JP2809332B2 - シーム溶接装置 - Google Patents
シーム溶接装置Info
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- JP2809332B2 JP2809332B2 JP6202855A JP20285594A JP2809332B2 JP 2809332 B2 JP2809332 B2 JP 2809332B2 JP 6202855 A JP6202855 A JP 6202855A JP 20285594 A JP20285594 A JP 20285594A JP 2809332 B2 JP2809332 B2 JP 2809332B2
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- electrode
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、エンジンの
燃料タンクにおけるフランジ部の溶接などに用いられる
シーム溶接方法および装置に関するものである。
燃料タンクにおけるフランジ部の溶接などに用いられる
シーム溶接方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、従来のエンジンの燃
料タンク１は、下半部２と上半部３の各々のフランジ部
４，５を重ね合わせて溶接することにより製作される
が、このように重ね合わせたフランジ部４，５の各々の
接触面は、一般にシーム溶接によって液密に接合される
（特公昭５７−３７４３４号公報参照）。そのシーム溶
接装置６は、一対の電極ローラ７，８により両フランジ
部４，５を挟み込むとともに、一方の電極ローラ７を、
これの軸受部（図示せず）を介して両フランジ部４，５
に加圧し、両電極ローラ７，８を通じて両フランジ部
４，５に通電するようになっている。
料タンク１は、下半部２と上半部３の各々のフランジ部
４，５を重ね合わせて溶接することにより製作される
が、このように重ね合わせたフランジ部４，５の各々の
接触面は、一般にシーム溶接によって液密に接合される
（特公昭５７−３７４３４号公報参照）。そのシーム溶
接装置６は、一対の電極ローラ７，８により両フランジ
部４，５を挟み込むとともに、一方の電極ローラ７を、
これの軸受部（図示せず）を介して両フランジ部４，５
に加圧し、両電極ローラ７，８を通じて両フランジ部
４，５に通電するようになっている。
【０００３】両フランジ部４，５の接触部分は、電気抵
抗が大きいことから、発熱して半溶融状態となり、上方
の電極ローラ７から加えられる圧力により相互に溶着す
る。また、ナール駆動方式のシーム溶接装置では、電極
ローラ７，８の周面に形成された受け歯部９，１０にナ
ール駆動輪１１，１２の伝達歯部１３，１４が噛み合わ
されて、電極ローラ７，８がナール駆動輪１１，１２の
回転力を受けてフランジ部４，５に沿って回転する。
抗が大きいことから、発熱して半溶融状態となり、上方
の電極ローラ７から加えられる圧力により相互に溶着す
る。また、ナール駆動方式のシーム溶接装置では、電極
ローラ７，８の周面に形成された受け歯部９，１０にナ
ール駆動輪１１，１２の伝達歯部１３，１４が噛み合わ
されて、電極ローラ７，８がナール駆動輪１１，１２の
回転力を受けてフランジ部４，５に沿って回転する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、上記
燃料タンク１は、ガソリンに耐える高い防錆性を得るた
めに、主に亜鉛めっきを両面に施した防錆めっき鋼板を
用いて製作されている。しかし、防錆めっき鋼板をシー
ム溶接すると、めっきされている亜鉛の影響により以下
のような不具合が発生している。
燃料タンク１は、ガソリンに耐える高い防錆性を得るた
めに、主に亜鉛めっきを両面に施した防錆めっき鋼板を
用いて製作されている。しかし、防錆めっき鋼板をシー
ム溶接すると、めっきされている亜鉛の影響により以下
のような不具合が発生している。
【０００５】すなわち、亜鉛は、融点が４２０℃と比較
的低いことから、燃料タンク１のフランジ部４，５など
の被溶接物よりも先に溶融して、電極ローラ７，８の被
溶接物への接触周面に付着する。そのため、電極ローラ
７，８の接触抵抗が増大して被溶接物に流れる電流が減
少し、被溶接物の溶融が不十分となって溶接作業が困難
になる場合がある。また、溶融した亜鉛が被溶接物の溶
融部分に入り込むと、亜鉛は沸点も比較的低いことから
蒸発して、ブローホールが発生する。そのため、フラン
ジ部４，５の不良箇所をパテで埋めたり、金属ろうを流
すなどの補修を行うのに手間がかかる。一方、ナール駆
動方式のシーム溶接装置では、溶融した亜鉛が付着して
いる電極ローラ７，８の接触周面がナール駆動輪１１，
１２の伝達歯部１３，１４の噛み込みにより荒らされて
損傷を受け、電極ローラ７，８の被溶接物への接触周面
の接触抵抗がさらに大きくなり、この接触抵抗の増大に
伴う上述の欠点が増長する。
的低いことから、燃料タンク１のフランジ部４，５など
の被溶接物よりも先に溶融して、電極ローラ７，８の被
溶接物への接触周面に付着する。そのため、電極ローラ
７，８の接触抵抗が増大して被溶接物に流れる電流が減
少し、被溶接物の溶融が不十分となって溶接作業が困難
になる場合がある。また、溶融した亜鉛が被溶接物の溶
融部分に入り込むと、亜鉛は沸点も比較的低いことから
蒸発して、ブローホールが発生する。そのため、フラン
ジ部４，５の不良箇所をパテで埋めたり、金属ろうを流
すなどの補修を行うのに手間がかかる。一方、ナール駆
動方式のシーム溶接装置では、溶融した亜鉛が付着して
いる電極ローラ７，８の接触周面がナール駆動輪１１，
１２の伝達歯部１３，１４の噛み込みにより荒らされて
損傷を受け、電極ローラ７，８の被溶接物への接触周面
の接触抵抗がさらに大きくなり、この接触抵抗の増大に
伴う上述の欠点が増長する。
【０００６】そこで、本発明は、防錆めっき鋼板でも、
溶接作業が容易で、ブローホールなどが生じないように
シーム溶接できる装置を提供することを目的とするもの
である。
溶接作業が容易で、ブローホールなどが生じないように
シーム溶接できる装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するために、請求項１に係るシーム溶接装置は、
重ね合わせた被溶接物を一対の電極ローラで挟み、前記
両被溶接物の互いに接触する部分を、前記電極ローラか
ら通電して発熱させることにより溶融して接合するシー
ム溶接装置において、前記電極ローラの被溶接物への接
触周面が、その幅方向の中央部が径方向の外方へ膨出し
た形状の平滑面により形成されている。
を達成するために、請求項１に係るシーム溶接装置は、
重ね合わせた被溶接物を一対の電極ローラで挟み、前記
両被溶接物の互いに接触する部分を、前記電極ローラか
ら通電して発熱させることにより溶融して接合するシー
ム溶接装置において、前記電極ローラの被溶接物への接
触周面が、その幅方向の中央部が径方向の外方へ膨出し
た形状の平滑面により形成されている。
【０００８】また、前記電極ローラに、その接触周面の
少なくとも一側に沿った外周面に受け歯部が形成され、
前記電極ローラに回転力を伝達するナール駆動輪には、
前記受け歯部に噛み合う伝達歯部と、前記電極ローラの
接触周面との間に空間を形成する逃げ溝部が設けられて
いる。
少なくとも一側に沿った外周面に受け歯部が形成され、
前記電極ローラに回転力を伝達するナール駆動輪には、
前記受け歯部に噛み合う伝達歯部と、前記電極ローラの
接触周面との間に空間を形成する逃げ溝部が設けられて
いる。
【０００９】本発明の請求項２に係るシーム溶接装置
は、請求項１のシーム溶接装置において、さらに、前記
電極ローラの接触周面に合致する形状に凹んだ整形部を
有する整形バイトと、この整形バイトに弾性力を付与し
て前記整形部を前記接触周面に押し付ける押圧手段とを
備えている。
は、請求項１のシーム溶接装置において、さらに、前記
電極ローラの接触周面に合致する形状に凹んだ整形部を
有する整形バイトと、この整形バイトに弾性力を付与し
て前記整形部を前記接触周面に押し付ける押圧手段とを
備えている。
【００１０】
【００１１】
【作用および効果】請求項１のシーム溶接装置によれ
ば、電極ローラの被溶接物への接触周面における幅方向
の中央部が、径方向の外方に膨出した形状の平滑面によ
り形成されており、重ね合わせた被溶接物は一対の電極
ローラにおける各々の接触周面により挟まれる。各電極
ローラを通じて被溶接物に通電すると、両被溶接物の互
いに接触する部分が発熱して溶融し、この溶融部分が電
極ローラにより加圧されて接合する。ここで、被溶接物
が防錆めっき鋼板である場合、電極ローラにおける前記
平滑面を介しての通電により溶融しためっき金属は、電
極ローラの被溶接物への加圧力によって接触周面の両側
方へ排除されて飛散する。したがって、溶融しためっき
金属が電極ローラの接触周面に付着して溶接作業を困難
にするのが防止される。また、溶解しためっき金属の被
溶接物の溶融部分への入り込みが著しく低減し、めっき
金属の混入による被溶接部のブローホールの発生を防止
できる。また、ナール駆動方式のシーム溶接装置におい
て、ナール駆動輪は、その伝達歯部が電極ローラの接触
周面の少なくとも一側に沿って形成された受け歯部に噛
み合って電極ローラに回転力を伝達しており、ナール駆
動輪における電極ローラの接触周面に対向する部分は、
逃げ溝部によって接触周面に対し空間を形成するよう離
間している。したがって、電極ローラの被溶接物への接
触周面を形成する平滑面は、ナール駆動輪の伝達歯部の
噛み込みによって荒らされることがなく、電極ローラの
接触周面の接触抵抗を所定値に維持して良好な溶接を行
うことができる。
ば、電極ローラの被溶接物への接触周面における幅方向
の中央部が、径方向の外方に膨出した形状の平滑面によ
り形成されており、重ね合わせた被溶接物は一対の電極
ローラにおける各々の接触周面により挟まれる。各電極
ローラを通じて被溶接物に通電すると、両被溶接物の互
いに接触する部分が発熱して溶融し、この溶融部分が電
極ローラにより加圧されて接合する。ここで、被溶接物
が防錆めっき鋼板である場合、電極ローラにおける前記
平滑面を介しての通電により溶融しためっき金属は、電
極ローラの被溶接物への加圧力によって接触周面の両側
方へ排除されて飛散する。したがって、溶融しためっき
金属が電極ローラの接触周面に付着して溶接作業を困難
にするのが防止される。また、溶解しためっき金属の被
溶接物の溶融部分への入り込みが著しく低減し、めっき
金属の混入による被溶接部のブローホールの発生を防止
できる。また、ナール駆動方式のシーム溶接装置におい
て、ナール駆動輪は、その伝達歯部が電極ローラの接触
周面の少なくとも一側に沿って形成された受け歯部に噛
み合って電極ローラに回転力を伝達しており、ナール駆
動輪における電極ローラの接触周面に対向する部分は、
逃げ溝部によって接触周面に対し空間を形成するよう離
間している。したがって、電極ローラの被溶接物への接
触周面を形成する平滑面は、ナール駆動輪の伝達歯部の
噛み込みによって荒らされることがなく、電極ローラの
接触周面の接触抵抗を所定値に維持して良好な溶接を行
うことができる。
【００１２】請求項２のシーム溶接装置によれば、整形
バイトの整形部が押圧手段により、電極ローラの接触周
面を形成する平滑面、つまり受け歯のような凹凸がない
面に弾性的に押し付けられており、この整形部は、電極
ローラの径方向の外方に膨出した前記平滑面に合致する
よう凹んだ形状になっているため、電極ローラに付着し
ためっき金属を確実に除去して、電極ローラの接触周面
を常に所要形状の平滑面に保つ。したがって、前記接触
周面（平滑面）への溶融めっき金属の付着に伴なって溶
接作業が困難になるのを確実に防止できる。
バイトの整形部が押圧手段により、電極ローラの接触周
面を形成する平滑面、つまり受け歯のような凹凸がない
面に弾性的に押し付けられており、この整形部は、電極
ローラの径方向の外方に膨出した前記平滑面に合致する
よう凹んだ形状になっているため、電極ローラに付着し
ためっき金属を確実に除去して、電極ローラの接触周面
を常に所要形状の平滑面に保つ。したがって、前記接触
周面（平滑面）への溶融めっき金属の付着に伴なって溶
接作業が困難になるのを確実に防止できる。
【００１３】
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係るシーム溶接装置の
一部破断した正面図、図２はその平面図をそれぞれ示
す。一対の電極ローラ２０，２０には、図１のＡ部の拡
大側面図である図３に詳細に示すように、被溶接物４，
５への接触周面２１は、その幅方向の中央部が、所定の
曲率半径Ｒで径方向の外方に膨出する形状の平滑面、つ
まり受け歯のような凹凸がない面により形成されてい
る。
する。図１は本発明の一実施例に係るシーム溶接装置の
一部破断した正面図、図２はその平面図をそれぞれ示
す。一対の電極ローラ２０，２０には、図１のＡ部の拡
大側面図である図３に詳細に示すように、被溶接物４，
５への接触周面２１は、その幅方向の中央部が、所定の
曲率半径Ｒで径方向の外方に膨出する形状の平滑面、つ
まり受け歯のような凹凸がない面により形成されてい
る。
【００１５】上記接触周面２１の両側に沿った外周面
は、図３に示すように、電極ローラ２０の幅方向に対し
て所定角度Ｄ（たとえば４５度）の傾斜面２２に形成さ
れているとともに、この両方の傾斜面２２に、後述のナ
ール駆動輪３２による回転力を受けるための受け歯部２
３が形成されている。前記電極ローラ２０の幅Ｗは、通
常、１６〜２０ｍｍである。上方の電極ローラ２０に
は、これのローラ軸２４の軸受部（図示せず）を介して
４００Ｋｇ程度の力が溶接時に下方向に加えられ、下方
の電極ローラ２０のローラ軸２４は、上記加圧力に抗し
て回転自在に支持される。
は、図３に示すように、電極ローラ２０の幅方向に対し
て所定角度Ｄ（たとえば４５度）の傾斜面２２に形成さ
れているとともに、この両方の傾斜面２２に、後述のナ
ール駆動輪３２による回転力を受けるための受け歯部２
３が形成されている。前記電極ローラ２０の幅Ｗは、通
常、１６〜２０ｍｍである。上方の電極ローラ２０に
は、これのローラ軸２４の軸受部（図示せず）を介して
４００Ｋｇ程度の力が溶接時に下方向に加えられ、下方
の電極ローラ２０のローラ軸２４は、上記加圧力に抗し
て回転自在に支持される。
【００１６】上記両電極ローラ２０の各々の一側方に
は、図１に示すように、整形バイト２５が個別に配置さ
れている。この整形バイト２５は、図１のＢ部の拡大平
面図を示す図４のように、その先端中央部に電極ローラ
２０の接触周面２１に合致する形状に凹んだ整形部２６
が形成されており、この整形部２６の両側部分は、電極
ローラ２０の受け歯部２３から離間する逃げ面２７が形
成されている。この整形バイト２５は、図１および図２
に示すように、その後部が保持ケース２８の収納部２９
に摺動自在に挿入されているとともに、収納部２９内に
介挿されたコイルスプリング（押圧手段の一例）により
弾性力を付与されて、整形部２６が電極ローラ２０の接
触周面２１に押し付けられている。このコイルスプリン
グ３０により付与される弾性力は、保持ケース２８に螺
合された調整ねじ３１を挿入方向または抜出し方向に移
動するよう操作することにより調整できる。
は、図１に示すように、整形バイト２５が個別に配置さ
れている。この整形バイト２５は、図１のＢ部の拡大平
面図を示す図４のように、その先端中央部に電極ローラ
２０の接触周面２１に合致する形状に凹んだ整形部２６
が形成されており、この整形部２６の両側部分は、電極
ローラ２０の受け歯部２３から離間する逃げ面２７が形
成されている。この整形バイト２５は、図１および図２
に示すように、その後部が保持ケース２８の収納部２９
に摺動自在に挿入されているとともに、収納部２９内に
介挿されたコイルスプリング（押圧手段の一例）により
弾性力を付与されて、整形部２６が電極ローラ２０の接
触周面２１に押し付けられている。このコイルスプリン
グ３０により付与される弾性力は、保持ケース２８に螺
合された調整ねじ３１を挿入方向または抜出し方向に移
動するよう操作することにより調整できる。
【００１７】上記両電極ローラ２０の各々の他側方に
は、図１および図２に示すように、ナール駆動輪３２が
個別に配置されている。このナール駆動輪３２は、図１
のＣ部の拡大平面図を示す図５のように、その中央部周
面に電極ローラ２０の接触周面２１との間に空間を形成
する逃げ溝３３が形成され、この逃げ溝３３の両側に電
極ローラ２０の受け歯部２３に噛み合う伝達歯部３４が
形成されている。このナール駆動輪３２は、モータのよ
うな回転駆動源により図１の矢印Ｐ方向に回転され、こ
の回転力が伝達歯部３４に噛み合う受け歯部２３を介し
て電極ローラ２０に伝達される。
は、図１および図２に示すように、ナール駆動輪３２が
個別に配置されている。このナール駆動輪３２は、図１
のＣ部の拡大平面図を示す図５のように、その中央部周
面に電極ローラ２０の接触周面２１との間に空間を形成
する逃げ溝３３が形成され、この逃げ溝３３の両側に電
極ローラ２０の受け歯部２３に噛み合う伝達歯部３４が
形成されている。このナール駆動輪３２は、モータのよ
うな回転駆動源により図１の矢印Ｐ方向に回転され、こ
の回転力が伝達歯部３４に噛み合う受け歯部２３を介し
て電極ローラ２０に伝達される。
【００１８】つぎに、上記実施例の作用について説明す
る。図３に示すように、鋼板からなる２枚の母材４ａ，
５ａの両面に、亜鉛のような金属によるめっき層４ｂ，
５ｂが施された防錆めっき鋼板を被溶接物４，５として
溶接する場合について説明する。この被溶接物４，５
は、幅１６〜２０ｍｍ程度の一対の電極ローラ２０にお
ける幅方向中央部が径方向外方に膨出した形状の接触周
面２１により挟まれ、各電極ローラ２０を通じて被溶接
物４，５に通電される。両被溶接物４，５の互いに接触
する部分には、発熱により金属板部４ａ，５ａが溶融し
て溶接ナゲット３５，３５が発生する。この溶接ナゲッ
ト３５，３５が上方の電極ローラ２０からの加圧力によ
り互いに溶着して、被溶接物４，５の溶接が行われる。
る。図３に示すように、鋼板からなる２枚の母材４ａ，
５ａの両面に、亜鉛のような金属によるめっき層４ｂ，
５ｂが施された防錆めっき鋼板を被溶接物４，５として
溶接する場合について説明する。この被溶接物４，５
は、幅１６〜２０ｍｍ程度の一対の電極ローラ２０にお
ける幅方向中央部が径方向外方に膨出した形状の接触周
面２１により挟まれ、各電極ローラ２０を通じて被溶接
物４，５に通電される。両被溶接物４，５の互いに接触
する部分には、発熱により金属板部４ａ，５ａが溶融し
て溶接ナゲット３５，３５が発生する。この溶接ナゲッ
ト３５，３５が上方の電極ローラ２０からの加圧力によ
り互いに溶着して、被溶接物４，５の溶接が行われる。
【００１９】ここで、電極ローラ２０における接触周面
２１を介しての通電により溶融しためっき金属３６は、
図３に示すように、電極ローラ２０の被溶接物４，５へ
の加圧力によって接触周面２１の両側方に向け押し出さ
れるとともに、このめっき金属３６は、受け歯部２３が
形成されている両側の傾斜面２２，２２の間が逃げとな
って飛散する。このように、溶融しためっき金属３６
は、両側方に飛散して排除されることから、被溶接物
４，５の溶接ナゲット３５への入り込みが著しく低減さ
れる。そのため、めっき金属３６の混入による前述した
ブローホールの発生を防止できる。
２１を介しての通電により溶融しためっき金属３６は、
図３に示すように、電極ローラ２０の被溶接物４，５へ
の加圧力によって接触周面２１の両側方に向け押し出さ
れるとともに、このめっき金属３６は、受け歯部２３が
形成されている両側の傾斜面２２，２２の間が逃げとな
って飛散する。このように、溶融しためっき金属３６
は、両側方に飛散して排除されることから、被溶接物
４，５の溶接ナゲット３５への入り込みが著しく低減さ
れる。そのため、めっき金属３６の混入による前述した
ブローホールの発生を防止できる。
【００２０】また、電極ローラ２０の接触周面２１に
は、整形バイト２５の整形部２６がコイルスプリング３
０により弾性力を付加されて弾性的に押し付けられてお
り、この整形部２６は、電極ローラ２０の接触周面２１
に合致するよう凹んだ形状になっているため、電極ロー
ラ２０の接触周面２１に付着しためっき金属３６を削る
ようにして除去する。これにより、電極ローラ２０の接
触周面２１にめっき金属３６が付着することがなくなる
ので、めっき金属の付着による電極ローラ２０の電気抵
抗の増大が未然に防止されて、溶接の作業性が良好に維
持される。また、電極ローラ２０の接触周面２１は常に
所要形状を保つよう整形されるから、溶融しためっき金
属３６が側方へ飛散して排除されるので、溶融しためっ
き金属３６の被溶接物４，５の溶接ナゲット３５への入
り込みを防止できる。
は、整形バイト２５の整形部２６がコイルスプリング３
０により弾性力を付加されて弾性的に押し付けられてお
り、この整形部２６は、電極ローラ２０の接触周面２１
に合致するよう凹んだ形状になっているため、電極ロー
ラ２０の接触周面２１に付着しためっき金属３６を削る
ようにして除去する。これにより、電極ローラ２０の接
触周面２１にめっき金属３６が付着することがなくなる
ので、めっき金属の付着による電極ローラ２０の電気抵
抗の増大が未然に防止されて、溶接の作業性が良好に維
持される。また、電極ローラ２０の接触周面２１は常に
所要形状を保つよう整形されるから、溶融しためっき金
属３６が側方へ飛散して排除されるので、溶融しためっ
き金属３６の被溶接物４，５の溶接ナゲット３５への入
り込みを防止できる。
【００２１】上記実施例ではナール駆動方式のシーム溶
接装置を例示している。ナール駆動輪３２は、その伝達
歯部３２が電極ローラ２０の接触周面２１の両側に沿っ
て形成された受け歯部２３に噛み合って電極ローラ２０
に回転力を伝達しており、ナール駆動輪３２における電
極ローラ２０の接触周面２１に対向する部分は、逃げ溝
部３３によって接触周面２１に対し空間を形成するよう
離間している。したがって、電極ローラ２０における被
溶接物４，５に接触する接触周面２１は、ナール駆動輪
３２の伝達歯部３４の噛み込みにより荒らされて損傷を
受けるといったことがなく、常に滑らかな状態に保持さ
れる。
接装置を例示している。ナール駆動輪３２は、その伝達
歯部３２が電極ローラ２０の接触周面２１の両側に沿っ
て形成された受け歯部２３に噛み合って電極ローラ２０
に回転力を伝達しており、ナール駆動輪３２における電
極ローラ２０の接触周面２１に対向する部分は、逃げ溝
部３３によって接触周面２１に対し空間を形成するよう
離間している。したがって、電極ローラ２０における被
溶接物４，５に接触する接触周面２１は、ナール駆動輪
３２の伝達歯部３４の噛み込みにより荒らされて損傷を
受けるといったことがなく、常に滑らかな状態に保持さ
れる。
【００２２】図６は本発明の他の実施例を示す平面図で
ある。上記実施例では、１６〜２０ｍｍ程度の幅Ｗを有
する電極ローラ２０を用いる場合について例示したのに
対し、この実施例では、幅Ｗが１０ｍｍ程度と小さい電
極ローラ２０を用いる場合を示している。そのため、電
極ローラ２０には、接触周面２１の一側に沿ってのみ受
け歯部２３を有する傾斜面２２が形成されている。これ
に対応して、整形バイト２５には、接触周面２１に合致
する形状に凹んだ整形部２６と、この形成部２６の側部
に逃げ面２７が形成されている。一方、ナール駆動輪３
２には、電極ローラ２０の受け歯部２３に噛み合う一つ
の伝達歯部３４と、電極ローラ２０の接触周面２１に対
する逃げ溝部３５が形成されている。作用および効果は
上記実施例と同様である。
ある。上記実施例では、１６〜２０ｍｍ程度の幅Ｗを有
する電極ローラ２０を用いる場合について例示したのに
対し、この実施例では、幅Ｗが１０ｍｍ程度と小さい電
極ローラ２０を用いる場合を示している。そのため、電
極ローラ２０には、接触周面２１の一側に沿ってのみ受
け歯部２３を有する傾斜面２２が形成されている。これ
に対応して、整形バイト２５には、接触周面２１に合致
する形状に凹んだ整形部２６と、この形成部２６の側部
に逃げ面２７が形成されている。一方、ナール駆動輪３
２には、電極ローラ２０の受け歯部２３に噛み合う一つ
の伝達歯部３４と、電極ローラ２０の接触周面２１に対
する逃げ溝部３５が形成されている。作用および効果は
上記実施例と同様である。
【００２３】上記各実施例では、めっき鋼板を被溶接物
としたが、本発明の溶接対象は、これに限られるもので
はなく、めっき層がなくても、電極ローラの接触周面に
付着し易い金属素材からなる被溶接物に溶接する場合に
は同様の効果が得られる。また、本発明は、燃料タンク
以外に、種々の物質の貯留タンク、各種構造物など、シ
ーム溶接される被溶接物に広く適用できる。
としたが、本発明の溶接対象は、これに限られるもので
はなく、めっき層がなくても、電極ローラの接触周面に
付着し易い金属素材からなる被溶接物に溶接する場合に
は同様の効果が得られる。また、本発明は、燃料タンク
以外に、種々の物質の貯留タンク、各種構造物など、シ
ーム溶接される被溶接物に広く適用できる。
【図１】本発明の一実施例に係るシーム溶接装置を示す
一部破断した正面図である。
一部破断した正面図である。
【図２】同上実施例の平面図である。
【図３】図１のＡ部の拡大側面図である。
【図４】図１のＢ部の拡大平面図である。
【図５】図１のＣ部の拡大平面図である。
【図６】本発明の他の実施例に係るシーム溶接装置を示
す平面図である。
す平面図である。
【図７】従来のシーム溶接装置の使用状態を示す側面図
である。
である。
４，５…被溶接物、２０…電極ローラ、２１…接触周
面、２３…受け歯部、２５…整形バイト、２６…整形
部、３２…ナール駆動輪、３３…逃げ溝部、３４…伝達
歯部、３０…コイルスプリング（押圧手段）。
面、２３…受け歯部、２５…整形バイト、２６…整形
部、３２…ナール駆動輪、３３…逃げ溝部、３４…伝達
歯部、３０…コイルスプリング（押圧手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−54939（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 11/30
Claims (2)
- 【請求項１】 重ね合わせた被溶接物を一対の電極ロー
ラで挟み、前記両被溶接物の互いに接触する部分を、前
記電極ローラから通電して発熱させることにより溶融し
て接合するシーム溶接装置において、 前記電極ローラの被溶接物への接触周面が、その幅方向
の中央部が径方向の外方へ膨出した形状の平滑面により
形成され、 前記電極ローラには、その接触周面の少なくとも一側に
沿った外周面に受け歯部が形成され、 前記電極ローラに回転力を伝達するナール駆動輪には、
前記受け歯部に噛み合う伝達歯部と、前記電極ローラの
接触周面との間に空間を形成する逃げ溝部が設けられて
いるシーム溶接装置 。 - 【請求項２】 請求項１において、さらに、前記電極ロ
ーラの接触周面に合致する形状に凹んだ整形部を有する
整形バイトと、 この整形バイトに弾性力を付与して前記整形部を前記接
触周面に押し付ける押圧手段とを備えた シーム溶接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6202855A JP2809332B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | シーム溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6202855A JP2809332B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | シーム溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847782A JPH0847782A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2809332B2 true JP2809332B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=16464316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6202855A Expired - Lifetime JP2809332B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | シーム溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2809332B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3273898B2 (ja) * | 1997-01-23 | 2002-04-15 | 株式会社電元社製作所 | めっき鋼板のシーム溶接装置 |
| DE19930336A1 (de) * | 1999-07-02 | 2001-01-04 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Verfahren zum Wiederstandsschweißen von Metallteilen |
| JP4955348B2 (ja) * | 2006-09-04 | 2012-06-20 | 株式会社電元社製作所 | マッシュシーム溶接用電極輪とその整形バイト装置および方法 |
| CN115351452B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-10-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种镀锌带钢焊接装置及对焊方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454939A (en) * | 1977-10-08 | 1979-05-01 | Dengensha Mfg Co Ltd | Seam welding machine using thin electrode |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6202855A patent/JP2809332B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847782A (ja) | 1996-02-20 |
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