JPH10202369A - めっき鋼板のシーム溶接方法と装置 - Google Patents
めっき鋼板のシーム溶接方法と装置Info
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- JPH10202369A JPH10202369A JP9024389A JP2438997A JPH10202369A JP H10202369 A JPH10202369 A JP H10202369A JP 9024389 A JP9024389 A JP 9024389A JP 2438997 A JP2438997 A JP 2438997A JP H10202369 A JPH10202369 A JP H10202369A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 銅と合金化し易いめっき鋼板のシーム溶接に
適した溶接方法と装置を実現する。 【解決手段】 シーム溶接用電極輪２の先端を鍛圧・整
形しながらめっき鋼板３をシーム溶接する装置におい
て，電極輪の電極面に付着した表散り又はめっき金属層
を除去するバイト装置４と，電極側面に発生したバリを
切削するバイト装置１０と，電極輪の先端を鍛圧する鍛
圧装置１３とを有し，鍛圧装置を電極輪の加圧中心線Ａ
−Ａに対し電極回転方向から順にバイト整形の後に配置
した。これによって，電極輪に付着した表散りやめっき
を各種バイトで除去すると同時に電極先端形状を鍛圧装
置で整形するので，表散りやめっき金属を電極の中に潜
り込ませることなく，良好な溶接結果が得られる。また
電極輪の加圧中心線に対し鍛圧装置は溶接前側に，また
各種バイト装置は後側に配置するだけであるから，既存
のシーム溶接にも転用できる。
適した溶接方法と装置を実現する。 【解決手段】 シーム溶接用電極輪２の先端を鍛圧・整
形しながらめっき鋼板３をシーム溶接する装置におい
て，電極輪の電極面に付着した表散り又はめっき金属層
を除去するバイト装置４と，電極側面に発生したバリを
切削するバイト装置１０と，電極輪の先端を鍛圧する鍛
圧装置１３とを有し，鍛圧装置を電極輪の加圧中心線Ａ
−Ａに対し電極回転方向から順にバイト整形の後に配置
した。これによって，電極輪に付着した表散りやめっき
を各種バイトで除去すると同時に電極先端形状を鍛圧装
置で整形するので，表散りやめっき金属を電極の中に潜
り込ませることなく，良好な溶接結果が得られる。また
電極輪の加圧中心線に対し鍛圧装置は溶接前側に，また
各種バイト装置は後側に配置するだけであるから，既存
のシーム溶接にも転用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は，めっき鋼板のシー
ム溶接に関し，さらに詳しくは，銅と合金化し易いめっ
き鋼板のシーム溶接方法及び装置に関する。
ム溶接に関し，さらに詳しくは，銅と合金化し易いめっ
き鋼板のシーム溶接方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】今までの自動車用燃料タンクの鋼板に使
用されてきた鉛めっき鋼板は，鉛による環境上の問題か
ら，鉛を使わないアルミニウムめっき鋼板，亜鉛めっき
鋼板等の使用が普及してきた。
用されてきた鉛めっき鋼板は，鉛による環境上の問題か
ら，鉛を使わないアルミニウムめっき鋼板，亜鉛めっき
鋼板等の使用が普及してきた。
【０００３】従来の鍛圧タイプのシーム溶接方法は，図
５に示すように，溶接中にシーム溶接用電極２の先端を
鍛圧ナール１３で鍛圧し，電極面に付着しためっき金属
をこの鍛圧ナール１３で押し出した後，整形バイト装置
１０で鍛圧時に電極側面に突き出した側面（横）バリを
切削していた。これはめっきの種類が鉛の場合，鉛は銅
と合金化しないため鍛圧すれば電極に付着しているめっ
きのみを外部に押し出すことができた。
５に示すように，溶接中にシーム溶接用電極２の先端を
鍛圧ナール１３で鍛圧し，電極面に付着しためっき金属
をこの鍛圧ナール１３で押し出した後，整形バイト装置
１０で鍛圧時に電極側面に突き出した側面（横）バリを
切削していた。これはめっきの種類が鉛の場合，鉛は銅
と合金化しないため鍛圧すれば電極に付着しているめっ
きのみを外部に押し出すことができた。
【０００４】しかしめっきがアルミニウム合金の場合，
アルミニウムと銅は合金化しやすく，鍛圧ナールによっ
て電極先端表面に付着しためっきは電極外に十分に押し
出すことができない。この合金化した金属を積極的に切
削しなければ電極表面は溶接回数が重なるにつれて次第
に荒れてくる。
アルミニウムと銅は合金化しやすく，鍛圧ナールによっ
て電極先端表面に付着しためっきは電極外に十分に押し
出すことができない。この合金化した金属を積極的に切
削しなければ電極表面は溶接回数が重なるにつれて次第
に荒れてくる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の溶接方
法では，一般に「溶接」「鍛圧」「バイト」の順序で電
極整形を行っている。つまり前記電極輪の加圧中心線Ａ
ーＡに対し溶接前側でバイト整形が行われ，鍛圧整形は
溶接後側で行われる。鉛めっき鋼板の場合はこの方法で
も溶接が可能であったが，銅と合金化しやすいアルミニ
ウム合金のような場合，この方法では溶接品質を保証す
ることができなくなる。すなわち，表散りは鉛めっき鋼
板でもアルミニウム合金でも発生する可能性は充分ある
が，鉛めっきの場合，表散りが電極表面に付着すること
はめったにない。
法では，一般に「溶接」「鍛圧」「バイト」の順序で電
極整形を行っている。つまり前記電極輪の加圧中心線Ａ
ーＡに対し溶接前側でバイト整形が行われ，鍛圧整形は
溶接後側で行われる。鉛めっき鋼板の場合はこの方法で
も溶接が可能であったが，銅と合金化しやすいアルミニ
ウム合金のような場合，この方法では溶接品質を保証す
ることができなくなる。すなわち，表散りは鉛めっき鋼
板でもアルミニウム合金でも発生する可能性は充分ある
が，鉛めっきの場合，表散りが電極表面に付着すること
はめったにない。
【０００６】しかし，アルミニウム合金めっきの場合
は，電極に表散りにより発生した針状の金属が電極表面
に付着し落下しない。これを鍛圧ナールで押し潰すと針
状金属が電極に押し込まれてしまう。この状態で電極を
一周（１回転）してこの合金化した電極面で再び通電す
ると，ここに抵抗の高い異質金属があるため局部的に異
常発熱しワーク（燃料タンクのフランジ）に穴があき，
不良品となってしまう。
は，電極に表散りにより発生した針状の金属が電極表面
に付着し落下しない。これを鍛圧ナールで押し潰すと針
状金属が電極に押し込まれてしまう。この状態で電極を
一周（１回転）してこの合金化した電極面で再び通電す
ると，ここに抵抗の高い異質金属があるため局部的に異
常発熱しワーク（燃料タンクのフランジ）に穴があき，
不良品となってしまう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記のような
問題を解決するために開発したものである。すなわち，
請求項１の発明は，シーム溶接用電極輪の先端を鍛圧・
整形しながらめっき鋼板をシーム溶接する方法におい
て，溶接後の電極面に付着した表散り又はめっき金属層
を除去する第一の電極整形工程；その第一の電極整形工
程に続いて電極側面に発生したバリを切削する第二の電
極整形工程；その第二の電極整形工程の後に前記電極輪
の先端を鍛圧する第三の電極整形工程；とを含むめっき
鋼板のシーム溶接方法を提供する。
問題を解決するために開発したものである。すなわち，
請求項１の発明は，シーム溶接用電極輪の先端を鍛圧・
整形しながらめっき鋼板をシーム溶接する方法におい
て，溶接後の電極面に付着した表散り又はめっき金属層
を除去する第一の電極整形工程；その第一の電極整形工
程に続いて電極側面に発生したバリを切削する第二の電
極整形工程；その第二の電極整形工程の後に前記電極輪
の先端を鍛圧する第三の電極整形工程；とを含むめっき
鋼板のシーム溶接方法を提供する。
【０００８】次に請求項２の発明は，前記第一の電極整
形工程と前記第二の電極整形工程はその工程順が組み替
え可能であることが特徴である。
形工程と前記第二の電極整形工程はその工程順が組み替
え可能であることが特徴である。
【０００９】次に請求項３の発明は，シーム溶接用電極
輪の先端を鍛圧・整形しながらめっき鋼板をシーム溶接
する装置において，溶接後の前記電極輪の電極面に付着
した表散り又はめっき金属層を除去するバイト装置と，
電極側面に発生したバリを切削するバイト装置と，前記
電極輪の先端を鍛圧する鍛圧装置とを有し，前記鍛圧装
置は前記電極輪の加圧中心線ＡーＡに対し電極回転方向
から順に前記バイト整形の後に配置した。
輪の先端を鍛圧・整形しながらめっき鋼板をシーム溶接
する装置において，溶接後の前記電極輪の電極面に付着
した表散り又はめっき金属層を除去するバイト装置と，
電極側面に発生したバリを切削するバイト装置と，前記
電極輪の先端を鍛圧する鍛圧装置とを有し，前記鍛圧装
置は前記電極輪の加圧中心線ＡーＡに対し電極回転方向
から順に前記バイト整形の後に配置した。
【００１０】されに請求項４の発明は，前記バイト装置
は切削量がガイドローラの基準位置に対し微細に調整で
きるという技術的手段を講じてある。
は切削量がガイドローラの基準位置に対し微細に調整で
きるという技術的手段を講じてある。
【００１１】さらに請求項５または６の発明では，前記
バイト装置は切削量がマイクロヘッドまたはサーボモー
タ送りにより微細に設定可能である。
バイト装置は切削量がマイクロヘッドまたはサーボモー
タ送りにより微細に設定可能である。
【００１２】さらに請求項７の発明は，前記バイト装置
の切削量が１／１０ｍｍないし１／１０００ｍｍ台で微
細に設定可能である。
の切削量が１／１０ｍｍないし１／１０００ｍｍ台で微
細に設定可能である。
【００１３】
【作用】そして，請求項１から２の発明方法によれば，
シーム溶接後，電極輪に付着した表散りやめっきを各種
バイトで除去すると同時に電極先端形状を鍛圧ナールで
鍛圧整形するので，電極先端に付着した表散りやめっき
金属を電極の中に潜り込ませることなく合金化を防ぎ，
良好な溶接結果が得られる。
シーム溶接後，電極輪に付着した表散りやめっきを各種
バイトで除去すると同時に電極先端形状を鍛圧ナールで
鍛圧整形するので，電極先端に付着した表散りやめっき
金属を電極の中に潜り込ませることなく合金化を防ぎ，
良好な溶接結果が得られる。
【００１４】また請求項３の発明装置によれば，電極輪
の加圧中心線に対し鍛圧装置は溶接前側に，また溶接後
側には各種バイト装置を配置するだけであるから，既存
のシーム溶接にも容易に転用できる。また前記電極輪の
回転方向または整形バイト，鍛圧ナールの配置を変える
ことで一台の機械で各種めっき鋼板のシーム溶接にも兼
用できる。
の加圧中心線に対し鍛圧装置は溶接前側に，また溶接後
側には各種バイト装置を配置するだけであるから，既存
のシーム溶接にも容易に転用できる。また前記電極輪の
回転方向または整形バイト，鍛圧ナールの配置を変える
ことで一台の機械で各種めっき鋼板のシーム溶接にも兼
用できる。
【００１５】また請求項４から７の発明によれば，バイ
トの切削量をガイドローラの基準位置に対し微細に設定
できる。さらにマイクロヘッドまたはサーボモータ送り
治具をバイト送りに使用することで，常に切削量を一定
に確保することができる。またバイトを微細（０．１ｍ
ｍ以下）に調整することが可能となったため，必要最小
限の切削量を得ることができ，電極の消耗を最小限に減
らすことが可能となった。また，サーボモータを使用す
ることで，モータトルクから切削量（位置）を検出し，
これをフィードバック制御して切削する力や切削量を自
動設定することも可能になる。
トの切削量をガイドローラの基準位置に対し微細に設定
できる。さらにマイクロヘッドまたはサーボモータ送り
治具をバイト送りに使用することで，常に切削量を一定
に確保することができる。またバイトを微細（０．１ｍ
ｍ以下）に調整することが可能となったため，必要最小
限の切削量を得ることができ，電極の消耗を最小限に減
らすことが可能となった。また，サーボモータを使用す
ることで，モータトルクから切削量（位置）を検出し，
これをフィードバック制御して切削する力や切削量を自
動設定することも可能になる。
【００１６】また請求項１から３の発明によれば，鍛圧
シーム溶接時に溶接後の位置にバイトを配置することで
切削粉は溶接後のビート上に落下することになる。つま
りこのキリ粉が溶接前に電極間に入り込まないために溶
接性に何ら悪影響を及ぼすことがない。
シーム溶接時に溶接後の位置にバイトを配置することで
切削粉は溶接後のビート上に落下することになる。つま
りこのキリ粉が溶接前に電極間に入り込まないために溶
接性に何ら悪影響を及ぼすことがない。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の方法を実施するための電極整
形装置の第１実施例を示す正面図である。図２は整形バ
イト装置の詳細図である。図３はユニット化した電極整
形機構の実施例を示す正面図である。図４は電極面の表
面バイトと電極側面の側面バイトを一本化した実施例を
示す正面図である。
形装置の第１実施例を示す正面図である。図２は整形バ
イト装置の詳細図である。図３はユニット化した電極整
形機構の実施例を示す正面図である。図４は電極面の表
面バイトと電極側面の側面バイトを一本化した実施例を
示す正面図である。
【００１８】１は電極整形装置を示す。２はシーム溶接
用電極輪である。３はワークでこの実施例の場合，たと
えば燃料タンクのフランジに相当する二枚重ね合わせ部
を示す。このワークの材質は表面にアルミニウム合金め
っきが施された鋼板を例にあげる。
用電極輪である。３はワークでこの実施例の場合，たと
えば燃料タンクのフランジに相当する二枚重ね合わせ部
を示す。このワークの材質は表面にアルミニウム合金め
っきが施された鋼板を例にあげる。
【００１９】４は前記電極輪の回転方向から順に配置さ
れた第一の整形バイト装置である。つまり，電極輪の加
圧中心線ＡーＡに対し溶接後側に配置される。この装置
は電極面に付着した表散りやめっき合金をバイトを押し
当てて切削するものである。溶接機本体（図省略）に支
持されたフレーム５にバイトホルダ６がバックアップシ
リンダ７により前後に移動できるように取付けられてい
る。バイト８は電極面に刃先を押し当てて電極表面に付
着した不純物を整形するもので，この場合の特徴はマイ
クロメータに使用されているマイクロヘッド９により刃
先の移動が微細に調節可能なように支持されている。
れた第一の整形バイト装置である。つまり，電極輪の加
圧中心線ＡーＡに対し溶接後側に配置される。この装置
は電極面に付着した表散りやめっき合金をバイトを押し
当てて切削するものである。溶接機本体（図省略）に支
持されたフレーム５にバイトホルダ６がバックアップシ
リンダ７により前後に移動できるように取付けられてい
る。バイト８は電極面に刃先を押し当てて電極表面に付
着した不純物を整形するもので，この場合の特徴はマイ
クロメータに使用されているマイクロヘッド９により刃
先の移動が微細に調節可能なように支持されている。
【００２０】このバイト８の先端は図６の（ａ）に示す
ように，電極先端の曲率半径に適合した円弧状の刃先を
有している。１０は第二の整形バイト装置であり，基本
的な構造は第一の整形バイト装置と同一ものであるが，
この場合のバイト１１は電極側面に発生したバリを切削
するもので，このバイトの刃先は図６の（ｂ）に示すよ
うに側面バリを取る深さとスクイ角を有するものであ
る。この場合のバイト送りは側面バリを十分に落とせる
だけの精度があれば，電極面の表面切削送りより差ほど
高い精度は必要としないことからネジ調整でもよい。
ように，電極先端の曲率半径に適合した円弧状の刃先を
有している。１０は第二の整形バイト装置であり，基本
的な構造は第一の整形バイト装置と同一ものであるが，
この場合のバイト１１は電極側面に発生したバリを切削
するもので，このバイトの刃先は図６の（ｂ）に示すよ
うに側面バリを取る深さとスクイ角を有するものであ
る。この場合のバイト送りは側面バリを十分に落とせる
だけの精度があれば，電極面の表面切削送りより差ほど
高い精度は必要としないことからネジ調整でもよい。
【００２１】第一及び第二の整形バイト装置は図３に示
すように一つのバイトホルダに配置することで，ユニッ
トを構成することもできる。バイトの刃先を図６の
（ｃ）のように（ａ）の表面バイト機能と（ｂ）の側面
バイト機能とを一本化して必要な形状を一度に切削可能
な総バイト１４としてもよい。これらの整形バイト装置
にはいずれもガイドローラ１２が取付けられており，そ
のガイドローラの基準位置に対し，バイトの切削送り量
がマイクロヘッドまたはネジ等により微調整される。
すように一つのバイトホルダに配置することで，ユニッ
トを構成することもできる。バイトの刃先を図６の
（ｃ）のように（ａ）の表面バイト機能と（ｂ）の側面
バイト機能とを一本化して必要な形状を一度に切削可能
な総バイト１４としてもよい。これらの整形バイト装置
にはいずれもガイドローラ１２が取付けられており，そ
のガイドローラの基準位置に対し，バイトの切削送り量
がマイクロヘッドまたはネジ等により微調整される。
【００２２】１３は鍛圧装置，ここでは鍛圧ナールのみ
示す。これは電極輪の加圧中心線ＡーＡに対し溶接前側
に配置されている。この鍛圧ナール１３は電極先端形状
に適合した溝を有し鍛圧シリンダにより1,000kgf以上の
強い加圧力で電極面を鍛圧し電極先端形状を整形する。
示す。これは電極輪の加圧中心線ＡーＡに対し溶接前側
に配置されている。この鍛圧ナール１３は電極先端形状
に適合した溝を有し鍛圧シリンダにより1,000kgf以上の
強い加圧力で電極面を鍛圧し電極先端形状を整形する。
【００２３】次に，本発明の溶接方法に基づく作用動作
を説明する。銅と合金化するめっき層を表面に被覆した
鋼板をシーム溶接する場合に，シーム溶接用電極輪２の
整形工程を「溶接」「バイト」「鍛圧」の順に配置して
おき，第一の整形バイト装置４は溶接後の電極表面に付
着した表散りやめっき金属層を削除する。
を説明する。銅と合金化するめっき層を表面に被覆した
鋼板をシーム溶接する場合に，シーム溶接用電極輪２の
整形工程を「溶接」「バイト」「鍛圧」の順に配置して
おき，第一の整形バイト装置４は溶接後の電極表面に付
着した表散りやめっき金属層を削除する。
【００２４】次いで，第二の整形バイト装置１０により
電極側面に発生したバリを除去するが，さらに引き続き
鍛圧ナール１３により強い加圧力で鍛圧がかかると，電
極先端形状が規定の形に整形され，この整形時に前工程
の整形バイトで取り残した余分な金属が電極側面に移動
しやがて押し出されてバリが成長するが，電極輪が一周
して再び溶接を終え第一の整形バイト装置４を通り，第
二の整形バイト装置１０を通る時に成長した金属隆起は
ここで十分に切り落とされることになる。そして，鍛圧
ナール１３は電極形状の整形と電極駆動を行い溶接を進
行する。
電極側面に発生したバリを除去するが，さらに引き続き
鍛圧ナール１３により強い加圧力で鍛圧がかかると，電
極先端形状が規定の形に整形され，この整形時に前工程
の整形バイトで取り残した余分な金属が電極側面に移動
しやがて押し出されてバリが成長するが，電極輪が一周
して再び溶接を終え第一の整形バイト装置４を通り，第
二の整形バイト装置１０を通る時に成長した金属隆起は
ここで十分に切り落とされることになる。そして，鍛圧
ナール１３は電極形状の整形と電極駆動を行い溶接を進
行する。
【００２５】この溶接方法では電極面に表散りやめっき
層が付着しても溶接後直ちにその付着物を十分に切削除
去した後，最終段階で鍛圧工程に入るから電極先端形状
を規定形に整形することができ，しかも整形バイトによ
り発生するキリ粉が溶接前の溶接線上に落ちることはな
く，したがってその落下異物を電極間に巻き込むような
ことがないから，溶接品質上何ら影響を受けない。
層が付着しても溶接後直ちにその付着物を十分に切削除
去した後，最終段階で鍛圧工程に入るから電極先端形状
を規定形に整形することができ，しかも整形バイトによ
り発生するキリ粉が溶接前の溶接線上に落ちることはな
く，したがってその落下異物を電極間に巻き込むような
ことがないから，溶接品質上何ら影響を受けない。
【００２６】なお，本実施例では整形バイト送りをマイ
クロヘッドにより手動で微調整を行う場合について説明
したが，これ以外にサーボモータを使用することで，モ
ータトルクから切削量（位置）を検出し，これをフィー
ドバック制御して切削する力や切削量を自動設定するこ
とも可能である。
クロヘッドにより手動で微調整を行う場合について説明
したが，これ以外にサーボモータを使用することで，モ
ータトルクから切削量（位置）を検出し，これをフィー
ドバック制御して切削する力や切削量を自動設定するこ
とも可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上で説明したように，本発明の請求項
１から２によれば，溶接後，電極面及び電極側面に付着
した表散りやめっきをバイトで除去すると同時に電極先
端形状を鍛圧ナールで鍛圧整形を行うので，電極に付着
した表散りを電極の中に潜り込ませることなく良好な溶
接が得られる。
１から２によれば，溶接後，電極面及び電極側面に付着
した表散りやめっきをバイトで除去すると同時に電極先
端形状を鍛圧ナールで鍛圧整形を行うので，電極に付着
した表散りを電極の中に潜り込ませることなく良好な溶
接が得られる。
【００２８】また請求項３の発明装置によれば，電極輪
の加圧中心線に対し鍛圧装置は溶接前側に，また溶接後
側には各種バイト装置を配置するだけであるから，既存
のシーム溶接にも容易に転用できる。また前記電極輪の
回転方向または整形バイト，鍛圧ナールの配置を変える
ことで一台の機械で各種めっき鋼板のシーム溶接にも兼
用できる。
の加圧中心線に対し鍛圧装置は溶接前側に，また溶接後
側には各種バイト装置を配置するだけであるから，既存
のシーム溶接にも容易に転用できる。また前記電極輪の
回転方向または整形バイト，鍛圧ナールの配置を変える
ことで一台の機械で各種めっき鋼板のシーム溶接にも兼
用できる。
【００２９】また請求項４から７によれば，バイトの切
削量を基準ローラ位置に対し，微細に設定できるマイク
ロヘッド，サーボモータ送りを使用したことで，いつで
もバイトの刃先を電極の接触面に対し一定距離に保つこ
とができ切削量を一定にすることができる。
削量を基準ローラ位置に対し，微細に設定できるマイク
ロヘッド，サーボモータ送りを使用したことで，いつで
もバイトの刃先を電極の接触面に対し一定距離に保つこ
とができ切削量を一定にすることができる。
【００３０】そしてバイトを微細調整が０．１ｍｍない
し０．００１ｍｍ台で調整することが可能となったた
め，従来のように電極肉まで積極的に切削して電極先端
形状を整形するバイト機能とは観念が異なり，電極表面
に付いた薄い不純物のみ切削し，必要最小限の切削量で
電極先端形状を整形し得ることができる。このことによ
り，電極輪の寿命を飛躍的に延長すことができる。
し０．００１ｍｍ台で調整することが可能となったた
め，従来のように電極肉まで積極的に切削して電極先端
形状を整形するバイト機能とは観念が異なり，電極表面
に付いた薄い不純物のみ切削し，必要最小限の切削量で
電極先端形状を整形し得ることができる。このことによ
り，電極輪の寿命を飛躍的に延長すことができる。
【００３１】さらに請求項１から３の発明によれば，電
極先端を鍛圧しながらシーム溶接する時に，溶接後の位
置に電極整形バイトを配置するとで切削粉は溶接後のビ
ート上に落下することになるが，このキリ粉は電極間に
侵入しないから従来のように電極との合金化に起因する
問題がなくなり，気密性を要するタンク類の鉛を使用し
ないめっき鋼板のシーム溶接に最適な溶接方式を実現す
る。
極先端を鍛圧しながらシーム溶接する時に，溶接後の位
置に電極整形バイトを配置するとで切削粉は溶接後のビ
ート上に落下することになるが，このキリ粉は電極間に
侵入しないから従来のように電極との合金化に起因する
問題がなくなり，気密性を要するタンク類の鉛を使用し
ないめっき鋼板のシーム溶接に最適な溶接方式を実現す
る。
【図１】本発明の方法を実施するための装置の構造例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】本発明に使用される整形バイト装置の具体的な
構造例を示す正面図である。
構造例を示す正面図である。
【図３】本発明に使用される各種整形バイトをユニット
化した実施例を示す正面図である。
化した実施例を示す正面図である。
【図４】本発明に使用される各種整形バイトを一本化し
た実施例を示す正面図である。
た実施例を示す正面図である。
【図５】従来のシーム溶接方法による整形バイト装置と
鍛圧装置の配置関係を示す正面図である。
鍛圧装置の配置関係を示す正面図である。
【図６】（ａ）は電極先端の電極面の表面バイトの刃先
を示す外観図である。（ｂ）は側面バイトの刃先を示す
外観図である。（ｃ）は（ａ），（ｂ）の二つの機能を
有する総バイトの実施例を示す外観図である。
を示す外観図である。（ｂ）は側面バイトの刃先を示す
外観図である。（ｃ）は（ａ），（ｂ）の二つの機能を
有する総バイトの実施例を示す外観図である。
１ 電極整形装置 ２ シーム溶接用電極輪 ３ ワーク ４ 第一の整形バイト装置 ５ フレーム ６ バイトホルダ ７ バックアップシリンダ ８ バイト ９ マイクロヘッド １０ 第二の整形バイト装置 １１ バイト １２ ガイドローラ １３ 鍛圧装置（鍛圧ナール）
Claims (7)
- 【請求項１】 シーム溶接用電極輪の先端を鍛圧・整形
しながらめっき鋼板をシーム溶接する方法において，溶
接後の電極面に付着した表散り又はめっき金属層を除去
する第一の電極整形工程；その第一の電極整形工程に続
いて電極側面に発生したバリを切削する第二の電極整形
工程；その第二の電極整形工程の後に前記電極輪の先端
を鍛圧する第三の電極整形工程；とを含むめっき鋼板の
シーム溶接方法。 - 【請求項２】 前記第一の電極整形工程と前記第二の電
極整形工程はその工程順が前後に入れ換え可能である請
求項１に記載されためっき鋼板のシーム溶接方法。 - 【請求項３】 シーム溶接用電極輪の先端を鍛圧・整形
しながらめっき鋼板をシーム溶接する装置において，溶
接後の前記電極輪の電極面に付着した表散り又はめっき
金属層を除去するバイト装置と，電極側面に発生したバ
リを切削するバイト装置と，前記電極輪の先端を鍛圧す
る鍛圧装置とを有し，前記鍛圧装置は前記電極輪の加圧
中心線Ａ−Ａに対し電極回転方向から順に前記バイト整
形の後に配置されたことを特徴とするめっき鋼板のシー
ム溶接装置。 - 【請求項４】 前記バイト装置は切削量が微細に調整可
能である請求項３に記載されためっき鋼板のシーム溶接
装置。 - 【請求項５】 前記バイト装置は切削量がマイクロヘッ
ドにより微細に設定可能である請求項４に記載されため
っき鋼板のシーム溶接装置。 - 【請求項６】 前記バイト装置は切削量がサーボモータ
送りにより微細に設定可能である請求項４に記載された
めっき鋼板のシーム溶接装置。 - 【請求項７】 前記バイト装置の切削量が１／１０ｍｍ
ないし１／１０００ｍｍの範囲内で微細に設定可能であ
る請求項４ないし６に記載されためっき鋼板のシーム溶
接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02438997A JP3273898B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | めっき鋼板のシーム溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02438997A JP3273898B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | めっき鋼板のシーム溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202369A true JPH10202369A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3273898B2 JP3273898B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=12136823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02438997A Expired - Lifetime JP3273898B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | めっき鋼板のシーム溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273898B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055495A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Dengensha Mfg Co Ltd | マッシュシーム溶接用電極輪とその整形バイト装置および方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5598484U (ja) * | 1978-12-23 | 1980-07-09 | ||
| JPS5728857U (ja) * | 1980-07-21 | 1982-02-15 | ||
| JPS5730592B2 (ja) * | 1977-10-08 | 1982-06-29 | ||
| JPS6025341Y2 (ja) * | 1979-08-29 | 1985-07-30 | 鬼頭工業株式会社 | 電極ロ−ラ整形装置 |
| JPH0615459A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Nasu Tooa Kk | 溶接電極輪の自動整形装置 |
| JPH0775785B2 (ja) * | 1990-05-02 | 1995-08-16 | エルパトローニク アクチエンゲゼルシヤフト | 電極ローラを成形するための装置 |
| JPH0847782A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | シーム溶接方法および装置 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP02438997A patent/JP3273898B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
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| JP2008055495A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Dengensha Mfg Co Ltd | マッシュシーム溶接用電極輪とその整形バイト装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273898B2 (ja) | 2002-04-15 |
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