説明す
る本形態のスローアウェイバイトがそれぞれ取付けら
れ、その放射状の角度間隔は、同ワークＷの回転軸方向
から見て４５度の等角度（α）間隔である。
【００１１】本形態において、このような刃物台１〜５
に取付けられているバイト１０１〜１０５は、いずれも
同じホルダー１１１のものである。そして、隣接する各
バイト１０１〜１０５は、チャックされたワークＷの回
転軸方向から見て（以下、正面視において、ともい
う）、それぞれにクランプされたチップ５１〜５５の各
すくい面１５３とその反対面をなす底面１５４とが対向
する形で放射状に配置されている。以下、これらのバイ
ト１０１〜１０５は、クランプされたスローアウェイチ
ップ５１〜５５の切れ刃形状を除けば基本的に共通する
形状、構造のものであるため、そのうちの１本のスロー
アウェイバイト１０１について図４を参照しつつ詳細に
説明する。
に取付けられているバイト１０１〜１０５は、いずれも
同じホルダー１１１のものである。そして、隣接する各
バイト１０１〜１０５は、チャックされたワークＷの回
転軸方向から見て（以下、正面視において、ともい
う）、それぞれにクランプされたチップ５１〜５５の各
すくい面１５３とその反対面をなす底面１５４とが対向
する形で放射状に配置されている。以下、これらのバイ
ト１０１〜１０５は、クランプされたスローアウェイチ
ップ５１〜５５の切れ刃形状を除けば基本的に共通する
形状、構造のものであるため、そのうちの１本のスロー
アウェイバイト１０１について図４を参照しつつ詳細に
説明する。
【００１２】すなわち、スローアウェイバイト１０１を
なすホルダー１１１は、横断面の１辺が例えば９ｍｍの
略正方形断面で真っ直ぐに伸びる棒状をなし、チップ５
１のすくい面１５３側に位置する棒状部側面１１３のう
ち、先端寄り面１１３ａがホルダー１１１の基部の棒状
部側面１１３より若干（約０．５ｍｍ）低位の平行な平
面とされ、そこにはチップポケット１２１が凹設されて
いる。チップポケット１２１は、１〜３．５ｍｍ程度の
一定厚さ（本例では約２．５ｍｍ）で、２つのノーズ１
５５、１５５をもつ平板ひし形状をなすチップ（頂角３
５度の２コーナー形で、すくい面の内接円直径６．３５
ｍｍ）５１の一方のノーズ側が収容可能に形成され、そ
のチップポケット１２１の基部寄り部位には一方のノー
ズ１５５の逃がし用切り欠き１２３が設けられている。
チップポケット１２１は、平坦なチップ座面１２５と、
２つの拘束面をなす壁面１２６、１２７とからなり、チ
ップ座面１２５にはクランプネジ１３０のねじ込み用の
ねじ穴１２８が貫通して設けられており、ホルダー１１
１の底面１１４側における後述する面取り面１３２のホ
ルダー長手方向における略中央に開口されている。
なすホルダー１１１は、横断面の１辺が例えば９ｍｍの
略正方形断面で真っ直ぐに伸びる棒状をなし、チップ５
１のすくい面１５３側に位置する棒状部側面１１３のう
ち、先端寄り面１１３ａがホルダー１１１の基部の棒状
部側面１１３より若干（約０．５ｍｍ）低位の平行な平
面とされ、そこにはチップポケット１２１が凹設されて
いる。チップポケット１２１は、１〜３．５ｍｍ程度の
一定厚さ（本例では約２．５ｍｍ）で、２つのノーズ１
５５、１５５をもつ平板ひし形状をなすチップ（頂角３
５度の２コーナー形で、すくい面の内接円直径６．３５
ｍｍ）５１の一方のノーズ側が収容可能に形成され、そ
のチップポケット１２１の基部寄り部位には一方のノー
ズ１５５の逃がし用切り欠き１２３が設けられている。
チップポケット１２１は、平坦なチップ座面１２５と、
２つの拘束面をなす壁面１２６、１２７とからなり、チ
ップ座面１２５にはクランプネジ１３０のねじ込み用の
ねじ穴１２８が貫通して設けられており、ホルダー１１
１の底面１１４側における後述する面取り面１３２のホ
ルダー長手方向における略中央に開口されている。
【００１３】こうして、このチップポケット１２１のチ
ップ座面１２５には、穴付きの平板ひし形状をなすチッ
プ５１がその底面１５４を当接する形で着座され、その
周囲の２つの周面（拘束面）を壁面１２６、１２７に当
接するようにし、さら小ねじタイプのクランプネジ（例
えばＭ２．５、長さ５ｍｍ）１３０をすくい面１５３中
央のクランプネジ用の穴を通してねじ込み、固定されて
いる。このとき、クランプネジ１３０の頭部上面はすく
い面１５３より高位とならないようにクランプネジ用の
穴がさらもみされている。なお、チップ５１のすくい面
１５３は、ホルダー１１１の基部の棒状部側面１１３よ
りも高くならないようにされ、バイト１０１の刃物台１
への着脱（挿入、引き抜き）に支障のないように構成さ
れている。
ップ座面１２５には、穴付きの平板ひし形状をなすチッ
プ５１がその底面１５４を当接する形で着座され、その
周囲の２つの周面（拘束面）を壁面１２６、１２７に当
接するようにし、さら小ねじタイプのクランプネジ（例
えばＭ２．５、長さ５ｍｍ）１３０をすくい面１５３中
央のクランプネジ用の穴を通してねじ込み、固定されて
いる。このとき、クランプネジ１３０の頭部上面はすく
い面１５３より高位とならないようにクランプネジ用の
穴がさらもみされている。なお、チップ５１のすくい面
１５３は、ホルダー１１１の基部の棒状部側面１１３よ
りも高くならないようにされ、バイト１０１の刃物台１
への着脱（挿入、引き抜き）に支障のないように構成さ
れている。
【００１４】一方、このようにホルダー１１１にクラン
プされたチップ５１は、そのノーズ（切れ刃）１５５を
含む先端部が、チップ座面１２５よりホルダー１１１の
先端面１３８から、チップ５１の厚みの１〜１．５倍程
度（例えば約２ｍｍ）突出している。そして、チップ５
１の前逃げ面１５８と底面１５４とのなすコーナーに
は、前逃げ面１５８をすくい面１５３側から厚さ方向に
０．３〜１．５ｍｍ程度（本例では約０．５ｍｍ）残す
ようにして、正面視において直線でカットされた形の平
面状の面取り１５２が付けられている。本形態では、そ
の面取り角度は、正面視において、すくい面１５３と面
取り１５２とのなす角度θ１が４５度とされているが、
この角度θ１は、３５〜４５度の範囲で設定される。そ
して、本例ではチップ５１の底面１５４がチップポケッ
ト１２１のチップ座面１２５よりホルダー１１１の先端
面１３８から先方に向かって少し（約０．５ｍｍ）突出
するようにされている。なお、本形態におけるチップ５
１は、頂角３５度の２つのノーズ１５５に切れ刃がある
ものであり、その各ノーズの切れ刃は平面視、点対称的
に形成されている。
プされたチップ５１は、そのノーズ（切れ刃）１５５を
含む先端部が、チップ座面１２５よりホルダー１１１の
先端面１３８から、チップ５１の厚みの１〜１．５倍程
度（例えば約２ｍｍ）突出している。そして、チップ５
１の前逃げ面１５８と底面１５４とのなすコーナーに
は、前逃げ面１５８をすくい面１５３側から厚さ方向に
０．３〜１．５ｍｍ程度（本例では約０．５ｍｍ）残す
ようにして、正面視において直線でカットされた形の平
面状の面取り１５２が付けられている。本形態では、そ
の面取り角度は、正面視において、すくい面１５３と面
取り１５２とのなす角度θ１が４５度とされているが、
この角度θ１は、３５〜４５度の範囲で設定される。そ
して、本例ではチップ５１の底面１５４がチップポケッ
ト１２１のチップ座面１２５よりホルダー１１１の先端
面１３８から先方に向かって少し（約０．５ｍｍ）突出
するようにされている。なお、本形態におけるチップ５
１は、頂角３５度の２つのノーズ１５５に切れ刃がある
ものであり、その各ノーズの切れ刃は平面視、点対称的
に形成されている。
【００１５】また、ホルダー１１１の先端部において
は、チップ座１２５から底面（ホルダーの棒状部側面の
うちの底面）１１４側に連なる先端面１３８を若干（本
例では約０．５ｍｍ）残し、正面視において直線でカッ
トされた形の平面状の面取り１３２が付けられている。
本形態では、その面取り角度θ２、すなわち、正面視に
おいて、面取り１３２とホルダーの１１１の先端寄り面
１１３ａ（及びチップ５１のすくい面１５３）とのなす
角度が３０度とされているが、この角度θ２は、３０〜
４５度の範囲で設定するのが好ましい。なお、面取り角
度θ２は、角度θ１よりも小さめとするとよい。このよ
うに小さめとすると、ホルダー１１１の先端部における
面取り１３２の面に、クランプネジのねじ込み用のねじ
穴１２８が開口しているときは、クランプネジ１３０の
先端部を幾分でも突出させることができるから、ネジ山
のかかり数を有効に確保できるためである。こうして本
形態では、正面視においてスローアウェイバイト１０１
の先端部（チップ側端部）を全体としてみたときは、そ
の先端部の逃げ面側とチップ及びホルダーの底面側とに
わたって大きな面取りが付けられた形を呈している。
は、チップ座１２５から底面（ホルダーの棒状部側面の
うちの底面）１１４側に連なる先端面１３８を若干（本
例では約０．５ｍｍ）残し、正面視において直線でカッ
トされた形の平面状の面取り１３２が付けられている。
本形態では、その面取り角度θ２、すなわち、正面視に
おいて、面取り１３２とホルダーの１１１の先端寄り面
１１３ａ（及びチップ５１のすくい面１５３）とのなす
角度が３０度とされているが、この角度θ２は、３０〜
４５度の範囲で設定するのが好ましい。なお、面取り角
度θ２は、角度θ１よりも小さめとするとよい。このよ
うに小さめとすると、ホルダー１１１の先端部における
面取り１３２の面に、クランプネジのねじ込み用のねじ
穴１２８が開口しているときは、クランプネジ１３０の
先端部を幾分でも突出させることができるから、ネジ山
のかかり数を有効に確保できるためである。こうして本
形態では、正面視においてスローアウェイバイト１０１
の先端部（チップ側端部）を全体としてみたときは、そ
の先端部の逃げ面側とチップ及びホルダーの底面側とに
わたって大きな面取りが付けられた形を呈している。
【００１６】このように構成されたバイト１０１〜１０
５は、例えば素材外径が１ｍｍの丸棒状のワークＷの加
工に使用される。そして、図１〜４に示したように、各
バイト１０１〜１０５が放射状に配置された複数の刃物
台１〜５にそれぞれ取付けられ、加工待機状態（位置）
においては、各バイトの先端の切れ刃の先端が、正面視
において、回転軸を中心とする半径２ｍｍの仮想円周Ｅ
上に位置するようにされている。そして、各バイトは、
このような加工待機位置においても、或いはいずれか一
つのバイトが縦送りされてワークに切りこまれて加工状
態となっても、さらには相互に隣接しない複数のバイト
が同時に縦送りされて加工状態となっても、本形態では
上記したような面取り１５２、１３２がそれぞれのチッ
プ５１〜５５及びホルダー１１１に付けられていること
で、各バイトが互いに干渉すなわち、ぶつかり合うこと
がないように設定されている。
５は、例えば素材外径が１ｍｍの丸棒状のワークＷの加
工に使用される。そして、図１〜４に示したように、各
バイト１０１〜１０５が放射状に配置された複数の刃物
台１〜５にそれぞれ取付けられ、加工待機状態（位置）
においては、各バイトの先端の切れ刃の先端が、正面視
において、回転軸を中心とする半径２ｍｍの仮想円周Ｅ
上に位置するようにされている。そして、各バイトは、
このような加工待機位置においても、或いはいずれか一
つのバイトが縦送りされてワークに切りこまれて加工状
態となっても、さらには相互に隣接しない複数のバイト
が同時に縦送りされて加工状態となっても、本形態では
上記したような面取り１５２、１３２がそれぞれのチッ
プ５１〜５５及びホルダー１１１に付けられていること
で、各バイトが互いに干渉すなわち、ぶつかり合うこと
がないように設定されている。
【００１７】したがって、本形態のスローアウェイバイ
ト１０１〜１０５によれば、これをワークＷの回転軸方
向から見て放射状に取付けて使用するカム式自動旋盤や
ＮＣ自動旋盤の該刃物台に取付けて外径１ｍｍといった
小径の小物軸部品の加工を、バイト相互の干渉の問題も
無く、効率的に行うことができる。
ト１０１〜１０５によれば、これをワークＷの回転軸方
向から見て放射状に取付けて使用するカム式自動旋盤や
ＮＣ自動旋盤の該刃物台に取付けて外径１ｍｍといった
小径の小物軸部品の加工を、バイト相互の干渉の問題も
無く、効率的に行うことができる。
【００１８】前記形態では、正面視において、４５度の
等角度間角で５本のバイトを取付けるように配置、構成
された複数の刃物台を持つ自動旋盤に使用するバイトに
おいて、ワークの外径が１ｍｍのものに加工を施す場合
で説明した。が、本発明のスローアウェイバイトは、取
付けるバイト相互の放射状角度間隔やワークの外径に応
じ、バイトが刃物台に取付けられて加工待機状態及び加
工状態にあるときに、隣接するバイトと干渉しないよう
に、チップ及びホルダーにおける両コーナーに付ける面
取りの角度や大きさを設定すればよい。
等角度間角で５本のバイトを取付けるように配置、構成
された複数の刃物台を持つ自動旋盤に使用するバイトに
おいて、ワークの外径が１ｍｍのものに加工を施す場合
で説明した。が、本発明のスローアウェイバイトは、取
付けるバイト相互の放射状角度間隔やワークの外径に応
じ、バイトが刃物台に取付けられて加工待機状態及び加
工状態にあるときに、隣接するバイトと干渉しないよう
に、チップ及びホルダーにおける両コーナーに付ける面
取りの角度や大きさを設定すればよい。
【００１９】なお、上記の自動旋盤における刃物台は、
取付けられるバイト相互の放射状角度間隔が４５度のも
のが一般的であり、その場合において従来のスローアウ
ェイバイトのうち、チップをクランプネジにてねじ止め
してなるものでは、小型のものでもワークの加工前の外
径が１５ｍｍ以下となると、バイトの干渉が生じること
が多い。したがって、前記刃物台は、取付けるバイト相
互の放射状角度間隔が４５度のものであるとともに、前
記ワークは、加工前の外径が１５ｍｍ以下であり、こう
した条件下で、前記刃物台に取付けられて加工待機状態
及び加工状態にあるときに、隣接するバイトと干渉しな
いように、前記両コーナーにおける面取りを付けるのが
汎用性もあり特に好ましい。
取付けられるバイト相互の放射状角度間隔が４５度のも
のが一般的であり、その場合において従来のスローアウ
ェイバイトのうち、チップをクランプネジにてねじ止め
してなるものでは、小型のものでもワークの加工前の外
径が１５ｍｍ以下となると、バイトの干渉が生じること
が多い。したがって、前記刃物台は、取付けるバイト相
互の放射状角度間隔が４５度のものであるとともに、前
記ワークは、加工前の外径が１５ｍｍ以下であり、こう
した条件下で、前記刃物台に取付けられて加工待機状態
及び加工状態にあるときに、隣接するバイトと干渉しな
いように、前記両コーナーにおける面取りを付けるのが
汎用性もあり特に好ましい。
【００２０】また、上記面取りにおける角度θ１、θ２
を小さくするとともに、正面視における面取りの幅（カ
ット量）を大きくするほど、バイト相互の干渉が生じに
くくなる。一方でこのようにするほどバイトの強度が低
下することから、強度に支障を招かない範囲で角度θ
１、θ２を小さくしかつ面取りの幅（カット量）を大き
くするのが好ましい。そして、ホルダーに取付けるチッ
プは、要求される加工（溝入れ、外径挽き、或いは鍔裏
加工）に応じた適宜の切れ刃形状のものにすればよいこ
とはいうまでもない。なお、チップの平面形状は上記形
態におけるひし形のものに限定されるものではない。し
かし、ホルダーの面取りにより、チップを固定するクラ
ンプネジのねじ込み用のねじ穴の山数ができるだけ確保
されるようにするためには、そのネジ穴をホルダーの先
端面からできるだけ後方（ホルダーの基端側）に配置す
るのが好ましいことから、上記形態におけるひし形のチ
ップのように、すくい面側から見て長さのあるチップを
ベースに形成したものが好ましい。
を小さくするとともに、正面視における面取りの幅（カ
ット量）を大きくするほど、バイト相互の干渉が生じに
くくなる。一方でこのようにするほどバイトの強度が低
下することから、強度に支障を招かない範囲で角度θ
１、θ２を小さくしかつ面取りの幅（カット量）を大き
くするのが好ましい。そして、ホルダーに取付けるチッ
プは、要求される加工（溝入れ、外径挽き、或いは鍔裏
加工）に応じた適宜の切れ刃形状のものにすればよいこ
とはいうまでもない。なお、チップの平面形状は上記形
態におけるひし形のものに限定されるものではない。し
かし、ホルダーの面取りにより、チップを固定するクラ
ンプネジのねじ込み用のねじ穴の山数ができるだけ確保
されるようにするためには、そのネジ穴をホルダーの先
端面からできるだけ後方（ホルダーの基端側）に配置す
るのが好ましいことから、上記形態におけるひし形のチ
ップのように、すくい面側から見て長さのあるチップを
ベースに形成したものが好ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のスローアウェイバイトによれば、複数のバイトを、チ
ャックされたワークの回転軸方向から見て、放射状に取
付けるように配置された刃物台を備えてなる自動旋盤の
該刃物台に複数取付けて小物軸部品の加工をすることが
可能となった。したがって、従来使用されていたロー付
けバイトによるこのような小物軸部品の加工に比べ、加
工コストの低減とともに加工効率及び加工精度の向上も
図られる。
のスローアウェイバイトによれば、複数のバイトを、チ
ャックされたワークの回転軸方向から見て、放射状に取
付けるように配置された刃物台を備えてなる自動旋盤の
該刃物台に複数取付けて小物軸部品の加工をすることが
可能となった。したがって、従来使用されていたロー付
けバイトによるこのような小物軸部品の加工に比べ、加
工コストの低減とともに加工効率及び加工精度の向上も
図られる。
【図１】本発明の実施形態のバイトを自動旋盤の複数の
刃物台に取付けた状態の、チャックされたワークの回転
軸方向から見た図。
刃物台に取付けた状態の、チャックされたワークの回転
軸方向から見た図。
【図２】図１のホルダー先端部の拡大図。
【図３】図２のワーク近傍の加工待機状態における拡大
図。
図。
【図４】図３におけるバイトの先端部をワークの回転軸
方向から見た図。
方向から見た図。
【図５】バイトの先端部をチップのすくい面側から見た
図。
図。
【図６】バイトの先端部のチップポケットをホルダーの
すくい面側から見た図。
すくい面側から見た図。
【図７】バイトの先端部をホルダーの先端面側から見た
図。
図。
【図８】従来の自動旋盤における複数の刃物台にバイト
を取付けた回転軸側から見た説明図。
を取付けた回転軸側から見た説明図。
１〜５ 刃物台 ５１〜５５ スローアウェイチップ １０１〜１０５ スローアウェイバイト １１１ ホルダー １１４ ホルダーの底面 １３０ クランプネジ １３２ ホルダーのコーナーの面取り １３８ ホルダーの先端面 １５２ スローアウェイチップのコーナーの面取り １５４ スローアウェイチップの底面 １５８ スローアウェイチップの前逃げ面 θ１ チップの面取り角度 θ２ ホルダーの面取り角度 α バイト相互の放射状角度間隔 Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 ホルダーの先端に、スローアウェイチッ
プをクランプネジにてねじ止めしてなるスローアウェイ
バイトであって、 複数のバイトを、チャックされたワークの回転軸方向か
ら見て、放射状に取付けるように配置された刃物台を備
えてなる自動旋盤の該刃物台に複数取付けて使用される
スローアウェイバイトにおいて、 前記刃物台に複数が取付けられて加工待機状態及び加工
状態にあるときに、隣接するバイト相互が干渉しないよ
うに、スローアウェイチップの底面と前逃げ面とのなす
コーナーに面取りが付けられていると共に、ホルダーの
底面と先端面とのなすコーナーにも面取りが付けられて
いることを特徴とするスローアウェイバイト。 - 【請求項２】 ホルダーの先端に、スローアウェイチッ
プをクランプネジにてねじ止めしてなるスローアウェイ
バイトであって、 複数のバイトを、チャックされたワークの回転軸方向か
ら見て、放射状に取付けるように配置された刃物台であ
って、取付けるバイト相互の放射状角度間隔が４５度を
なすものを備えてなる自動旋盤の前記刃物台に複数取付
けて使用されるスローアウェイバイトにおいて、 前記刃物台に複数が取付けられて、丸棒状で加工前の外
径が５．０ｍｍ以下のワークの加工に際して加工待機状
態及び加工状態にあるときに、隣接するバイト相互が干
渉しないように、スローアウェイチップの底面と前逃げ
面とのなすコーナーに面取りが付けられていると共に、
ホルダーの底面と先端面とのなすコーナーにも面取りが
付けられていることを特徴とするスローアウェイバイ
ト。 - 【請求項３】 前記両コーナーにおける面取りが、略平
面からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のス
ローアウェイバイト。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365619A JP2002166304A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | スローアウェイバイト |
| US09/984,449 US20020062720A1 (en) | 2000-11-30 | 2001-10-30 | Cutting tool and throw-away insert therefor |
| TW090127275A TW504417B (en) | 2000-11-30 | 2001-11-02 | Cutting tool and throw-away insert therefor |
| DE60110535T DE60110535T2 (de) | 2000-11-30 | 2001-11-28 | Schneidwerkzeug und Schneideinsatz |
| EP01127500A EP1219370B1 (en) | 2000-11-30 | 2001-11-28 | Cutting tool and throw-away insert therefor |
| KR1020010074801A KR100592834B1 (ko) | 2000-11-30 | 2001-11-29 | 절삭 공구 및 절삭 공구용 스로어웨이 삽입체 |
| CNB01142544XA CN1274447C (zh) | 2000-11-30 | 2001-11-30 | 刀具和自动车床 |
| US10/114,119 US6813980B2 (en) | 2000-11-30 | 2002-04-03 | Cutting tool and throw-away insert therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365619A JP2002166304A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | スローアウェイバイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166304A true JP2002166304A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18836358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000365619A Pending JP2002166304A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | スローアウェイバイト |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020062720A1 (ja) |
| EP (1) | EP1219370B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002166304A (ja) |
| KR (1) | KR100592834B1 (ja) |
| CN (1) | CN1274447C (ja) |
| DE (1) | DE60110535T2 (ja) |
| TW (1) | TW504417B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100784801B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2007-12-14 | 한국기계연구원 | 형상기억합금을 이용한 초소형 공구 클램핑 장치 |
| CN103658716A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 昆山先捷精密电子有限公司 | 一种可调式刀座 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1246360B (de) * | 1961-12-27 | 1967-08-03 | Hertel Karl | Klemmhalter mit einem Schneidkoerper |
| DE1281779B (de) * | 1963-03-12 | 1968-10-31 | Karl Hertel | Spanabhebendes Werkzeug |
| JPS52102079U (ja) * | 1976-01-31 | 1977-08-03 | ||
| JPS60114403A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 穴付チップ用クランプバイト |
| DE4416651A1 (de) * | 1993-05-27 | 1994-12-01 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
| JPH07328815A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
| JP3286836B2 (ja) * | 1997-10-27 | 2002-05-27 | 日本特殊陶業株式会社 | スローアウェイバイト及びそのシャンク |
| KR101246360B1 (ko) * | 2011-12-30 | 2013-03-22 | (주)네오위즈게임즈 | 메모리 및 임시 메모리를 이용한 패치 방법 및 그를 이용한 패치 서버, 패치 클라이언트 |
| KR101281779B1 (ko) * | 2012-03-26 | 2013-07-02 | 연세대학교 산학협력단 | 초전도 선재의 권선 방법 및 그 방법에 의해 제조된 마그넷 |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000365619A patent/JP2002166304A/ja active Pending
-
2001
- 2001-10-30 US US09/984,449 patent/US20020062720A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-02 TW TW090127275A patent/TW504417B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-28 DE DE60110535T patent/DE60110535T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-28 EP EP01127500A patent/EP1219370B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-29 KR KR1020010074801A patent/KR100592834B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-11-30 CN CNB01142544XA patent/CN1274447C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60110535T2 (de) | 2005-09-22 |
| EP1219370B1 (en) | 2005-05-04 |
| EP1219370A3 (en) | 2003-05-07 |
| US20020062720A1 (en) | 2002-05-30 |
| EP1219370A2 (en) | 2002-07-03 |
| TW504417B (en) | 2002-10-01 |
| KR100592834B1 (ko) | 2006-06-26 |
| CN1274447C (zh) | 2006-09-13 |
| DE60110535D1 (de) | 2005-06-09 |
| CN1356190A (zh) | 2002-07-03 |
| KR20020042477A (ko) | 2002-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1346789B2 (en) | Throwaway insert and cutting tool | |
| RU2154554C2 (ru) | Режущий инструмент | |
| US3662444A (en) | Indexable cutting insert and holder therefor | |
| EP2134496B1 (en) | Cutting insert | |
| US4303358A (en) | Boring tool with a plurality of cutter chips | |
| RU2104126C1 (ru) | Поворотная режущая вставка | |
| JP2008062382A (ja) | 締付ネジ用のセンタ孔を有する焼結切削植刃 | |
| EP0587652B1 (en) | Cut-off and slotting insert having cutting edges on four symmetrical corners | |
| US7510353B2 (en) | Indexable cutting tool insert and cutting tool | |
| US8287213B2 (en) | Indexable cutting tool insert for cutting tools | |
| US5779400A (en) | Small-shank tool for automatic lathes | |
| JP4815366B2 (ja) | 切削用のインサート及びホルダー並びに切削工具 | |
| JP2002166304A (ja) | スローアウェイバイト | |
| JP2001138119A (ja) | 切削工具及びスローアウェイセンタドリル | |
| US20240100608A1 (en) | Tool holder and a parting and grooving tool for an indexable turret, and a machining method therefor | |
| JP2626693B2 (ja) | 円筒状ワークの端部切削方法 | |
| JP4043080B2 (ja) | 正面フライス用のスローアウェイチップ | |
| CN113996873B (zh) | 一种双面多刃螺纹刀片及切削刀具 | |
| JPH0325850Y2 (ja) | ||
| WO1999030861A1 (en) | Re-use of a disposable cutting insert | |
| JP3159110B2 (ja) | スローアウェイ式切削工具 | |
| JP2002326114A (ja) | スローアウェイ式転削工具 | |
| JPH0671681B2 (ja) | スロ−アウエイ式穴明け工具 | |
| JP2702368B2 (ja) | 穴加工工具 | |
| JPH01310806A (ja) | スローアウエイ式カッター |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040701 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051011 |