JPH10198099A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH10198099A JPH10198099A JP8358544A JP35854496A JPH10198099A JP H10198099 A JPH10198099 A JP H10198099A JP 8358544 A JP8358544 A JP 8358544A JP 35854496 A JP35854496 A JP 35854496A JP H10198099 A JPH10198099 A JP H10198099A
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- JP
- Japan
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- transfer material
- roller
- fixing
- unit
- image forming
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転写材と排紙ローラ間の摩擦係数、従動コロ
の加圧力及び排紙ローラ径の設定値の制約が少ない画像
形成装置を提供する。 【解決手段】 定着ローラ対１、２と排紙ローラ対３、
４との線速差を吸収する速度差吸収機構として、ギヤ６
と排紙ローラ４の軸４ａとの間に介在するように、ギヤ
６に電磁パウダクラッチ１０を内蔵させる。転写材９が
定着ローラ対１、２と排紙ローラ対３、４にまたがって
それぞれに挟まれて搬送される状態では、電磁パウダク
ラッチ１０のスリップトルクを可変させ、排紙ローラ４
と転写材９がスリップしないようにする。
の加圧力及び排紙ローラ径の設定値の制約が少ない画像
形成装置を提供する。 【解決手段】 定着ローラ対１、２と排紙ローラ対３、
４との線速差を吸収する速度差吸収機構として、ギヤ６
と排紙ローラ４の軸４ａとの間に介在するように、ギヤ
６に電磁パウダクラッチ１０を内蔵させる。転写材９が
定着ローラ対１、２と排紙ローラ対３、４にまたがって
それぞれに挟まれて搬送される状態では、電磁パウダク
ラッチ１０のスリップトルクを可変させ、排紙ローラ４
と転写材９がスリップしないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の画像形成装置に関し、特に、転写材
を挟んで搬送しつつトナー像を定着する定着手段と、像
定着後の転写材を排出部へと搬送する排紙搬送手段との
間における速度差やトルク差を吸収可能としたものに関
する。
ミリ、プリンタ等の画像形成装置に関し、特に、転写材
を挟んで搬送しつつトナー像を定着する定着手段と、像
定着後の転写材を排出部へと搬送する排紙搬送手段との
間における速度差やトルク差を吸収可能としたものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置では、定着部から排
紙部までの転写材送り速度（以下、線速と称す。）が概
ね同速に設定されている。このため、排紙部の搬送路が
比較的長い場合、転写材の後端が定着部を通過してから
排出口から排出されるまでの時間も長くなる。従ってオ
ペレータがプリントの指示動作を行ってからプリントが
完了するまでの時間、いわゆるファーストプリント時間
が長くなるという問題がある。このような問題を軽減す
るため、特願平６−５２８２号公報に開示の画像形成装
置においては、一対のローラからなる排紙搬送手段の線
速が、定着手段をなすローラ対の線速よりも速くなるよ
うに駆動装置に連結し、かつ排紙搬送手段と定着手段と
の速度差及びトルク差を吸収する速度差吸収機構を設け
ている。この画像形成装置においては、速度差吸収機構
としてスリップトルクが常に一定であるトルクリミッタ
を用いている。
紙部までの転写材送り速度（以下、線速と称す。）が概
ね同速に設定されている。このため、排紙部の搬送路が
比較的長い場合、転写材の後端が定着部を通過してから
排出口から排出されるまでの時間も長くなる。従ってオ
ペレータがプリントの指示動作を行ってからプリントが
完了するまでの時間、いわゆるファーストプリント時間
が長くなるという問題がある。このような問題を軽減す
るため、特願平６−５２８２号公報に開示の画像形成装
置においては、一対のローラからなる排紙搬送手段の線
速が、定着手段をなすローラ対の線速よりも速くなるよ
うに駆動装置に連結し、かつ排紙搬送手段と定着手段と
の速度差及びトルク差を吸収する速度差吸収機構を設け
ている。この画像形成装置においては、速度差吸収機構
としてスリップトルクが常に一定であるトルクリミッタ
を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような装
置では、転写材が定着部と排紙部にまたがって挟まれつ
つ搬送される状態がある。この状態では、転写材と排紙
搬送手段の排紙ローラ対をスリップさせないために、転
写材と排紙ローラ間の摩擦係数、従動コロの加圧力、排
紙ローラの半径の積をトルクリミッタのスリップトルク
以上に設定することが必要になるという制約がある。ま
た、このような状態では、転写材には定着部と排紙部の
線速差、トルク差を吸収するための張力が働く。する
と、転写材には負荷が掛かり、一方トルクリミッタでは
スリップによるトルク損失が大きいという問題が生じ
る。
置では、転写材が定着部と排紙部にまたがって挟まれつ
つ搬送される状態がある。この状態では、転写材と排紙
搬送手段の排紙ローラ対をスリップさせないために、転
写材と排紙ローラ間の摩擦係数、従動コロの加圧力、排
紙ローラの半径の積をトルクリミッタのスリップトルク
以上に設定することが必要になるという制約がある。ま
た、このような状態では、転写材には定着部と排紙部の
線速差、トルク差を吸収するための張力が働く。する
と、転写材には負荷が掛かり、一方トルクリミッタでは
スリップによるトルク損失が大きいという問題が生じ
る。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、転写
材と排紙ローラ間の摩擦係数、従動コロの加圧力及び排
紙ローラ径の設定値の制約が少ない、プリント時間の短
縮を図ることができ、かつ転写材に働く張力を減少させ
る画像形成装置を提供することを目的とする。
材と排紙ローラ間の摩擦係数、従動コロの加圧力及び排
紙ローラ径の設定値の制約が少ない、プリント時間の短
縮を図ることができ、かつ転写材に働く張力を減少させ
る画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
うち請求項１に係るものは、駆動手段により回転駆動さ
れつつ転写材を挟んで搬送し、該転写材上に担持された
未定着トナー像を該転写材上に定着するローラ対からな
る定着手段と、上記駆動手段に連結し、該駆動手段によ
り回転駆動されつつ上記定着手段によりトナー像を定着
された転写材を挟んで排出部に向けて搬送するローラ対
からなる排紙搬送手段とを有する画像形成装置におい
て、上記駆動手段による上記排紙搬送手段の転写材送り
速度を上記定着手段による転写材送り速度よりも高速と
する回転伝達手段を備え、該回転伝達手段が、上記定着
手段と上記排紙搬送手段の転写材搬送速度差及びトルク
差を吸収する速度差吸収手段を備え、該速度差吸収手段
が電磁パウダクラッチを含むことを特徴とする。
うち請求項１に係るものは、駆動手段により回転駆動さ
れつつ転写材を挟んで搬送し、該転写材上に担持された
未定着トナー像を該転写材上に定着するローラ対からな
る定着手段と、上記駆動手段に連結し、該駆動手段によ
り回転駆動されつつ上記定着手段によりトナー像を定着
された転写材を挟んで排出部に向けて搬送するローラ対
からなる排紙搬送手段とを有する画像形成装置におい
て、上記駆動手段による上記排紙搬送手段の転写材送り
速度を上記定着手段による転写材送り速度よりも高速と
する回転伝達手段を備え、該回転伝達手段が、上記定着
手段と上記排紙搬送手段の転写材搬送速度差及びトルク
差を吸収する速度差吸収手段を備え、該速度差吸収手段
が電磁パウダクラッチを含むことを特徴とする。
【０００６】同請求項２に係るものは、上記速度差吸収
手段が、上記電磁パウダクラッチに代えて、ヒステリシ
ス式クラッチを含むことを特徴とする。
手段が、上記電磁パウダクラッチに代えて、ヒステリシ
ス式クラッチを含むことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置
の一実施形態における定着部と排紙部の関係を示す概念
図である。図１において、１は定着ローラ、２は加圧ロ
ーラであり、これらローラ１、２は対になって定着手段
をなす。加圧ローラ２は図示せぬ手段により定着ローラ
１に圧接されて従動回転する。また３、４は排紙ローラ
であり、これらローラ３、４も対になり、定着部を通過
した転写材９を搬送する排紙搬送手段をなす。ローラ３
は従動ローラであり、図示せぬ加圧手段によって駆動ロ
ーラとなるローラ４に加圧されて従動回転する。
参照して説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置
の一実施形態における定着部と排紙部の関係を示す概念
図である。図１において、１は定着ローラ、２は加圧ロ
ーラであり、これらローラ１、２は対になって定着手段
をなす。加圧ローラ２は図示せぬ手段により定着ローラ
１に圧接されて従動回転する。また３、４は排紙ローラ
であり、これらローラ３、４も対になり、定着部を通過
した転写材９を搬送する排紙搬送手段をなす。ローラ３
は従動ローラであり、図示せぬ加圧手段によって駆動ロ
ーラとなるローラ４に加圧されて従動回転する。
【０００８】定着ローラ１の軸には駆動ギヤ５が固定し
てあり、この駆動ギヤ５は図示せぬ回転駆動装置に連結
し、図中時計方向に回転駆動され、定着ローラ１も同方
向へ回転する。この定着ローラ１の駆動は、ローラ間摩
擦または転写材９とローラ間の摩擦によって加圧ローラ
２に伝達され、加圧ローラ２は反時計方向に従動回転す
る。
てあり、この駆動ギヤ５は図示せぬ回転駆動装置に連結
し、図中時計方向に回転駆動され、定着ローラ１も同方
向へ回転する。この定着ローラ１の駆動は、ローラ間摩
擦または転写材９とローラ間の摩擦によって加圧ローラ
２に伝達され、加圧ローラ２は反時計方向に従動回転す
る。
【０００９】一方、排紙ローラ４の軸４ａにもギヤ６が
固定してあり、定着手段の駆動ローラ５との間に中間ギ
ヤが介在し、これによって排紙ローラ４が駆動ローラ５
とは逆に図中反時計方向に回転駆動され、従動コロ３は
図中時計方向に従動回転する。
固定してあり、定着手段の駆動ローラ５との間に中間ギ
ヤが介在し、これによって排紙ローラ４が駆動ローラ５
とは逆に図中反時計方向に回転駆動され、従動コロ３は
図中時計方向に従動回転する。
【００１０】定着手段の駆動ローラ５とから排紙搬送手
段のローラ４への駆動伝達手段となる中間ギヤは、駆動
ギヤ５と噛み合うアイドルギヤ７と、このアイドルギヤ
７と噛み合う小径ギヤ８ａ及びギヤ６と噛み合う大径ギ
ヤ８ｂの２段ギヤであるアイドルギヤ８とで構成してあ
る。従って、図示せぬ駆動装置からのトルクは駆動ギヤ
５を介して定着ローラ１に与えられるとともにアイドル
ギヤ７に伝わり、さらにアイドルギヤ８で増速されて排
紙ローラ４に与えられる。勿論、駆動伝達手段には、ギ
ヤ列のみによる駆動装置だけでなく、一部にプーリやタ
イミングベルトを用いた装置、機構も採用できる。
段のローラ４への駆動伝達手段となる中間ギヤは、駆動
ギヤ５と噛み合うアイドルギヤ７と、このアイドルギヤ
７と噛み合う小径ギヤ８ａ及びギヤ６と噛み合う大径ギ
ヤ８ｂの２段ギヤであるアイドルギヤ８とで構成してあ
る。従って、図示せぬ駆動装置からのトルクは駆動ギヤ
５を介して定着ローラ１に与えられるとともにアイドル
ギヤ７に伝わり、さらにアイドルギヤ８で増速されて排
紙ローラ４に与えられる。勿論、駆動伝達手段には、ギ
ヤ列のみによる駆動装置だけでなく、一部にプーリやタ
イミングベルトを用いた装置、機構も採用できる。
【００１１】このとき定着ローラ１と加圧ローラ２とで
転写材９を搬送する速度、すなわち定着ローラ１の線速
をＶ１とし、排紙ローラ対３、４で転写材９を搬送する
速度、すなわち排紙ローラ４の線速をＶ２とする（図３
参照）と、線速Ｖ２は上述のように増速されているの
で、Ｖ１＜Ｖ２の関係となっている。また定着ローラ対
１、２によって転写材９を挟む力は、排紙ローラ対３、
４のそれよりも大きく設定する。
転写材９を搬送する速度、すなわち定着ローラ１の線速
をＶ１とし、排紙ローラ対３、４で転写材９を搬送する
速度、すなわち排紙ローラ４の線速をＶ２とする（図３
参照）と、線速Ｖ２は上述のように増速されているの
で、Ｖ１＜Ｖ２の関係となっている。また定着ローラ対
１、２によって転写材９を挟む力は、排紙ローラ対３、
４のそれよりも大きく設定する。
【００１２】既に述べたように、定着ローラ対１、２に
よる線速Ｖ１は、画像形成部（図示せず）での転写材９
の搬送線速とほぼ同速とするのに対し、排紙ローラ対
３、４による線速Ｖ２は定着ローラ対１、２より高速と
してより短時間での転写材９の排出を可能とするのが一
般的であるが、転写材９が定着ローラ対１、２と排紙ロ
ーラ対３、４とにまたがり、両ローラ対それぞれに挟ま
れつつ搬送される状態（図３参照）では、両ローラ対の
線速Ｖ１、Ｖ２に速度差があっても挟む力が大きい定着
ローラ対１、２の線速Ｖ１で搬送され、転写材９と排紙
ローラ対３、４との間ではスリップすることになる。こ
のスリップ量は、Ｖ１とＶ２の線速差（Ｖ２−Ｖ１）が
ある程度大きいと、転写材９と排紙ローラ４の摩擦によ
り転写材９にコロ跡等が発生してしまう。
よる線速Ｖ１は、画像形成部（図示せず）での転写材９
の搬送線速とほぼ同速とするのに対し、排紙ローラ対
３、４による線速Ｖ２は定着ローラ対１、２より高速と
してより短時間での転写材９の排出を可能とするのが一
般的であるが、転写材９が定着ローラ対１、２と排紙ロ
ーラ対３、４とにまたがり、両ローラ対それぞれに挟ま
れつつ搬送される状態（図３参照）では、両ローラ対の
線速Ｖ１、Ｖ２に速度差があっても挟む力が大きい定着
ローラ対１、２の線速Ｖ１で搬送され、転写材９と排紙
ローラ対３、４との間ではスリップすることになる。こ
のスリップ量は、Ｖ１とＶ２の線速差（Ｖ２−Ｖ１）が
ある程度大きいと、転写材９と排紙ローラ４の摩擦によ
り転写材９にコロ跡等が発生してしまう。
【００１３】そこで本実施形態では、定着ローラ対１、
２と排紙ローラ対３、４との線速差を吸収する速度差吸
収機構として、図２に示すように、ギヤ６と排紙ローラ
４の軸４ａとの間に介在するように、ギヤ６に電磁パウ
ダクラッチ１０を内蔵させてある。図中１２はリード
線、１３は電流供給部（直流電源）、１４は制御部であ
る。
２と排紙ローラ対３、４との線速差を吸収する速度差吸
収機構として、図２に示すように、ギヤ６と排紙ローラ
４の軸４ａとの間に介在するように、ギヤ６に電磁パウ
ダクラッチ１０を内蔵させてある。図中１２はリード
線、１３は電流供給部（直流電源）、１４は制御部であ
る。
【００１４】図５は、電磁パウダクラッチ１０の構造例
を示す断面図である。図中２１は入力軸、２２は出力
軸、２３は被動クラッチ体、２４は駆動クラッチ体、２
５は固定クラッチ体、２６は磁性体（パウダ）、２７は
コイル、２８は形成される磁気回路である。本実施形態
で採用できる電磁パウダクラッチがこの例の構造のもの
に限定されるものではないことは勿論である。図７は、
電磁パウダクラッチ１０への供給電流Ｉ１、Ｉ２とスリ
ップトルクＴ１、Ｔ２の関係を示すグラフである。
を示す断面図である。図中２１は入力軸、２２は出力
軸、２３は被動クラッチ体、２４は駆動クラッチ体、２
５は固定クラッチ体、２６は磁性体（パウダ）、２７は
コイル、２８は形成される磁気回路である。本実施形態
で採用できる電磁パウダクラッチがこの例の構造のもの
に限定されるものではないことは勿論である。図７は、
電磁パウダクラッチ１０への供給電流Ｉ１、Ｉ２とスリ
ップトルクＴ１、Ｔ２の関係を示すグラフである。
【００１５】本実施形態では、転写材９が定着ローラ対
１、２と排紙ローラ対３、４にまたがってそれぞれに挟
まれて搬送される状態では、制御部１４により電流供給
部１３からの供給電流を制御することで電磁パウダクラ
ッチ１０のスリップトルクを可変させ、排紙ローラ４と
転写材９がスリップしないようにしている。この場合の
電磁パウダクラッチ１０のスリップトルクＴ１は、排紙
ローラ４と転写材９の間の摩擦係数をμ、従動コロ３の
加圧力をＮ、排紙ローラ４の半径をｒとすると、Ｔ１＜
μ・Ｎ・ｒとなるようにそれぞれの値を設定するもので
ある。すなわち電磁パウダクラッチ１０のスリップトル
クＴ１が、摩擦係数μ、加圧力Ｎ、半径ｒの積よりも小
さいので、転写材９が線速Ｖ１で搬送されるときには線
速差（Ｖ２−Ｖ１）が電磁パウダクラッチ１０に吸収さ
れ、排紙ローラ４と転写材９がスリップしなくなる。
１、２と排紙ローラ対３、４にまたがってそれぞれに挟
まれて搬送される状態では、制御部１４により電流供給
部１３からの供給電流を制御することで電磁パウダクラ
ッチ１０のスリップトルクを可変させ、排紙ローラ４と
転写材９がスリップしないようにしている。この場合の
電磁パウダクラッチ１０のスリップトルクＴ１は、排紙
ローラ４と転写材９の間の摩擦係数をμ、従動コロ３の
加圧力をＮ、排紙ローラ４の半径をｒとすると、Ｔ１＜
μ・Ｎ・ｒとなるようにそれぞれの値を設定するもので
ある。すなわち電磁パウダクラッチ１０のスリップトル
クＴ１が、摩擦係数μ、加圧力Ｎ、半径ｒの積よりも小
さいので、転写材９が線速Ｖ１で搬送されるときには線
速差（Ｖ２−Ｖ１）が電磁パウダクラッチ１０に吸収さ
れ、排紙ローラ４と転写材９がスリップしなくなる。
【００１６】一方、転写材９が定着ローラ対１、２と排
紙ローラ対３、４にまたがってそれぞれに挟まれて搬送
される状態以外（図４参照）では、同じく制御部１４に
より電流供給部１３からの供給電流を変化させ、電磁パ
ウダクラッチ１０のスリップトルクを制御している。こ
の制御した結果のスリップトルクをＴ２、排紙ローラ４
を駆動するのに必要なトルクをＴ３とすると、Ｔ２＞Ｔ
３となるように設定し、転写材９の後端が定着ローラ対
１、２を通過した後に電磁パウダクラッチ１０がスリッ
プせずに排紙ローラ４を駆動することができるようにし
ている。
紙ローラ対３、４にまたがってそれぞれに挟まれて搬送
される状態以外（図４参照）では、同じく制御部１４に
より電流供給部１３からの供給電流を変化させ、電磁パ
ウダクラッチ１０のスリップトルクを制御している。こ
の制御した結果のスリップトルクをＴ２、排紙ローラ４
を駆動するのに必要なトルクをＴ３とすると、Ｔ２＞Ｔ
３となるように設定し、転写材９の後端が定着ローラ対
１、２を通過した後に電磁パウダクラッチ１０がスリッ
プせずに排紙ローラ４を駆動することができるようにし
ている。
【００１７】なお図示は省略するが、搬送路中の転写材
検知手段（透過型フォトセンサ等）によって転写材９の
搬送状態が上記２つのどちらであるかを検知し、この信
号が制御部１４に送られることにより電磁パウダクラッ
チ１０への供給電流を変化させるタイミングを制御す
る。
検知手段（透過型フォトセンサ等）によって転写材９の
搬送状態が上記２つのどちらであるかを検知し、この信
号が制御部１４に送られることにより電磁パウダクラッ
チ１０への供給電流を変化させるタイミングを制御す
る。
【００１８】なお電磁パウダクラッチに代えてヒステリ
シス式クラッチを用いることもできる。図６は、ヒステ
リシス式クラッチの構造例を示す断面図である。図中３
１はステータ、３２は入力側回転子、３３は出力側回転
子、３４はコイル、３５はインナー磁極、３６はアウタ
ー磁極、３７はリング、３８は形成される磁気回路であ
る。このヒステリシス式クラッチ１１においても、動作
は電磁パウダクラッチを用いた場合と同様であり、供給
電流とスリップトルクの関係も図７と同様のものとなる
ので説明は省略する。
シス式クラッチを用いることもできる。図６は、ヒステ
リシス式クラッチの構造例を示す断面図である。図中３
１はステータ、３２は入力側回転子、３３は出力側回転
子、３４はコイル、３５はインナー磁極、３６はアウタ
ー磁極、３７はリング、３８は形成される磁気回路であ
る。このヒステリシス式クラッチ１１においても、動作
は電磁パウダクラッチを用いた場合と同様であり、供給
電流とスリップトルクの関係も図７と同様のものとなる
ので説明は省略する。
【００１９】
【発明の効果】請求項１に係る画像形成装置において
は、以上説明してきたように、排紙搬送手段による転写
材送り速度が定着手段による転写材送り速度よりも速く
なる速度差をもって設定されているときに、このような
速度差を吸収するために電磁パウダクラッチを用いるよ
うにしたので、転写材が定着手段と排紙搬送手段にまた
がって搬送されている状態とそれ以外の状態での、電磁
パウダクラッチのスリップトルクを供給電流の大きさに
よって変化させることができるようになり、このため、
転写材と排紙ローラ間の摩擦係数、排紙ローラ対のうち
の従動ローラの加圧力、排紙ローラの径及び排紙ローラ
の駆動力の各設定値に対する制約が少なくなるという効
果があり、また転写材が定着手段と排紙搬送手段にまた
がってそれぞれのローラついに挟まれて搬送されている
状態で、転写材に作用する張力や、速度差吸収手段のス
リップによる損失トルクをそれぞれ軽減させることがで
きるようにもなるという効果がある。
は、以上説明してきたように、排紙搬送手段による転写
材送り速度が定着手段による転写材送り速度よりも速く
なる速度差をもって設定されているときに、このような
速度差を吸収するために電磁パウダクラッチを用いるよ
うにしたので、転写材が定着手段と排紙搬送手段にまた
がって搬送されている状態とそれ以外の状態での、電磁
パウダクラッチのスリップトルクを供給電流の大きさに
よって変化させることができるようになり、このため、
転写材と排紙ローラ間の摩擦係数、排紙ローラ対のうち
の従動ローラの加圧力、排紙ローラの径及び排紙ローラ
の駆動力の各設定値に対する制約が少なくなるという効
果があり、また転写材が定着手段と排紙搬送手段にまた
がってそれぞれのローラついに挟まれて搬送されている
状態で、転写材に作用する張力や、速度差吸収手段のス
リップによる損失トルクをそれぞれ軽減させることがで
きるようにもなるという効果がある。
【００２０】請求項２に係る画像形成装置においては、
以上説明してきたように、電磁パウダクラッチに代えて
ヒステリシス式クラッチを用いた構成としたので、非接
触でのトルク伝達が可能であるため、摩耗する部品がな
く保守不要で半永久的なトルク伝達が可能になるという
効果がある。
以上説明してきたように、電磁パウダクラッチに代えて
ヒステリシス式クラッチを用いた構成としたので、非接
触でのトルク伝達が可能であるため、摩耗する部品がな
く保守不要で半永久的なトルク伝達が可能になるという
効果がある。
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施形態におけ
る定着部と排紙部の関係を概念的に示す側面図である。
る定着部と排紙部の関係を概念的に示す側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】転写材が定着ローラ対と排紙ローラ対とにまた
がってそれぞれに挟まれつつ搬送される状態を概念的に
示す側面図である。
がってそれぞれに挟まれつつ搬送される状態を概念的に
示す側面図である。
【図４】転写材の後端が定着ローラ対を通過した状態を
概念的に示す側面図である。
概念的に示す側面図である。
【図５】電磁パウダクラッチの構造の一例を示す断面図
である。
である。
【図６】ヒステリシス式クラッチの構造の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図７】電磁パウダクラッチ（及びヒステリシス式クラ
ッチ）への供給電流とスリップトルクの関係を示すグラ
フである。
ッチ）への供給電流とスリップトルクの関係を示すグラ
フである。
１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３ 従動コロ ４ 排紙ローラ ４ａ 排紙ローラの軸 ５ 駆動ギヤ ６ ギヤ ７ アイドルギヤ ８ アイドル（２段）ギヤ ８ａ 小径ギヤ ８ｂ 大径ギヤ ９ 転写材 １０ 電磁パウダクラッチ １１ ヒステリシス式クラッチ １２ リード線 １３ 電流供給部（直流電源） １４ 制御部 Ｔ１、Ｔ２ クラッチのスリップトルク Ｉ１、Ｉ２ スリップトルクに対応する供給電流
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動手段により回転駆動されつつ転写材
を挟んで搬送し、該転写材上に担持された未定着トナー
像を該転写材上に定着するローラ対からなる定着手段
と、上記駆動手段に連結し、該駆動手段により回転駆動
されつつ上記定着手段によりトナー像を定着された転写
材を挟んで排出部に向けて搬送するローラ対からなる排
紙搬送手段とを有する画像形成装置において、上記駆動
手段による上記排紙搬送手段の転写材送り速度を上記定
着手段による転写材送り速度よりも高速とする回転伝達
手段を備え、該回転伝達手段が、上記定着手段と上記排
紙搬送手段の転写材搬送速度差及びトルク差を吸収する
速度差吸収手段を備え、該速度差吸収手段が電磁パウダ
クラッチを含むことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 上記速度差吸収手段が、上記電磁パウダ
クラッチに代えて、ヒステリシス式クラッチを含むこと
を特徴とする請求項１の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358544A JPH10198099A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358544A JPH10198099A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10198099A true JPH10198099A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=18459870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8358544A Pending JPH10198099A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10198099A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007037653A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-19 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen einer Bahn aus bedruckbarem Trägermaterial |
| JP2010175616A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US8401412B2 (en) | 2009-03-17 | 2013-03-19 | Ricoh Company, Ltd. | Conveyance speed difference maintaining heat and pressure fixing system |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP8358544A patent/JPH10198099A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007037653A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-19 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen einer Bahn aus bedruckbarem Trägermaterial |
| JP2010175616A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US8401412B2 (en) | 2009-03-17 | 2013-03-19 | Ricoh Company, Ltd. | Conveyance speed difference maintaining heat and pressure fixing system |
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