JPH10198081A - 両面装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給紙コロの外周面に先端部が当接する弾性薄
板の耐久性を、転写紙の給紙コロへの進入性や中間トレ
イへのスタック性を悪くすることなく延ばす。 【解決手段】 給紙コロ２３が回転方向を変更したと
き、それに追従して先端部２４ａの向きが変えられる弾
性薄板２４のたわみを、たわみ規制部材２７と転写紙先
端ガイド２６の上端部とで規制する。そうすることによ
って、弾性薄板２４は転写紙先端ガイド２６に固定され
た後端部２４ｂとたわみ規制部材２７との間に位置する
部分がたわみだす。それによって、弾性薄板２４の先端
部２４ａに集中して許容応力を超える曲げ応力が加わら
ないようにすることができるので、弾性薄板２４の耐久
寿命を延ばすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
タ等の画像形成装置において、転写紙の両面に画像を形
成するために用いられる両面装置に関し、特に、中間ト
レイに転写紙を送り込む方向とその中間トレイから転写
紙を再給紙する方向とに回転可能な給紙コロと、その給
紙コロの外周面に接する先端部が給紙コロの回転方向に
応じてたわんで向きが変更される弾性薄板とを備えた両
面装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の両面装置には、給紙コロの外周面
に弾性薄板の先端部を接触させ、給紙コロの回転方向を
変えるとその弾性薄板の先端部が給紙コロの回転方向に
応じてたわんで向きが変わるようにしたものがある（例
えば特開昭６３−１５４５４１号公報）。このような弾
性薄板は、給紙コロの外周面に接する先端側と反対の後
端部が、例えば装置の固定部である中間トレイの壁面等
に固定されていて、その固定部に固定されていない自由
端部分が、給紙コロの回転方向に応じてたわむことによ
って向きが変更されるようになっている。

【０００３】このような弾性薄板は、転写紙を中間トレ
イに送り込む方向にたわんだ状態で先端部が給紙コロの
外周面に接しているときに、その先端が中間トレイの転
写紙送出端側の壁面内側まで入り込むようにしている。
そうすることによって、中間トレイに送り込まれる転写
紙を、弾性薄板により給紙コロの外周面に押し付けなが
ら搬送することができるので、転写紙を確実に中間トレ
イに送り込むことができる。

【０００４】また、その中間トレイに送り込まれる転写
紙は、弾性薄板によりガイドされて中間トレイの上方に
放出されるようになるため、その放出される転写紙が既
に中間トレイ内にスタックされている転写紙の後端部に
当たるようなことがないので、中間トレイでの紙詰り
（ジャム）も防止することができる。さらに、この弾性
薄板は、再給紙時には先端部の向きが給紙コロの回転方
向に応じて変えられるので、中間トレイから再給紙され
る転写紙がその弾性薄板により給紙コロに接するように
案内されるため、それにより転写紙が直接分離コロに当
接することによって生じる先端折れを防止することがで
きる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに給紙コロの回転方向が変更される度に自由端側の先
端部の向きが変えられる弾性薄板は、その向きが変えら
れる度に略同じ位置に両方向から曲げ応力が繰り返し加
えられるので、図１２に示すように給紙コロ６３の外周
下部に先端が接するように設けられた弾性薄板６４の先
端部の一部６４ａに、集中的に許容応力を超える曲げ応
力が繰り返し加わり、その部分が白化して亀裂が入って
しまい、最後にはその部分が破損してしまうという問題
点があった。

【０００６】例えば、実験結果を示すと、表面をエチレ
ンプロピレンゴムで形成し、そのゴム硬度を３０度(Ｊ
ＩＳ−Ａ)とし、直径を３６ｍｍにした給紙コロを使用
し、弾性薄板をポリエステルフィルムで形成して、その
厚さを０.１２ ｍｍ、幅を２０ｍｍとし、図１２に示し
た寸法Ａを８ｍｍ，Ｂを１０ｍｍとしたとき、約２万回
の繰り返し曲げが行なわれた段階で弾性薄板の先端部が
破損に至っている。

【０００７】この弾性薄板の破損に至るまでの寿命を延
ばすため、その弾性薄板の厚さや固定位置から先端まで
の寸法、さらには板幅や使用材料等を変えることも考え
られるが、転写紙の給紙コロへの進入性や、転写紙の中
間トレイ上へのスタック性を考慮すると、それらはかな
り制約を受けた。すなわち、弾性薄板の厚さを厚くする
と、転写紙を給紙コロへ押し付ける力が増大するため給
紙コロによる転写紙の搬送力は増すが、転写紙の進入性
が悪くなるため転写紙に先端折れが発生しやすくなる。
また、給紙コロの回転中心から弾性薄板の先端までの距
離は、それを大きくし過ぎると、同様に転写紙の進入性
が悪くなる。

【０００８】そして、その給紙コロの回転中心から弾性
薄板の先端までの距離が適切でない場合には、中間トレ
イへスタックされる転写紙が、給紙コロから離れた遠く
の位置にスタックされるようになったりするため、スタ
ック性が悪くなってしまうということがあった。

【０００９】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、給紙コロの外周面に当接する先端部の向き
がその給紙コロの回転方向に伴って変更される弾性薄板
の耐久性を、転写紙の給紙コロへの進入性や転写紙の中
間トレイ上へのスタック性を悪くすることなく延ばせる
ようにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、上述したような中間トレイと、給紙コロ
と、弾性薄板とを備えた両面装置において、上記弾性薄
板の固定部に固定された後端部と先端部との間に対応す
る位置に、その弾性薄板を両側から挾むように配設さ
れ、その間を弾性薄板が給紙コロに対して接近・離間す
る方向に移動するのを許容するように設けられ、給紙コ
ロがいずれの方向に回転方向を変更したときもその回転
方向に応じてたわむ弾性薄板を当接させてそのたわみを
規制するたわみ規制部材を設けたものである。

【００１１】このようにすれば、給紙コロが回転方向を
変更すると、弾性薄板はその先端部が給紙コロの回転方
向に追従して向きを変えるが、その際に弾性薄板が向き
を変えるためにたわもうとすると、そのたわみがたわみ
規制部材により規制される。その状態で給紙コロが回転
を続けると、弾性薄板は固定部に固定された後端部とた
わみ規制部材に当接した部位との間がたわみだし、それ
によって先端部が給紙コロにより、たわみ規制部材側に
押し下げられ、その後に給紙コロの回転側に向きが変わ
ると、たわんでいた部分が伸びきって先端部の向きの変
更が完了する。したがって、弾性薄板の先端部に集中し
て許容応力を超える曲げ応力が加わるようなことがない
ので、弾性薄板の繰り返し曲げに対する耐久寿命を延ば
すことができる。

【００１２】また、上記と同様な中間トレイと、給紙コ
ロと、その給紙コロの外周面に先端部が当接すると共に
後端部が給紙コロを支持する給紙コロ軸に平行な軸を支
点として回動可能な回動部材に固定保持され、給紙コロ
の回転方向が変更される度にたわんで上記先端部の向き
が給紙コロの回転方向に伴って変更される弾性薄板とを
備え、給紙コロが再給紙方向に回転したときには回動部
材が弾性薄板の先端部の方向変更側に追従して回動する
ようにした両面装置において、上記弾性薄板の後端部と
先端部との間にたわみを許容するたわみ許容部を設け、
そのたわみ許容部に対応して、給紙コロの転写紙をスタ
ックする方向の回転に伴って向きが変更される弾性薄板
の転写紙スタック方向下流側へのたわみを規制するたわ
み規制部材を設ける。

【００１３】このようにすれば、給紙コロが転写紙をス
タックする方向に回転方向を変更すると、弾性薄板はそ
の先端部が給紙コロの回転方向に追従して向きを変える
が、その際に弾性薄板が向きを変えるためにたわもうと
すると、それがたわみ規制部材に当接して、転写紙スタ
ック方向下流側へのたわみが規制され、転写紙スタック
方向上流側にたわみ許容部がたわむようになる。したが
って、弾性薄板の先端部に集中して許容応力を超える曲
げ応力が加わるようなことがないので、弾性薄板の繰り
返し曲げに対する耐久寿命を延ばすことができる。

【００１４】さらに、上記回動部材を備えた両面装置に
おいて、弾性薄板の回動部材に固定保持された後端部と
たわみ規制部材との間に、給紙コロの転写紙をスタック
する方向の回転に伴って弾性薄板の先端部の向きが変更
される際にその弾性薄板がたわむのを補助する補助部材
を設けるとよい。

【００１５】そうすれば、給紙コロが転写紙をスタック
する方向に回転すると、その回転に伴って弾性薄板の先
端部の向きが変更されるが、その際に弾性薄板がたわむ
のを補助部材が補助するため、給紙コロが回転方向を変
えた際に給紙コロから弾性薄板に加わる力が、その弾性
薄板が容易にたわむことにより軽減されるので、給紙コ
ロと弾性薄板との接触圧のピーク値を小さくすることが
できる。したがって、給紙コロの弾性薄板と接触する部
分の摩耗を低減することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態例
を説明するための両面装置の給紙コロ付近を示す概略構
成図、図２は同じくその給紙コロ付近を簡略化して示す
斜視図、図３は同じくその両面装置を備えた画像形成装
置である複写機の一例を示す全体構成図である。図３に
示す画像形成装置である複写機は、装置本体１の下部に
両面装置１６と給紙カセット１１とを有しており、その
装置本体１の下部に設けられた機台１０の中には、上下
方向に３段の給紙カセット１２〜１４がそれぞれ配設さ
れている。

【００１７】その各給紙カセット１２〜１４は、その中
に転写紙Ｐを１束ずつセットする普通の給紙部であり、
それらは個別に機台１０に対して給紙方向に直交する図
３で手前側にそれぞれ引き出せるようになっている。そ
の各給紙カセット１２〜１４及び給紙カセット１１に
は、それぞれ給紙コロ３７が転写紙送出端側に設けられ
ており、その同図で右方には符号は省略しているが、上
下方向に分離ローラとフィードローラとが互いに圧接回
転可能に設けられた分離部がそれぞれ配設されている。

【００１８】この給紙カセット１１〜１４のうち選択さ
れた給紙段から転写紙Ｐが１枚ずつ給紙されると、その
転写紙Ｐは共通する縦搬送路３０を上方へ搬送されて、
装置本体１内の感光体２，帯電器３，現像装置４，転写
・分離装置５，クリーニング装置８等が設けられている
作像部へ送り込まれる。

【００１９】その作像部の感光体２は、表面が帯電器３
によって一様に帯電され、そこに光学系６によりコンタ
クトガラス７上にセットされた原稿からの反射光が入射
して帯電面が露光され、そこに原稿上の画像に対応した
静電潜像が形成される。その静電潜像は、現像装置４の
現像スリーブによって供給されるトナーにより現像され
てトナー像（可視像）となる。

【００２０】そのトナー像は、レジストローラ対９で一
旦停止されてタイミング調整されて給紙される転写紙Ｐ
に、転写・分離装置５によって図３で上面側に転写され
る。その転写紙Ｐは、感光体２から分離されて定着装置
３１へ搬送され、そこでトナーが定着された後に、両面
又は合成の複写モードが選択されていないときは排紙口
２５から排紙トレイ３２上へ排出される。

【００２１】そして、その転写終了後に感光体２上に残
った残留トナー及び紙粉等の異物は、クリーニング装置
８に設けられているクリーニングブレードにより取り除
かれ、その感光体２上に残った残留電位は図示しない除
電ランプにより取り除かれて、次の帯電器３による帯電
に備える。なお、図３で２０は、原稿を自動的にコンタ
クトガラス７上に１枚ずつ給送する自動原稿給送装置で
ある。

【００２２】次に、装置本体１内に設けられている両面
装置１６について、図４をも参照して説明する。図４に
示すように両面装置１６は、第１面に画像が転写された
転写紙Ｐを一旦スタックする中間トレイ２２と、その中
間トレイ２２に転写紙Ｐを送り込む矢示Ａ方向とその中
間トレイ２２から転写紙Ｐを再給紙する矢示Ａと反対の
方向とに回転可能な給紙コロ２３と、分離コロ４２と、
中間トレイ２２内に回動可能に設けられた底板１５とを
有しており、その底板１５は図示しないスプリングクラ
ッチによって、その底板１５上に載置された転写紙Ｐを
給紙コロ２３に当接させる同図に仮想線で示す上昇位置
まで支点２１を中心にして回動される。

【００２３】また、この両面装置１６は、中間トレイ２
２上に給紙コロ２３とそれに圧接回転する分離コロ４２
とによって送り込まれた転写紙Ｐを、図４で手前と奥方
向に互いに接近・離間動作（ジョギング動作）を繰り返
すことによって給紙方向に対する紙幅方向の位置を揃え
る対のサイドフェンス（図示せず）と、中間トレイ２２
上に送り込まれる転写紙Ｐの先端部(再給紙時には後端
となる)の位置を揃える同図で左右方向に往復移動可能
なエンドフェンス４３も備えている。分離コロ４２は、
その表面を例えば低発砲のポリウレタンで形成するが、
それ以外にゴムコルク等で形成するようにしてもよい。

【００２４】給紙コロ２３は、図２に示すように給紙コ
ロ軸３６の略中央の搬送中心位置に固定されており、そ
の両側には転写紙のカールを抑えるダミーコロ３３，３
３がそれぞれ取り付けられていて、さらにその外側には
もう一つずつ給紙コロ２３′，２３′が間隔を置いて固
定されている。中央の給紙コロ２３は、その幅が約４０
ｍｍに形成されていて、その下側には幅が約２０ｍｍに
形成された分離コロ４２が、転写紙の分離に適した所定
の加圧力で圧接している。なお、両側の各給紙コロ２
３′，２３′には、分離コロは設けられていない。

【００２５】そして、その中央の給紙コロ２３の外周面
に、図１に示すように弾性薄板２４の先端部２４ａが当
接するように設けられている。その弾性薄板２４は、後
端部２４ｂが装置の固定部となる中間トレイ２２の転写
紙先端ガイド２６に、例えば両面テープにより接着範囲
ａに亘って固定保持されており、給紙コロ２３の回転方
向が変更される度にたわんで、先端部２４ａの向きが図
１に仮想線で示すように給紙コロ２３の回転方向に追従
して変更される。

【００２６】この弾性薄板２４は、例えば板厚が０.２
ｍｍ のポリエステルフィルムで形成し、それを給紙コ
ロ２３の軸線方向に所定の幅で形成し、その先端部２４
ａを給紙コロ２３の外周面に、その材料自身の持つ弾性
力によって給紙コロ２３の回転に支障を来さない程度の
接触圧で接触させる。

【００２７】そして、その弾性薄板２４の転写紙先端ガ
イド２６に固定された後端部２４ｂと先端部２４ａとの
間に対応する位置に、その弾性薄板２４を転写紙先端ガ
イド２６の上端部とで両側から挾むように図５に示すよ
うな帯板状のたわみ規制部材２７を配設し、その両端部
２７ａ，２７ｂを転写紙先端ガイド２６に例えば溶接に
より固定している。

【００２８】このたわみ規制部材２７は、図１に示すよ
うに転写紙先端ガイド２６の上端部（一方のたわみ規制
部材として機能する）との間に緩く挿入された弾性薄板
２４が、給紙コロ２３に対して接近・離間する方向（図
１で上下方向）に移動するのを許容するように設けられ
ており、給紙コロ２３が正逆いずれの方向に回転方向を
変更したときも、その回転方向に応じてたわむ弾性薄板
２４を当接させて、その当接部位のたわみを規制する。

【００２９】このように構成された両面装置１６を有す
る図３に示した複写機は、転写紙の両面に画像を形成す
る両面複写又は合成複写モードが選択されて複写動作が
開始されると、感光体２のある作像部で転写紙Ｐの片面
にトナー像が形成され、そのトナー像を定着装置３１で
定着する。その転写紙Ｐは、図４に仮想線で示す位置に
切り換えられている分岐爪１８により反転搬送路１９へ
搬送され、それが両面装置１６内の横搬送路４１に入り
込む際に入紙センサ４４によってジャムの有無が検知さ
れる。そして、その転写紙Ｐは、横搬送路４１を搬送さ
れると、今度は反転検知センサ４５により検知される。

【００３０】その際、両面複写モードが選択されている
ときには、その反転検知センサ４５が転写紙Ｐを検知す
ると、その信号によって進路切換爪２８が図４に実線で
示す位置に回動するため、転写紙Ｐが給紙コロ２３の外
周面に沿って反転されながら分離コロ４２との間に向け
て搬送される。

【００３１】その分離コロ４２には、一方向回転クラッ
チが内蔵されており、転写紙Ｐが中間トレイ２２に向か
うスタック時には、一方向回転クラッチと分離コロ４２
を支持する軸とが滑るため、分離コロ４２は給紙コロ２
３に連れ回りしながら転写紙Ｐを中間トレイ２２へ向け
て搬送する。なお、この転写紙Ｐを中間トレイ２２へス
タックする際には、底板１５は下方の待機位置（実線図
示位置）にあるため、転写紙Ｐの進入を妨げるようなこ
とがない。

【００３２】また、転写紙Ｐを表裏反転させる必要のな
い合成複写モードが選択されているときには、進路切換
爪２８が図４に仮想線で示す回動位置になるため、転写
紙Ｐは直進してグリップ搬送ローラ１７に向けて搬送さ
れる。そして、両面複写モード時に中間トレイ２２上に
送り込まれた転写紙Ｐは、その中間トレイ２２上に送り
込まれた直後に、図示しないサイドフェンス及びエンド
フェンス４３により、左右と前後の位置が揃えられる。
そして、複数枚の両面複写の場合には、この一連の動作
が繰り返し行なわれる。

【００３３】このようにして、指示した枚数の全てが中
間トレイ２２上にスタックされると、底板１５の先端側
を上昇させる前に、給紙コロ２３を矢示Ａと反対の方向
に回転させて弾性薄板２４の先端部２４ａ（図１参照）
の向きを同図で右向き（図示と反対方向）に変える。そ
の後、底板１５を図４に仮想線で示す上昇位置まで図示
しないスプリングクラッチにより回動させ、中間トレイ
２２上の転写紙Ｐを給紙コロ２３に当接させる。それに
よって、転写紙Ｐが最上位に位置するものから、給紙コ
ロ２３によりグリップ搬送ローラ１７へ向けて順次再給
紙される。

【００３４】この再給紙時に、転写紙Ｐの分離は分離コ
ロ４２によって行なわれ、その際に分離コロ４２に内蔵
されている前述した一方向回転クラッチが分離コロ４２
を支持する軸とロック状態になるため、分離コロ４２は
回転を停止する。したがって、その分離コロ４２の表面
の摩擦力により、２枚目以降の転写紙Ｐが一緒に搬送さ
れるのを防ぐ。なお、この再給紙は、中間トレイ２２上
の転写紙Ｐを対のサイドフェンスとエンドフェンス４３
とによって左右と前後の位置を揃えた状態で行なうの
で、それがスキューしたり、不送りになったりしない。

【００３５】ところで、この両面装置１６には、図１で
説明したように給紙コロ２３に転写紙Ｐを下側から押し
付けて、その給紙コロ２３の回転により転写紙Ｐに搬送
力を与えるための弾性薄板２４が設けられていることを
前述した。そして、その弾性薄板２４は、先端部２４ａ
の向きが給紙コロ２３の回転方向に追従して変更される
ことも前述した。その弾性薄板２４の先端部２４ａが向
きを変える際には、従来の両面装置では図１２で説明し
たように、先端部の一部（６４ａ）に許容応力を超える
曲げ応力が繰り返し加わるため、その部位が白化して比
較的早い時期にその部分が破損しやすかった。

【００３６】しかしながら、この実施の形態では、図１
で説明したように、両面装置１６に弾性薄板２４のたわ
みを規制するたわみ規制部材２７を設けるようにしたた
め、弾性薄板２４の先端部２４ａに繰り返し曲げ応力が
集中する部位ができないので、その先端部２４ａが破損
しにくい。したがって、弾性薄板２４の寿命を延ばすこ
とができる。

【００３７】すなわち、図１に示した両面装置１６によ
れば、給紙コロ２３が回転方向を変更すると、弾性薄板
２４はその先端部２４ａが給紙コロ２３の回転方向に追
従して向きを変えるが、その際に弾性薄板２４が向きを
変えるためにたわもうとすると、その弾性薄板２４はた
わみ規制部材２７あるいは転写紙先端ガイド２６の先端
部に当接するため、その当接部位のたわみが規制されて
弾性薄板２４に腰付けがなされる。

【００３８】その状態で、給紙コロ２３が回転を続ける
と、弾性薄板２４は転写紙先端ガイド２６に固定された
後端部２４ｂとたわみ規制部材２７との間のたわみ許容
部２４ｃがたわみだし、それによって先端部２４ａが給
紙コロ２３により、たわみ規制部材２７側（図１で下
側）に押し下げられる。その後、弾性薄板２４は、給紙
コロ２３の回転側に向きが変わると、そのたわんでいた
部分が材料自信が持つ弾性力により伸びきって、向きの
変更が完了する。

【００３９】したがって、弾性薄板２４の先端部２４ａ
の特定の部位に許容応力を超える曲げ応力が集中して繰
り返し加わるようなことがないので、弾性薄板２４の先
端部２４ａの白化を防止して耐久寿命を延ばすことがで
きる。

【００４０】また、図４に示した中間トレイ２２に送り
込まれる転写紙は、弾性薄板２４によりガイドされて中
間トレイ２２の上方に放出されるようになるため、その
放出される転写紙Ｐが既に中間トレイ２２内にスタック
されている転写紙Ｐの後端部に当たるようなことがない
ので、中間トレイ２２での紙詰り（ジャム）を防止する
ことができる。

【００４１】なお、弾性薄板２４は、給紙コロ２３が図
１で反時計回り方向に回転するときは、先端部２４ａが
中間トレイ２２内から再給紙される転写紙を、給紙コロ
２３と分離コロ４２とのニップへ案内する進入ガイドの
役割を果たすことによって転写紙Ｐの先端折れを防止す
るが、その際に弾性薄板２４の先端が上記ニップに挾ま
れないような長さに設定する。

【００４２】図６はこの発明の他の実施形態例を説明す
るための両面装置の給紙コロ付近を示す概略構成図、図
７は同じくその両面装置で底板が下降した状態を示す概
略構成図、図８は同じくその両面装置の給紙コロ付近を
簡略化して示す斜視図であり、図１及び図２と対応する
部分には同一の符号を付してある。

【００４３】この両面装置は、図８に示すように給紙コ
ロ軸３６の中央に取り付けられた給紙コロ２３の両側に
それぞれ間隔を置いて取り付けられた給紙コロ２３′，
２３′の各外周面下部に、図７に示すように先端部２４
ａが当接するように弾性薄板２４をそれぞれ設け、その
各後端部２４ｂを領域ｂの範囲（図９参照）で回動部材
５２に接着により固定保持している。

【００４４】その回動部材５２は、給紙コロ２３′を支
持する給紙コロ軸３６に平行な軸５１を支点として矢示
Ａ及びそれと反対方向に回動可能に支持されている。こ
の実施の形態においても、各弾性薄板２４は給紙コロ２
３′の回転方向が変更される度にたわんで、先端部２４
ａの向きがその給紙コロ２３′の回転方向に伴って変更
される。そして、図６に示すように給紙コロ２３′が再
給紙方向（図で反時計回り方向）に回転すると、回動部
材５２が弾性薄板２４の先端部２４ａの方向変更側に追
従して矢示Ａ方向に回動する。

【００４５】また、この両面装置は、図７に示すように
弾性薄板２４の後端部２４ｂと先端部２４ａとの間にた
わみを許容するたわみ許容部２４ｃを設け、そのたわみ
許容部２４ｃに対応して、給紙コロ２３′の転写紙Ｐを
スタックする矢示Ｂ方向の回転に伴って向きが変更され
る弾性薄板２４の転写紙スタック方向下流側（同図で左
方）へのたわみを規制するたわみ規制部２６ａを設けて
いる。そして、この実施の形態では、このたわみ規制部
材として機能するたわみ規制部２６ａを、転写紙先端ガ
イド２６の一部により形成している。

【００４６】また、回動部材５２側には、図９に示すよ
うに角孔５２ａを形成し、弾性薄板２４のたわみ許容部
２４ｃがたわんだ際に、そのたわんだ部分が角孔５２ａ
内に図１０に示すように入り込めるようにしている。さ
らに、その回動部材５２には下部に係合片５２ｂを形成
し、図７に示したようにその係合片５２ｂに底板１５の
先端部１５ａの下面が当接可能にしている。

【００４７】この両面装置は、上述したように図８の給
紙コロ２３，２３′，２３′が、それぞれ図７の矢示Ｂ
と反対の再給紙方向に回転すると、弾性薄板２４の先端
部２４ａの向きがその各給紙コロ２３，２３′，２３′
の回転方向に伴って変更される。その際、回動部材５２
が弾性薄板２４の先端部２４ａの方向変更側に追従して
矢示Ａ方向に回動して図６に示したようになる。したが
って、各弾性薄板２４の各給紙コロ２３′に対する加圧
力（接触圧）がそれぞれ弱まる。

【００４８】また、給紙コロ２３，２３′，２３′が、
それぞれ図６に矢印Ｂで示すスタック方向に回転する際
には、それに先だって図７に示したように底板１５がそ
の先端部１５ａを下げるように回動するため、その先端
部１５ａの下面が回動部材５２の係合片５２ｂに当接し
て、それを押し下げる。したがって、回動部材５２が図
示の起立状態まで軸５１を支点にして回動する。

【００４９】その後、給紙コロ２３，２３′，２３′が
矢示Ｂ方向に回転し、それによって弾性薄板２４の一部
がたわみ規制部２６ａの上端部に当接し、たわみ許容部
２４ｃが図７に示すようにたわんだ後に、その弾性薄板
２４の先端部２４ａの向きが同図に仮想線で示すように
左向きに変更される。このように、この実施の形態によ
る両面装置も、各給紙コロ２３′が転写紙をスタックす
る方向に回転方向を変更すると、弾性薄板２４はその先
端部２４ａが給紙コロ２３′の回転方向に追従して向き
を変える。

【００５０】その際、弾性薄板２４が向きを変えるため
にたわもうとすると、弾性薄板２４の一部がたわみ規制
部２６ａに当接して、そのたわみが規制され、その状態
で弾性薄板２４のたわみ許容部２４ｃが図７で右側にた
わんで、先端部２４ａの向きが給紙コロ２３′の回転側
に変更される。したがって、弾性薄板２４の先端部２４
ａの部分に集中して許容応力を超える曲げ応力が加わる
ようなことがないので、弾性薄板２４の繰り返し曲げに
対する耐久寿命を延ばすことができる。

【００５１】図１１はこの発明のさらに異なる他の実施
形態例を説明するための両面装置の給紙コロとそれに先
端部が接する弾性薄板の付近を示す概略構成図であり、
図７と対応する部分には同一の符号を付してある。この
両面装置は、弾性薄板２４の回動部材５２′に領域ｂの
範囲で接着により固定保持された後端部２４ｂと、たわ
み規制部材として機能するたわみ規制部２６ａとの間
に、給紙コロ２３′の転写紙をスタックする矢示Ｂ方向
の回転に伴って弾性薄板２４の先端部２４ａの向きが変
更される際にその弾性薄板２４がたわむのを補助する丸
棒状の補助部材５５を設けている。

【００５２】また、回動部材５２′の縦壁面に湾曲面部
５２ｃを形成し、その湾曲面部５２ｃを弾性薄板２４が
たわむのを許容するスペースにしている。そして、その
湾曲面部５２ｃの図１１で上下方向の略中央に対応させ
て、前述した補助部材５５を配設している。この両面装
置によれば、給紙コロ２３′が転写紙をスタックする矢
示Ｂ方向に回転すると、その回転に伴って弾性薄板２４
の先端部２４ａの向きが変更されるが、その際に弾性薄
板２４が図示のようにたわむのを補助部材５５が補助す
るため、給紙コロ２３′が回転方向を変えた際に給紙コ
ロ２３′から弾性薄板に加わる力が、その弾性薄板２４
が容易にたわむことにより軽減されるので、給紙コロ２
３′と弾性薄板２４との接触圧のピーク値を小さくする
ことができる。したがって、給紙コロ２３′の弾性薄板
２４と接触する部分の摩耗を軽減することができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、転写紙の両面に画像を転写する動作が行なわれて
も、弾性薄板の給紙コロに当接する先端部に集中して許
容応力を超える曲げ応力が加わるようなことがないの
で、弾性薄板の耐久寿命を延ばすことができる。したが
って、従来のように機械の寿命以前に弾性薄板を交換す
る必要がないので、保守，点検の手間が省ける。しか
も、転写紙を中間トレイへスタックするために必要な加
圧力で弾性薄板を給紙コロに接触させてもその弾性薄板
の耐久寿命を延ばすことができるので、転写紙の給紙コ
ロへの進入性や中間トレイ上へのスタック性を悪くする
こともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態例を説明するための両面
装置の給紙コロ付近を示す概略構成図である。

【図２】同じくその給紙コロ付近を簡略化して示す斜視
図である。

【図３】同じくその両面装置を備えた画像形成装置であ
る複写機の一例を示す全体構成図である。

【図４】図１の両面装置全体を示す構成図である。

【図５】同じくその両面装置に設けられている帯板状の
たわみ規制部材とその周辺を示す斜視図である。

【図６】この発明の他の実施形態例を説明するための両
面装置の給紙コロ付近を示す概略構成図である。

【図７】同じくその両面装置で底板が下降した状態を示
す概略構成図である。

【図８】同じくその両面装置の給紙コロ付近を簡略化し
て示す斜視図である。

【図９】同じくその両面装置に設けられている回動部材
とその回動部材に固定されている弾性薄板を示す斜視図
である。

【図１０】同じくその弾性薄板がたわんで回動部材に形
成されている角孔内に入り込んだ状態を示す斜視図であ
る。

【図１１】この発明のさらに異なる他の実施形態例を説
明するための両面装置の給紙コロとそれに先端部が接す
る弾性薄板の付近を示す概略構成図である。

【図１２】従来の給紙コロに先端部が接する弾性薄板を
有する両面装置の一例を給紙コロ付近についてのみ示し
た概略図である。

【符号の説明】

１６：両面装置 ２２：中間トレイ ２３，２３′：給紙コロ ２４：弾性薄板 ２４ａ：先端部 ２４ｂ：後端部 ２４ｃ：たわみ許容部 ２６：転写紙先端ガイド（装置の固定部） ２６ａ：たわみ規制部 ２７：たわみ規制部材 ５２，５２′：回動部材 ５５：補助部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１面に画像が転写された転写紙を一旦
   スタックする中間トレイと、該中間トレイに転写紙を送
   り込む方向とその中間トレイから転写紙を再給紙する方
   向とに回転可能な給紙コロと、該給紙コロの外周面に先
   端部が当接すると共に後端部が装置の固定部に固定保持
   され、前記給紙コロの回転方向が変更される度にたわん
   で前記先端部の向きが該給紙コロの回転方向に伴って変
   更される弾性薄板とを備えた両面装置において、 前記弾性薄板の前記固定部に固定された後端部と前記先
   端部との間に対応する位置に、該弾性薄板を両側から挾
   むように配設され、その間を該弾性薄板が前記給紙コロ
   に対して接近・離間する方向に移動するのを許容するよ
   うに設けられ、前記給紙コロがいずれの方向に回転方向
   を変更したときもその回転方向に応じてたわむ前記弾性
   薄板を当接させてそのたわみを規制するたわみ規制部材
   を設けたことを特徴とする両面装置。
2. 【請求項２】 第１面に画像が転写された転写紙を一旦
   スタックする中間トレイと、該中間トレイに転写紙を送
   り込む方向とその中間トレイから転写紙を再給紙する方
   向とに回転可能な給紙コロと、該給紙コロの外周面に先
   端部が当接すると共に後端部が前記給紙コロを支持する
   給紙コロ軸に平行な軸を支点として回動可能な回動部材
   に固定保持され、前記給紙コロの回転方向が変更される
   度にたわんで前記先端部の向きが該給紙コロの回転方向
   に伴って変更される弾性薄板とを備え、前記給紙コロが
   再給紙方向に回転したときには前記回動部材が前記弾性
   薄板の先端部の方向変更側に追従して回動するようにし
   た両面装置において、 前記弾性薄板の後端部と先端部との間にたわみを許容す
   るたわみ許容部を設け、そのたわみ許容部に対応して、
   前記給紙コロの転写紙をスタックする方向の回転に伴っ
   て向きが変更される前記弾性薄板の転写紙スタック方向
   下流側へのたわみを規制するたわみ規制部材を設けたこ
   とを特徴とする両面装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の両面装置において、前記
   弾性薄板の前記回動部材に固定保持された後端部と前記
   たわみ規制部材との間に、前記給紙コロの転写紙をスタ
   ックする方向の回転に伴って前記弾性薄板の先端部の向
   きが変更される際に該弾性薄板がたわむのを補助する補
   助部材を設けたことを特徴とする両面装置。