JPH10202179A - ボルトの被膜形成方法 - Google Patents
ボルトの被膜形成方法Info
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- JPH10202179A JPH10202179A JP2456297A JP2456297A JPH10202179A JP H10202179 A JPH10202179 A JP H10202179A JP 2456297 A JP2456297 A JP 2456297A JP 2456297 A JP2456297 A JP 2456297A JP H10202179 A JPH10202179 A JP H10202179A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接時に飛散してくるスパッタの付着防止お
よびカチオン電着塗装工程における電着塗膜の析出を防
止して、優れたネジの締め付け作業性とトルク安定性と
を得ることのできる方法の提供。 【解決手段】 自動車車体に溶接で取り付けられるボル
トを縦方向垂直に位置させ、浸漬塗装方法によって絶縁
性液状塗料をネジ部のみに塗布する工程、ネジ部に塗布
された塗膜を焼付乾燥する工程および得られたボルトに
防錆液を塗布し、乾燥する工程からなることを特徴とす
るボルトの被膜形成方法。
よびカチオン電着塗装工程における電着塗膜の析出を防
止して、優れたネジの締め付け作業性とトルク安定性と
を得ることのできる方法の提供。 【解決手段】 自動車車体に溶接で取り付けられるボル
トを縦方向垂直に位置させ、浸漬塗装方法によって絶縁
性液状塗料をネジ部のみに塗布する工程、ネジ部に塗布
された塗膜を焼付乾燥する工程および得られたボルトに
防錆液を塗布し、乾燥する工程からなることを特徴とす
るボルトの被膜形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車車体の塗装
工程の前に、自動車車体に溶接で取り付けられるボルト
のネジ部を予め絶縁性液状塗料で塗装して被膜を形成す
る方法に関する。
工程の前に、自動車車体に溶接で取り付けられるボルト
のネジ部を予め絶縁性液状塗料で塗装して被膜を形成す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】自動
車の組立等において、ナットと溶接ボルト、ボルトと溶
接ナットの組み合わせによる締結方法が行われている。
通常の工程では、ボディー、シャシー、サスペンション
などにボルトまたはナットを溶接で取り付け、塗装を施
した後に各部位をナットまたはボルトにより締結する方
法であるが、一方を溶接することにより、回り止めをす
る必要がないことから作業性の高い方法として一般的に
行われている。しかし、ボルトやナットを溶接で取り付
けた後にその周辺で行われるアーク溶接などでスパッタ
（溶融した金属飛沫）が飛散してボルト等のネジ部品の
ネジ部に付着したり、また車体の下塗りとして施される
カチオン電着塗膜がネジ部に厚く析出することによっ
て、締結時にスパッタまたは電着塗膜が抵抗となり、ね
じ込みトルクの異常増大や異常な噛み込みの発生など種
々の不具合を引き起こしている。このような不具合を防
止するためにネジ部をマスキングしておき、ボルトまた
はナットのネジ部にスパッタの付着および塗料の浸入を
防ぐ方法があるが、実際の生産ラインではマスキングの
脱着に多大の工数を要し、組立効率の低下を引き起こす
ことになるので得策ではなく、効率的な方策が求められ
ている。
車の組立等において、ナットと溶接ボルト、ボルトと溶
接ナットの組み合わせによる締結方法が行われている。
通常の工程では、ボディー、シャシー、サスペンション
などにボルトまたはナットを溶接で取り付け、塗装を施
した後に各部位をナットまたはボルトにより締結する方
法であるが、一方を溶接することにより、回り止めをす
る必要がないことから作業性の高い方法として一般的に
行われている。しかし、ボルトやナットを溶接で取り付
けた後にその周辺で行われるアーク溶接などでスパッタ
（溶融した金属飛沫）が飛散してボルト等のネジ部品の
ネジ部に付着したり、また車体の下塗りとして施される
カチオン電着塗膜がネジ部に厚く析出することによっ
て、締結時にスパッタまたは電着塗膜が抵抗となり、ね
じ込みトルクの異常増大や異常な噛み込みの発生など種
々の不具合を引き起こしている。このような不具合を防
止するためにネジ部をマスキングしておき、ボルトまた
はナットのネジ部にスパッタの付着および塗料の浸入を
防ぐ方法があるが、実際の生産ラインではマスキングの
脱着に多大の工数を要し、組立効率の低下を引き起こす
ことになるので得策ではなく、効率的な方策が求められ
ている。
【０００３】このような問題を解決するために、予めネ
ジ部品のネジ部に４フッ化エチレンの粉末を塗布する方
法が行われているが、形成された被膜の密着性、耐摩耗
性が不良で簡単に脱落するため、使用が困難であるとい
う問題がある。
ジ部品のネジ部に４フッ化エチレンの粉末を塗布する方
法が行われているが、形成された被膜の密着性、耐摩耗
性が不良で簡単に脱落するため、使用が困難であるとい
う問題がある。
【０００４】また、小物ネジ部品の塗装方法として、デ
ィップ・スピン方式が一般的に行われているが、この方
法で塗装するとネジ部品の全面を被覆することになり、
ネジ部品を電気抵抗溶接で取り付ける際に、電極の接触
する部分に絶縁性の高い被膜が存在すると過熱による鉄
の溶融が生じて、ネジ部品の変形の原因となる。従っ
て、ネジ部品のネジ部のみを被覆させて、その他の部分
には塗料を付着させないことが重要である。
ィップ・スピン方式が一般的に行われているが、この方
法で塗装するとネジ部品の全面を被覆することになり、
ネジ部品を電気抵抗溶接で取り付ける際に、電極の接触
する部分に絶縁性の高い被膜が存在すると過熱による鉄
の溶融が生じて、ネジ部品の変形の原因となる。従っ
て、ネジ部品のネジ部のみを被覆させて、その他の部分
には塗料を付着させないことが重要である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述した問
題点を解決し、良好な締め付け作業性、トルク安定性を
得るためのボルトのネジ部に絶縁被膜を形成する方法を
提供することを目的に鋭意研究を重ねた結果、ボルトを
縦方向垂直に位置させ、ネジ部のみを絶縁性液状塗料に
浸漬することによって、１回の浸漬塗装で、エッジカバ
ー性に優れ、膜厚均一性の高い絶縁性被膜を形成するこ
とができこの被膜は溶接時のスパッタの付着を防止する
と同時にカチオン電着塗装工程での電着塗膜の析出を防
止し組立時の良好な締結性を与え得ることを見出し、本
発明を完成するに至った。
題点を解決し、良好な締め付け作業性、トルク安定性を
得るためのボルトのネジ部に絶縁被膜を形成する方法を
提供することを目的に鋭意研究を重ねた結果、ボルトを
縦方向垂直に位置させ、ネジ部のみを絶縁性液状塗料に
浸漬することによって、１回の浸漬塗装で、エッジカバ
ー性に優れ、膜厚均一性の高い絶縁性被膜を形成するこ
とができこの被膜は溶接時のスパッタの付着を防止する
と同時にカチオン電着塗装工程での電着塗膜の析出を防
止し組立時の良好な締結性を与え得ることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、自動車車体に溶接で取り
付けられるボルトを縦方向垂直に位置させ、浸漬塗装に
よってネジ部のみに絶縁性液状塗料を塗布する工程、ネ
ジ部に塗布された塗膜を焼付乾燥する工程およびボルト
に防錆液を塗布、乾燥する工程とからなることを特徴と
するボルトの被膜形成方法に関する。
付けられるボルトを縦方向垂直に位置させ、浸漬塗装に
よってネジ部のみに絶縁性液状塗料を塗布する工程、ネ
ジ部に塗布された塗膜を焼付乾燥する工程およびボルト
に防錆液を塗布、乾燥する工程とからなることを特徴と
するボルトの被膜形成方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明方法を具体的に説明
する。本発明の被膜形成方法が適用されるボルトは、鉄
生地のままでも、もしくはその表面に亜鉛メッキまたは
亜鉛以外の金属を含有する合金化亜鉛メッキなどのメッ
キ処理が施されていてもよい。鉄生地のままの場合に
は、塗布工程の前に脱脂、乾燥する工程を実施すること
が好ましい。メッキ処理が施されている場合は、脱脂、
乾燥する工程を省くことができる。
する。本発明の被膜形成方法が適用されるボルトは、鉄
生地のままでも、もしくはその表面に亜鉛メッキまたは
亜鉛以外の金属を含有する合金化亜鉛メッキなどのメッ
キ処理が施されていてもよい。鉄生地のままの場合に
は、塗布工程の前に脱脂、乾燥する工程を実施すること
が好ましい。メッキ処理が施されている場合は、脱脂、
乾燥する工程を省くことができる。
【０００８】脱脂、乾燥工程：必要に応じて行なわれる
脱脂工程の目的は、絶縁性液状塗料の密着性不良や濡れ
不良または仕上がり不良などを避けるために、ボルトに
付着している成型加工時に使用されるマシン油などを除
去することである。脱脂剤としては、マシン油などを溶
解させることのできる有機溶剤、例えばトルエンなどの
芳香族系溶剤、メチルエチルケトンなどのケトン系溶
剤、酢酸エチルなどのエステル系溶剤および灯油などの
石油系溶剤が使用できる。また界面活性剤の水溶液であ
る公知の水系洗浄剤も使用することができる。脱脂方法
は、脱脂液の中にボルトを浸漬したり、スプレーするこ
とによりボルトに付着している油分を取り除くことがで
きる。脱脂液で油分を取り除いた後、冷風または温風に
よるエアーブローまたは熱風乾燥炉を用いて乾燥させる
ことにより、有機溶剤または水などを絶縁性液状塗料中
に持ち込むことを防ぐことができ、このことは絶縁性液
状塗料の性状安定化のために重要である。脱脂、乾燥後
に、穴空きプレート等の治具にボルトを差し込むか、コ
ンベアなどの搬送装置のハンガーに取り付けて、ボルト
を縦方向垂直に位置させる。もしくはボルトを縦方向垂
直に位置させた後に、脱脂液の中に浸漬するかまたは脱
脂液をスプレーすることによって脱脂し、乾燥してもよ
い。
脱脂工程の目的は、絶縁性液状塗料の密着性不良や濡れ
不良または仕上がり不良などを避けるために、ボルトに
付着している成型加工時に使用されるマシン油などを除
去することである。脱脂剤としては、マシン油などを溶
解させることのできる有機溶剤、例えばトルエンなどの
芳香族系溶剤、メチルエチルケトンなどのケトン系溶
剤、酢酸エチルなどのエステル系溶剤および灯油などの
石油系溶剤が使用できる。また界面活性剤の水溶液であ
る公知の水系洗浄剤も使用することができる。脱脂方法
は、脱脂液の中にボルトを浸漬したり、スプレーするこ
とによりボルトに付着している油分を取り除くことがで
きる。脱脂液で油分を取り除いた後、冷風または温風に
よるエアーブローまたは熱風乾燥炉を用いて乾燥させる
ことにより、有機溶剤または水などを絶縁性液状塗料中
に持ち込むことを防ぐことができ、このことは絶縁性液
状塗料の性状安定化のために重要である。脱脂、乾燥後
に、穴空きプレート等の治具にボルトを差し込むか、コ
ンベアなどの搬送装置のハンガーに取り付けて、ボルト
を縦方向垂直に位置させる。もしくはボルトを縦方向垂
直に位置させた後に、脱脂液の中に浸漬するかまたは脱
脂液をスプレーすることによって脱脂し、乾燥してもよ
い。
【０００９】浸漬塗装工程：必要に応じて脱脂、乾燥さ
れたボルトのネジ部のみに浸漬塗装により液状塗料を塗
布する。この時、液状塗料の固形分濃度および粘性を調
整することによって、一回の浸漬で優れたエッジカバー
性と膜厚均一性を得ることができる。固形分濃度につい
ては３〜２０重量％、好ましくは８〜１３重量％の範囲
である。固形分濃度が３重量％未満では被膜が全体に薄
すぎて、スパッタの付着防止効果、電着塗膜の析出防止
能が充分には得られない。他方２０重量％を超えると被
膜が全体に厚すぎて、締め付け作業に支障をきたす。
れたボルトのネジ部のみに浸漬塗装により液状塗料を塗
布する。この時、液状塗料の固形分濃度および粘性を調
整することによって、一回の浸漬で優れたエッジカバー
性と膜厚均一性を得ることができる。固形分濃度につい
ては３〜２０重量％、好ましくは８〜１３重量％の範囲
である。固形分濃度が３重量％未満では被膜が全体に薄
すぎて、スパッタの付着防止効果、電着塗膜の析出防止
能が充分には得られない。他方２０重量％を超えると被
膜が全体に厚すぎて、締め付け作業に支障をきたす。
【００１０】また膜厚均一性を確保するには、チクソト
ロピックな粘性が必要である。その為にはチクソトロピ
ック性を付与させる増粘剤の配合が必要であり、そのよ
うな目的に合致する増粘剤としては、例えば長鎖脂肪酸
エステル重合体、脂肪酸アマイド、硫酸エステル系アニ
オン活性剤およびエアロジルなどを用いられるが、中で
も脂肪酸アマイドが最もチクソトロピックな粘性が得や
すく、且つ仕上がり性も優れている点で好適である。
ロピックな粘性が必要である。その為にはチクソトロピ
ック性を付与させる増粘剤の配合が必要であり、そのよ
うな目的に合致する増粘剤としては、例えば長鎖脂肪酸
エステル重合体、脂肪酸アマイド、硫酸エステル系アニ
オン活性剤およびエアロジルなどを用いられるが、中で
も脂肪酸アマイドが最もチクソトロピックな粘性が得や
すく、且つ仕上がり性も優れている点で好適である。
【００１１】増粘剤の配合によって、粘度とチソクトロ
ピックインデックスを調整することができるが、粘度に
ついてはＢ型回転粘度計で１０〜５００センチポイズ／
６０ｒｐｍの範囲、好ましくは１００〜３００センチポ
イズであり、チクソトロピックインデックス（６ｒｐｍ
での粘度と６０ｒｐｍでの粘度の比）については２〜７
の範囲、好ましくは４〜６である。粘度が１０センチポ
イズ未満の時は、被膜が全体に薄すぎて電着塗膜の析出
防止能が不十分となる。他方５００センチポイズを超え
ると、被膜が厚すぎてネジの締め付け作業に支障をきた
す。次に、チクソトロピックインデックスが２未満の時
は、塗着した液が流れやすく上下の膜厚差が大きくな
り、膜厚均一性に欠け、ネジ山の被膜性が不十分となり
電着塗膜の析出防止能が低下する。他方７を超えると、
増粘剤の配合量が多くなり被膜が脆くなる傾向がみら
れ、また全体に厚すぎて締め付け作業に支障をきたす。
ピックインデックスを調整することができるが、粘度に
ついてはＢ型回転粘度計で１０〜５００センチポイズ／
６０ｒｐｍの範囲、好ましくは１００〜３００センチポ
イズであり、チクソトロピックインデックス（６ｒｐｍ
での粘度と６０ｒｐｍでの粘度の比）については２〜７
の範囲、好ましくは４〜６である。粘度が１０センチポ
イズ未満の時は、被膜が全体に薄すぎて電着塗膜の析出
防止能が不十分となる。他方５００センチポイズを超え
ると、被膜が厚すぎてネジの締め付け作業に支障をきた
す。次に、チクソトロピックインデックスが２未満の時
は、塗着した液が流れやすく上下の膜厚差が大きくな
り、膜厚均一性に欠け、ネジ山の被膜性が不十分となり
電着塗膜の析出防止能が低下する。他方７を超えると、
増粘剤の配合量が多くなり被膜が脆くなる傾向がみら
れ、また全体に厚すぎて締め付け作業に支障をきたす。
【００１２】以上のように固形分濃度、粘度、チクソト
ロピックインデックスを調整して、ネジ山の完全な被覆
性の確保とネジ斜面およびネジ谷の膜厚均一性を得るこ
とができるが、カチオン電着塗膜の析出を完全に防止す
るためには、形成された被膜の体積固有抵抗値が常温で
１０14オーム・ｃｍ以上であることが必要である。それ
未満であると被覆膜の通電性が高まり、電着塗膜が析出
してネジの締め付け作業性が極めて悪くなる。
ロピックインデックスを調整して、ネジ山の完全な被覆
性の確保とネジ斜面およびネジ谷の膜厚均一性を得るこ
とができるが、カチオン電着塗膜の析出を完全に防止す
るためには、形成された被膜の体積固有抵抗値が常温で
１０14オーム・ｃｍ以上であることが必要である。それ
未満であると被覆膜の通電性が高まり、電着塗膜が析出
してネジの締め付け作業性が極めて悪くなる。
【００１３】上記条件を満足する絶縁性液状塗料とし
て、（ｉ）パーフルオロアルキル（メタ）アクリレート
と水酸基含有ビニル単量体とを主成分とするフッ素原子
含有率が１０〜４０重量％である水酸基含有フッ化アク
リル樹脂に、ブロック型ポリイソシアネート化合物また
は有機チタン化合物を配合して得られるフッ化アクリル
樹脂系組成物；（ii）ビスフェノール型高分子量エポキ
シ樹脂を主成分とするもの、またはビスフェノール型エ
ポキシ樹脂の両末端エポキシ基をアルカノールアミンも
しくはヒドロキシ酸で１級水酸基に変性したエポキシ樹
脂にメラミン樹脂またはブロック型ポリイソシアネート
化合物を配合して得られるエポキシ樹脂系組成物；（ii
i)ポリエステル樹脂、アルキド樹脂で変性したシリコー
ンポリエステルワニスおよびシリコーンアルキドワニ
ス、アクリル樹脂で変性したシリコーンアクリルワニ
ス、エポキシ樹脂で変性したシリコーンエポキシワニス
などの変性シリコーン樹脂系組成物；（iv）レゾール型
油溶性フェノール樹脂を無水フタール酸などの多塩基酸
とグリセリンなどの多価アルコールと共縮合して得られ
るフェノール樹脂変性アルキド樹脂ワニス；（ｖ）アル
キド樹脂にメラミン樹脂を配合して得られるメラミンア
ルキドワニスなどのアルキド樹脂系組成物；（vi）ノボ
ラック型またはレゾール型フェノール樹脂をアルコール
系有機溶剤に溶解して得られるフェノール樹脂系組成
物；（vii)ポリエステル樹脂にブロック型ポリイソシア
ネート化合物を配合して得られるポリウレタン系組成
物；その他にポリエステルワニス、ポリイミドワニス、
ポリイミドアミドワニスなどを挙げることができる。
て、（ｉ）パーフルオロアルキル（メタ）アクリレート
と水酸基含有ビニル単量体とを主成分とするフッ素原子
含有率が１０〜４０重量％である水酸基含有フッ化アク
リル樹脂に、ブロック型ポリイソシアネート化合物また
は有機チタン化合物を配合して得られるフッ化アクリル
樹脂系組成物；（ii）ビスフェノール型高分子量エポキ
シ樹脂を主成分とするもの、またはビスフェノール型エ
ポキシ樹脂の両末端エポキシ基をアルカノールアミンも
しくはヒドロキシ酸で１級水酸基に変性したエポキシ樹
脂にメラミン樹脂またはブロック型ポリイソシアネート
化合物を配合して得られるエポキシ樹脂系組成物；（ii
i)ポリエステル樹脂、アルキド樹脂で変性したシリコー
ンポリエステルワニスおよびシリコーンアルキドワニ
ス、アクリル樹脂で変性したシリコーンアクリルワニ
ス、エポキシ樹脂で変性したシリコーンエポキシワニス
などの変性シリコーン樹脂系組成物；（iv）レゾール型
油溶性フェノール樹脂を無水フタール酸などの多塩基酸
とグリセリンなどの多価アルコールと共縮合して得られ
るフェノール樹脂変性アルキド樹脂ワニス；（ｖ）アル
キド樹脂にメラミン樹脂を配合して得られるメラミンア
ルキドワニスなどのアルキド樹脂系組成物；（vi）ノボ
ラック型またはレゾール型フェノール樹脂をアルコール
系有機溶剤に溶解して得られるフェノール樹脂系組成
物；（vii)ポリエステル樹脂にブロック型ポリイソシア
ネート化合物を配合して得られるポリウレタン系組成
物；その他にポリエステルワニス、ポリイミドワニス、
ポリイミドアミドワニスなどを挙げることができる。
【００１４】ボルトのネジ部を浸漬塗装する際には、空
気の巻き込みを抑え塗布部分への泡の付着を防ぐため
に、ボルトの入槽速度は遅くすることが肝要であり、
０．５ｍ／分から１．５ｍ／分の範囲が適当である。出
槽速度には特に制限はない。浸漬浴は、液面管理が容易
で、ゴミの除去もできるオーバーフロー方式が適切であ
る。
気の巻き込みを抑え塗布部分への泡の付着を防ぐため
に、ボルトの入槽速度は遅くすることが肝要であり、
０．５ｍ／分から１．５ｍ／分の範囲が適当である。出
槽速度には特に制限はない。浸漬浴は、液面管理が容易
で、ゴミの除去もできるオーバーフロー方式が適切であ
る。
【００１５】塗膜の焼付乾燥工程：浸漬塗装後被膜は焼
付乾燥されるが、乾燥炉は一般的な熱風循環式のもので
よく、乾燥温度は１００℃〜１８０℃、乾燥時間は１０
分〜６０分である。
付乾燥されるが、乾燥炉は一般的な熱風循環式のもので
よく、乾燥温度は１００℃〜１８０℃、乾燥時間は１０
分〜６０分である。
【００１６】防錆液塗布乾燥工程：焼付乾燥後、浸漬ま
たはスプレーで、ボルト全面に従来から公知の水溶性防
錆剤例えば、日本エヌ・シー・エイチ社製クールマスタ
ーＲＰ（１０％水溶液）を塗布する。これにより、ボル
トを短時間で冷却すると同時に無塗装部分に防錆処理を
施すことができる。防錆液を塗布した後、冷風または３
０〜４０℃の温風によるエアーブローで乾燥される。
たはスプレーで、ボルト全面に従来から公知の水溶性防
錆剤例えば、日本エヌ・シー・エイチ社製クールマスタ
ーＲＰ（１０％水溶液）を塗布する。これにより、ボル
トを短時間で冷却すると同時に無塗装部分に防錆処理を
施すことができる。防錆液を塗布した後、冷風または３
０〜４０℃の温風によるエアーブローで乾燥される。
【００１７】以下、本発明を図面に基づいてさらに説明
する。
する。
【００１８】図１は、本発明方法における各工程の構成
を説明するための略図である。図１に示すようにボルト
のネジ部のみに絶縁性液状塗料の被膜を形成するための
工程は、穴の空いたプレートにボルトを差し込み、縦方
向にボルトを位置させる着荷工程、必要に応じてボル
トの表面に付着している油分を除去するための脱脂工程
、必要に応じて脱脂液を除去する乾燥工程、ボルト
のネジ部のみに絶縁性液状塗料を塗布する浸漬塗装工程
、被膜形成のための焼付乾燥工程、無塗装部分の防
錆とボルトの冷却を目的とする防錆液塗布工程、水分
を除去するための乾燥工程およびボルトをプレートか
ら取り外す脱荷工程とから構成されている。着荷工程
において、図２の（Ａ）に例示するような穴空きのプ
レート１にボルト２を差し込んで縦方向に位置させても
よいし、また図２の（Ｂ）および（Ｃ）に示すようにコ
ンベアなどの搬送装置４に取り付けられたハンガー５ま
たはマグネット板６にボルトを縦方向でセットしてもよ
い。マグネット板６を使用した場合一度に多くのボルト
を取り付けることが可能で、生産効率を上げることがで
きる。図２の（Ａ）において、３はプレート１を昇降ま
たは固定する手段を示す。
を説明するための略図である。図１に示すようにボルト
のネジ部のみに絶縁性液状塗料の被膜を形成するための
工程は、穴の空いたプレートにボルトを差し込み、縦方
向にボルトを位置させる着荷工程、必要に応じてボル
トの表面に付着している油分を除去するための脱脂工程
、必要に応じて脱脂液を除去する乾燥工程、ボルト
のネジ部のみに絶縁性液状塗料を塗布する浸漬塗装工程
、被膜形成のための焼付乾燥工程、無塗装部分の防
錆とボルトの冷却を目的とする防錆液塗布工程、水分
を除去するための乾燥工程およびボルトをプレートか
ら取り外す脱荷工程とから構成されている。着荷工程
において、図２の（Ａ）に例示するような穴空きのプ
レート１にボルト２を差し込んで縦方向に位置させても
よいし、また図２の（Ｂ）および（Ｃ）に示すようにコ
ンベアなどの搬送装置４に取り付けられたハンガー５ま
たはマグネット板６にボルトを縦方向でセットしてもよ
い。マグネット板６を使用した場合一度に多くのボルト
を取り付けることが可能で、生産効率を上げることがで
きる。図２の（Ａ）において、３はプレート１を昇降ま
たは固定する手段を示す。
【００１９】脱脂工程で用いる脱脂液については、有
機溶剤または公知の水系洗浄剤が使用でき、例えばサン
ウォッシュＦＭ−５５０〔ライオン（株）製、水系洗浄
剤〕を３〜５％の濃度に水で薄めたものを用い、スプレ
ーでネジ部を中心に吹き付けて洗浄する。
機溶剤または公知の水系洗浄剤が使用でき、例えばサン
ウォッシュＦＭ−５５０〔ライオン（株）製、水系洗浄
剤〕を３〜５％の濃度に水で薄めたものを用い、スプレ
ーでネジ部を中心に吹き付けて洗浄する。
【００２０】次の乾燥工程では温風エアーブローを用
いて脱脂液を乾燥、除去する。浸漬塗装工程では、図
３の（Ａ）に例示するように、ボルト２をプレート１に
セットした状態で、絶縁性液状塗料７の入ったオーバー
フロー方式の浸漬浴槽８の中にネジ部２ａのみが浸かる
ように垂直に引き下げ、浸漬後垂直に引き上げる。この
際、ボルト２をセットしたプレート１は固定して、浴槽
８の方が上下する方式でも構わない。図３の（Ａ）にお
いて、３はプレート１を昇降または固定させる手段を示
す。または図３の（Ｂ）に例示するように、舟形の浸漬
浴槽９にコンベア４に取り付けられたボルト２を連続的
に斜め方向から角度を付けて浸漬していく方式もとるこ
とができる。浸漬の際の入槽速度は０．５〜１．５ｍ／
分で行い、出槽速度は通常１．５ｍ／分前後で行う。
いて脱脂液を乾燥、除去する。浸漬塗装工程では、図
３の（Ａ）に例示するように、ボルト２をプレート１に
セットした状態で、絶縁性液状塗料７の入ったオーバー
フロー方式の浸漬浴槽８の中にネジ部２ａのみが浸かる
ように垂直に引き下げ、浸漬後垂直に引き上げる。この
際、ボルト２をセットしたプレート１は固定して、浴槽
８の方が上下する方式でも構わない。図３の（Ａ）にお
いて、３はプレート１を昇降または固定させる手段を示
す。または図３の（Ｂ）に例示するように、舟形の浸漬
浴槽９にコンベア４に取り付けられたボルト２を連続的
に斜め方向から角度を付けて浸漬していく方式もとるこ
とができる。浸漬の際の入槽速度は０．５〜１．５ｍ／
分で行い、出槽速度は通常１．５ｍ／分前後で行う。
【００２１】浸漬塗装後の焼付乾燥工程では、熱風循
環乾燥炉を用いて乾燥させる。
環乾燥炉を用いて乾燥させる。
【００２２】ついで、防錆液塗布工程で水溶性防錆剤
の浴槽に全没するように浸漬してボルト全面に防錆液を
塗布した後、次の乾燥工程で温風を用いたエアーブロ
ーにより水切り乾燥を行う。
の浴槽に全没するように浸漬してボルト全面に防錆液を
塗布した後、次の乾燥工程で温風を用いたエアーブロ
ーにより水切り乾燥を行う。
【００２３】
【実施例】以下実施例を示す。「部」および「％」は
「重量部」および「重量％」を示す。
「重量部」および「重量％」を示す。
【００２４】実施例１ メチルエチルケトンで脱脂処理し、温風エアブローで乾
燥したＭ−１０ボルト（ネジピッチ：１．２５ｍｍ）
を、固形分５０％の水酸基含有フッ化アクリル樹脂ＡＳ
−１３０２（三菱レイヨン（株）製、フッ素原子含有率
１７％、水酸基価５２、重量平均分子量２００００）１
００部に、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセト
ン）チタネート２０部および増粘剤である高融点脂肪酸
ポリアマイド１０部を配合し、混合有機溶剤（キシレン
／酢酸ブチル／ブチルセロソルブ重量比＝４／３／３）
で希釈して得られた固形分濃度１０％、粘度２２０セン
チポイズ／６０ｒｐｍ、チクソトロピックインデックス
５．６の絶縁性液状塗料の入った図３（Ａ）の浸漬槽８
に入槽速度１ｍ／分で、縦方向垂直の姿勢でネジ部２ａ
のみを浸漬した。ネジ部２ａ全体が浸漬した後１０秒後
に出槽速度１．５ｍ／分で垂直に引き上げ室温で５分間
放置後１２０℃／１５分で被膜を焼付乾燥した。つい
で、水溶性防錆剤（日本エヌ・シー・エイチ社製「クー
ルマスタ−ＲＰ」１０％水溶液）の浴槽に得られたボル
トを全没するように浸漬して、引き上げた後３０℃の温
風でエアーブローして水切り乾燥を行った。かくして得
られたボルトネジ部の被膜の体積固有抵抗値は１５×１
０14オーム・ｃｍ（東亜電波工業社製ＳＭＥ−８３１０
平板試料測定用電極で測定）であり、このボルトをカチ
オン電着塗装（関西ペイント社製 ＨＢ−２１００を使
用）してもネジ部に電着塗膜が析出せず、また溶接によ
るスパッターの付着も認められず、ナット締結性に優れ
たものであった。
燥したＭ−１０ボルト（ネジピッチ：１．２５ｍｍ）
を、固形分５０％の水酸基含有フッ化アクリル樹脂ＡＳ
−１３０２（三菱レイヨン（株）製、フッ素原子含有率
１７％、水酸基価５２、重量平均分子量２００００）１
００部に、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセト
ン）チタネート２０部および増粘剤である高融点脂肪酸
ポリアマイド１０部を配合し、混合有機溶剤（キシレン
／酢酸ブチル／ブチルセロソルブ重量比＝４／３／３）
で希釈して得られた固形分濃度１０％、粘度２２０セン
チポイズ／６０ｒｐｍ、チクソトロピックインデックス
５．６の絶縁性液状塗料の入った図３（Ａ）の浸漬槽８
に入槽速度１ｍ／分で、縦方向垂直の姿勢でネジ部２ａ
のみを浸漬した。ネジ部２ａ全体が浸漬した後１０秒後
に出槽速度１．５ｍ／分で垂直に引き上げ室温で５分間
放置後１２０℃／１５分で被膜を焼付乾燥した。つい
で、水溶性防錆剤（日本エヌ・シー・エイチ社製「クー
ルマスタ−ＲＰ」１０％水溶液）の浴槽に得られたボル
トを全没するように浸漬して、引き上げた後３０℃の温
風でエアーブローして水切り乾燥を行った。かくして得
られたボルトネジ部の被膜の体積固有抵抗値は１５×１
０14オーム・ｃｍ（東亜電波工業社製ＳＭＥ−８３１０
平板試料測定用電極で測定）であり、このボルトをカチ
オン電着塗装（関西ペイント社製 ＨＢ−２１００を使
用）してもネジ部に電着塗膜が析出せず、また溶接によ
るスパッターの付着も認められず、ナット締結性に優れ
たものであった。
【００２５】実施例２ 実施例１における絶縁性液状塗料の代わりに、変性エポ
キシ樹脂エピクロンＨ−３０５（大日本インキ化学工業
（株）製、１級水酸基当量２５００、２級水酸基当量２
７０、数平均分子量８０００）１００部に、増粘剤であ
る高融点脂肪酸ポリアマイドを１２部配合し、混合有機
溶剤（キシレン／酢酸ブチル／ブチルセロソルブ重量比
＝４／３／３）で希釈して得られた固形分濃度１０％、
粘度２６０センチポイズ／６０ｒｐｍ、チクソトロピッ
クインデックス５．８の塗料を使用する以外は実施例１
と同様にＭ−１０ボルトを処理した。このボルトはネジ
部に電着塗膜が析出せず、また溶接によるスパッターの
付着も認められずナット締結性に優れたものであった。
キシ樹脂エピクロンＨ−３０５（大日本インキ化学工業
（株）製、１級水酸基当量２５００、２級水酸基当量２
７０、数平均分子量８０００）１００部に、増粘剤であ
る高融点脂肪酸ポリアマイドを１２部配合し、混合有機
溶剤（キシレン／酢酸ブチル／ブチルセロソルブ重量比
＝４／３／３）で希釈して得られた固形分濃度１０％、
粘度２６０センチポイズ／６０ｒｐｍ、チクソトロピッ
クインデックス５．８の塗料を使用する以外は実施例１
と同様にＭ−１０ボルトを処理した。このボルトはネジ
部に電着塗膜が析出せず、また溶接によるスパッターの
付着も認められずナット締結性に優れたものであった。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、ボルトのネジ部のみへの塗布および乾燥を
適切且つ連続的に行うことができ、液状塗料の濃度、粘
性を特定の範囲に調整することにより、一回の浸漬塗装
で優れたエッジカバー性および膜厚均一性の高い被膜を
形成することができる。本発明の方法を用いて、予めボ
ルトのネジ部のみを絶縁性の高い液状の塗料で被覆する
ことで、スパッタの付着や電着塗膜の析出を防止するこ
とができ、良好なネジ部品の締め付け作業性、トルク安
定性を得ることができる。従来のマスキング方法に比べ
て、工数削減の効果は極めて大きい。
明によれば、ボルトのネジ部のみへの塗布および乾燥を
適切且つ連続的に行うことができ、液状塗料の濃度、粘
性を特定の範囲に調整することにより、一回の浸漬塗装
で優れたエッジカバー性および膜厚均一性の高い被膜を
形成することができる。本発明の方法を用いて、予めボ
ルトのネジ部のみを絶縁性の高い液状の塗料で被覆する
ことで、スパッタの付着や電着塗膜の析出を防止するこ
とができ、良好なネジ部品の締め付け作業性、トルク安
定性を得ることができる。従来のマスキング方法に比べ
て、工数削減の効果は極めて大きい。
【図１】本発明方法における各工程の構成を説明するた
めの略図である。
めの略図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明方法においてボルト
を縦方向垂直に位置させる手段を説明するための略図で
ある。
を縦方向垂直に位置させる手段を説明するための略図で
ある。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明方法の絶縁性液
状塗料をネジ部のみに塗布する工程を説明するための略
図である。
状塗料をネジ部のみに塗布する工程を説明するための略
図である。
１ 穴あきプレート ２ ボルト ２ａ ボルトのネジ部 ３ 昇降又は固定手段 ４ コンベア ５ ハンガー ６ マグネット板 ７ 絶縁性液状塗料 ８，９ 浸漬浴槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｂ 33/06 Ｆ１６Ｂ 33/06 Ｈ (72)発明者 桜木 秀偉 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 島 謙七郎 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 古田 光 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 森 茂人 神奈川県藤沢市鵠沼神明５−４−３ (72)発明者 中野 眞次 大阪府東大阪市高井田11番74号 株式会社 フセラシ内 (72)発明者 柏田 清治 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 自動車車体に溶接で取り付けられるボル
トを縦方向垂直に位置させ、浸漬塗装方法によって絶縁
性液状塗料をネジ部のみに塗布する工程、ネジ部に塗布
された塗膜を焼付乾燥する工程および得られたボルトに
防錆液を塗布し、乾燥する工程からなることを特徴とす
るボルトの被膜形成方法。 - 【請求項２】 絶縁性液状塗料が、固形分濃度３〜２０
重量％、粘度１０〜５００センチポイズ、およびチクソ
トロピックインデックス２〜７を有する請求項１記載の
方法。 - 【請求項３】 絶縁性液状塗料が、体積固有抵抗値が常
温で１０14オーム・ｃｍ以上の被膜を形成する有機樹脂
系組成物である請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 絶縁性液状塗料が、パーフルオロアルキ
ル（メタ）アクリレートおよび水酸基含有ビニル単量体
を共重合成分とするフッ素原子含有率１０〜４０重量％
の水酸基含有フッ化アクリル樹脂、架橋剤および増粘剤
を含有する組成物である請求項１〜３のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項５】 絶縁性液状塗料が、ビスフェノール型エ
ポキシ樹脂の分子鎖の両末端エポキシ基が１級水酸基で
置換された数平均分子量３０００〜１００００の変性エ
ポキシ樹脂および増粘剤を含有する組成物である請求項
１〜３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】 絶縁性液状塗料が変性シリコーン樹脂お
よび増粘剤を含有する組成物である請求項１〜３のいず
れかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02456297A JP3609912B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | ボルトの被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02456297A JP3609912B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | ボルトの被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202179A true JPH10202179A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3609912B2 JP3609912B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=12141606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02456297A Expired - Lifetime JP3609912B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | ボルトの被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3609912B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077953A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Toyota Motor Corp | マグネシウム合金部材の締結部材および該締結部材を使用したマグネシウム合金部材の締結構造 |
| JP2008064198A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Okitsu Seiko Kk | 被覆材及び当該被覆材付きネジ式締結具 |
| JP2008190600A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Ulvac Japan Ltd | 締結具とその製造方法及び真空装置の組立方法 |
| JP2010274318A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Tsuchiya Co Ltd | スパッタ付着防止シート |
| KR101953343B1 (ko) * | 2018-12-29 | 2019-02-28 | 주식회사 현대델타코팅 | 표면처리용 바스켓 구조 |
| KR101955558B1 (ko) * | 2018-12-29 | 2019-03-07 | (유)현대기공 | 표면처리용 바스켓 구조 |
| KR20220162943A (ko) * | 2021-06-02 | 2022-12-09 | 원일켐텍 주식회사 | 기계부품의 코팅 장치 및 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108598875B (zh) * | 2018-07-25 | 2019-08-16 | 温州市博迈环保科技有限公司 | 一种避雷装置 |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP02456297A patent/JP3609912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
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| JP2008064198A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Okitsu Seiko Kk | 被覆材及び当該被覆材付きネジ式締結具 |
| JP2008190600A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Ulvac Japan Ltd | 締結具とその製造方法及び真空装置の組立方法 |
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| KR20220162943A (ko) * | 2021-06-02 | 2022-12-09 | 원일켐텍 주식회사 | 기계부품의 코팅 장치 및 방법 |
| KR20220163307A (ko) * | 2021-06-02 | 2022-12-09 | 원일켐텍 주식회사 | 기계부품의 코팅 장치 및 방법 |
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| JP3609912B2 (ja) | 2005-01-12 |
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