JPH10199365A - 可動接点及びこれを用いたパネルスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種電子機器の操作パネル等に使用される可
動接点及びこれを用いたパネルスイッチに関し、可動接
点のメッキ処理をなくし、安価で特性の安定したものを
提供することを目的とする。 【解決手段】 可動接点１１の外周端面の内面側にエッ
ジ１１Ａを設けることにより、可動接点１１のメッキ処
理をなくし、安価で特性の安定した可動接点及びこれを
用いたパネルスイッチを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の操
作パネル等に使用される可動接点及びこれを用いたパネ
ルスイッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の可動接点及びこれを用いたパネル
スイッチについて、図５〜図８を用いて説明する。

【０００３】図５は従来の可動接点の断面図、図６
（ａ）は従来の可動接点をプレス加工する工程を説明す
る断面図、図６（ｂ）は弾性金属薄板の加工状態を示す
斜視図であり、同図において、１は弾性金属薄板製のド
ーム状の可動接点であり、この可動接点１を配線基板に
装着してパネルスイッチとした際、軽い接触圧力におい
ても配線基板の外側固定接点及び中央固定接点との安定
した接触を得るために、接触面となるドーム内面側１Ａ
には銀或いは金等のメッキ処理が施されている。

【０００４】この可動接点１は、図６（ｂ）のように所
定の幅に切断され上面２Ａに銀或いは金等のメッキ処理
が施された弾性金属薄板のフープ材料２が、先ず外周加
工用ポンチ３によって複数の繋ぎ桟２Ｂを残して外周が
切断され、次にドーム形状加工用ポンチ４によって中央
部にドーム形状が形成された後、最後に外周切断用ポン
チ５によって複数の繋ぎ桟２Ｂを切断して加工されるた
め、銀或いは金等のメッキ層１Ａがドーム内面側とな
り、外周端面の外面側にはエッジ１Ｂが形成されてい
る。

【０００５】また、図７は従来の可動接点を用いたパネ
ルスイッチの断面図であり、同図において、６は印刷ま
たはエッチングにより外側固定接点７と中央固定接点８
を設けた配線基板、９は下面に接着剤１０を塗布した絶
縁フィルム製のシートであり、可動接点１がシート９に
上面を覆われて、外周下端が外側固定接点７に載り中央
頂点部が中央固定接点８と対向するように、配線基板６
に装着され、パネルスイッチが構成されている。

【０００６】上記構成において、シート９を介して可動
接点１の上面中央を押圧すると、図８のように可動接点
１が反転動作を行い、中央部下面が中央固定接点８に接
することによって、配線基板６の外側固定接点７と中央
固定接点８の電気的接続が行われ、押圧力を除去する
と、可動接点１の弾性復帰力により可動接点１の中央部
下面が中央固定接点８から離れて図７のＯＦＦ状態に復
帰する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の可動接点及びこれを用いたパネルスイッチにおいて
は、外側固定接点７及び中央固定接点８との安定した接
触を得るために、可動接点１のドーム内面側１Ａに銀或
いは金等の高価なメッキ処理を施すことが必要であり、
可動接点として使用しないスクラップの部分にまでメッ
キが付いているために、可動接点及びパネルスイッチと
しての製品コストが高くなるという課題があった。

【０００８】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、可動接点のメッキ処理をなくし、安価で特
性の安定した可動接点及びこれを用いたパネルスイッチ
を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の可動接点及びこれを用いたパネルスイッチ
は、可動接点の外周端面の内面側にエッジを設けた構成
とするものである。

【００１０】この本発明により、可動接点のメッキ処理
をなくし、安価で特性の安定した可動接点及びこれを用
いたパネルスイッチを得ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、外周端面の内面側をエッジ状とした弾性金属薄板製
のドーム状の可動接点としたもので、可動接点を配線基
板に装着してパネルスイッチとした際、可動接点の外周
端面と配線基板の外側固定接点との接触がこのエッジに
よって行われ、接触部の単位面積当りの接触圧力が高く
なり外側固定接点上の皮膜等を破ることができるため、
可動接点のドーム内面側に銀或いは金等のメッキ処理を
行わなくとも、可動接点と外側固定接点との安定した接
触が得られるという作用を有する。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、中央頂点部に孔を設けると共に、この孔
の内面側をエッジ状としたもので、可動接点を配線基板
に装着してパネルスイッチとした際、可動接点と配線基
板の中央固定接点との接触がこの孔のエッジによって行
われ接触部の単位面積当りの接触圧力が高くなるため、
可動接点と中央固定接点との安定した接触が得られると
いう作用を有する。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、外周部に複数個の切欠きを設け
たもので、可動接点の外周下端と配線基板の外側固定接
点との接触がこの切欠き端部のエッジによって行われ、
接触部の単位面積当りの接触圧力がより高まるため、可
動接点と外側固定接点とのより確実な接触が得られると
いう作用を有する。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか一つに記載の発明において、弾性金属薄板の材
質を、無垢のステンレス鋼、リン青銅、洋白またはベリ
リウム銅としたもので、これらの弾性金属薄板を使用す
れば可動接点への銀或いは金等のメッキ処理を行わなく
とも安定した接触が得られるため製品コストを安価にで
きると共に、操作性や電気的特性に優れた可動接点を得
ることができるという作用を有する。

【００１５】請求項５に記載の発明は、外側固定接点及
び中央固定接点を設けた配線基板上の外側固定接点上に
外周下端が載り、中央固定接点と中央頂点部が対向する
ように、請求項１〜４のいずれか一つに記載の可動接点
を配置したパネルスイッチとしたもので、可動接点のメ
ッキ処理が不要となり、安価で特性の安定したパネルス
イッチを得ることができるという作用を有する。

【００１６】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図４を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明
した構成と同一構成の部分には同一符号を付して詳細な
説明を省略する。

【００１７】（実施の形態１）図１は本発明の第１の実
施の形態による可動接点の断面図、図２は同可動接点を
プレス加工する工程を説明する断面図であり、同図にお
いて、１１は弾性金属薄板製のドーム状可動接点であ
り、図２に示すように、所定の幅に切断された弾性金属
薄板のフープ材料１２が、先ず外周加工用ポンチ３によ
って複数の繋ぎ桟を残して外周が切断されることは従来
の技術と同様であるが、次に従来の技術の場合とは逆方
向からドーム形状加工用ポンチ１４によって中央部にド
ーム形状が形成された後、最後に外周切断用ポンチ１５
により複数の繋ぎ桟を切断して加工されることによっ
て、外周端面の内面側にはエッジ１１Ａが形成されてい
る。

【００１８】また、この可動接点１１を用いて図７で説
明したパネルスイッチを構成すると、シート９に上面を
覆われて配線基板６に装着された可動接点１１は、外周
端面の内面側エッジ１１Ａによって配線基板６の外側固
定接点７と接触接続されるものである。

【００１９】なお、上記構成において、シート９を介し
て可動接点１１の上面中央を押圧すると、可動接点１１
が反転動作を行い、中央部下面が中央固定接点８に接す
ることによって、配線基板６の外側固定接点７と中央固
定接点８の電気的接続が行われることは、従来の技術と
同様である。

【００２０】このように本実施の形態によれば、可動接
点１１と配線基板６の外側固定接点７との接続が、可動
接点１１の外周端面の内面側エッジ１１Ａによって行わ
れ、接触部の単位面積当りの接触圧力が高くなり外側固
定接点７上の皮膜等を破ることができるため、可動接点
１１のドーム内面側に銀或いは金等のメッキ処理を行わ
なくとも、可動接点１１と外側固定接点７との安定した
接触を得ることができる。

【００２１】（実施の形態２）図３は本発明の第２の実
施の形態による可動接点の断面図であり、同図におい
て、可動接点１６には中央頂点部に孔１６Ａが設けら
れ、この孔１６Ａの内面側と外周端面の内面側にはエッ
ジ１６Ｂと１６Ｃが設けられている。

【００２２】この可動接点１６を用いて図７のパネルス
イッチを構成すると、配線基板６の外側固定接点７との
接続が可動接点１６の外周下端のエッジ１６Ｃによって
行われることは実施の形態１と同様であるが、可動接点
１６の上面中央が押圧され反転動作を行った際の中央固
定接点８との接触は、可動接点１６の中央部下面ではな
く孔１６Ａの外周内面側のエッジ１６Ｂによって行われ
る。

【００２３】このように本実施の形態によれば、可動接
点１６を配線基板６に装着してパネルスイッチとした
際、配線基板６の中央固定接点８との接触が中央頂点部
の孔１６Ａのエッジ１６Ｂによって行われ接触部の単位
面積当りの接触圧力が高くなるため、可動接点１６と中
央固定接点８との安定した接触を得ることができる。

【００２４】なお、上記実施の形態では、可動接点１６
の中央頂点部の孔１６Ａを丸孔として説明したが、配線
基板６の固定接点の構成に応じて角孔或いは十字孔等と
することによって、可動接点１６と配線基板６との接触
をさらに確実なものとすることができる。

【００２５】（実施の形態３）図４は本発明の第３の実
施の形態による可動接点の斜視図であり、同図におい
て、可動接点１７には中央頂点部の孔１７Ａと共に外周
部に複数個の切欠き１７Ｂが設けられている。

【００２６】この可動接点１７を用いてパネルスイッチ
を構成し、可動接点１７を押圧すると、可動接点１７の
反転動作によって孔１７Ａの内面側に設けたエッジと、
配線基板６の中央固定接点８との接触が行われることは
実施の形態２と同様であるが、配線基板６の外側固定接
点７との接触は、可動接点１７の切欠き１７Ｂの内面側
に設けた複数のエッジ１７Ｃによって行われる。

【００２７】このように本実施の形態によれば、配線基
板６の外側固定接点７と可動接点１７との接触が、可動
接点１７の外周部に設けた複数個の切欠き１７Ｂのエッ
ジ１７Ｃによって行われ接触部の単位面積当りの接触圧
力がより高まるため、可動接点１７と外側固定接点７と
のより確実な接触を得ることができる。

【００２８】また、可動接点１７の材質を、弾性及び導
電性のよいステンレス鋼、リン青銅、洋白またはベリリ
ウム銅とすることによって、可動接点１７の銀或いは金
等のメッキ処理が不要となり、パネルスイッチとしての
製品コストを安価にできると共に、操作性や電気的特性
に優れたパネルスイッチを得ることができる。

【００２９】なお、上記実施の形態では、可動接点の形
状をすべて円形として説明したが、楕円形や角形、或い
は多角形の可動接点であっても、同様の効果が得られる
ことは勿論である。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、可動接点
のメッキ処理をなくし、安価で特性の安定した可動接点
及びこれを用いたパネルスイッチを得ることができると
いう有利な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による可動接点の断
面図

【図２】同可動接点をプレス加工する工程を説明する断
面図

【図３】本発明の第２の実施の形態による可動接点の断
面図

【図４】本発明の第３の実施の形態による可動接点の斜
視図

【図５】従来の可動接点の断面図

【図６】（ａ）従来の可動接点をプレス加工する工程を
説明する断面図（ｂ）同斜視図

【図７】同可動接点を用いたパネルスイッチの断面図

【図８】同可動接点の反転動作時の断面図

【符号の説明】

３ 外周加工用ポンチ ６ 配線基板 ７ 外側固定接点 ８ 中央固定接点 ９ シート １１，１６，１７ 可動接点 １１Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１７Ｃ エッジ １２ フープ材料 １４ ドーム形状加工用ポンチ １５ 外周切断用ポンチ １６Ａ，１７Ａ 孔 １７Ｂ 切欠き

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周端面の内面側をエッジ状とした弾性
   金属薄板製のドーム状の可動接点。
2. 【請求項２】 中央頂点部に孔を設けると共に、この孔
   の内面側をエッジ状とした請求項１記載の可動接点。
3. 【請求項３】 外周部に複数個の切欠きを設けた請求項
   １または２記載の可動接点。
4. 【請求項４】 弾性金属薄板の材質を、無垢のステンレ
   ス鋼、リン青銅、洋白またはベリリウム銅とした請求項
   １〜３のいずれか一つに記載の可動接点。
5. 【請求項５】 外側固定接点及び中央固定接点を設けた
   配線基板上の外側固定接点上に外周下端が載り、中央固
   定接点と中央頂点部が対向するように、請求項１〜４の
   いずれか一つに記載の可動接点を配置したパネルスイッ
   チ。