CN1274447C - 刀具和自动车床 - Google Patents

Abstract

一种设置在转动架上的刀具。刀具包括：一个具有尖端的刀柄，以及一个用紧固螺钉紧固到刀柄尖端上的不磨刃镶嵌刀片。刀柄具有确定刀柄拐角的一个底面和一个尖端面。刀柄的拐角形成了一个斜面。不磨刃镶嵌刀片具有确定不磨刃镶嵌刀片拐角的一个底面和一个后角面。不磨刃镶嵌刀片的拐角形成了一个斜面。刀柄拐角的斜面和不磨刃镶嵌刀片拐角的斜面防止了当刀具至少处于备用位置和机械加工之一时相邻刀具引起的相互干涉。

Description

刀具和自动车床

技术领域

本发明涉及了一种刀具，以及刀具的一种不磨刃镶嵌刀片。用一个紧固螺钉把不磨刃镶嵌刀片基本上紧固到刀具刀柄的尖端上。

背景技术

在诸如凸轮式自动车床、NC(数控)自动车床等的一类自动车床中，包括了一个装有许多转动架的机械加工设备。机械加工设备的转动架安装了刀具。当沿着被装卡工件(被切削材料)旋转轴线方向观察时刀具沿径向设置。

更具体地说，如图8所示，机械加工设备装有五个转动架1至5，它们环绕工件W的旋转轴线设置。当沿着工件W旋转轴线的方向观察时，五个转动架1至5沿径向设置。转动架1至5的每一个紧固相关刀具11至15之一。刀具11至15的每一个具有一个切削刀刃，在备用状态，即不进行机械加工时，其尖端远离工件W。另一方面，当进行机械加工时，具有机械加工切削刀刃的刀具(单个或多个)被沿着垂直于工件W旋转轴线的方向并朝着工件W旋转轴线中心传送。采用如此传送的刀具按预定方式切削工件W。刀具被控制成在机械加工之后返回到原始位置。由此，为所需的机械加工一个接一个地传送刀具{单个或多个(多个刀具被同时传送)}。

在上述自动车床中，机械加工一个轴件(小直径)，诸如用于钟表、相机、(测量)仪表、计算机等轴件的自动车床采用了一种刀具类型，其刀柄与一个镶嵌刀片(形成切削刃)铜钎焊。

采用具有上述“铜钎焊镶嵌刀刃”来替代“不磨刃镶嵌刀刃”的刀具可以归因于以下三节中所述的理由。

装在上述自动车床转动架上的刀具沿径向设置在垂直于工件W旋转轴线的平面上。由此，如图8所示，在备用状态和在进行机械加工时，工件W外径愈小，(刀具的)尖端愈相互靠近。

按照具有不磨刃镶嵌刀片的刀具：外径不大于15.0mm的工件一般不能用。这可归因于刀具的干涉(相互碰撞)，每个刀具具有用紧固螺钉紧固的不磨刃镶嵌刀片(即使刀具具有较小型的尖端也引起干涉)。

按照具有铜钎焊镶嵌刀片的刀具：与具有不磨刃镶嵌刀片的刀具相反，具有铜钎焊镶嵌刀片的刀具可以承受磨削(在刀具的尖端，包括铜钎焊的镶嵌刀片)，从而防止了干涉(碰撞)，不会引起破坏，诸如铜钎焊镶嵌刀片锁定强度的降低。由此，可以使用具有铜钎焊镶嵌刀片的刀具。

但是，铜钎焊镶嵌刀片成本高、涉及到机械加工成本的增加。另外，具有铜钎焊镶嵌刀片的刀具通过磨削形成，造成了在置换具有铜钎焊镶嵌刀片的刀具时对中精度的降低。这涉及到另外的准备工序。

由于具有铜钎焊镶嵌刀片的刀具的上述特性，即使在用自动车床机械加工轴件(小直径)的应用中，优先采用具有不磨刃镶嵌刀片的刀具。

                        发明内容

因此本发明的一个目的是提供一种具有不磨刃镶嵌刀片的刀具，用于机械加工外径小的轴件。

更具体说，刀具有许多个，每个刀具装在许多转动架之一上，当沿着被装卡工件的旋转轴线方向观察时转动架沿径向设置。刀具(具有不磨刃镶嵌刀片)是一种用于自动车床，诸如凸轮式自动车床、NC自动车床等的刀具。

按照本发明的第一方面特征，提供了一个设置在转动架上的刀具。刀具包括：一个具有尖端的刀柄，以及一个用紧固螺钉紧固到刀柄尖端上的不磨刃镶嵌刀片。刀柄包括：确定一个刀柄拐角的底面和尖端面。刀柄的拐角形成一个斜面。不磨刃镶嵌刀片包括：确定一个不磨刃镶嵌刀片拐角的底面和后角面。不磨刃镶嵌刀片的拐角形成一个斜面。

按照本发明的第二方面特征，提供了一种机械加工圆杆工件的自动车床，工件装卡在自动车床上并在机械加工之前具有不超过5.0mm的外径。自动车床包括：许多转动架，转动架被设置在自动车床上，使得当沿着工件旋转轴线的第一方向观察许多转动架时形成一条辐射线；以及许多刀具，刀具被设置在许多转动架上，使得两个相邻刀具之间确定了一个45°的径向角度间隔。每个刀具包括：一个具有尖端的刀柄；以及一个用紧固螺钉紧固到刀柄尖端上的不磨刃镶嵌刀片。刀柄包括了确定刀柄拐角度一个底面和一个尖端面。刀柄的拐角形成了一个斜面，从而当刀具至少处于备用位置和机械加工之一时，防止相邻刀具引起相互干涉。不磨刃镶嵌刀片包括了确定不磨刃镶嵌刀片拐角的一个底面和一个后角面。不磨刃镶嵌刀片的拐角形成了一个斜面，从而当刀具至少处于备用位置和机械加工之一时，防止相邻刀具引起相互干涉。

以下描述TiCN涂层以及不磨刃镶嵌刀片的表面粗糙度。

在本发明中，不磨刃镶嵌刀片的原材料(或基材)非常光滑，具有不大于0.3μm的表面粗糙度(根据JIS＝日本工业标准)。

这里，Ra在技术上称为“中线平均粗糙度”。Ra也称为“算数平均粗糙度”，它是由JIS B 0601(1994)确定的表面粗糙度之一。

不磨刃镶嵌刀片的原材料表面上涂以厚度不大于2μm的薄TiCN层。由此，不磨刃镶嵌刀片刃边的表面(TiCN涂层)不规则性很小。如此形成的不磨刃镶嵌刀片刃边逐渐形成而不引起大的畸变，因而被稳定地焊接。结果是，即使精确地(尺寸容差：±0.01mm)切削高速切削钢，可以机械加工大量的工件。

这里，本发明的TiCN涂层(不大于2μm)比常规涂层(例如3μm至5μm)更薄。尽管本发明的TiCN涂层很薄，刀具具有长的寿命。长寿命是归因于上述不磨刃镶嵌刀片刃边的稳定焊接，该稳定的焊接被优先保持。

本发明的不磨刃镶嵌刀片原材料由各种材料制成，如硬质合金(或烧结碳化物)、陶瓷、金属陶瓷(cermet)(陶瓷金属的缩写，取自科学出版社出版的科技词典)、高速钢等。但是，硬质合金最好其原材料由颗粒尺寸不大于1μm的超细粒制成(以下这种硬质合金称为“超细粒硬质合金”)。与普通硬质合金比较，本发明的超细粒硬质合金韧性和硬度高，由此具有良好的刀刃持久性能(换句话说，形成不磨刃镶嵌刀片的尖锐刃边的良好机械加工性能)。另外，超细粒硬质合金具有优异的抗磨损或抗断裂性能。

本发明的中线平均粗糙度Ra(不大于0.3μm)对于不磨刃镶嵌刀片原材料的整个表面不是必须的。换句话说，“不大于0.3μm”应该至少适用于不磨刃镶嵌刀片的刃边。

另外，在本发明中，TiCN涂层可以是单层或多层。为了形成厚度不大于0.2μm的TiCN涂层，优先采用较短(与常规方法相比)的蒸汽沉积时间。

以上概括描述了TiCN涂层和表面粗糙度。

从参照附图的以下描述将会理解本发明的其他目的和特性。

                    附图说明

图1表示了许多刀具101至105，按照本发明的一个实施例，当沿着工件W的旋转轴线方向观察时，每个刀具安装在自动车床的相关转动架1至5之一上；

图2为图1中刀柄111尖端的放大视图；

图3为在备用状态下图2中工件W附近区域的放大视图；

图4表示了沿着图3中工件W的旋转轴线方向观察时，刀具101的尖端；

图5表示了从刀柄111的前刀面153观察时刀具101的尖端；

图6表示了从刀柄111的杆侧面113观察时刀具101尖端上的容屑槽121；

图7表示了从刀柄111的尖端面138观察时刀具101的尖端；

图8表示了许多自动车床的刀具11至15，按照有关技术，当沿着工件W的旋转轴线方向观察时，每个刀具安装在自动车床的相关转动架1至5之一上。

                    具体实施方式

如图1至图7所示，按照本发明的一个实施例，提供了一个刀具。图1至图4表示了当沿着工件W的旋转轴线方向观察时的刀具，在刀具安装在自动车床许多转动架上的状态下装卡工件。图1至图4的每一个表示了在机械(切削)加工之前的备用状态。用1至5表示的编号为转动架。当沿着装卡在自动车床(图中未示)上的工件W的旋转轴线方向观察时，转动架1至5按规则的45°角度间隔(角度间隔α)沿径向设置。如图1所示，转动架1至5用双点划线示意地表示。按照实施例，转动架1至5的每一个安装了相关刀具101至105之一。因此，当沿着工件W的旋转轴线方向观察时，刀具101至105也按规则的45°角度间隔(角度间隔α)沿径向设置。

按照实施例，安装在相关转动架1至5之一上的每个刀具101至105具有一个(相同)刀柄111。相邻刀具101至105的每一个紧固相关镶嵌刀片51至55之一(如图4所示，每个镶嵌刀片具有一个前刀面153和一个背对着前刀面153的底面154)。当沿着工件W的旋转轴线方向观察时{以下也称为“(在)正视图中”}，刀具101至105沿径向设置。另外，在(不磨刃镶嵌刀片51至55之一的)前刀面153面对着(相邻的另一个不磨刃镶嵌刀片51至55的)底面154的状态下设置相邻的刀具101至105。

这里，除了被紧固的不磨刃镶嵌刀片51至55的切削刃构形以外，刀具101至105的构形和组成基本上相互相同。因此，以下仅详细描述刀具101，如图4所示。

更具体地说，组成刀具101的刀柄111形状基本上为一个伸直杆，并且截面基本上为方形，确定了每边(例如)为9mm长的四侧。刀柄111确定了一个杆侧面113，它位于确定不磨刃镶嵌刀片51的前刀面153一侧。杆侧面113确定了一个平的靠近端部的面113A，它平行于杆侧面113，高度上稍低于杆侧面113(在图4中向上约0.5mm)。靠近端部的面113A确定了一个凹陷的容屑槽121。

不磨刃镶嵌刀片51具有范围从1mm至3.5mm的不变厚度(按照本发明约2.5mm)。如图5所示，不磨刃镶嵌刀片51是平的，形状基本上为一个菱形，确定了前刀面153的一个假想的内切圆(直径6.35mm)。另外，不磨刃镶嵌刀片51具有两个凸区155，每一个确定了菱形的一个35°假想顶角。两个凸区155之一(图5中左边)可容纳在容屑槽121中。容屑槽121具有一个由切口123(图5)形成的底(图4中左边)，用于容纳两个凸区155之一(图5中左边)。

如图6所示，容屑槽121由一个镶嵌刀片安放面125和一对第一壁面126和第二壁面127组成。镶嵌刀片安放面125是平的，第一壁面126和第二壁面127限制了不磨刃镶嵌刀片51。如图5、图6和图7所示，镶嵌刀片安放面125确定了用于紧固螺钉130的螺孔128(通孔)。

如图4所示，刀柄111具有一个底面114和一个与底面114邻接的斜面132(将在以下详细描述)。螺孔128延伸到斜面132，基本上在沿着刀柄111纵向的斜面132中心区打通。

由此，不磨刃镶嵌刀片51(平的、菱形和确定了一个孔)被安放在容屑槽121的镶嵌刀片安放面125上，以底面154靠在镶嵌刀片安放面125上，同时两个周边表面(受限制面)分别靠在第一壁面126和第二壁面127上。紧固螺钉130是沉头螺钉{例如，按照本发明，为JIS(＝日本工业标准)的M2.5，长5mm}，并且螺接在固定用的螺孔128中，螺孔基本上确定在前刀面153的中心。

这里，紧固螺钉130具有一个螺钉头，它沉头成(在图4中，向上)在高度上不超过前刀面153。另外，不磨刃镶嵌刀片51的前刀面153被设计成(在图4中，向上)在高度上不超过刀柄111的杆侧面113。最好前刀面153离杆侧面113下凹0.05mm～0.3mm，在该实施例中，前刀面153离杆侧面约0.1mm。采用上述构形，刀具101被顺利地在转动架1上安装(插入)和卸除(拔出)。

如图4和图5所示，如此紧固的不磨刃镶嵌刀片51具有一个从镶嵌刀片安放面125延伸的尖端{包括凸区155(切削刃)}，并形成一个从(刀柄111的)尖端面138的突起，突起约为不磨刃镶嵌刀片51厚度的1至1.5倍。按照实施例，例如突起约为2mm。

另外，在一个拐角上形成了一个斜面152，拐角在不磨刃镶嵌刀片51的后角面158和底面154之间确定。如图4所示(在正视图中)，斜面152基本上是一个切成直边的平面，(自前刀面153沿着厚度方向，即沿着垂直于前刀面153的方向)为后角面158留出0.3mm至1.5mm。按照实施例，为后角面158留出约0.5mm。斜面152设计成形成一个在正视图中相对于前刀面153为45°的第一斜面角θ1。但是，容许角θ1在35°至45°范围之内。

另外，按照实施例，从镶嵌刀片安放面125延伸的(不磨刃镶嵌刀片的)底面154确定了一个自刀柄111尖端面138的小突起(约0.5mm)。

按照实施例的不磨刃镶嵌刀片51具有两个凸区155，每个是确定假想顶角35°的切削刃。两个凸区155的切削刃形成了在平面视图中的点对称，如图5所示。

另外，不磨刃镶嵌刀片按以下顺序的步骤在其表面上涂以TiCN(但是，不磨刃镶嵌刀片的表面不包括螺钉孔128的壁)：

1.准备不磨刃镶嵌刀片51的原材料，原材料是超细粒硬质合金。

2.抛光后角面158和前刀面153，包括切削刃的交叠边，从而以不大于0.3μm的中线平均粗糙度Ra精修后角面158和前刀面153。这里，切削刃的交叠边缘非常尖锐。

3.采用层厚不大于2μm(设定值1.5μm)的TiCN涂覆不磨刃镶嵌刀片51的表面。

在本发明中，不磨刃镶嵌刀片51的原材料具有不大于0.3μm的中线平均粗糙度Ra，该粗糙度基本上相当于精修镜面的粗糙度。另外，在本发明中，TiCN涂层薄到不大于2μm。换句话说，在不磨刃镶嵌刀片51的交叠边(切削刃边缘)附近形成的涂层非常光滑。涂层的非常光滑性和细薄性降低了在涂层形成期间的表面粗糙度。

以上描述综合如下：不磨刃镶嵌刀片51的刃边形成小(薄)而稳定。因此，用如此形成的不磨刃镶嵌刀片51刃边来切削高速切削钢，不会降低需要尺寸容差为±0.01mm的机械加工工件W的精度。用溶剂去除TiCN涂层来检查形成TiCN涂层之后不磨刃镶嵌刀片51原材料的表面粗糙度。

另外，刀柄111具有一个由斜面132形成的尖端。如图4所示，斜面132与底面114连续，而与镶嵌刀片安放面125不连续，为尖端面138留出一个余量(在斜面132和镶嵌刀片安放面125之间的余量，按照实施例约0.5mm)。斜面132基本上是一个平面，在正视图中切成直边。

按照实施例，形成了一个设计成30°的第二斜面角θ2，如图4所示。换句话说，在正视图中，斜面132和(刀柄111的)端部附近面113A形成30°。另外，斜面132和(不磨刃镶嵌刀片的)前刀面153形成30°。第二斜面角θ2最好在30°至45°的范围内。此外，第二斜面角θ2最好小于第一斜面角θ1。当螺钉孔128在刀柄111尖端的斜面132上打通时，紧固螺钉130的尖端(背对着螺钉头)可以有点突出。因此，采用比第一斜面角θ1小的第二斜面角θ2，可以有效地保证螺纹面积。

按照实施例，在总体上刀具101的尖端基本形成了一个大的斜面。更具体地说，如图4所示(在正视图中)，(不磨刃镶嵌刀片51尖端上的)后角面158和(刀柄111的)底面114形成了跨越它们之间的大斜面。

例如，采用如此构成的每个刀具101至105，用于机械加工基本上为圆杆的工件W，其材料具有1mm的外径。如图1至图4所示，每个刀具101至105安装在沿径向设置的相关转动架1至5之一上。如图3(正视图)所示，在机械加工之前的备用状态(或位置)中，每个刀具101至105的凸区155尖端(切削刃)被设置在绕工件W旋转轴线2mm半径的假想圆周E上。

相关刀具101至105之一的每个不磨刃镶嵌刀片51至55形成了斜面152，而相关刀具101至105之一的每个刀柄111形成了斜面132。由此，刀具101至105相互不会有任何干涉或碰撞。即使在以下情形下也保证不会有干涉或碰撞：i)备用状态(或位置)，如图3所示。ii)当刀具101至105之一被沿着垂直于工件W旋转轴线的方向并朝着工件W旋转轴线中心传送，由此开始机械加工工件W时。iii)当许多刀具101至105同时被沿着垂直于工件W旋转轴线的方向并朝着工件W旋转轴线中心传送，由此开始机械加工工件W时(但是，在此时同时传送不相邻的刀具)。

因此，按照实施例的刀具101至105被安装在设置于凸轮式自动车床或NC自动车床的转动架上。当沿着工件W旋转轴线方向观察时，转动架被设置得形成一条辐射线。如此安装的刀具101至105有效地进行小轴件的机械加工，不会引起相邻刀具101至105之间的任何干涉。小轴件中包括了具有1mm外径的轴件。

上述实施例中描述了五把刀具，它们在正视图中按规则的45°角度间隔安装在设置于自动车床上的许多转动架上。这里，五把刀具经受机械加工来加工具有1mm外径的工件。

本发明的刀具具有以下最低要求：

在(刀具的)不磨刃镶嵌刀片拐角上和(刀具的)刀柄拐角上的斜面应该具有适当的角度和面积，从而根据刀具之间径向角度间隔和工件外径，可以防止相邻刀具的任何干涉。

当设置在转动架上的刀具处于备用状态和进行机械加工时，均应该满足上述最低要求。

上述自动车床的转动架被设置成这样方式：安装在转动架上的刀具通常具有相互为45°的角度间隔。此时，在常规刀具中，具有用紧固螺钉紧固的不磨刃镶嵌刀片的刀具易于引起干涉，即使这种刀具很小也是如此，此时在机械加工之前的工件外径不大于15mm。

换句话说，上节综合如下：

状态：

i)转动架最好被设置成安装在转动架上的刀具具有45°的径向角度间隔。

ii)机械加工之前的工件外径不大于15mm。

iii)在机械加工之前的备用状态或在机械加工中，刀具安装在转动架上。

在上述i)至iii)的三个状态中，每个刀具最好具有一个在不磨刃镶嵌刀片拐角上的斜面和一个在刀柄拐角上的斜面，从而防止可能在相邻刀具之间引起的干涉(或碰撞)。这种刀具一般有用和特别优选。

一起采取以下两个措施来防止(或不易发生)相邻刀具之间的干涉：

i)降低(斜面152的)第一斜面角θ1和(斜面132的)第二斜面角θ2。

ii)放大在正视图中斜面132和斜面152的宽度(切出的面积)。

但是，上述两个措施易于降低刀具的强度。因此，上述(第一斜面角θ1和第二斜面角θ2的)降低和(斜面132和斜面152宽度的)放大应该最好限制到刀具强度不会降低的程度。

另外，每个安装在刀柄上的不磨刃镶嵌刀片应该确定一个具有根据所需机械加工(如开槽，车削外径，以及机械加工法兰背面)的适当构形的切削刃。

在平面视图中的不磨刃镶嵌刀片不限于图5所示的菱形。但是，由于以下理由，优先采用按照实施例的这种菱形(换句话说，当在前刀面上观察时为一种“拉长”的不磨刃镶嵌刀片)：

为了容许刀柄的斜面保证尽可能多的螺孔(用于固定不磨刃镶嵌刀片的紧固螺钉)螺纹，螺孔最好尽可能自刀柄尖端面朝后设置(换句话说，朝着刀柄的底端，或在图5中朝左)。

虽然以上参照一个实施例描述了本发明，但本发明不限于上述的一个实施例。对于熟悉该技术的人员，可以根据以上说明的内容，修改和变更上述实施例。

已申请优先权的基本日本专利申请号P2000-365619(2000年11月30日提出)的整个内容被结合这里供参考。

参照以下权利要求来确定本发明的范围。

Claims (18)

1.一种设置在转动架上的刀具，刀具包括：

一个具有尖端的刀柄并包括：

确定刀柄拐角的一个底面和一个尖端面，刀柄的拐角形成了一个斜面；以及

一个用紧固螺钉紧固到刀柄尖端上的不磨刃镶嵌刀片，该不磨刃镶嵌刀片包括：

确定不磨刃镶嵌刀片拐角的一个底面和一个后角面，不磨刃镶嵌刀片的拐角形成了一个斜面，其中，

刀柄还包括与刀柄底面相对的杆侧面，

不磨刃镶嵌刀片还包括一个背对着不磨刃镶嵌刀片底面的前刀面；前刀面从刀柄的杆侧面下凹，以及

不磨刃镶嵌刀片的斜面和前刀面组合形成了一个范围从35°至45°的第一斜面角。

2.如权利要求1的刀具，其中，

前刀面从刀柄的杆侧面下凹0.05mm～0.3mm。

3.如权利要求1的刀具，其中

刀柄还包括一个背对着刀柄底面的靠近端部的面；以及

刀柄的斜面和靠近端部的面组合形成了一个范围从30°至45°的第二斜面角。

4.如权利要求3的刀具，其中第二斜面角小于第一斜面角。

5.权利要求4的刀具，其中

当沿着垂直于沿工件旋转轴线的第一方向的第二方向观察时，不磨刃镶嵌刀片的形状基本上为菱形；以及

不磨刃镶嵌刀片具有两个凸区，当沿着第二方向观察不磨刃镶嵌刀片时，每一个凸区确定了一个35°的假想顶角。

6.如权利要求5的刀具，其中紧固螺钉容纳在一个螺孔中，螺孔延伸到斜面，并且沿着刀柄纵向基本上在斜面中心区打通。

7.一种设置在转动架上的刀具，刀具包括：

一个具有尖端的刀柄并包括：

确定刀柄拐角的一个底面和一个尖端面，刀柄的拐角形成了一个斜面；以及

一个用紧固螺钉紧固到刀柄尖端上的不磨刃镶嵌刀片，该不磨刃镶嵌刀片包括：

确定不磨刃镶嵌刀片拐角的一个底面和一个后角面，不磨刃镶嵌刀片的拐角形成了一个斜面，其中，

不磨刃镶嵌刀片由一种原材料制成，该原材料制成的切削刃确定了表面粗糙度不大于0.3μm的刃边；以及

至少不磨刃镶嵌刀片原材料的切削刃的刃边被涂以厚度不大于2μm的TiCN涂层。

8.如权利要求7的刀具，其中表面粗糙度定义为日本工业标准的算术平均粗糙度。

9.如权利要求8的刀具，其中不磨刃镶嵌刀片的原材料是超细粒硬质合金。

10.权利要求9的刀具，其中超细粒硬质合金的颗粒尺寸不大于1μm。

11.一种机械加工圆杆工件的自动车床，圆杆工件装卡在自动车床上，并且在机械加工之前具有不大于5.0mm的外径，自动车床包括：

许多转动架，它们设置在自动车床上，使得当沿着工件旋转轴线的第一方向观察许多转动架时形成一条辐射线；以及

许多刀具，它们设置在许多转动架上，使得在两个相邻刀具之间确定了45°的径向角度间隔，每个刀具包括：

一个具有尖端的刀柄并包括：

确定了刀柄拐角的一个底面和一个尖端面，刀柄的拐角形成了一个斜面，从而当刀具至少处于备用位置和机械加工之一时，防止相邻的刀具引起相互干涉；以及

一个用紧固螺钉紧固到刀柄尖端上的不磨刃镶嵌刀片，不磨刃镶嵌刀片包括：

确定了不磨刃镶嵌刀片拐角的一个底面和一个后角面，不磨刃镶嵌刀片的拐角形成了一个斜面，从而当刀具至少处于备用位置和机械加工之一时，防止相邻的刀具引起相互干涉。

12.如权利要求11的自动车床，其中

在刀柄拐角上的斜面基本上是平的；以及

在不磨刃镶嵌刀片拐角上的斜面基本上是平的。

13.如权利要求11的自动车床，其中

刀柄还包括与刀柄底面相对的杆侧面，

不磨刃镶嵌刀片还包括一个背对着不磨刃镶嵌刀片底面的前刀面；该前刀面从刀柄的杆侧面下凹，以及

不磨刃镶嵌刀片的斜面和前刀面组合形成了一个范围从35°至45°的第一斜面角。

14.如权利要求13的自动车床，其中

前刀面从刀柄的杆侧面下凹0.05mm～0.3mm。

15.如权利要求13的自动车床，其中

刀柄还包括一个背对着刀柄底面的靠近端部的面；以及

刀柄的斜面和靠近端部的面组合形成了一个范围从30°至45°的第二斜面角。

16.权利要求15的自动车床，其中第二斜面角小于第一斜面角。

17.如权利要求11的自动车床，其中

不磨刃镶嵌刀片由一种原材料制成，该原材料制成的切削刃确定了算术平均粗糙度不大于0.3μm的刃边，算术平均粗糙度为日本工业标准的表面粗糙度；以及

至少不磨刃镶嵌刀片原材料的切削刃的刃边被涂以厚度不大于2μm的TiCN涂层。

18.如权利要求17的自动车床，其中不磨刃镶嵌刀片的原材料是颗粒尺寸不大于1μm的超细粒硬质合金。

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