JPS62213901A - 複合バイト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は荒加工と仕上加工とを同時に行うことができる
複合バイトに関する。

（従来の技術） 例えば旋盤における従来のバイトは、一般に第７図に示
すように、シャンク１の先端部に超硬合金製のチップ等
から成る刃部２をクランプピン３によって固定して成る
。そして、ワークの切削時には、シャンク１を旋盤の刃
物台４に取付ポル１−５によって固定し、刃部２をワー
ク６に切込みａｔをもって押付けると共に、刃物台４を
矢印７方向に送ることによってワーク６を所定の寸法に
切削する。このように通常は、刃物台４に１本のバイト
を取付けてワーク６を切削するが、これでは荒加］二を
行った後に、改めて仕上加工を行わねばならず、能率が
悪い。

そこで、第８図に示すように、刃物台４に、矢印７で示
す切削送り方向に対して先行する側に位置して荒加工用
のバイト８を固定すると共に、後行する側に位置して仕
上加工用のバイト９を固定して切削することが考えられ
る。

ところで、刃部２のノーズ半径をｒ（第８図参照）とし
、ワークの１回転当りの刃物台の送り量をｆとすると、
切削面の粗さＲの最大値Ｒｍａｘは、Ｒｍａｘ−ｆ’　
／８　ｒで表わされる。従って、ノーズ半径ｒを一定と
した場合、送りｍｆが小さければ、良好なる仕上面を得
ることができる。

このため、第８図のように２本のバイト８及び９によっ
て荒加工と同時に仕上加工を行うものでは、仕上精度（
仕上粗さ）を考慮して、刃物台４の送り速度を遅くせね
ばならず、荒加工と仕上加工とを別々に行う場合に比べ
れば、確かに切削能率は向上するものの、切削能率の更
なる向上にとっては不十分である。

第９図は切削能率の史なる向上を図るために刃物台４の
送り速度を速（しても、良好なる仕上面が得られるよう
にしたもので、仕上用のバイト９の刃部２は、刃物台４
の送り方向に対しθだけ傾けて取付けられている。この
ように刃部２を傾けると、刃物台４の送り速度を速く設
定しても、良好なる佳」二面が得られるということが特
開昭５９−２０５２０５号で開示されている。

しかしながら、第８図及び第９図に示すように刃物台４
に２本のバイト８及び９を取付けるものでは、両バイト
８及び９が送り方向に大きく離れるため、先行する荒加
工用のバイト８が旋盤のチャック等の障害物に付き当る
危険性がある場合には、仕上加工すべき部分を完全に仕
上げることができなくなる。この問題を解消するには、
両バイト８及び９を略ハ字状にして両バイト８及び９の
刃部２を互いに接近させれば良いが、これでは２本のバ
イトの固定位置関係を調節する作業に多くの手間を要し
たり、或はシャンク１の刃物台４側の部分が扇状に開き
過ぎて刃物台４に固定できなくなったりするという問題
を生ずる。

（発明が解決しようとする問題点） ト記した如く、切削能率の向上のために、刃物台に荒加
工用及び仕上加工用の２本のバイトを取付けるようにし
たものでは、その２本のバイトが刃物台の送り方向に大
きく離れるため、仕上加工のできない部分が生ずる場合
があり、これを避けるために２本のバイトの刃部を接近
させようとすると、その調節に手間取ったり、バイトを
刃物台に固定できなくなったりするという問題を生ずる
。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、荒加工と仕上加工とを同時に且つ速い送り速度で行
うことができ、しかも荒加工用刃部と化１−加工用刃部
とを十分に接近させ得て仕上加工すべき部分を完全に仕
」二げることができる上、面倒な調節作業なくして刃物
台等に確実に固定することができ、加えて仕上加工用刃
部の切込み量の１週節を商品に行うことができる複合バ
イトを提供するにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の複合バイトは、ホルダーに、荒加工用刃部と、
切削送り方向に対し荒加工用刃部の後側に位置し且つ送
り方向に対し適宜の角度をもって傾斜する仕上加工用刃
部とを設け、これら両刃部のうち少なくとも一方の刃部
を切削されるワークに対し進退方向に移動可能に構成す
ると共に、この一方の刃部の進退移動量を調節する調節
機構を設けたものである。

（作用） ホルダーを刃物台等に固定して加工を開始すると、ワー
クは送り方向に対し先行する荒加工用刃部により荒加工
された後、仕上加工用刃部により仕上加工される。この
場合、仕上加工用刃部は、傾斜して設けられているから
、切削送り速度を速くしても、良好に仕−にげることが
できる。

本発明のｔ党合バイトによれば、荒加工用刃部と仕上加
工用刃部とは、１本のホルダーに設けられている。この
ため、刃物台等に固定できなくなるといった虞は本来的
になくなり、刃物台等に確実に固定できると共に、両刃
部を接近させるための面倒な調節作業を必要としない。

しかも、両刃部はホルダーに予め接近して設けておくこ
とができるので、障害物に付き当るという不具合を生ず
ることなく、仕上加工すべき部分を完全に仕上げること
ができる。

また、調節機構を操作することにより、両刃部のうち少
なくとも一方の刃部のワークに対する進退方向の移動量
ひいては荒加工用刃部に対する１１：上加工用刃部のワ
ーク側への突出量を調節できるので、（ｍｌ：加工用刃
部のワークへの切込み量を商品に調節することができる
。

（実施例） 以下本発明を旋盤用のバイトに適用した一実施例につき
第１図乃至第６図を参照しながら説明する。

先ず、第１図において、１１は旋盤の刃物台、１２は旋
盤の図示しないチャックに掴まれ主軸により回転される
ワークである。

前記刃物台１１には、本発明に係る複合バイト１３のホ
ルダー１４が取付ボルト１５によって固定されている。

この複合バイト１３のホルダー１４の先端部分には、超
硬合金製のチップから成る荒加工用刃部１６がねじ１７
及びクランプ１８によって固定されている。また、ホル
ダー１４には、刃物台１１の切削送り方向を矢印１９方
向とした場合、第３図にも示すように、その送り方向に
対し荒加工用刃部１６の後側に位置して略し字状の切欠
部２０が形成されており、この切欠部２０には可動小片
２１がねじ２２により固定されている。

而して、可動小片２１の先端部分のうち、上面の前記荒
加工用刃部１６側には、第４図に示すように、斜面２１
ａが形成されており、この傾斜面２１ａには超硬合金製
のチップから成る仕」−加工用刃部２３がねじ２４によ
って固定されている。

このように可動小片２１の傾斜面２１ａに固定された仕
」二加工用刃部２３は、可動小片２１をねじ２２により
前記ホルダー１４に固定することにより、第６図に示す
ように、刃物台１１の切削送り方向に対し荒加工用刃部
１６の後側に位置し且つ刃物台１１の送り方向に対し所
定角度θ（通常２０°〜６００）だけ傾斜した状態に配
設される。

また、可動小片２１の荒加工用刃部１６側の側面には、
傾斜面２１ａに隣設して切欠部２１ｃが形成されており
、この切欠部２１ｃによりホルダー１４の切欠部２０内
面２０ａとの間に切屑排出用の溝２５が形成されている
。

一方、前記ねじ２２が通る可動小片２１の孔は、第５図
にも示すように段付状の長孔２６として形成されており
、ねじ２２を若干緩めることにより可動小片２１はホル
ダー１４の切欠部２０の内側面２０ａに案内されて、前
記ワーク１２に対し第１図に矢印２７及び２８で示す進
退方向に移動できるようになっている。２９は可動小片
２１の進退方向の移動量を調節するための調節機構で、
これはホルダー１４の切欠部２０の刃物台１１側端部に
突設された凸部１４ａにねじ孔３０を形成して、このね
じ孔３０に調節ボルト３１を螺合して構成されている。

次に−１−記構酸の作用を説明する。先ず、複合バイト
１３のホルダー１４を刃物台１１に取付ボルト１５によ
り固定する。そして、仕上加工用刃部２３のワーク１２
への切込み量を設定するために、ねじ２２を若干緩めた
状態で調節ボルト３１を螺進退させ、そして可動小片２
１を調節ボルト３１の先端に当接させた状態でねじ２２
により固定する。これにより、荒加工用刃部１６に対す
る仕上加工用刃部２３の突出量が微調節され、仕上加工
用刃部２３のワーク１２への切込み量が微調節される。

さて、上記のようにして仕上加工用刃部２３の位置を調
節した後、刃物台１１を矢印３２方向に移動させて、荒
加工用刃部１６のワーク１２に対する切込み量を設定し
、旋盤の図示しない主軸を回転させると共に、刃物台１
１に矢印１９に送りをかける。すると、先ず先行する荒
加工用刃部１６がワーク１２に接触してこのワーク１２
の外周面を切削すると共に、後行する仕上加工用刃部２
３が荒加工用刃部１６により荒加工された部分を切削し
てゆく。この切削時、仕上加工用刃部２３からの切屑は
、その排出を妨げる物として荒加工用刃部１６が存在す
るが、この荒加工用刃部１６と仕上加工用刃部２３との
間には溝２５が形成されているため、この溝２５を通じ
て良好に排出されるものである。勿論、荒加工用刃°部
１６からの切屑は、切削送り方向側に何の障害となる物
がないため、良好に排出される。

上記構成によれば、荒加工と仕上加工とを同時に行うこ
とが・できるので、切削能率が向上する。

しかも、この場合、仕上加工用刃部２３は、送り方向に
対し傾斜して設けられているため、刃物台１１の送り速
度を速くしても、良好に仕」こげることができ、切削能
率がより一層向上する。

即ち、荒加工と仕上加工とを同時に行うものでは、切削
条件は仕上加工用刃部２３による仕上面粗さを基準にし
て決定されるが、仕上加工用刃部２３を傾斜状に設ける
と、送り速度を上げても、良好に仕−にげることかでき
る。ちなみに、通常の荒加工の切削送り速度は０．２〜
０．３ｍｍ／ｒｃｖ稈度に設定されるが、本実施例では
その３倍以上の０．９〜１．５ｍｍ／ｒｅｖとしても仕
上面粗さ６゜μｍｍＲｍａｘ程度のものを得ることがで
きた。

また、荒加工用刃部１６と仕上加工用刃部２３とは、１
本のホルダー１４に設けられているため、両刃部１６及
び２３を予め接近した状態に設けておくことかでき、従
って２本のバイトをその刃部が接近した状態にして刃物
台に固定する場合とは異なり、両バイトの刃部を接近し
た状態に調節するという面倒な作業を行ったり、或は両
バイトが扇状に開き過ぎて刃物台に固定できなくなった
いするという不具合の発生を本来的に防止できる。

しかも、上述のように荒加工用刃部１６と仕上加工用刃
部２３とは１本のホルダー１４に設けられているので、
両刃部１６及び２３を十分に接近させることができ、チ
ャックなどの障害物に付き当るという不具合を生ずるこ
となく、仕上加工すべき部分を完全に仕上げることがで
きる。

さらに、荒加工用刃部１６の一辺でもあるホルダー１４
の切欠部２０の内側面２０ａに沿って仕上加工用刃部２
３が移動可能であるので、両刃部１６及び２３間の寸法
調節を簡単に行なうことができる。

尚、上記実施例では、仕上加工用刃部２３を進退方向に
移動可能に設けたが、逆に荒加工用刃部１６を進退方向
に移動可能に設けても良く、更に必要であれば荒加工用
及び仕上加工用の両刃部１６及び２３の双方共に進退方
向に移動可能に設けるようにしても良い。また、上記実
施例では旋盤に使用されるバイトに適用して説明したが
、例えば中ぐり盤の主軸に取付けられるバイトに適用し
ても良い。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の複合ホルダーによれば、荒
加工と仕上加工とを同時に行うことができ、しかも仕上
加工用刃部を傾斜状に設けたことにより、切削送り速度
を速くすることができるので、切削能率が大きく向上す
る。また、荒加工用刃・部と仕」二加工用刃部とは１本
のホルダーに設けられているので、刃物台等に確実に固
定できると共に、両刃部を接近させるための面倒な調節
作業を必要とせず、所謂段取り時間を短縮することがで
きる。その上、荒加工用刃部と仕−り加工用刃部とは十
分に接近して設けることができるので、障害物に付き当
る等の不具合を生ずることなく、仕−Ｌ加工すべき部分
を完全に仕上げることができる。

更に、調節機構を操作することにより、荒加工用刃部及
び仕上加工用刃部のうち少なくとも一方の刃部の進退方
向の移動量を調節することができるので、仕上加工用刃
部のワーク対する切込み量の設定を簡易に行うことがで
きる等、実用工種々の優れた効果を得ることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は毛面図、第２図は要部の左側面図、第３図は第１
図の■−■線に沿う要部の矢視図、第４図（ａ）乃至（
ｄ）は夫々可動小片の平面図、左側面図、右側面図及び
正面図、第５図は第４図（ｃ）のｖ−■線に沿う部分矢
視図、第６図は第１図のＶｌ−ＶＩ線に沿う断面図であ
る。また、第７図及び第８図は夫々異なる従来の切削状
態を示す平面図、第９図は更に異なる従来の切削状態の
斜視図である。 図中、１１は刃物台、１２はワーク、１３は複合バイト
、１４はホルダー、１６は荒加工用刃部、２１は可動小
片、２３は仕上加工用刃部、２９は調節機構、３１は調
節ボルトである。 出願人　　株式会社　　東　　芝 方 向 ＷＡ　１　図 八 ′　Ｖ ９％４図 り１ 第５図　　　　　　　第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ホルダーに、荒加工用刃部と、切削送り方向に対し
   前記荒加工用刃部の後側に位置し且つ切削送り方向に対
   し適宜の角度をもって傾斜する仕上加工用刃部とを設け
   、これら荒加工用刃部及び仕上加工用刃部のうち少なく
   とも一方の刃部を切削されるワークに対し進退方向に移
   動可能に構成すると共に、この一方の刃部の進退移動量
   を調節する調節機構を設けて成る複合バイト。