JPH10192937A

JPH10192937A - 熱間圧延設備及び熱間圧延方法

Info

Publication number: JPH10192937A
Application number: JP8349735A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Hashimoto; 正一橋本; Akira Sako; 彰佐古; Tatsu Takeguchi; 達武口; Shuji Maniwa; 修二馬庭
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-28
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JP3294138B2

Abstract

(57)【要約】【課題】板厚に影響を及ぼすことなく帯鋼後端部に絞
り込みが発生することを防止する。【解決手段】帯鋼１４の後端部が最終スタンドの手前
の圧延機を尻抜けした時に、最終スタンドの圧延機F₇の
圧延ロール１１と軽圧下ロール１２の２箇所で帯鋼１４
を挟持して帯鋼１４の後端部の絞り込みの発生を防止
し、また、左右のロードセル２２の検出情報に基づいて
荷重が一定となるように軽圧下ロール１２の圧下力を制
御し、軽圧下ロール１２によって帯鋼１４の板厚及び走
行状態に影響を及ぼすことをなくす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚板や帯板等の熱
間圧延設備及び熱間圧延方法に関し、特に薄物の帯鋼を
圧延する際の帯鋼後端部の絞り込みの防止を企図したも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な帯鋼熱間圧延設備では、分塊ミ
ル又は鋳造装置（例えばスラブ連続鋳造装置）の下流側
に加熱装置（加熱炉）が設けられ、加熱炉の出側ライン
に連続してスラブを粗圧延して帯鋼（シートバー）とす
るリバース式の粗圧延機が設けられている。粗圧延機の
下流側には粗圧延された帯鋼を仕上げ圧延する仕上圧延
機が連続して配置され、仕上圧延機の下流側には仕上げ
圧延されて冷却された後の帯鋼（ストリップ）をコイル
状に巻き取るダウンコイラが配置されている。仕上圧延
機は、複数スタンド（例えば７スタンド）の圧延機が列
設されたタンデム式の圧延機や、圧延ロールを挟んで前
面及び後面にコイラファーネスを有する可逆式の圧延機
が用いられる。

【０００３】連続鋳造装置では、例えば厚さ250mm,幅18
00mmのスラブを排出し、所定の長さに切断された後、加
熱炉で加熱・保温される。加熱炉から出たスラブは、粗
圧延機によるリバース圧延で多段階（例えば６段階）に
厚さ30mm〜50mmに圧延されて帯鋼となって仕上圧延機に
送られる。仕上圧延機では複数段階の圧延もしくは複数
回の反復圧延により帯鋼が厚さ1.2mm 程度に圧延され、
冷却用ランアウトテーブルを通って巻取機に巻き取られ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した熱間圧延設備
では、複数スタンドの圧延機が列設された仕上圧延機が
用いられている場合、帯鋼の後端部が複数スタンドの仕
上圧延機のいずれかの圧延機を尻抜けすると、帯鋼が高
速で送られるために後端部が板幅方向へ蛇行し、サイド
ガイド等への衝突によって折れ込んで通板される現象、
いわゆる絞り込みが発生する。特に、板厚が薄くなる後
段側の圧延機を尻抜けした場合、帯鋼の剛性が低いため
に絞り込みが発生し易くなり、また、最終段の手前の圧
延機を尻抜けした場合、帯鋼の拘束力が低下して絞り込
みが発生し易くなる。絞り込みが発生した帯鋼の後端部
を噛込んで圧延すると、圧延機の圧延ロールに疵が付
き、圧延ロールに割れや破断が発生する虞がある。この
ため、圧延ロールに疵が付いた場合、圧延ロールアッセ
ンブリを直ちに組替える必要があり、時間あたりの組替
え回数が増加し、装置のダウンタイムが増大する。

【０００５】また、近年圧延ロールの寿命を長くしてそ
の時間あたりの組替え回数を減少させるために、ロール
表面の材料として高速度工具鋼を使用したハイスロール
が仕上圧延機の圧延ロールに用いられている。しかし、
ハイスロールは熱膨張が大きく帯鋼の蛇行の原因となる
ため、絞り込みが更に発生し易くなってしまうと共に、
ハイスロールは高価で割れが発生した場合に進展が早
い。このため、仕上圧延機の最終段の圧延ロールにはハ
イスロールを使用することができないのが現状となって
いる。

【０００６】圧延ロールを挟んで前面及び後面にコイラ
ファーネスを有する可逆式の圧延機が用いられている場
合でも、帯鋼が圧延されて薄くなっていると、後端部が
前面コイラファーネスピンチロールまたは後面コイラフ
ァーネスピンチロールを尻抜けすると、後端部が板幅方
向へ蛇行して絞り込みが発生し易くなる。従って、複数
スタンドの圧延機が列設された仕上圧延機を用いた場合
と同様の課題が生じることになる。

【０００７】また、厚板熱間圧延設備においても、帯鋼
熱間圧延設備のような絞り込みの発生までには到らない
が、１基又は２基の可逆式圧延機を厚板の後端部が尻抜
けすると、帯鋼熱間圧延設備の仕上圧延機と同様に厚板
の後端部の拘束がなくなるため、厚板の後端部が板幅方
向へ蛇行する。これにより、熱膨張が大きく厚板の蛇行
の原因となるハイスロールは尚更使用することができな
いという問題点があった。

【０００８】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、板厚に影響を及ぼすことなく圧延材後端部の蛇行の
発生を防止することができる熱間圧延設備及び熱間圧延
方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の熱間圧延設備の構成は、仕上圧延機の出側に
圧下駆動手段の駆動により前記帯鋼を軽圧下する軽圧下
圧延機を配置し、帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロール
の荷重を検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出手
段の検出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定
となるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽
圧下ロールの圧下力を調整する制御手段を備えたことを
特徴とする。

【００１０】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、鋳造装置で鋳造されたスラブを
加熱する加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前
記スラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装
置の下流側に配置し、複数スタンドの圧延機を列設して
なり前記粗圧延された前記帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧
延する仕上圧延機を前記粗圧延機の下流側に配置し、仕
上げ圧延された前記帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコ
イラを前記仕上圧延機の下流側に配置すると共に、前記
仕上圧延機の前記圧延機のうちの最終スタンド圧延機の
圧延ロールの出側に圧下駆動手段の駆動により前記帯鋼
を軽圧下する一対の軽圧下ロールを備えた軽圧下圧延機
を配置し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの
荷重を検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出手段
の検出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定と
なるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧
下ロールの圧下力を調整する制御手段を備えたことを特
徴とする。

【００１１】熱間粗圧延された帯鋼を、最終スタンド圧
延機の圧延ロールの出側の軽圧下圧延機によって軽圧下
しながら、複数のスタンドの圧延機によって所要の板厚
に順次熱間仕上圧延する。帯鋼の後端部が最終スタンド
の手前の圧延機の圧延ロールを尻抜けした時、帯鋼を最
終スタンド圧延機の圧延ロールと軽圧下ロールの２箇所
で挟持し、絞り込みの発生を防止する。軽圧下ロールの
圧下力は、荷重検出手段の検出情報に基づいて荷重が一
定となるように制御され、帯鋼の板厚に影響を及ぼすこ
とがない。

【００１２】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、鋳造装置で鋳造されたスラブを
加熱する加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前
記スラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装
置の下流側に配置し、粗圧延された前記帯鋼を複数回往
復通板させて所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上圧
延機を粗圧延機の下流側に配置し、仕上げ圧延された前
記帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコイラを前記可逆式
仕上圧延機の下流側に配置すると共に、前記可逆式仕上
圧延機の圧延ロールの下流側に圧下駆動手段の駆動によ
り一対の軽圧下ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽
圧下圧延機を配置し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧
下ロールの荷重を検出する荷重検出手段を備え、前記荷
重検出手段の検出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷
重が一定となるように前記圧下駆動手段の駆動を制御し
て前記軽圧下ロールの圧下力を調整する制御手段を備え
たことを特徴とする。

【００１３】熱間粗圧延された帯鋼を、可逆式仕上圧延
機の圧延ロールの下流側の軽圧下圧延機によって軽圧下
しながら熱間仕上圧延し、帯鋼を複数回往復通板させて
所定の板厚に仕上げ圧延する。帯鋼の後端部が尻抜けし
た時、帯鋼を可逆式仕上圧延機の圧延ロールと軽圧下ロ
ールの２箇所で挟持し、絞り込みの発生を防止する。軽
圧下ロールの圧下力は、荷重検出手段の検出情報に基づ
いて荷重が一定となるように制御され、帯鋼の板厚に影
響を及ぼすことがない。

【００１４】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、加熱炉で加熱されたスラブを複
数回往復通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可
逆式仕上圧延機を備えると共に、前記可逆式仕上圧延機
の圧延ロールの下流側に圧下駆動手段の駆動により一対
の軽圧下ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧
延機を配置し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロー
ルの荷重を検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出
手段の検出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一
定となるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記
軽圧下ロールの圧下力を調整する制御手段を備えたこと
を特徴とする。

【００１５】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、中厚又は薄スラブ連続鋳造装置
で製造された厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断
するシャーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉
と、複数スタンドの圧延機を列設してなり前記加熱され
たスラブを所定の板厚の帯鋼に仕上げ圧延する仕上圧延
機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取る
ダウンコイラと、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロールの
下流側に配置され圧下駆動手段の駆動により一対の軽圧
下ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機
と、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を
検出する荷重検出手段と、前記荷重検出手段の検出情報
に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定となるように
前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧下ロールの
圧下力を調整する制御手段とを備えたことを特徴とす
る。

【００１６】そして本発明の熱間圧延設備では、前記制
御手段には、前記軽圧下ロールの目標荷重が記憶される
と共に、前記目標荷重と前記荷重検出手段で検出される
実際の荷重とを比較して前記実際の荷重が前記目標荷重
となるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽
圧下ロールの圧下力を調整する機能が備えられているこ
とを特徴とする。

【００１７】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延方法は、加熱装置で加熱されたスラブを所定の
板厚の圧延材に仕上げ圧延する熱間圧延方法において、
前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で一対の軽圧下ロ
ールにより一定の荷重によって前記圧延材を軽圧下する
ことを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１には本発明の第１実施形態例
に係る熱間圧延設備の概略構成の側面状態、図２には複
数スタンドの圧延機を列設してなる仕上圧延機の側面状
態、図３には仕上圧延機の最終スタンドの側断面状態、
図４には図３中のIV-IV 線矢視状態を示してある。

【００１９】図１に示すように、図示しない連続鋳造装
置等で製造されたスラブ２が加熱炉６内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉６の出側ラインに連続してリバース式
の粗圧延機R₁,R₂,R₃が設けられると共に、この粗圧延機
R₁,R₂,R₃の出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが設けら
れる。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置７が設けられ、
仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延された帯鋼１４は冷却装置７
で冷却された後に巻取機８によってコイル状に巻き取ら
れる。

【００２０】図１、図２に示すように、仕上圧延機Ｆ
は、複数スタンド（図示例では７スタンド）の圧延機F₁
〜F₆が列設され、最終スタンドである圧延機F₆の圧延ロ
ール（ワークロール）１１の出側にはセラミックス製の
一対の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１３が配
置されている。軽圧下ロール１２をセラミック製にした
ことにより、帯鋼１４に対する熱影響をなくすことがで
きる。尚、軽圧下ロール１２の材質としては、セラミッ
クに限らず炭素鋼等他の材質を適用することも可能であ
る。

【００２１】図３に示すように、圧延機F₇のワークロー
ル１１と軽圧下圧延機１３の軽圧下ロール１２とは共通
のハウジング１５に支持されている。即ち、ハウジング
１５には、ワークロールチョック１６を介してワークロ
ール１１が支持され、バックアップロール１７によって
ワークロール１１に圧下力が作用するようになってい
る。バックアップロール１７はバックアップロールチョ
ック１８を介してハウジング１５に支持され、上方のバ
ックアップロールチョック１８は圧下シリンダ１９を介
してハウジング１５に支持されている。また、下方のバ
ックアップロールチョック１８とハウジング１５との間
にはロードセル２５が設けられ、ロードセル２５によっ
てワークロール１１の荷重が検出される。

【００２２】ハウジング１５には、軽圧下ロールチョッ
ク２０を介して一対の軽圧下ロール１２が支持され、上
方の軽圧下ロールチョック２０は圧下駆動手段としての
軽圧下シリンダ２１を介してハウジング１５に支持され
ている。また、下方の軽圧下ロールチョック２０とハウ
ジング１５との間には荷重検出手段としてのロードセル
２２が設けられている。軽圧下シリンダ２１が駆動する
ことにより軽圧下ロール１２により帯鋼１４がワークロ
ール１１の出側で軽圧下され、この時の軽圧下ロール１
２の荷重がロードセル２２によって検出される。

【００２３】図４に示すように、左右の軽圧下ロールチ
ョック２０には軽圧下シリンダ２１及びロードセル２２
がそれぞれ備えられている。左右のロードセル２２の検
出情報は制御手段としての制御装置２３に入力され、左
右の軽圧下シリンダ２１は制御装置２３の指令によって
油圧源につながるサーボ弁２４を介して軽圧下ロール１
２の荷重が一定となるように独立して駆動される。

【００２４】上述した熱間圧延設備による圧延方法を説
明する。厚スラブ連続鋳造装置１からは、例えば厚さ25
0mm,幅1800mmのスラブ２が排出され、板切断装置５によ
り所定の長さに切断された後、加熱炉６で加熱・保温さ
れる。加熱炉６の出側に出たスラブ２は、粗圧延機R₁,R
₂によるリバース圧延で例えば６段階に順次圧延されて
35mmの帯鋼１４にされて仕上圧延機Ｆに送られる。粗圧
延されて仕上圧延機Ｆに送られた帯鋼１４は、仕上圧延
機Ｆの最終スタンドである圧延機F₇のワークロール１１
の出側で一対の軽圧下ロール１２で軽圧下されながら、
仕上圧延機Ｆの圧延機F₁〜F₇による７段階の圧延で例え
ば1.2mm の厚さにされる。所定の厚さに圧延された帯鋼
１４は冷却用ランアウトテーブル７を通って巻取機８に
送られ、巻取機８でコイルに巻き取られる。

【００２５】従って、帯鋼１４の後端部が最終スタンド
の手前の圧延機F₅のワークロール１１を尻抜けした時、
最終スタンドの圧延機F₇のワークロール１１と軽圧下ロ
ール１２の２箇所で帯鋼１４が挟持される。これによ
り、1.2mm にされた帯鋼１４の後端部が蛇行することが
なくなり、絞り込みの発生を防止することができる。こ
のため、ワークロール１１へ疵が付く虞がなくなり、ワ
ークロール１１に割れや破断が発生することがなく、時
間あたりのワークロールアッセンブリの組替え回数を減
らして装置のダウンタイムを減少することができる。ま
た、ワークロール１１への疵の虞がないため、仕上圧延
機Ｆの最終段の圧延機のワークロール１１にハイスロー
ルを使用することが可能となり、ダウンタイムを更に減
少させることができる。

【００２６】また、上述した熱間圧延設備では、圧延機
F₇のワークロール１１の出側の軽圧下ロール１２の荷重
が、ロードセル２２によって左右独立して検出され、ロ
ードセル２２の検出情報（実荷重値）は制御装置２３に
入力される。制御装置２３では、荷重目標値とロードセ
ル２２で検出された荷重値とが比較され、実荷重値が大
きい場合には、軽圧下力が低くなるようにサーボ弁２４
を介して左右の軽圧下シリンダ２１がそれぞれ駆動さ
れ、実荷重値が小さい場合には、軽圧下力が高くなるよ
うにサーボ弁２４を介して左右の軽圧下シリンダ２１が
それぞれ駆動される。つまり、軽圧下ロール１２の荷重
は、左右それぞれに対して荷重目標値で常に一定となる
ように制御される。

【００２７】これにより、仕上圧延機Ｆの最終スタンド
である圧延機F₇で所定の厚さにされた帯鋼１４の板厚
が、軽圧下ロール１２の軽圧下によって変動することが
なく、軽圧下ロール１２による板厚精度への影響を無く
すことができる。また、左右の軽圧下シリンダ２１がそ
れぞれ独立して駆動されるので、圧延機F₇で圧延された
帯鋼１４の幅方向の厚さが異なっていても、厚さに応じ
て軽圧下ロール１２の軽圧下力が調整され、軽圧下圧延
機１３によって蛇行を発生させる虞がない。

【００２８】上述した熱間圧延設備では、熱間粗圧延さ
れた帯鋼１４が、仕上圧延機Ｆの最終スタンドの圧延機
F₇の圧延ロール１１の出側の軽圧下圧延機１３によって
軽圧下されながら、複数のスタンドの圧延機F₁〜F₇によ
って所要の板厚に順次熱間仕上圧延される。そして、帯
鋼１４の後端部が最終スタンドの手前の圧延機F₅の圧延
ロール１１を尻抜けした時、最終スタンドの圧延機F₇の
圧延ロール１１と軽圧下ロール１２の２箇所で帯鋼１４
が挟持される。このため、帯鋼１４の後端部の絞り込み
の発生が防止される。また、軽圧下ロール１２の圧下力
は、左右のロードセル２２の検出情報に基づいて荷重が
一定となるように制御されるので、軽圧下ロール１２に
よって帯鋼１４の板厚及び走行状態に影響を及ぼすこと
がない。

【００２９】また、上記実施形態例では、一対の軽圧下
ロール１２を熱伝導率の低いセラミックス（セラミック
ス溶射も含む）で形成したので、帯鋼１４の熱が軽圧下
ロール１２に伝わりにくくロール温度が上昇しにくいた
め、ロール冷却不要で板温が下がらないという利点もあ
る。特に、本実施形態例では、最終スタンド圧延機F₇の
出側に一対の軽圧下ロール１２を追加した形となり、冷
却を要する通常の材質の軽圧下ロールであれば帯鋼１４
の出側温度が下がるが、セラミックスで形成してあるの
でそれが防止できる。。

【００３０】また、上記実施形態例では、最終スタンド
圧延機F₇の出側に一対の軽圧下ロール１２を設けたた
め、従来、無張力で圧延していた板の先尾端部長さを短
くでき、先尾端部の板厚精度・板形状の向上が図れる。
つまり、従来、帯鋼の最終スタンド圧延機における仕上
げ圧延開始時や帯鋼の先端部が巻取機に巻き取られるま
で、帯鋼は充分な張力が掛からない状態で圧延されるこ
ととなり、その間の板厚制御が不安定になる場合があっ
たが、本実施形態においては、軽圧下ロール１２による
帯鋼１４の軽圧下支持は、仕上げ圧延中常に行っている
ので、帯鋼１４の先端部が巻取機８に巻き取られるまで
の間においても、帯鋼１４に充分な張力が付与された状
態に維持されており、帯鋼１４の仕上げ圧延開始直後か
ら終了直前まで板厚の制御等の形状制御が安定して行い
得る効果がある。

【００３１】尚、帯鋼１４の先端部が巻取機８に巻き取
られるまでの間及び帯鋼１４の後端部が最終スタンド圧
延機F₇の一つ手前の圧延機F₅のワークロール１１を尻抜
けした時のみ軽圧下ロール１２による帯鋼１４の軽圧下
支持を行うようにして、帯鋼１４の仕上げ圧延開始直後
及び帯鋼１４の仕上げ圧延終了直前のみに帯鋼１４への
張力付与を行ってもよい。

【００３２】次に本発明の第２実施形態例に係る熱間圧
延設備を図５に基づいて説明する。図５には本発明の第
２実施形態例に係る熱間圧延設備における仕上圧延機の
側面状態を示してある。尚、仕上圧延機以外の構成につ
いては図１に示した第１実施形態例を同一であるので、
同一部材には同一符号を付して重複する図示及び説明は
省略してある。

【００３３】第２実施形態例に係る熱間圧延設備の仕上
圧延機は、粗圧延された帯鋼１４を複数回往復通板させ
て所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上圧延機３１と
なっている。即ち、粗圧延機R₁,R₂,R₃（図１参照）の下
流にはワークロール３２及びバックアップロール３３を
備えた圧延機３４が配置されている。圧延機３４の上流
側（図中左側）に前面コイラファーネスピンチロール３
５が配置され、圧延機３４の下流側（図中右側）に後面
コイラファーネスピンチロール３６が配置されている。
また、前面コイラファーネスピンチロール３５の上流側
のパスラインＳの上方に前面コイラファーネス３７、ゲ
ート３８、ガイド３９が配置され、後面コイラファーネ
スピンチロール３６の下流側のパスラインＳの上方に後
面コイラファーネス４１、ゲート４２、ガイド４３が配
置されている。

【００３４】そして、圧延機３４のワークロール３２の
出側（図中右側）には、図１乃至図４で示したものと同
一の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１３が配置
されている。図４には省略してあるが、本実施形態例に
設けられた軽圧下圧延機１３にも、第１実施形態例と同
じ軽圧下シリンダ、ロードセル、サーボ弁及び制御装置
が備えられ、前述同様に、左右のロードセルの検出情報
に基づいて軽圧下ロール１２の荷重が一定となるように
圧下力が制御されるようになっている。

【００３５】図１で示した粗圧延機R₁,R₂,R₃によって粗
圧延された帯鋼１４を、前面コイラファーネスピンチロ
ール３５を通過させ、圧延機３４で１回目の熱間仕上圧
延をして後面コイラファーネスピンチロール３６及びゲ
ート４２によってパスラインＳの上方へ進行させ、ガイ
ド４３でガイドしながら後面コイラファーネス４１によ
って巻取る。そして、帯鋼１４を巻戻し、ガイド４３、
ゲート４２及び後面コイラファーネスピンチロール３６
によってパスラインＳに戻して圧延機３４を逆回転して
２回目の熱間仕上圧延をし、前面コイラファーネスピン
チロール３５及びゲート３８によってパスラインＳの上
方へ進行させ、ガイド３９でガイドしながら前面コイラ
ファーネス３７によって巻取る。

【００３６】このようにして帯鋼１４を圧延機３４に複
数回往復通板させて所定の板厚（例えば1.2mm ）に圧延
し、後面コイラファーネスピンチロール３６を通過させ
てパスラインＳを進行させ、第１実施形態例と同様に冷
却用ランアウトテーブルを通って巻取機に送られ、巻取
機でコイルに巻き取られる。圧延機３４のワークロール
３２の出側で軽圧下ロール１２によって帯鋼１４は軽圧
下されているため、所定の板厚となって後面コイラファ
ーネスピンチロール３６を通過させてパスラインＳを進
行させる際に、帯鋼１４の後端部が前面コイラファーネ
スピンチロール３５を尻抜けしても帯鋼１４はワークロ
ール３２と軽圧下ロール１２の２箇所で挟持される。こ
れにより、例えば1.2mm にされた帯鋼１４の後端部が蛇
行することがなくなり、絞り込みの発生を防止すること
ができる。

【００３７】また、軽圧下ロール１２の荷重は、左右そ
れぞれに対して荷重目標値で常に一定となるように制御
されるようになっているので、所定の厚さにされた帯鋼
１４の板厚が、軽圧下ロール１２の軽圧下によって変動
することがなく、軽圧下ロール１２による板厚精度への
影響を無くすことができると共に、圧延された帯鋼１４
の幅方向の厚さが異なっていても、厚さに応じて軽圧下
ロール１２の軽圧下力が調整され、軽圧下圧延機１３に
よって蛇行を発生させる虞がない。このため、第１実施
形態例と同様に、帯鋼１４の後端部の絞り込みの発生が
防止され、軽圧下ロール１２によって帯鋼１４の板厚及
び走行状態に影響を及ぼすことがない。

【００３８】次に本発明の第３実施形態例に係る熱間圧
延設備を図６に基づいて説明する。図６（ａ），
（ｂ），（ｃ）は本発明の第３実施形態例を示す、中
厚，薄スラブ連続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の
各々の概略構成図である。

【００３９】図６の（ａ）では、例えば厚さが90mm程度
のスラブを製造し得る中厚スラブ連続鋳造装置１３１Ａ
のパスライン下流側に、スラブを所定の長さに切断する
シャー１３２及び切断されたスラブを加熱，保温する加
熱炉１０２を介して、粗圧延機R₁,R₂を配置し、これら
の粗圧延機R₁,R₂による１パスの粗圧延で前記スラブを
厚さが30mm程度の帯鋼１４にしてコイルボックス１３３
に一旦巻き取る。その後、コイルボックス１３３から巻
き出された帯鋼１４は複数スタンド（図中では５スタン
ド）の４段圧延機からなる仕上圧延機Ｆにより５段階に
仕上圧延されて、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼１４にされ、
冷却装置７を通って巻取機８に巻き取られる。

【００４０】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₅の出側近傍に、第１実施形態例と同様に上下一
対のセラミックス製（セラミックス溶射も含む）の軽圧
下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１３が配置される。

【００４１】図６の（ｂ）では、例えば厚さが60mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置１３１Ｂのパス
ライン下流側に、シャー１３２及び加熱炉１０２を介し
て、粗圧延機R₁,R₂を配置し、これらの粗圧延機R₁,R₂
による１パスの粗圧延で厚さが30mm程度の帯鋼１４にし
てコイラーに一旦巻き取って保熱炉１３４で保温する。
その後、コイラーから巻き出された帯鋼１４は複数スタ
ンド（図中では６スタンド）の４段圧延機からなる仕上
圧延機Ｆにより６段階に仕上圧延されて、例えば厚さ1.
2 mmの帯鋼１４にされ、冷却装置７を通って巻取機８に
巻き取られる。

【００４２】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₆のワークロール７の出側近傍に、第１実施形態
例と同様に上下一対のセラミックス製（セラミックス溶
射も含む）の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１
３が配置される。

【００４３】図６の（ｃ）では、例えば厚さが50mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置１３１Ｃのパス
ライン下流側に、シャー１３２及び加熱炉１０２を介し
て、複数スタンド（図中では７スタンド）の４段圧延機
からなる仕上圧延機Ｆが直結され、加熱炉１０２から出
たスラブが仕上圧延機Ｆにより７段階に仕上圧延され
て、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼１４にされ、冷却装置７を
通って巻取機８に巻き取られる。

【００４４】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₇のワークロール７の出側近傍に、第１実施形態
例と同様に上下一対のセラミックス製（セラミックス溶
射も含む）の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１
３が配置される。

【００４５】これらの設備においても、圧延工程におい
て、帯鋼１４の後端部が仕上圧延機Ｆにおける最終スタ
ンド一つ手前の圧延機のワークロールを尻抜けした時、
帯鋼１４を最終スタンド圧延機のワークロール１１と一
対の軽圧下ロール１２との２箇所で挟持するため、その
拘束効果により蛇行を防止して絞り込みの発生を回避す
る。

【００４６】次に本発明の第４実施形態例に係る熱間圧
延設備を図７に基づいて説明する。図７（ａ），
（ｂ），（ｃ）は本発明の第４実施形態例を示す、厚板
熱間圧延設備の概略構成図である。

【００４７】図示のように、所定板厚のスラブ２０１を
加熱する加熱炉２０２のパスライン下流側に、粗圧延機
Ｒを配置し、この粗圧延機Ｒにより１パスで粗圧延され
た厚板４Ａを可逆式圧延機２０３により複数回往復通板
させて所定の板厚（例えば6mm 以上）に仕上げ圧延す
る。仕上げ圧延された厚板４Ａは、図示しないホットレ
ベラへ送られ、熱間矯正の後冷却床で冷却される。そし
て、可逆式圧延機２０３のワークロール２２９の後面
（パスラインＰ下流）に、上下一対のセラミックス製
（セラミックス溶射も含む）の軽圧下ロール１２を備え
た軽圧下圧延機１３が配置される。

【００４８】この設備においても、圧延工程において、
厚板４Ａを可逆式圧延機２０３のワークロール２２９と
その後面の軽圧下ロール１２との２箇所で挟持し、その
拘束効果で蛇行を防止できる。尚、粗圧延機Ｒのない厚
板熱間圧延設備もあり、これにおいても上記実施形態例
と同様に構成することにより、同様の作用・効果が得ら
れる。

【００４９】

【発明の効果】本発明の熱間圧延設備は、複数スタンド
の圧延機を列設した仕上圧延機の最終スタンド圧延機の
圧延ロールの出側、または、帯鋼を複数回往復通板させ
て所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上延機の圧延ロ
ールの出側に、圧下駆動手段の駆動により帯鋼を軽圧下
する一対の軽圧下ロールを備えた軽圧下圧延機を配置し
たので、帯鋼の後端部が最終スタンドの手前の圧延機の
圧延ロールを尻抜けした時、帯鋼を最終スタンド圧延機
の圧延ロールと軽圧下ロールの２箇所で挟持して蛇行を
防止することができ、特に、薄物の帯鋼を圧延する場合
に絞り込みの発生を防止することができる。従って、圧
延機の圧延ロールに疵、割れ、帯鋼の破断等の欠陥が発
生しなくなり、時間あたりの圧延ロールアッセンブリの
組替え回数を減少させることが可能になり、装置のダウ
ンタイムを減少することができる。また、帯鋼の絞り込
みによる折れ曲がり等が発生しなくなるので、最終スタ
ンド圧延機の圧延ロールにハイスロールを使用すること
が可能になり、時間あたりの組替え回数減少による装置
のダウンタイムをさらに減少することができる。

【００５０】更に、帯鋼を軽圧下した際の軽圧下ロール
の荷重を検出する荷重検出手段を備え、荷重検出手段の
検出情報に基づいて軽圧下ロールの荷重が一定となるよ
うに圧下駆動手段の駆動を制御して軽圧下ロールの圧下
力を調整する制御手段を備えたので、軽圧下ロールの圧
下力は、荷重検出手段の検出情報に基づいて荷重が一定
となるように制御され、帯鋼の板厚に影響を及ぼすこと
がない。

【００５１】この結果、板厚に影響を及ぼすことなく帯
鋼の蛇行を防止して特に薄物の帯鋼後端部の絞り込みの
発生を防止することが可能となる。

【００５２】また、本発明の熱間圧延方法は、仕上圧延
機の圧延ロールの後流側で一対の軽圧下ロールにより一
定の荷重によって帯鋼を軽圧下するようにしたので、帯
鋼の後端部が最終スタンドの手前の圧延機の圧延ロール
を尻抜けした時、帯鋼を最終スタンド圧延機の圧延ロー
ルと軽圧下ロールの２箇所で挟持して蛇行を防止するこ
とができ、特に、薄物の帯鋼を圧延する場合に、絞り込
みの発生を防止することができると共に、帯鋼の板厚に
影響を及ぼすことがない。この結果、板厚に影響を及ぼ
すことなく帯鋼後端部の蛇行を防止して特に薄物の帯鋼
後端部の絞り込みの発生を防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態例に係る熱間圧延設備の
概略構成を表す側面図。

【図２】複数スタンドの圧延機を列設してなる仕上圧延
機の側面図。

【図３】仕上圧延機の最終スタンドの側断面図。

【図４】図３中のIV-IV 線矢視図図。

【図５】本発明の第２実施形態例に係る熱間圧延設備に
おける仕上圧延機の側面図。

【図６】本発明の第３実施形態例を示す、中厚，薄スラ
ブ連続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の各々の概略
構成図。

【図７】本発明の第４実施形態例を示す厚板熱間圧延設
備の概略構成図。

【符号の説明】

２スラブ３ガイドロール４ピンチロール５板切断装置６加熱炉８巻取機１１圧延ロール１２軽圧下ロール１３軽圧下圧延機１４帯鋼１５ハウジング１６ワークロールチョック１７バックアップロール１８バックアップロールチョック１９圧下シリンダ２０軽圧下ロールチョック２１軽圧下シリンダ２２ロードセル２３制御装置２４サーボ弁２５ロードセル３１可逆式仕上圧延機３２ワークロール３３バックアップロール３４圧延機３５前面コイラファーネスピンチロール３６後面コイラファーネスピンチロール３７前面コイラファーネス３８ゲート３９ガイド４１後面コイラファーネス４２ゲート４３ガイド R₁,R₂,R₃ 粗圧延機Ｆ仕上圧延機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者馬庭修二広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】仕上圧延機の出側に圧下駆動手段の駆動
により帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を配置し、前記帯
鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を検出する荷
重検出手段を備え、前記荷重検出手段の検出情報に基づ
いて前記軽圧下ロールの荷重が一定となるように前記圧
下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧下ロールの圧下力
を調整する制御手段を備えたことを特徴とする熱間圧延
設備。
【請求項２】鋳造装置で鋳造されたスラブを加熱する
加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前記スラブ
を粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装置の下流
側に配置し、複数スタンドの圧延機を列設してなり前記
粗圧延された前記帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧延する仕
上圧延機を前記粗圧延機の下流側に配置し、仕上げ圧延
された前記帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコイラを前
記仕上圧延機の下流側に配置すると共に、前記仕上圧延
機の前記圧延機のうちの最終スタンド圧延機の圧延ロー
ルの出側に圧下駆動手段の駆動により前記帯鋼を軽圧下
する一対の軽圧下ロールを備えた軽圧下圧延機を配置
し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を
検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出手段の検出
情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定となるよ
うに前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧下ロー
ルの圧下力を調整する制御手段を備えたことを特徴とす
る熱間圧延設備。
【請求項３】鋳造装置で鋳造されたスラブを加熱する
加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前記スラブ
を粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装置の下流
側に配置し、粗圧延された前記帯鋼を複数回往復通板さ
せて所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上延機を粗圧
延機の下流側に配置し、仕上げ圧延された前記帯鋼をコ
イル状に巻き取るダウンコイラを前記可逆式仕上圧延機
の下流側に配置すると共に、前記可逆式仕上圧延機の圧
延ロールの下流側に圧下駆動手段の駆動により一対の軽
圧下ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機
を配置し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの
荷重を検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出手段
の検出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定と
なるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧
下ロールの圧下力を調整する制御手段を備えたことを特
徴とする熱間圧延設備。
【請求項４】加熱炉で加熱されたスラブを複数回往復
通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可逆式仕上
圧延機を備えると共に、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロ
ールの下流側に圧下駆動手段の駆動により一対の軽圧下
ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を配
置し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重
を検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出手段の検
出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定となる
ように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧下ロ
ールの圧下力を調整する制御手段を備えたことを特徴と
する熱間圧延設備。
【請求項５】中厚又は薄スラブ連続鋳造装置で製造さ
れた厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断するシャ
ーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉と、複数
スタンドの圧延機を列設してなり前記加熱されたスラブ
を所定の板厚の帯鋼に仕上げ圧延する仕上圧延機と、こ
の仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコ
イラと、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロールの下流側に
配置され圧下駆動手段の駆動により一対の軽圧下ロール
によって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機と、前記帯
鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を検出する荷
重検出手段と、前記荷重検出手段の検出情報に基づいて
前記軽圧下ロールの荷重が一定となるように前記圧下駆
動手段の駆動を制御して前記軽圧下ロールの圧下力を調
整する制御手段とを備えたことを特徴とする熱間圧延設
備。
【請求項６】請求項１乃至請求項５において、前記制
御手段には、前記軽圧下ロールの目標荷重が記憶される
と共に、前記目標荷重と前記荷重検出手段で検出される
実際の荷重とを比較して前記実際の荷重が前記目標荷重
となるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽
圧下ロールの圧下力を調整する機能が備えられているこ
とを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項７】加熱装置で加熱されたスラブを仕上圧延
機により所定の板厚の圧延材に仕上げ圧延する熱間圧延
方法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で
一対の軽圧下ロールにより一定の荷重によって前記圧延
材を軽圧下することを特徴とする熱間圧延方法。