JP2011020158A - 成形ワークの製造方法、バリ取り装置、金型 - Google Patents

Abstract

【課題】成形ワークのバリ部分の確実な除去のために、ワークのバリ発生が想定される部位に工夫を凝らし、人手を要せずにワーク全体のバリ部分の除去を可能とし、かつ省資源省エネルギーの観点からも優れた、成形ワークの製造方法、バリ取り装置、及び金型を提供する。
【解決手段】型によりワーク１を成形する工程と、少なくとも一つの加工ツールを有する自動加工機によるバリ除去とバリ発生想定部位の処理とを行う工程とを有し、前記バリ発生想定部位は、前記ワーク１のバリ発生が予測される部位に設定されるリブ５からなり、前記リブ５の処理は、バリ除去後に一部残存を許容する。
【選択図】図６

Description

この発明は、金型から製造されるワークのバリ除去に関し、特に鋳造後のワークのバリ部分を自動加工機により除去する技術に関する。

樹脂や金属の型成形は製造業では重要な工程であるが、同時に課題の多い工程でもある。この課題の一つに、成形後のワークのバリ部分の除去工程がある。すなわち、成形後のワークにおける金型の合わせ面に接する部位に突起状のバリ部分が生じた場合、これを作業者の手作業や自動加工機で除去する必要がある。
作業者が手作業でバリ除去を行う場合、作業に慣れていないと時間がかかるし、ワークが重量物であったり複雑な構造であったりすると、作業自体及び作業環境が厳しくなることがある。
したがって、従来から、自動かつ機械的にバリ除去ができる加工機の開発が進められている（例えば、特許文献１，２参照。）。前者のものは、グラインダに移動可能な構造を設け、該グラインダに加わる負荷により加工機の制御を行うものであり、後者のものは、ウォータジェット機構により樹脂製ワークのバリ取りを行うものである。

特開昭５３−１２６５９４号公報 特開平９−１９３０９９号公報

しかしながら、上記前者のものは、ワークのバリ除去部位や除去できるバリに制約が生じ易いという課題がある。また、上記後者のものは、バリ除去後に水の除去あるいは乾燥のための工程やワークからの水分除去の検査工程等が必要となり、かつワークによっては多量の水を消費するという課題がある。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、成形ワークのバリ部分の確実な除去のために、ワークのバリ発生が想定される部位に工夫を凝らし、人手を要せずにワーク全体のバリ部分の除去を可能とし、かつ省資源省エネルギーの観点からも優れた、成形ワークの製造方法、バリ取り装置、及び金型を提供することを目的とする。

上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、型（例えば実施例の金型１１）によりワーク（例えば実施例のワーク１）を成形する工程と、少なくとも一つの加工ツールを有する自動加工機（例えば実施例のバリ取り装置１５）によるバリ除去とバリ発生想定部位（例えば実施例のリブ５，５’，５”、頂部６ａ、追い込みリブ７）の処理とを行う工程と、を有することを特徴とする。
請求項２に記載した発明は、前記バリ発生想定部位は、前記ワークのバリ発生が予測される部位に設定されるリブ（例えば実施例のリブ５，５’，５”）、不要端部（例えば実施例の頂部６ａ）、設定角度追い込み代部（例えば実施例の追い込みリブ７）の少なくとも一つからなることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、前記バリ発生想定部位は、前記ワークのバリ発生が予測される部位に設定されるリブ（例えば実施例のリブ５，５’，５”）からなり、前記リブの処理は、バリ除去後に一部残存を許容することを特徴とする。
請求項４に記載した発明は、前記バリ発生想定部位は、前記ワークのバリ発生が予測される不要端部（例えば実施例の頂部６ａ）からなり、前記不要端部の処理は、バリ除去時にバリと共に除去されることを許容することを特徴とする。
請求項５に記載した発明は、前記バリ発生想定部位は、前記ワークのバリ発生が予測される設定角度追い込み代部（例えば実施例の追い込みリブ７）からなり、前記設定角度追い込み代部の処理は、バリ除去後にコーナーＲ部（例えば実施例のコーナーＲ部９）が残存することを許容することを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、前記バリ除去とバリ発生想定部位の処理とを行う工程に、前記ワークの本体加工を追加することを特徴とする。
請求項７に記載した発明は、請求項１から６の何れか１項に記載の成形ワークの製造方法に用いる自動加工機としてのバリ取り装置（例えば実施例のバリ取り装置１５）において、前記ワークの加工刃具としてフラットエンドミル（例えば実施例のフラットエンドミル２１）とボールエンドミル（例えば実施例のボールエンドミル２２，２３）とを有することを特徴とする。
請求項８に記載した発明は、互いに直径の異なる複数のボールエンドミル（例えば実施例のボールエンドミル２２，２３）を有することを特徴とする。
請求項９に記載した発明は、請求項１から６の何れか１項に記載の成形ワークの製造方法に用いる金型（例えば実施例の金型１１）において、キャビティ（例えば実施例のキャビティ１１ｃ）を形成する分割型（例えば実施例の固定型１１ａ、可動型１１ｂ）の少なくとも一方の型合わせ面（例えば実施例の型合わせ面Ｂ）に、前記ワークの本体部分（例えば実施例の本体部分１ａ）から突出するバリ発生想定部位（例えば実施例のリブ５，５’，５”、頂部６ａ、追い込みリブ７）を成形するための凹部（例えば実施例の凹部１４，１４’，１４”）を設けたことを特徴とする。

請求項１〜３に記載した発明によれば、ワーク設計段階において、機能上及びデザイン上問題なければ、バリ発生想定部位に捨てリブ（無くしても残してもよいリブ）等を成形し、この凸状のバリ発生想定部位の先端にバリを発生させると共に、バリ除去後にリブ等の一部が残存してもよしとすることで、自動加工機によるバリ除去時にバリ発生想定部位の先端側と共にバリを除去でき、ワークの本体部分を削ることなくバリを完全に除去できる。
ここで、自動加工機では取り代分が確実に除去されるはずであるが、金型のへたり等で寸法がずれたりする。本発明ではそれらを考慮した管理幅を、リブを設ける等して大きく設定可能であり、自動加工機の再ティーチング無しで、前記管理幅でバリを確実に除去し、かつ必要以上にワークを削り込むことが無いようにできる。
このように、バリの発生を無くしたり抑制するのではなく、バリの発生を許容した上でこれを凸状のバリ発生想定部位と共に除去することで、既存の鋳造工程でワークを成形しつつ、自動加工機でバリを完全に除去でき、かつワークの本体部分を削ってしまうことを防止できる。
請求項４に記載した発明によれば、機能上及びデザイン上問題ない範囲で、ワークの例えばエッジ部分等の不要端部をバリ発生想定部としてここにバリを発生させると共に、該不要端部ごとバリを除去してもよしとすることで、自動加工機でバリを完全に除去でき、かつワークの本体部分を必要以上に削り込んでしまうことを防止できる。
請求項５に記載した発明によれば、機能上及びデザイン上問題ない範囲で、ワークに設けた設定角度追い込み代部をバリ発生想定部としてここにバリを発生させると共に、該設定角度追い込み代部ごとバリを除去してもよしとし、かつ設定角度追い込み代部はコーナーＲ部を残存させてもよしとすることで、自動加工機でバリを完全に除去でき、かつワークの本体部分を削り込んでしまうことを防止できる。
請求項６に記載した発明によれば、一つの工程でバリ取りに係る加工とワークの本体加工とを同時に行うことができ、複数回実施する必要があるワークの移載及び位置決め等の工程を削減して加工時間の短縮を図ることができる。
請求項７に記載した発明によれば、例えばフラットエンドミルでは面研削や厚さ２ｍｍ以上のバリ部分の切削等を行い、ボールエンドミルでは見切り部や塞がっている孔部のエッジ処理等を行う等、ワーク全体のバリ除去のみならず本体加工をも同時に行うことができる。
請求項８に記載した発明によれば、細いボールエンドミルは極小部や塞がっている孔部の処理に、太いボールエンドミルは見切り部やその他の部分の処理にそれぞれ用いることで、ワーク全体の加工を効率よく行うことができる。
請求項９に記載した発明によれば、ワークにおける型合わせ面に接する部位（パーティングライン）にはバリが生じ易く、この部位に凸状のバリ発生想定部位を成形し、逆に金型側にはワークの本体部分から突出するバリ発生想定部位を成形するための凹部を設け、前記バリ発生想定部位の先端部にバリを発生させることで、自動加工機によるバリ除去時、ワークの本体部分を削ることなくバリを完全に除去することができる。

この発明の実施例におけるダイキャスト装置の側明図である。 この発明の実施例における成形ワークのバリ取り装置の正面図である。 上記バリ取り装置のツールチェンジャーの斜視図である。 上記バリ取り装置が有する複数種のエンドミルの側面図であり、（ａ）はフラットエンドミルを、（ｂ）は太身のボールエンドミルを、（ｃ）は細身のボールエンドミルをそれぞれ示す。 上記各エンドミルをツールチェンジャーに固定するホルダの側面図であり、（ａ）はフラットエンドミル用を、（ｂ）は各ボールエンドミル用をそれぞれ示す。 この発明の第一実施例における成形ワークのバリ発生想定部位の断面図であり、（ａ）はバリ除去前を、（ｂ）はバリ除去後をそれぞれ示す。 この発明の第一実施例における金型の上記バリ発生想定部位に対応する部位の断面図である。 上記第一実施例の変形例における成形ワークのバリ発生想定部位の断面図であり、（ａ）はバリ除去前を、（ｂ）はバリ除去後をそれぞれ示す。 上記変形例における金型の上記バリ発生想定部位に対応する部位の断面図である。 上記第一実施例の他の変形例における成形ワークのバリ発生想定部位の断面図であり、（ａ）はバリ除去前を、（ｂ）はバリ除去後をそれぞれ示す。 上記他の変形例における金型の上記バリ発生想定部位に対応する部位の断面図である。 この発明の第二実施例における成形ワークのバリ発生想定部位の断面図であり、（ａ）はバリ除去前を、（ｂ）はバリ除去後をそれぞれ示す。 この発明の第三実施例における成形ワークのバリ発生想定部位の説明図であり、（ａ）はバリ除去前の斜視図、（ｂ）はバリ除去後の斜視図、（ｃ）はバリ除去後の断面図をそれぞれ示す。

以下、この発明の実施例について図面を参照して説明する。

図１は、例えば車両用エンジンのミッションケース成形用のダイキャスト装置１０の概略を示す。ここで、図中符号１１は金型（鋳型）を、符号１２は射出スリーブをそれぞれ示す。

金型１１は、略水平な分割面（型合わせ面）Ｂにて上下に分割される。以下、図中下側の分割型を固定型１１ａ、上側の分割型を可動型１１ｂとする。可動型１１ｂは、型合わせ面Ｂ上で固定型１１ａに密着した状態（型締め状態）と、この状態から上方に移動して固定型１１ａから離間した状態（型開き状態）との間で進退移動可能である。

上記型締め状態において、両分割型１１ａ，１１ｂ間の隙間にはキャビティ１１ｃが形成され、該キャビティ１１ｃ内に射出スリーブ１２から射出されたアルミニウム合金の溶湯Ｙが充填される。この溶湯Ｙを凝固させることで、所定形状を有するアルミダイキャスト製品（ワーク１）が形成される。

すなわち、上記ワーク１の鋳造工程（成形工程）は、まず、金型１１を型締め状態にしてその内部にキャビティ１１ｃを形成し、次いで、射出スリーブ１２からキャビティ１１ｃ内に溶湯Ｙを射出、充填し、この溶湯Ｙを冷却固化させた後に金型１１を型開き状態にすることで、鋳造成形品であるワーク１が得られる。

成形直後のワーク１は、主にパーティングライン（型合わせ面Ｂとの交線）上に注湯用又はエア抜き用のゲート２やバリ３（図６（ａ）等参照）を有するため、これらを除去する工程が必要となる。このバリ除去工程を施すと共に、これと同一又は別個の工程によりワーク１の本体部分１ａに機械加工を施すことで、最終製品であるミッションケースが得られる。

図２は、上記バリ除去工程を行うためのバリ取り装置（自動加工機）１５の一例を示す。バリ取り装置１５は、加工室１６内に治具１７を介してワーク１を保持し、このワーク１に対してロボットアーム１８に保持した加工刃具によりバリ除去等の機械加工を行う。なお、バリ取り装置１５は、ワーク１及びロボットアーム１８を複数軸で動作可能としたＮＣ加工機とされる。

図３，４を参照し、ロボットアーム１８は、例えば三種類のエンドミル２１，２２，２３（加工刃具）を自動で交換可能なツールチェンジャー１９を有する。各エンドミル２１，２２，２３の内の一つは、刃部２１ａの径が２４ｍｍのフラットエンドミル２１であり、他の二つは刃部２２ａ，２３ａの径が９ｍｍ又は６ｍｍのボールエンドミル２２，２３である。フラットエンドミル２１は先端が平坦な円柱状をなし、刃部２１ａの外周にダイヤモンド等からなる複数の加工チップ２１ｂを有する。一方、各ボールエンドミル２２，２３は先端が半球状の円柱状をなし、刃部２２ａ，２３ａの外周にダイヤモンド等からなる複数の加工チップ２２ｂ，２３ｂを有する。これら各エンドミル２１，２２，２３は既存のものである。

フラットエンドミル２１は、主に刃部２１ａ外周を用いてワーク１の面研削を行い、ボールエンドミル２２，２３は、主に刃部２２ａ，２３ａ外周及び先端を用いてワーク１の見切り部や塞がっている孔部のエッジ処理を行う。また、６ｍｍのボールエンドミル２３は、主にワーク１の極小部や塞がっている孔部の処理に用いられ、９ｍｍのボールエンドミル２２は、主にワーク１の見切り部やその他の部分の処理に用いられる。これは、細いボールエンドミル２３はいろいろな部分の処理に使用できる反面、全てに用いると効率的ではなく、太いボールエンドミル２２は広い部分の処理は効率的にできる反面、極小部や塞がっている孔部への対応は困難だからである。

フラットエンドミル２１の刃部２１ａの基端側には、直径２５ｍｍのシャンク部２１ｃが連なり、該シャンク部２１ｃがツールチェンジャー１９に固定されたホルダ２４の先端内側に挿入されて一体回転可能に保持される。同様に、各ボールエンドミル２２，２３の刃部２２ａ，２３ａの基端側には、直径８ｍｍのシャンク部２２ｃ，２３ｃが連なり、該シャンク部２２ｃ，２３ｃがツールチェンジャー１９に固定されたホルダ２５の先端内側に挿入されて一体回転可能に保持される。各エンドミル２１，２２，２３のシャンク部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃの側面には、ホルダ２４，２５への固定ビスを圧接するための平坦部２１ｄ，２２ｄ，２３ｄが設けられる。

図５を併せて参照し、各ホルダ２４，２５の先端側にはシャンク部挿通孔２４ａ，２５ａが設けられ、各ホルダ２４，２５の先端側の側部には前記固定ビス螺着用のビス孔２４ｂ，２５ｂが設けられる。

ロボットアーム１８は、各エンドミル２１，２２，２３の内、ワーク１の加工部位に応じた任意のものを適宜選択し、バリ除去及びワーク１の本体部分１ａ（ワーク１の機能やデザインに関わる部分）の一部又は全部の機械加工を行う。なお、ロボットアーム１８がワーク１のバリ除去のみを行うものであってもよい。

ここで、図６（ａ）を参照し、上記ワーク１におけるバリ発生想定部位（パーティングライン上）には、ワーク１の表面外方へ型合わせ面Ｂに沿うように突出する例えば断面半円状のリブ５が連続的に凸設される。リブ５はワーク１のバリ発生想定部位を構成するもので、ワーク１のパーティングライン上に発生するバリ３は、リブ５の突出頂部５ａから型合わせ面Ｂに沿ってワーク１の表面外方へ突出するように発生する。そして、バリ３の除去時には、リブ５の突出頂部５ａごとバリ３が除去されるのである（図６（ｂ）参照）。

なお、ワーク１のパーティングライン上には、これに沿って意図しない僅かな突起が形成されることがあるが、このような突起と異なり、リブ５は、パーティングライン上に積極的に形成したものであり、このリブ５の突出頂部５ａを狙ってバリ３を発生させるようにしたものである。すなわち、この発明は、成形ワークにおけるバリの発生を無くしたり抑制するのではなく、バリの発生を許容するものであり、既存の鋳造工程にて容易に実施可能である。

図７を併せて参照し、ワーク１の金型１１において、型合わせ面Ｂのキャビティ１１ｃ側の縁部（角部）には、これを所定形状に切除することで、前記リブ５成形用の凹部１４が形成される。凹部１４は、型合わせ面Ｂとの交差部分を頂部とする断面半円状をなし、この頂部から型合わせ面Ｂに沿って突出するように前記バリ３が形成される。リブ５はワーク１のだ肉からなり、ワーク１の機能やデザインに関わらない捨てリブとされ、ワーク１の本体部分１ａからの突出高さは１．５ｍｍ程度とされる。

ここで、図７に示す金型１１は、可動型１１ｂ及び固定型１１ａの両者に跨って前記凹部１４を形成している（両型１１ａ，１１ｂのキャビティ１１ｃ側の縁部を切除している）が、図９に示すように、両型１１ａ，１１ｂの一方の縁部のみを切除して断面扇状の凹部１４’を形成し、該凹部１４’により図８（ａ）に示す如くワーク１に断面扇状のリブ５’を形成し、該リブ５’の突出頂部５ａ’にバリ３を発生させ、リブ５’の突出頂部５ａ’ごとバリ３を除去するようにしてもよい（図８（ｂ）参照）。

また、図１１に示すように、両型１１ａ，１１ｂの一方の縁部にＲ面取り（又はＣ面取り）を施して先端鋭角状の凹部１４”を形成し、該凹部１４”により図１０（ａ）に示す如くワーク１に先端鋭角状のリブ５”を形成し、該リブ５”の突出頂部５ａ”にバリ３を発生させ、リブ５”の突出頂部５ａ”ごとバリ３を除去するようにしてもよい（図１０（ｂ）参照）。

前記リブが無い場合において、ワーク１のバリ３を完全に除去しようとすると、少なからずワーク１の本体部分１ａをも加工刃具で切削してしまうことがあり、当該部位に凹状のエグレを生じさせることがある。他方、前記エグレを生じさせないようにすると、当該部位のバリ３を除去しきれずにワーク１にバリ３を残してしまうことがある。

これに対し本実施例では、ワーク１のバリ発生想定部位（パーティングライン上）に捨てリブ５，５’，５”を凸設し、該リブ５，５’，５”の突出頂部５ａ，５ａ’，５ａ”にバリ３を発生させると共に、リブ５，５’，５”の基端側はワーク１に残存してもよしとすることで、自動加工機によるバリ除去時にはリブ５，５’，５”の先端側ごとバリ３を除去できる一方、リブ５，５’，５”を除去しきるべく加工刃具を追い込んでワーク１の本体部分１ａにエグレを生じさせることもない。すなわち、バリ除去時にワーク１の本体部分１ａを削ってエグレを生じさせたりワーク１にバリ３を残したりすることを容易かつ確実に防止できる。

作業者や自動機による単なるバリ除去作業では、その管理幅があったとしても、バリ３を完全に除去したり、ワーク１の本体部分１ａを管理幅以上に傷付けないようにすることは至難である。そこで本実施例のように、ワーク１におけるバリ発生想定部位に捨てリブ５，５’，５”を形成し、かつバリ除去後にもリブ５，５’，５”の一部が残存することを許容することで、バリ３は確実に除去可能とした上で、ワーク１の本体部分１ａを傷付けることを防止できる。

以上説明したように、上記実施例における成形ワークの製造方法は、金型１１から製造されるワーク１のバリ除去までを行うものにおいて、前記ワーク１を成形する工程と、自動加工機（バリ取り装置１５）によるバリ除去とバリ発生想定部位の処理とを行う工程とを有するものであり、前記バリ発生想定部位は、前記ワーク１のバリ発生が予測される部位に設定されるリブ５，５’，５”からなり、前記リブ５，５’，５”は、バリ除去後に一部残存を許容するものである。

この構成によれば、ワーク設計段階において、機能上及びデザイン上問題なければ、バリ発生想定部に捨てリブ５，５’，５”（無くしても残してもよいリブ）を成形し、このリブ５，５’，５”の突出頂部５ａ，５ａ’，５ａ”にバリ３を発生させると共に、バリ除去後にリブ５，５’，５”の一部が残存してもよしとすることで、自動加工機によるバリ除去時にリブ５，５’，５”の先端側と共にバリ３を除去でき、ワーク１の本体部分１ａを削ることなくバリ３を完全に除去できる。
このように、バリの発生を無くしたり抑制するのではなく、バリの発生を許容した上でこれを捨てリブ５，５’，５”と共に除去することで、既存の鋳造工程でワーク１を成形しつつ、自動加工機でバリ３を完全に除去でき、かつワーク１の本体部分１ａを削ってしまうことを防止できる。

また、上記成形ワークの製造方法は、前記バリ除去とバリ発生想定部位（リブ５，５’，５”）の処理とを行う工程に、前記ワーク１の本体加工を追加することで、一つの工程でバリ取りに係る加工とワーク１の本体加工とを同時に行うことができ、複数回実施する必要があるワーク１の移載及び位置決め等の工程を削減して加工時間の短縮を図ることができる。

また、上記成形ワークの製造方法に用いる自動加工機としてのバリ取り装置１５は、前記ワーク１の加工刃具としてフラットエンドミル２１とボールエンドミル２２，２３とを有すると共に、互いに直径の異なる複数のボールエンドミル２２，２３を有することで、例えばフラットエンドミル２１では面研削や厚さ２ｍｍ以上のバリ部分の切削等を行い、ボールエンドミル２２，２３では見切り部や塞がっている孔部のエッジ処理等を行う等、ワーク１全体のバリ除去のみならず本体加工をも同時に行うことができる。また、細いボールエンドミル２３は極小部や塞がっている孔部の処理に、太いボールエンドミル２２は見切り部やその他の部分の処理にとそれぞれ使い分けることで、ワーク１全体の加工を効率よく行うことができる。

また、上記成形ワークの製造方法に用いる金型１１は、キャビティ１１ｃを形成する分割型（固定型１１ａ及び可動型１１ｂ）の少なくとも一方の型合わせ面Ｂに、前記ワーク１の本体部分１ａから突出するリブ５，５’，５”を成形するための凹部１４，１４’，１４”を設けることで、ワーク１における型合わせ面Ｂに接する部位（パーティングライン）にバリ３が生じたとしても、この部位に凸状のバリ発生想定部位（捨てリブ５，５’，５”）を成形してその先端部（突出頂部５ａ，５ａ’，５ａ”）にバリ３を発生させることで、自動加工機によるバリ除去時、ワーク１の本体部分１ａを削ることなくバリ３を完全に除去することができる。

次に、この発明の第二実施例について図１２を参照して説明する。
この実施例は、前記第一実施例に対して、ワーク１における外方に凸の角部６の頂部６ａを型合わせ面Ｂに接するように設け、パーティングラインに発生するバリ３を前記角部６の頂部６ａ（不要端部）に発生させると共に、該バリ３を角部６の頂部６ａごと除去する点を主に異なり、前記実施例と同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

図１２（ａ）において、角部６の頂部６ａはワーク１（金型１１）の見切りエッジであり、この角部６ａにパーティングラインが位置するように金型１１が設計される。そして、角部６の頂部６ａを例えばＣ面取りするべく切削加工を行うことで、型合わせ面Ｂ（角部６の外面）に沿って外方に突出するバリ３を頂部６ａごと除去することができる（図１２（ｂ）参照）。

以上説明したように、この実施例の成形ワークの製造方法は、前記バリ発生想定部位が、前記ワーク１のバリ発生が予測される不要端部（頂部６ａ）からなり、前記不要端部は、バリ除去時にバリ３と共に除去されることを許容するものである。
この構成によれば、機能上及びデザイン上問題ない範囲で、ワーク１の例えばエッジ部分等の不要端部をバリ発生想定部としてここにバリ３を発生させると共に、該不要端部ごとバリ３を除去してもよしとすることで、自動加工機でバリ３を完全に除去でき、かつワーク１の本体部分１ａを必要以上に削り込んでしまうことを防止できる。

次に、この発明の第三実施例について図１３を参照して説明する。
この実施例は、前記各実施例に対して、ワーク１の凹部４をパーティングラインが横断するような場合、該凹部４の内側にパーティングラインに沿う追い込みリブ７（設定角度追い込み代部、以下、単にリブ７ということがある）を設け、パーティングラインに発生するバリ３を前記リブ７の突出頂部７ａに発生させ、該バリ３をリブ７の突出頂部７ａごと除去すると共に、バリ除去後に凹部４の隅部８に加工刃具（例えば小径のボールエンドミル２３）の先端外径以上の内径を有するコーナーＲ部９を残存させる点を主に異なり、前記実施例と同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

図１３（ａ）において、凹部４内側のリブ７ごとバリ３を除去する際、凹部４の隅部８の手前では任意の加工刃具にてワーク１の本体部分１ａを削ることなくバリ除去を行うことができ、かつ凹部４の隅部８に前記コーナーＲ部９を残存させることで、加工刃具を追い込んでワーク１の本体部分１ａを削ることなく、凹部４の隅部８に至るまでバリ除去を行うことができる（図１３（ｂ），（ｃ）参照）。なお、凹部４の隅部８に前記コーナーＲ部９を残存させないと、加工刃具をワーク側に追い込んだ際にワーク１の本体部分１ａを削り込んでしまう虞がある。また、図１３（ｂ），（ｃ）ではコーナーＲ部９を除きリブ７を全て除去しているが、機能上及びデザイン上問題なければリブ７の基端側を残存させてもよい。

以上説明したように、この実施例の成形ワークの製造方法は、前記バリ発生想定部位が、前記ワーク１のバリ発生が予測される設定角度追い込み代部（追い込みリブ７）からなり、前記設定角度追い込み代部は、バリ除去後にコーナーＲ部９が残存することを許容するものである。
この構成によれば、機能上及びデザイン上問題ない範囲で、ワーク１に設けた設定角度追い込み代部（追い込みリブ７）をバリ発生想定部としてここにバリ３を発生させると共に、該設定角度追い込み代部ごとバリ３を除去してもよしとし、かつ設定角度追い込み代部はコーナーＲ部９を残存させてもよしとすることで、自動加工機でバリ３を完全に除去でき、かつワーク１の本体部分１ａを削り込んでしまうことを防止できる。

なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、例えば、リブ５，５’，５”、角部６、追い込みリブ７等を適宜組み合わせてワーク１全体のバリ取りを行うようにしてもよい。また、アルミ鋳造に限らず他材料の鋳造や樹脂成形等、様々な成形ワークのバリ取りにも適用可能である。
また、ワーク１は金型１１に限らず樹脂型や砂型等により成形されるものであってもよい。
さらに、バリ取り装置１５（自動加工機）は、各エンドミル２１，２２，２３に限らず、ドリルやリュータさらにはレーザやガス等を用いた加工ツールを有するものであってもよい。
そして、上記実施例における構成はこの発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。

１ ワーク
１ａ 本体部分
５，５’，５” リブ（バリ発生想定部位）
６ａ 頂部（不要端部、バリ発生想定部位）
７ 追い込みリブ（設定角度追い込み代部、バリ発生想定部位）
１１ 金型
１１ａ 固定型１１ａ（分割型）
１１ｂ 可動型１１ｂ（分割型）
１１ｃ キャビティ１１ｃ
Ｂ 型合わせ面
１４，１４’，１４” 凹部
１５ バリ取り装置（自動加工機）
２１ フラットエンドミル（加工ツール）
２２，２３ ボールエンドミル（加工ツール）

Claims (9)

1. 型によりワークを成形する工程と、少なくとも一つの加工ツールを有する自動加工機によるバリ除去とバリ発生想定部位の処理とを行う工程と、を有することを特徴とする成形ワークの製造方法。
2. 前記バリ発生想定部位は、前記ワークのバリ発生が予測される部位に設定されるリブ、不要端部、設定角度追い込み代部の少なくとも一つからなることを特徴とする請求項１に記載の成形ワークの製造方法。
3. 前記バリ発生想定部位は、前記ワークのバリ発生が予測される部位に設定されるリブからなり、前記リブの処理は、バリ除去後に一部残存を許容することを特徴とする請求項１に記載の成形ワークの製造方法。
4. 前記バリ発生想定部位は、前記ワークのバリ発生が予測される不要端部からなり、前記不要端部の処理は、バリ除去時にバリと共に除去されることを許容することを特徴とする請求項１に記載の成形ワークの製造方法。
5. 前記バリ発生想定部位は、前記ワークのバリ発生が予測される設定角度追い込み代部からなり、前記設定角度追い込み代部の処理は、バリ除去後にコーナーＲ部が残存することを許容することを特徴とする請求項１に記載の成形ワークの製造方法。
6. 前記バリ除去とバリ発生想定部位の処理とを行う工程に、前記ワークの本体加工を追加することを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の成形ワークの製造方法。
7. 請求項１から６の何れか１項に記載の成形ワークの製造方法に用いる自動加工機としてのバリ取り装置において、
   前記ワークの加工刃具としてフラットエンドミルとボールエンドミルとを有することを特徴とするバリ取り装置。
8. 互いに直径の異なる複数のボールエンドミルを有することを特徴とする請求項７に記載のバリ取り装置。
9. 請求項１から６の何れか１項に記載の成形ワークの製造方法に用いる金型において、
   キャビティを形成する分割型の少なくとも一方の型合わせ面に、前記ワークの本体部分から突出するバリ発生想定部位を成形するための凹部を設けたことを特徴とする金型。
   

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