JPH10192744A - スプレー塗装装置 - Google Patents
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- JPH10192744A JPH10192744A JP10000543A JP54398A JPH10192744A JP H10192744 A JPH10192744 A JP H10192744A JP 10000543 A JP10000543 A JP 10000543A JP 54398 A JP54398 A JP 54398A JP H10192744 A JPH10192744 A JP H10192744A
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- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
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- B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
- B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
- B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
- B05B1/306—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a fluid
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- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のスプレー塗装装置における反応の遅延
等の問題の解決を図ることを課題とする。 【解決手段】 弁装置により制御する流体（２６、８
８）によって、それ自体が制御される弁装置（７０．
１）が備わったスプレー装置を備えたスプレー塗装装
置。
等の問題の解決を図ることを課題とする。 【解決手段】 弁装置により制御する流体（２６、８
８）によって、それ自体が制御される弁装置（７０．
１）が備わったスプレー装置を備えたスプレー塗装装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプレー装置を備
え、スプレー装置に連結された少なくとも二つの流体通
路を備えたスプレー塗装装置に関するものである。
え、スプレー装置に連結された少なくとも二つの流体通
路を備えたスプレー塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ２２０９８９６Ｃ２から、塗装対象
物に流体塗装材料を吹き付けすることのできるスプレー
塗装装置が知られている。この塗装材料は、弁体が針の
ような形状を有する弁を通ってスプレーノズルへと流
れ、スプレーノズルにおいて、噴霧処理が、いわゆる噴
霧空気と称する圧縮空気によって援助される。スプレー
噴射物は、丸い横断面を有している。針形状の弁体は、
塗装材料の流れを生じさせるため、スプレー装置が手動
のスプレーガンである場合には、手によって用心鉄を介
して作動させることができ、あるいは、自動のスプレー
装置に関しては、圧縮空気によりバネの力に抗して作動
させることができる。
物に流体塗装材料を吹き付けすることのできるスプレー
塗装装置が知られている。この塗装材料は、弁体が針の
ような形状を有する弁を通ってスプレーノズルへと流
れ、スプレーノズルにおいて、噴霧処理が、いわゆる噴
霧空気と称する圧縮空気によって援助される。スプレー
噴射物は、丸い横断面を有している。針形状の弁体は、
塗装材料の流れを生じさせるため、スプレー装置が手動
のスプレーガンである場合には、手によって用心鉄を介
して作動させることができ、あるいは、自動のスプレー
装置に関しては、圧縮空気によりバネの力に抗して作動
させることができる。
【０００３】更に、丸いスプレー噴射物を扁平なスプレ
ー噴射物に変形させるため、圧縮空気を、二つの対向す
る側からスプレー噴射物に向けて送ることが知られてい
る。加えて、塗装材料を、スプレーノズルの前又は後
に、高圧の電極によって静電的に充電（帯電）させ、圧
縮空気を電極を通るように導き、それにより、電極に塗
装材料が付着しないことが知られている。その他、弱い
圧縮空気の流れを、スプレー装置の前端を通るように流
し、それにより、噴霧された塗装材料粒子がスプレー装
置の前端に溜まらないことが知られている。上記の弁の
作動のための圧縮空気は、以下、作動空気と称する。他
の圧縮空気流は、それらのうちの特定のものに言及する
のでなければ、以下、それぞれ「稼働空気」又は「稼働
空気流」と称する。作動空気と稼働空気流とを同時に動
作させることは、稼働空気が有効になる前は、塗装材料
が無制御に飛散するという危険がある。作動空気と稼働
空気流とを同時に止めると、これもまた、対応する態様
で、塗装材料のスプレー噴射が、もはや十分に制御され
ず、塗装ミスが生ずる、あるいは、塗装材料が、止めた
後もなお、スプレー装置から滴るという危険がある。こ
れらの不都合を防止するため、従来、費用のかかる電磁
多弁装置および制御切換装置が知られており、これらに
より、塗装工程を開始する際、稼働空気流のうちの少な
くとも一つが先んじて、流されている場合には、次い
で、塗装材料のための弁が先ず開くこと、及び、塗装材
料流が先んじて止められている場合には、次いで、この
少なくとも一つの稼働空気流が先ず止められることが確
保される。
ー噴射物に変形させるため、圧縮空気を、二つの対向す
る側からスプレー噴射物に向けて送ることが知られてい
る。加えて、塗装材料を、スプレーノズルの前又は後
に、高圧の電極によって静電的に充電（帯電）させ、圧
縮空気を電極を通るように導き、それにより、電極に塗
装材料が付着しないことが知られている。その他、弱い
圧縮空気の流れを、スプレー装置の前端を通るように流
し、それにより、噴霧された塗装材料粒子がスプレー装
置の前端に溜まらないことが知られている。上記の弁の
作動のための圧縮空気は、以下、作動空気と称する。他
の圧縮空気流は、それらのうちの特定のものに言及する
のでなければ、以下、それぞれ「稼働空気」又は「稼働
空気流」と称する。作動空気と稼働空気流とを同時に動
作させることは、稼働空気が有効になる前は、塗装材料
が無制御に飛散するという危険がある。作動空気と稼働
空気流とを同時に止めると、これもまた、対応する態様
で、塗装材料のスプレー噴射が、もはや十分に制御され
ず、塗装ミスが生ずる、あるいは、塗装材料が、止めた
後もなお、スプレー装置から滴るという危険がある。こ
れらの不都合を防止するため、従来、費用のかかる電磁
多弁装置および制御切換装置が知られており、これらに
より、塗装工程を開始する際、稼働空気流のうちの少な
くとも一つが先んじて、流されている場合には、次い
で、塗装材料のための弁が先ず開くこと、及び、塗装材
料流が先んじて止められている場合には、次いで、この
少なくとも一つの稼働空気流が先ず止められることが確
保される。
【０００４】スプレーノズルによる代わりに、回転噴霧
要素又は別の技術によっても、塗装材料流を噴霧するこ
とができる。稼働空気流は、それらがスプレー装置に別
個の導管で供給される場合には、個々に制御することが
できるだけである。稼働空気流と作動空気とを制御する
制御装置は、かなり（比較的）長い導管を介してスプレ
ー装置から大きな間隔をおいて配置されているので、当
該空気が制御装置からスプレー装置に達するまで、例え
ば、電気開閉装置又はロボットの制御部分に、長い遅延
時間が生ずる。スプレー装置は、異なる塗装対象物の間
で、その都度、塗装作業を停止し、その後、改めて開始
しなければならないため、就業時間の開始及び終了時だ
けでなく、就業時間の間に、何百回と開始させ、停止さ
せることになる。対象物は、通常、自動移送装置によっ
て一以上のスプレー装置のあるスプレーステーションに
導かれて通り過ぎる。
要素又は別の技術によっても、塗装材料流を噴霧するこ
とができる。稼働空気流は、それらがスプレー装置に別
個の導管で供給される場合には、個々に制御することが
できるだけである。稼働空気流と作動空気とを制御する
制御装置は、かなり（比較的）長い導管を介してスプレ
ー装置から大きな間隔をおいて配置されているので、当
該空気が制御装置からスプレー装置に達するまで、例え
ば、電気開閉装置又はロボットの制御部分に、長い遅延
時間が生ずる。スプレー装置は、異なる塗装対象物の間
で、その都度、塗装作業を停止し、その後、改めて開始
しなければならないため、就業時間の開始及び終了時だ
けでなく、就業時間の間に、何百回と開始させ、停止さ
せることになる。対象物は、通常、自動移送装置によっ
て一以上のスプレー装置のあるスプレーステーションに
導かれて通り過ぎる。
【０００５】圧縮空気流は、先ず、スプレー装置におい
て、（複数の）稼働空気流に、例えば、噴霧空気流と成
形空気流とに分けられるが、その後、スプレー装置にお
いて、調節ネジによって噴霧空気及び成形空気の流量を
調節することができる。しかし、それらの圧力は、互い
に独立して調節することはできない。
て、（複数の）稼働空気流に、例えば、噴霧空気流と成
形空気流とに分けられるが、その後、スプレー装置にお
いて、調節ネジによって噴霧空気及び成形空気の流量を
調節することができる。しかし、それらの圧力は、互い
に独立して調節することはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、塗装の開始
時に、塗装材料の塊が、塗装対象物に吹き付けられるこ
とを回避すること、及び、スプレー装置において、その
停止時に、塗装材料が後で滴ることを回避すること；嵩
が大きく、高価な制御装置又は多弁装置を必要とするこ
となしに、異なる空気流及び塗装材料の開始と停止を互
いに切り離して、制御又は規制することを可能にするこ
と；操作の開始と停止の際、長い流体導管のため、反応
が遅延することを回避することを目的とするものであ
る。
時に、塗装材料の塊が、塗装対象物に吹き付けられるこ
とを回避すること、及び、スプレー装置において、その
停止時に、塗装材料が後で滴ることを回避すること；嵩
が大きく、高価な制御装置又は多弁装置を必要とするこ
となしに、異なる空気流及び塗装材料の開始と停止を互
いに切り離して、制御又は規制することを可能にするこ
と；操作の開始と停止の際、長い流体導管のため、反応
が遅延することを回避することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、スプレー装
置を備え、スプレー装置に連結された少なくとも二つの
流体通路を備えたスプレー塗装装置であって、少なくと
も二つの流体通路は、弁装置を貫通し、弁装置は、これ
らの流体通路を開閉するため、案内ダクト内にスライド
を有していることを特徴とし；これらの流体通路の第一
の流体通路の一部が、案内ダクトに形成された制御圧力
空間になっており、この制御圧力空間において、第一の
流体通路の流体の圧力が、バネ手段の力に抗して閉位置
から開位置へとスライドを移動させることができること
を特徴とし、制御圧力空間は、一方は、流体制御された
スライド端面により、他方は、このスライドから隔たっ
た対向面によって、スライドの長手方向に境界を画され
ていることを特徴とし、制御圧力空間は、案内ダクトの
ハウジングに、流体通路の流体入口と流体出口とを有
し、制御圧力空間の流体入口は、スライドの何れの位置
においても流体制御されたスライド端面に対して開いて
おり、これに対し、スライドは、その閉位置では流体出
口を覆い、その開位置では流体出口を制御圧力空間に解
放することを特徴とし、スライドの閉位置では、流体制
御されたスライド端面の第一の流体通路の流体出口から
の距離が、流体通路のうちの少なくとも一つの第二の流
体通路のスライドを貫通して延びる連結部の流体入口及
び／又は流体出口からの距離よりも大きく、前記流体入
口及び流体出口は、スライドが閉位置から開位置に移動
する際に、第一の流体通路が開かれる前に、先ず初め
に、第二の流体通路が開かれ、一方、スライドが開位置
から閉位置に逆方向に移動する際に、第二の流体通路が
閉じられる前に、先ず初めに、第一の流体通路が閉じら
れる態様で、第二の流体通路の案内ダクトに形成されて
いることを特徴とするスプレー塗装装置により解決され
る。
置を備え、スプレー装置に連結された少なくとも二つの
流体通路を備えたスプレー塗装装置であって、少なくと
も二つの流体通路は、弁装置を貫通し、弁装置は、これ
らの流体通路を開閉するため、案内ダクト内にスライド
を有していることを特徴とし；これらの流体通路の第一
の流体通路の一部が、案内ダクトに形成された制御圧力
空間になっており、この制御圧力空間において、第一の
流体通路の流体の圧力が、バネ手段の力に抗して閉位置
から開位置へとスライドを移動させることができること
を特徴とし、制御圧力空間は、一方は、流体制御された
スライド端面により、他方は、このスライドから隔たっ
た対向面によって、スライドの長手方向に境界を画され
ていることを特徴とし、制御圧力空間は、案内ダクトの
ハウジングに、流体通路の流体入口と流体出口とを有
し、制御圧力空間の流体入口は、スライドの何れの位置
においても流体制御されたスライド端面に対して開いて
おり、これに対し、スライドは、その閉位置では流体出
口を覆い、その開位置では流体出口を制御圧力空間に解
放することを特徴とし、スライドの閉位置では、流体制
御されたスライド端面の第一の流体通路の流体出口から
の距離が、流体通路のうちの少なくとも一つの第二の流
体通路のスライドを貫通して延びる連結部の流体入口及
び／又は流体出口からの距離よりも大きく、前記流体入
口及び流体出口は、スライドが閉位置から開位置に移動
する際に、第一の流体通路が開かれる前に、先ず初め
に、第二の流体通路が開かれ、一方、スライドが開位置
から閉位置に逆方向に移動する際に、第二の流体通路が
閉じられる前に、先ず初めに、第一の流体通路が閉じら
れる態様で、第二の流体通路の案内ダクトに形成されて
いることを特徴とするスプレー塗装装置により解決され
る。
【０００８】本発明の別の特徴は、下位の請求項に含ま
れている。空気流の代わりに、他の材料流を用いること
もできるので、それらを、以下、まとめて「流体流」と
称する。本発明により、電磁又は電気空圧式の多弁装置
或いは費用のかかる制御切換を必要とすることなしに、
全ての流体流は、新規な弁装置において、これらの流体
流のうちの一つの圧力によって制御される。弁装置は、
本発明により、スプレー装置に直接配置することができ
るので、弁装置は、その制御された流体流によって時間
の遅延なしに、スプレー装置において有効になることが
できる。全ての流体流は、個々にスプレー装置に供給す
ることができる。
れている。空気流の代わりに、他の材料流を用いること
もできるので、それらを、以下、まとめて「流体流」と
称する。本発明により、電磁又は電気空圧式の多弁装置
或いは費用のかかる制御切換を必要とすることなしに、
全ての流体流は、新規な弁装置において、これらの流体
流のうちの一つの圧力によって制御される。弁装置は、
本発明により、スプレー装置に直接配置することができ
るので、弁装置は、その制御された流体流によって時間
の遅延なしに、スプレー装置において有効になることが
できる。全ての流体流は、個々にスプレー装置に供給す
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好ましい実施の形態につき、説明を加える。図１に
は、スプレー装置２を備えたスプレー塗装装置が示され
ており、スプレー装置２は、回転−引張絞め具（迅速連
結装置）６によって支持体４に取り付けられている。ス
プレー装置２は、アダプター８により、ロボット、持ち
上げ台、取っ手または他の支持体（図示せず）に取り付
けることができる。スプレー装置は、スプレー装置から
隔たった場所、例えば、ロボット制御部分又はスイッチ
ボードパネルに配置された制御装置９によって制御され
る。 スプレー装置は、液状又は粉末状の塗装材料のス
プレー用に形成することができる。図１は、例として、
塗装液用のスプレー装置２を軸方向断面図で示してい
る。スプレー装置２のノズルヘッド１０が、仕切りリン
グ１２及びノズル要素１４を収容しており、成形空気３
０のための流体通路２０と噴霧空気３２のための流体通
路２２とを互いに分離している。空気分配部材１６の突
出部または角状部３４が、形成空気−流体通路２０の端
部を形成し、塗装材料の噴流３６を丸い横断面形状から
扁平な横断面形状に変形するため、成形空気３０は噴霧
された塗装材料の噴流３６に向けられる。塗装材料の静
電的な荷電のための高圧電極３８を、成形空気３０の気
流の中または近く、あるいは、適当な他の場所に配置す
ることができる。袋ナット１８が、スプレー装置２のハ
ウジング４０の要素を収容している。
明の好ましい実施の形態につき、説明を加える。図１に
は、スプレー装置２を備えたスプレー塗装装置が示され
ており、スプレー装置２は、回転−引張絞め具（迅速連
結装置）６によって支持体４に取り付けられている。ス
プレー装置２は、アダプター８により、ロボット、持ち
上げ台、取っ手または他の支持体（図示せず）に取り付
けることができる。スプレー装置は、スプレー装置から
隔たった場所、例えば、ロボット制御部分又はスイッチ
ボードパネルに配置された制御装置９によって制御され
る。 スプレー装置は、液状又は粉末状の塗装材料のス
プレー用に形成することができる。図１は、例として、
塗装液用のスプレー装置２を軸方向断面図で示してい
る。スプレー装置２のノズルヘッド１０が、仕切りリン
グ１２及びノズル要素１４を収容しており、成形空気３
０のための流体通路２０と噴霧空気３２のための流体通
路２２とを互いに分離している。空気分配部材１６の突
出部または角状部３４が、形成空気−流体通路２０の端
部を形成し、塗装材料の噴流３６を丸い横断面形状から
扁平な横断面形状に変形するため、成形空気３０は噴霧
された塗装材料の噴流３６に向けられる。塗装材料の静
電的な荷電のための高圧電極３８を、成形空気３０の気
流の中または近く、あるいは、適当な他の場所に配置す
ることができる。袋ナット１８が、スプレー装置２のハ
ウジング４０の要素を収容している。
【００１０】弁ニードル４４が、付勢バネ５０のバネ弾
性力に抗して、作動装置４８によって弁座４６から離さ
れると、塗装材料は、流体通路２４を通じ、ノズル要素
１４の中央スプレー開口４２に送られ、そこで、噴霧さ
れる。このスプレーノズル弁（塗装材料弁）４４、４６
は付勢バネ５０により閉じられ、作動圧縮空気が、作動
空気−流体通路２６を介して、制御装置９から気密室５
１に送られ、そこで、作動装置４８のプランジャー５２
を、付勢バネ５０に抗して、右に向かって移動させる
と、この作動圧縮空気によって、付勢バネのバネ弾性力
に抗して開くことができる。弁ニードル４４及びプラン
ジャー５２は、もう一方のバネ５４によって、軸方向に
合わせて保持されているので、それらは何時でも、一緒
に軸方向に移動される。スプレーノズル弁４４、４６が
閉じていると、塗装材料は、流体通路２８を介して再循
環することができる。
性力に抗して、作動装置４８によって弁座４６から離さ
れると、塗装材料は、流体通路２４を通じ、ノズル要素
１４の中央スプレー開口４２に送られ、そこで、噴霧さ
れる。このスプレーノズル弁（塗装材料弁）４４、４６
は付勢バネ５０により閉じられ、作動圧縮空気が、作動
空気−流体通路２６を介して、制御装置９から気密室５
１に送られ、そこで、作動装置４８のプランジャー５２
を、付勢バネ５０に抗して、右に向かって移動させる
と、この作動圧縮空気によって、付勢バネのバネ弾性力
に抗して開くことができる。弁ニードル４４及びプラン
ジャー５２は、もう一方のバネ５４によって、軸方向に
合わせて保持されているので、それらは何時でも、一緒
に軸方向に移動される。スプレーノズル弁４４、４６が
閉じていると、塗装材料は、流体通路２８を介して再循
環することができる。
【００１１】アダプター８には、センサー６２が固定さ
れており、このセンサーは、センサー桿５６と、機械
的、誘導的、電気容量的又は光学的に協働し、それによ
り、弁ニードル４４の軸方向位置と、それと共に、スプ
レーノズル弁４４、４６の開状態又は閉状態を検知し、
遠隔伝送経路６４、例えば、電気又は光学導体あるいは
無線伝送経路を介して、制御装置９に伝える。塗装対象
物（図示せず）は、通常、移送装置によって、自動的に
スプレー装置２に導かれて、通り過ぎる。ある対象物か
ら別の対象物への交換の際には、塗装材料の供給は停止
され、それにより、塗装材料は、周囲にある対象物を通
過してそれらの対象物に吹き付けられることがない。そ
のため、塗装装置は、就業時間の間、非常にしばしば、
操作を開始し、操作を停止しなければならない。このた
め、制御装置９の個々の流体通路２０、２２、２４、２
６及び２８が、操作を開始し、操作が停止されると、流
体通路が非常に長いので、それによって反応の遅延が生
じる。この不都合を防止するため、弁装置７０が、スプ
レー装置２の付近またはスプレー装置２内、好ましくは
アダプター８内に配置されている。弁装置７０は、その
他、噴霧空気及び成形空気が既にスプレー装置２から噴
出している時に、その都度、弁装置は、はじめて、スプ
レーノズル弁４４、４６を開ける。また、逆に言えば、
弁装置が噴霧空気及び成形空気を止める前に、弁装置は
先ず初めに、スプレーノズル弁を閉じるという大きな利
点を有している。それによって、全てのスプレーノズル
弁４４、４６から噴出する塗装材料は、確実に秩序だっ
て霧状にして飛ばされ、塗装材料は、塗装対象物に滴の
形態で、到達することも、滴として落ちることもない。
弁装置７０は、スプレーノズル弁４４、４６を作動させ
る弁装置によって制御される圧力が、弁装置７０も作動
させるため、制御装置９に高価な電磁多弁構成又は高価
なコンピュータ制御を必要としないという別の利点を有
している。弁装置７０の幾つかの実施の形態を、図２〜
図８を参照して以下に説明する。これらの図面におい
て、弁装置７０は、異なる変更形態に対応して、７０．
１、７０．２、７０．３及び７０．４で通し番号が付さ
れている。
れており、このセンサーは、センサー桿５６と、機械
的、誘導的、電気容量的又は光学的に協働し、それによ
り、弁ニードル４４の軸方向位置と、それと共に、スプ
レーノズル弁４４、４６の開状態又は閉状態を検知し、
遠隔伝送経路６４、例えば、電気又は光学導体あるいは
無線伝送経路を介して、制御装置９に伝える。塗装対象
物（図示せず）は、通常、移送装置によって、自動的に
スプレー装置２に導かれて、通り過ぎる。ある対象物か
ら別の対象物への交換の際には、塗装材料の供給は停止
され、それにより、塗装材料は、周囲にある対象物を通
過してそれらの対象物に吹き付けられることがない。そ
のため、塗装装置は、就業時間の間、非常にしばしば、
操作を開始し、操作を停止しなければならない。このた
め、制御装置９の個々の流体通路２０、２２、２４、２
６及び２８が、操作を開始し、操作が停止されると、流
体通路が非常に長いので、それによって反応の遅延が生
じる。この不都合を防止するため、弁装置７０が、スプ
レー装置２の付近またはスプレー装置２内、好ましくは
アダプター８内に配置されている。弁装置７０は、その
他、噴霧空気及び成形空気が既にスプレー装置２から噴
出している時に、その都度、弁装置は、はじめて、スプ
レーノズル弁４４、４６を開ける。また、逆に言えば、
弁装置が噴霧空気及び成形空気を止める前に、弁装置は
先ず初めに、スプレーノズル弁を閉じるという大きな利
点を有している。それによって、全てのスプレーノズル
弁４４、４６から噴出する塗装材料は、確実に秩序だっ
て霧状にして飛ばされ、塗装材料は、塗装対象物に滴の
形態で、到達することも、滴として落ちることもない。
弁装置７０は、スプレーノズル弁４４、４６を作動させ
る弁装置によって制御される圧力が、弁装置７０も作動
させるため、制御装置９に高価な電磁多弁構成又は高価
なコンピュータ制御を必要としないという別の利点を有
している。弁装置７０の幾つかの実施の形態を、図２〜
図８を参照して以下に説明する。これらの図面におい
て、弁装置７０は、異なる変更形態に対応して、７０．
１、７０．２、７０．３及び７０．４で通し番号が付さ
れている。
【００１２】弁装置７０は、図２では閉位置に、図３で
は開位置に描かれており、これらの位置の間を、弁スラ
イド７４が、弁ハウジング７２のスライド案内ダクト７
６内を、スライドの長手方向に距離「Ｘ」だけ軸方向に
移動することができる。スライド７４は、案内ダクト７
６の壁に対して封止材料、例えば、Ｏ−リング６９によ
って気密になっている。作動空気通路２６の一部が、案
内ダクト７６内に形成された制御圧力空間８８を通って
おり、この制御圧力空間において、スプレーノズル弁４
４、４６のための作動空気の圧力が、スライド７４を、
押圧バネ（バネ手段）８６の力に抗して、図２の閉位置
から図３の開位置に軸方向に移動させることができる。
作動空気の圧力が低下すると、スライド７４が、バネ８
６によって図３の開位置から図２の閉位置に後退させら
れる。制御圧力空間８８は、スライドの端面（流体制御
されたスライド端面）９０と内側ハウジング端面９２と
の間にスライド７４の一端に接して形成されている。押
圧バネ８６は、スライドの他端に当接しており、反対側
に向いたスライドの端面９１とそれに向かい合った内側
ハウジング端面９３との間に挟み込まれている。スライ
ド７４の軸方向の運動は、ストッパー９４及び９５によ
って制限されている。
は開位置に描かれており、これらの位置の間を、弁スラ
イド７４が、弁ハウジング７２のスライド案内ダクト７
６内を、スライドの長手方向に距離「Ｘ」だけ軸方向に
移動することができる。スライド７４は、案内ダクト７
６の壁に対して封止材料、例えば、Ｏ−リング６９によ
って気密になっている。作動空気通路２６の一部が、案
内ダクト７６内に形成された制御圧力空間８８を通って
おり、この制御圧力空間において、スプレーノズル弁４
４、４６のための作動空気の圧力が、スライド７４を、
押圧バネ（バネ手段）８６の力に抗して、図２の閉位置
から図３の開位置に軸方向に移動させることができる。
作動空気の圧力が低下すると、スライド７４が、バネ８
６によって図３の開位置から図２の閉位置に後退させら
れる。制御圧力空間８８は、スライドの端面（流体制御
されたスライド端面）９０と内側ハウジング端面９２と
の間にスライド７４の一端に接して形成されている。押
圧バネ８６は、スライドの他端に当接しており、反対側
に向いたスライドの端面９１とそれに向かい合った内側
ハウジング端面９３との間に挟み込まれている。スライ
ド７４の軸方向の運動は、ストッパー９４及び９５によ
って制限されている。
【００１３】案内ダクト７６は、ハウジング７２におい
て、制御圧力空間８８の領域に、作動空気通路２６の流
体入口７８と流体出口８２とを有している。流体入口７
８は、制御圧力空間８８に対して、スライド７４が何れ
の軸方向位置にあっても、常時開いており、そのため、
図示の側壁に形成する代わりに、スライド７４の全ての
軸方向位置において、軸方向の間隔をおいてスライドの
端面９０と向かい合って制御圧力空間８８の境界をなし
ているハウジングの端面９２に形成することもできる。
この間隔により、作動圧縮空気が、全ての軸方向スライ
ド位置で、作動圧縮空気の流体入口７８を通って、制御
圧力空間８８内に到達できることが確保される。スライ
ド７４の図２に示す閉位置を基準にすると、作動空気通
路２６の流体出口８２は、制御圧力空間８８の境界をな
すスライドの端面９０から流体入口７８よりも大きな間
隔をおいて配置されている。
て、制御圧力空間８８の領域に、作動空気通路２６の流
体入口７８と流体出口８２とを有している。流体入口７
８は、制御圧力空間８８に対して、スライド７４が何れ
の軸方向位置にあっても、常時開いており、そのため、
図示の側壁に形成する代わりに、スライド７４の全ての
軸方向位置において、軸方向の間隔をおいてスライドの
端面９０と向かい合って制御圧力空間８８の境界をなし
ているハウジングの端面９２に形成することもできる。
この間隔により、作動圧縮空気が、全ての軸方向スライ
ド位置で、作動圧縮空気の流体入口７８を通って、制御
圧力空間８８内に到達できることが確保される。スライ
ド７４の図２に示す閉位置を基準にすると、作動空気通
路２６の流体出口８２は、制御圧力空間８８の境界をな
すスライドの端面９０から流体入口７８よりも大きな間
隔をおいて配置されている。
【００１４】制御圧力空間８８の境界をなすスライドの
端面９０から、作動空気−流体出口８２よりも大きな間
隔をおいて、案内ダクト７６には、少なくとも一つの別
の流体入口８０と少なくとも一つの別の流体出口８４と
が備わっており、これらは、図２に示す閉位置では互い
から隔てられ、図３に示す開位置では互いに連通し、も
う一つの流体のための弁装置７０．１を貫通する別の部
分を形成している。実施例の説明のため、この別の流体
は、噴霧空気通路２２の噴霧空気であると仮定する。こ
の代わりに、成形空気通路２０又はスプレー装置２に空
気を供給するための別の空気通路でもよい。噴霧装置２
には、噴霧空気なしで、成形空気あり又はなしで稼働す
るものがあり、或いは噴霧装置をきれいに保つため、噴
霧装置２の外面に沿って流れる空気ありで、稼働するも
のもある。噴霧空気通路の流体入口８０及び流体出口８
２は、作動空気通路２６の流体入口７８から流体出口８
２の軸方向距離よりも短い互いから離れた軸方向距離
「Ｙ」を有している。一方の側にある入口７８及び８０
と、もう一方の側にあるそれらの出口８２及び８４との
間には、それぞれ一つずつ封止手段６９があり、それに
よって、それらの入口と出口は、図２に示す閉位置で
は、互いから隔てられている。異なる軸方向距離「Ｘ」
及び「Ｙ」により、図２の閉位置から図３の開位置への
スライド７４の運動において、作用空気通路２６の流体
入口７８と流体出口８２とが、より長い距離「Ｘ」の後
で互いに連通される前に、噴霧空気通路２２の流体入口
８０と流体出口８４とが、先ず初めに、短い距離「Ｙ」
の後で、スライド７４に形成された連結部９８介して互
いに流通可能に連通されるということが達成される。
端面９０から、作動空気−流体出口８２よりも大きな間
隔をおいて、案内ダクト７６には、少なくとも一つの別
の流体入口８０と少なくとも一つの別の流体出口８４と
が備わっており、これらは、図２に示す閉位置では互い
から隔てられ、図３に示す開位置では互いに連通し、も
う一つの流体のための弁装置７０．１を貫通する別の部
分を形成している。実施例の説明のため、この別の流体
は、噴霧空気通路２２の噴霧空気であると仮定する。こ
の代わりに、成形空気通路２０又はスプレー装置２に空
気を供給するための別の空気通路でもよい。噴霧装置２
には、噴霧空気なしで、成形空気あり又はなしで稼働す
るものがあり、或いは噴霧装置をきれいに保つため、噴
霧装置２の外面に沿って流れる空気ありで、稼働するも
のもある。噴霧空気通路の流体入口８０及び流体出口８
２は、作動空気通路２６の流体入口７８から流体出口８
２の軸方向距離よりも短い互いから離れた軸方向距離
「Ｙ」を有している。一方の側にある入口７８及び８０
と、もう一方の側にあるそれらの出口８２及び８４との
間には、それぞれ一つずつ封止手段６９があり、それに
よって、それらの入口と出口は、図２に示す閉位置で
は、互いから隔てられている。異なる軸方向距離「Ｘ」
及び「Ｙ」により、図２の閉位置から図３の開位置への
スライド７４の運動において、作用空気通路２６の流体
入口７８と流体出口８２とが、より長い距離「Ｘ」の後
で互いに連通される前に、噴霧空気通路２２の流体入口
８０と流体出口８４とが、先ず初めに、短い距離「Ｙ」
の後で、スライド７４に形成された連結部９８介して互
いに流通可能に連通されるということが達成される。
【００１５】反対に、スライド７４が、図３の開位置か
ら図２の閉位置に移動されると、制御スライド７４が、
噴霧空気通路２２の流体出口８４を流体入口８０から隔
てる前に、スライドは、その制御圧力空間８８の境界を
なすスライド端面９０で、先ず初めに、作用空気通路２
６の流体出口８２を、流体入口７８から隔てることが達
成される。それにより、スプレー装置２のスプレー開口
４２における塗装材料の放出の前、間および後に、別の
流体（この場合には噴霧空気通路２２の噴霧空気）も存
在し、塗装材料の秩序だった噴霧をもたらすことが保証
される。スライド７４に形成された連結部９８は、噴霧
空気通路２２の流体出口８４の軸方向においてより近く
に位置する端部１０２と、制御圧力空間の桿端部（コル
ベン）端面９０に向かう方向に軸方向から隔たった端部
１０４とを有している。これら二つの端部１０２及び１
０４は、スライド７４の全ての軸方向位置において、連
結部９８が、噴霧空気通路２２の流体入口８０と流通可
能に連通されているかぎりは、軸方向に隔てられて位置
している。別の応用によれば、別の流体通路２２の流体
出口８４が流体入口として、流体入口８０が流体出口と
して働くことができる。即ち、流体通路２２のそれらの
配管を交換することができる。
ら図２の閉位置に移動されると、制御スライド７４が、
噴霧空気通路２２の流体出口８４を流体入口８０から隔
てる前に、スライドは、その制御圧力空間８８の境界を
なすスライド端面９０で、先ず初めに、作用空気通路２
６の流体出口８２を、流体入口７８から隔てることが達
成される。それにより、スプレー装置２のスプレー開口
４２における塗装材料の放出の前、間および後に、別の
流体（この場合には噴霧空気通路２２の噴霧空気）も存
在し、塗装材料の秩序だった噴霧をもたらすことが保証
される。スライド７４に形成された連結部９８は、噴霧
空気通路２２の流体出口８４の軸方向においてより近く
に位置する端部１０２と、制御圧力空間の桿端部（コル
ベン）端面９０に向かう方向に軸方向から隔たった端部
１０４とを有している。これら二つの端部１０２及び１
０４は、スライド７４の全ての軸方向位置において、連
結部９８が、噴霧空気通路２２の流体入口８０と流通可
能に連通されているかぎりは、軸方向に隔てられて位置
している。別の応用によれば、別の流体通路２２の流体
出口８４が流体入口として、流体入口８０が流体出口と
して働くことができる。即ち、流体通路２２のそれらの
配管を交換することができる。
【００１６】連結部９８は、図２及び図３に対応して、
スライド７４に形成された環状溝であるのが好ましく、
その端面１０２及び１０４の間の軸方向の長さが、短い
道のり「Ｙ」に、流体通路２２帰属の流体入口８０及び
／又は流体出口８４の軸方向の幅を加えたものと、少な
くとも同程度の大きさであるのが好ましい。バイパス１
０６が、より狭い絞り管路として形成され、作動空気通
路２６の流体出口８２を、スライド７４を迂回して全て
の軸方向スライド位置において、制御圧力空間８８に連
通させている。それにより、スライドが図３の開位置か
ら図２の閉位置へと軸方向に移動される際、作動空気通
路２６のこの流体出口８２がスライド６４（７４）によ
って閉じられた時、制御圧力空間８８内の作動空気の圧
力は、この流体出口８２に向かって低下することができ
る。
スライド７４に形成された環状溝であるのが好ましく、
その端面１０２及び１０４の間の軸方向の長さが、短い
道のり「Ｙ」に、流体通路２２帰属の流体入口８０及び
／又は流体出口８４の軸方向の幅を加えたものと、少な
くとも同程度の大きさであるのが好ましい。バイパス１
０６が、より狭い絞り管路として形成され、作動空気通
路２６の流体出口８２を、スライド７４を迂回して全て
の軸方向スライド位置において、制御圧力空間８８に連
通させている。それにより、スライドが図３の開位置か
ら図２の閉位置へと軸方向に移動される際、作動空気通
路２６のこの流体出口８２がスライド６４（７４）によ
って閉じられた時、制御圧力空間８８内の作動空気の圧
力は、この流体出口８２に向かって低下することができ
る。
【００１７】図４は、弁装置の別の実施の形態７０．２
を示している。この実施の形態は、原則的に、図１及び
図２による実施の形態に対応するものであり、そのた
め、同様の部分には同様の参照番号が付してある。この
実施の形態には、作動空気通路２６に加えて、他の一つ
の流体通路だけでなく、他の二つの流体通路、この実施
例では、噴霧空気通路２２及び成形空気通路２０が、こ
の形態を貫通して通されているという基本的な相違があ
る。噴霧空気通路２２の流体入口８０と流体出口８４と
の連通及び分離のためのスライド７４の軸方向の運動経
路は、「Ｙ１」で示され、成形空気通路２０の流体出口
８３からの流体入口７９の分離又は連通のためのスライ
ド７４の軸方向の運動経路は、「Ｙ２」で示されてい
る。二つの運動経路「Ｙ１」及び「Ｙ２」の軸方向の長
さは、同じでも異なっていてもよく、それぞれ、作動空
気通路２６の流体入口７８と流体出口８２との互いの連
通または互いからの分離のためのスライド７４の軸方向
の運動経路「Ｘ」よりも、かなり短くてよい。スライド
７４に形成された成形空気通路２０の連結部が、図４に
１０１で示されている。
を示している。この実施の形態は、原則的に、図１及び
図２による実施の形態に対応するものであり、そのた
め、同様の部分には同様の参照番号が付してある。この
実施の形態には、作動空気通路２６に加えて、他の一つ
の流体通路だけでなく、他の二つの流体通路、この実施
例では、噴霧空気通路２２及び成形空気通路２０が、こ
の形態を貫通して通されているという基本的な相違があ
る。噴霧空気通路２２の流体入口８０と流体出口８４と
の連通及び分離のためのスライド７４の軸方向の運動経
路は、「Ｙ１」で示され、成形空気通路２０の流体出口
８３からの流体入口７９の分離又は連通のためのスライ
ド７４の軸方向の運動経路は、「Ｙ２」で示されてい
る。二つの運動経路「Ｙ１」及び「Ｙ２」の軸方向の長
さは、同じでも異なっていてもよく、それぞれ、作動空
気通路２６の流体入口７８と流体出口８２との互いの連
通または互いからの分離のためのスライド７４の軸方向
の運動経路「Ｘ」よりも、かなり短くてよい。スライド
７４に形成された成形空気通路２０の連結部が、図４に
１０１で示されている。
【００１８】図４が示すように、噴霧空気通路２２の流
体入口８０は、案内ダクト７６に関して正反対に流体出
口８４と向かい合っているのがよく、流体入口７９は、
正反対に流体出口８３と向かい合っているのがよい。図
５及び図６による弁装置の第三の実施の形態７０．３に
おいて、図４の噴霧空気通路２２の代わりのものと、成
形空気通路２０の代わりのものである二つの図２及び図
３による弁装置が、並列に並んで配置されている。それ
らの装置の制御圧力空間８８は、流通可能に並列に連結
されており、ここで、流体入口７８は、作動空気通路２
６の上流側の分枝と互いに連通され、流体出口８２は、
作動空気通路２６の下流側の分枝と互いに連通されてい
る。図７では閉位置に図８では開位置に示す双弁装置７
０．４において、互いに対置された二つのスライド７４
が、それらのスライドが（一つの）共通の制御圧力空間
８８を有し、この空間は両側がそれぞれ二つのスライド
７４のうちの一つのスライド端面９０によって軸方向に
限定されている態様で、（一つの）共通の案内ダクト７
６内に配置されている。スライド端面９０の互いからの
最小の軸方向間隔は、それらのストッパー９４によって
規定され、それらストッパーは、図７に示す閉位置で
は、軸方向に互いに当接している。押圧バネ８６が、ス
ライド７４の互いに対置されて、離れて配置された外側
端面９１に当接して配置されている。制御圧力空間８８
は、作動空気通路２６の上流側には、唯一つの流体入口
７８を有しているだけであるが、作動空気通路２６の下
流側には、二つの流体出口８２を有しており、それらの
うちのそれぞれ一方及びもう一方が二つのスライド７４
に割り当てられる。右側の制御スライド７４の軸方向領
域には、噴霧空気通路２２の流体入口８０と流体出口８
４とがハウジング７２に形成され、それらの間で、この
スライド７４とハウジング７２が弁１２０を構成し、こ
の弁は、何時も、右側のスライド７４が図７に示す閉位
置から右に図８に示す開位置へと移動される際、右側の
スライド７４が作動空気通路２６の流体入口７８と流体
出口８２との間の通路を開ける前に、右側のスライド７
４によって開けられる。逆に言えば、右側のスライド７
４が図８の開位置から図７の閉位置へと左に移動される
際、右側のスライド７４が弁１２０を閉じる前に、制御
圧力空間８８を貫通して通じている流体入口７８と流体
出口８２との連絡が遮断される。この右側に示すスライ
ド７４のように、図７および図８で左側に示すスライド
７４も対応して働く。左側のスライドは、制御圧力空間
８８内の作動空気の圧力が、押圧バネ８６の方が強くな
るまで下がった時に、左側のスライドが図７の閉位置か
ら図８の開位置へと左に移動される際、左側のスライド
が作動空気通路２６の流体入口７８を流体出口８２と連
通させる前に、成形空気通路２６の流体入口７９を流体
出口８３と流通可能に連通させる。更に、左側のスライ
ド７４は、左側のスライドが図８の開位置から図７の閉
位置へと左に移動される際、成形空気通路２０の流体入
口７９と流体出口８３との間の連絡を遮断する。両方の
スライド７４の押圧バネ８６は、両方のスライド７４
が、開位置方向又は閉位置方向に、同じまたは異なる軸
方向の道のり（距離）だけ同時に移動されるように、形
成することができる。
体入口８０は、案内ダクト７６に関して正反対に流体出
口８４と向かい合っているのがよく、流体入口７９は、
正反対に流体出口８３と向かい合っているのがよい。図
５及び図６による弁装置の第三の実施の形態７０．３に
おいて、図４の噴霧空気通路２２の代わりのものと、成
形空気通路２０の代わりのものである二つの図２及び図
３による弁装置が、並列に並んで配置されている。それ
らの装置の制御圧力空間８８は、流通可能に並列に連結
されており、ここで、流体入口７８は、作動空気通路２
６の上流側の分枝と互いに連通され、流体出口８２は、
作動空気通路２６の下流側の分枝と互いに連通されてい
る。図７では閉位置に図８では開位置に示す双弁装置７
０．４において、互いに対置された二つのスライド７４
が、それらのスライドが（一つの）共通の制御圧力空間
８８を有し、この空間は両側がそれぞれ二つのスライド
７４のうちの一つのスライド端面９０によって軸方向に
限定されている態様で、（一つの）共通の案内ダクト７
６内に配置されている。スライド端面９０の互いからの
最小の軸方向間隔は、それらのストッパー９４によって
規定され、それらストッパーは、図７に示す閉位置で
は、軸方向に互いに当接している。押圧バネ８６が、ス
ライド７４の互いに対置されて、離れて配置された外側
端面９１に当接して配置されている。制御圧力空間８８
は、作動空気通路２６の上流側には、唯一つの流体入口
７８を有しているだけであるが、作動空気通路２６の下
流側には、二つの流体出口８２を有しており、それらの
うちのそれぞれ一方及びもう一方が二つのスライド７４
に割り当てられる。右側の制御スライド７４の軸方向領
域には、噴霧空気通路２２の流体入口８０と流体出口８
４とがハウジング７２に形成され、それらの間で、この
スライド７４とハウジング７２が弁１２０を構成し、こ
の弁は、何時も、右側のスライド７４が図７に示す閉位
置から右に図８に示す開位置へと移動される際、右側の
スライド７４が作動空気通路２６の流体入口７８と流体
出口８２との間の通路を開ける前に、右側のスライド７
４によって開けられる。逆に言えば、右側のスライド７
４が図８の開位置から図７の閉位置へと左に移動される
際、右側のスライド７４が弁１２０を閉じる前に、制御
圧力空間８８を貫通して通じている流体入口７８と流体
出口８２との連絡が遮断される。この右側に示すスライ
ド７４のように、図７および図８で左側に示すスライド
７４も対応して働く。左側のスライドは、制御圧力空間
８８内の作動空気の圧力が、押圧バネ８６の方が強くな
るまで下がった時に、左側のスライドが図７の閉位置か
ら図８の開位置へと左に移動される際、左側のスライド
が作動空気通路２６の流体入口７８を流体出口８２と連
通させる前に、成形空気通路２６の流体入口７９を流体
出口８３と流通可能に連通させる。更に、左側のスライ
ド７４は、左側のスライドが図８の開位置から図７の閉
位置へと左に移動される際、成形空気通路２０の流体入
口７９と流体出口８３との間の連絡を遮断する。両方の
スライド７４の押圧バネ８６は、両方のスライド７４
が、開位置方向又は閉位置方向に、同じまたは異なる軸
方向の道のり（距離）だけ同時に移動されるように、形
成することができる。
【００１９】全ての実施の形態において、制御装置９
は、作業の開始時において、全ての流体通路の圧縮空気
（作動空気、成形空気、噴霧空気）、好ましくは、スプ
レーノズル弁４４、４６への塗装材料の供給も同時に、
開始し、作業の終了時に、再び全ての作動を停止させ
る。作業の開始と作業の終了との間に一時的にのみ、作
動を開始し、作動を停止させるためには、制御装置９に
よって、流体通路２６の作動空気のみが作動させられ、
作動を停止させられ、一方、制御装置は、全ての他の流
体を作動状態に維持する。弁装置７０．１、７０．２、
７０．３及び７０．４は、スプレー装置のみならず、説
明した装置及び目的以外の装置及び目的にも使用するこ
とができる。
は、作業の開始時において、全ての流体通路の圧縮空気
（作動空気、成形空気、噴霧空気）、好ましくは、スプ
レーノズル弁４４、４６への塗装材料の供給も同時に、
開始し、作業の終了時に、再び全ての作動を停止させ
る。作業の開始と作業の終了との間に一時的にのみ、作
動を開始し、作動を停止させるためには、制御装置９に
よって、流体通路２６の作動空気のみが作動させられ、
作動を停止させられ、一方、制御装置は、全ての他の流
体を作動状態に維持する。弁装置７０．１、７０．２、
７０．３及び７０．４は、スプレー装置のみならず、説
明した装置及び目的以外の装置及び目的にも使用するこ
とができる。
【図１】本発明によるスプレー塗装装置の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明による弁装置の第一の実施の形態の拡大
した長手方向断面図である。
した長手方向断面図である。
【図３】開位置にある図２の弁装置を示す図である。
【図４】閉位置にある本発明による弁装置の第二の実施
の態様の模式的な軸方向断面図である。
の態様の模式的な軸方向断面図である。
【図５】本発明に係る弁装置の第三の実施の形態の模式
的な正面図である。
的な正面図である。
【図６】図５の弁装置の模式的な平面図である。
【図７】閉位置にある本発明による弁装置の第三の実施
の形態の拡大した軸方向断面図である。
の形態の拡大した軸方向断面図である。
【図８】開位置にある図７の弁装置を示す図である。
２０、２２、２６ 流体通路 ７０ 弁装置 ７２ ハウジング ７４ スライド ７６ 案内ダクト ７８、７９、８０ 流体入口 ８２、８３、８４ 流体出口 ８６ バネ手段 ８８ 制御圧力空間 ９０、９２ 対向面 ９８ 連結部
Claims (10)
- 【請求項１】 スプレー装置を備え、スプレー装置に連
結された少なくとも二つの流体通路を備えたスプレー塗
装装置であって、 少なくとも二つの流体通路（２６、２２；２６、２２、
２０）は、弁装置（７０）を貫通し、弁装置は、これら
の流体通路を開閉するため、案内ダクト（７６）内にス
ライド（７４）を有していることを特徴とし；これらの
流体通路の第一の流体通路（２６）の一部が、案内ダク
ト（７６）に形成された制御圧力空間（８８）になって
おり、この制御圧力空間において、第一の流体通路（２
６）の流体の圧力が、バネ手段（８６）の力に抗して閉
位置から開位置へとスライド（７４）を移動させること
ができることを特徴とし；制御圧力空間（８８）は、一
方は、流体制御されたスライド端面（９０）により、他
方は、このスライド（７４）から隔たった対向面（９
０、９２）によって、スライドの長手方向に境界を画さ
れていることを特徴とし；制御圧力空間（８８）は、案
内ダクト（７６）のハウジング（７２）に、流体通路
（２６）の流体入口（７８）と流体出口（８２）とを有
し、制御圧力空間の流体入口（７８）は、スライド（７
４）の何れの位置においても流体制御されたスライド端
面（９０）に対して開いており、これに対し、スライド
（７４）は、その閉位置では流体出口（８２）を覆い、
その開位置では流体出口（８２）を制御圧力空間（８
８）に解放することを特徴とし、スライド（７４）の閉
位置では、流体制御されたスライド端面（９０）の第一
の流体通路（２６）の流体出口（８２）からの距離が、
流体通路のうちの少なくとも一つの第二の流体通路（２
０、２２）のスライド（７４）を貫通して延びる連結部
（９８）の流体入口（８０、７９）及び／又は流体出口
（８２）からの距離よりも大きく、前記流体入口及び流
体出口は、スライド（７４）が閉位置から開位置に移動
する際に、第一の流体通路（２６）が開かれる前に、先
ず初めに、第二の流体通路（２２、２０）が開かれ、一
方、スライド（７４）が開位置から閉位置に逆方向に移
動する際に、第二の流体通路（２２、２０）が閉じられ
る前に、先ず初めに、第一の流体通路（２６）が閉じら
れる態様で、第二の流体通路（２０、２２）の案内ダク
ト（７６）に形成されていることを特徴とするスプレー
塗装装置。 - 【請求項２】 連結部（９８）は、スライド（７４）の
周に形成された凹部を有し、これらの凹部は、スライド
の長手方向において、第二の流体通路（２２、２０）の
流体入口（８０、７９）及び／又は流体出口（８４、８
３）よりも長いことを特徴とする請求項１記載のスプレ
ー塗装装置。 - 【請求項３】 バネ手段（８６）は、流体圧力により制
御されるスライド端面（９０）から隔たったスライド
（７４）の端に当接して配置されていることを特徴とす
る先行請求項の一つに記載のスプレー塗装装置。 - 【請求項４】 スライド（７４）には、少なくとも二つ
の第二の流体通路（２２、２０）の流体入口（８０、７
９）と流体出口（８４、８３）との連通及び分断のため
の少なくとも二つの連結部（９８）が備わっていること
を特徴とする先行請求項の一つに記載のスプレー塗装装
置。 - 【請求項５】 対向面は、ハウジング（７２）の端面
（９２）であることを特徴とする先行請求項の一つに記
載のスプレー塗装装置。 - 【請求項６】 対向面は、別のスライド（７４）の流体
圧力により制御されるスライド端面（９０）であり、こ
のスライドは、第一のスライド（７４）に対向して配置
され、それにより、何時も時間的に、第一の流体通路
（２６）よりも先に開け、第一の流体通路（２６）より
も後に閉めるため、別のバネ手段（８６）の力に抗し
て、制御圧力空間（８８）内の第一の流体通路（２６）
の同じ流体によって制御されることを特徴とする請求項
１〜４の一つに記載のスプレー塗装装置。 - 【請求項７】 少なくとも二つの制御圧力空間（８８）
が備わっており、これらは、各々、少なくとも一つのス
ライド（７４）によって、前記の態様で境界を画されて
いることを特徴とし、第一の流体通路（２６）は、並列
な通路部分（７８）を介して、全ての制御圧力空間（８
８）に通されており、制御圧力空間は、各々、第一の流
体通路（２６）のこれらの並列な通路部分の各々のため
の流体入口（７８）及び流体出口（８２）を有している
ことを特徴とする先行請求項の一つに記載のスプレー塗
装装置。 - 【請求項８】 弁装置は、アダプター（８）に収容され
ており、アダプターを介して、スプレー装置（２）を支
持体に固定することができることを特徴とする先行請求
項の一つに記載のスプレー塗装装置。 - 【請求項９】 スプレー装置（２）とアダプター（８）
とは、迅速連結装置（６）によって、互いに着脱可能に
連結されていることを特徴とする請求項８記載のスプレ
ー塗装装置。 - 【請求項１０】 第一の流体通路（２６）は、塗装材料
弁（４４、４６）の空気圧作動のため、その流体出口
（８２）の下流で圧力空間（５１）に連結されており、
塗装材料弁は、スプレー装置（２）に収容されており、
塗装材料流の解放又は遮断の目的で、第一の流体通路
（２６）の圧縮空気によって作動させることができるこ
とを特徴とする先行請求項の一つに記載のスプレー塗装
装置。
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