JP3923639B2 - スプレー塗装装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプレー装置を備え、スプレー装置に連結された少なくとも二つの流体通路を備えたスプレー塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＤＥ２２０９８９６Ｃ２から、塗装対象物に流体塗装材料を吹き付けすることのできるスプレー塗装装置が知られている。この塗装材料は、弁体が針のような形状を有する弁を通ってスプレーノズルへと流れ、スプレーノズルにおいて、噴霧処理が、いわゆる噴霧空気と称する圧縮空気によって援助される。スプレー噴射物は、丸い横断面を有している。
針形状の弁体は、塗装材料の流れを生じさせるため、スプレー装置が手動のスプレーガンである場合には、手によって用心鉄を介して作動させることができ、あるいは、自動のスプレー装置に関しては、圧縮空気によりバネの力に抗して作動させることができる。
【０００３】
更に、丸いスプレー噴射物を扁平なスプレー噴射物に変形させるため、圧縮空気を、二つの対向する側からスプレー噴射物に向けて送ることが知られている。加えて、塗装材料を、スプレーノズルの前又は後に、高圧の電極によって静電的に充電（帯電）させ、圧縮空気を電極を通るように導き、それにより、電極に塗装材料が付着しないことが知られている。その他、弱い圧縮空気の流れを、スプレー装置の前端を通るように流し、それにより、噴霧された塗装材料粒子がスプレー装置の前端に溜まらないことが知られている。上記の弁の作動のための圧縮空気は、以下、作動空気と称する。他の圧縮空気流は、それらのうちの特定のものに言及するのでなければ、以下、それぞれ「稼働空気」又は「稼働空気流」と称する。作動空気と稼働空気流とを同時に動作させることは、稼働空気が有効になる前は、塗装材料が無制御に飛散するという危険がある。作動空気と稼働空気流とを同時に止めると、これもまた、対応する態様で、塗装材料のスプレー噴射が、もはや十分に制御されず、塗装ミスが生ずる、あるいは、塗装材料が、止めた後もなお、スプレー装置から滴るという危険がある。これらの不都合を防止するため、従来、費用のかかる電磁多弁装置および制御切換装置が知られており、これらにより、塗装工程を開始する際、稼働空気流のうちの少なくとも一つが先んじて、流されている場合には、次いで、塗装材料のための弁が先ず開くこと、及び、塗装材料流が先んじて止められている場合には、次いで、この少なくとも一つの稼働空気流が先ず止められることが確保される。
【０００４】
スプレーノズルによる代わりに、回転噴霧要素又は別の技術によっても、塗装材料流を噴霧することができる。
稼働空気流は、それらがスプレー装置に別個の導管で供給される場合には、個々に制御することができるだけである。稼働空気流と作動空気とを制御する制御装置は、かなり（比較的）長い導管を介してスプレー装置から大きな間隔をおいて配置されているので、当該空気が制御装置からスプレー装置に達するまで、例えば、電気開閉装置又はロボットの制御部分に、長い遅延時間が生ずる。
スプレー装置は、異なる塗装対象物の間で、その都度、塗装作業を停止し、その後、改めて開始しなければならないため、就業時間の開始及び終了時だけでなく、就業時間の間に、何百回と開始させ、停止させることになる。対象物は、通常、自動移送装置によって一以上のスプレー装置のあるスプレーステーションに導かれて通り過ぎる。
【０００５】
圧縮空気流は、先ず、スプレー装置において、（複数の）稼働空気流に、例えば、噴霧空気流と成形空気流とに分けられるが、その後、スプレー装置において、調節ネジによって噴霧空気及び成形空気の流量を調節することができる。しかし、それらの圧力は、互いに独立して調節することはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、塗装の開始時に、塗装材料の塊が、塗装対象物に吹き付けられることを回避すること、及び、スプレー装置において、その停止時に、塗装材料が後で滴ることを回避すること；嵩が大きく、高価な制御装置又は多弁装置を必要とすることなしに、異なる空気流及び塗装材料の開始と停止を互いに切り離して、制御又は規制することを可能にすること；操作の開始と停止の際、長い流体導管のため、反応が遅延することを回避することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題は、スプレー装置を備え、スプレー装置に連結された少なくとも二つの流体通路を備えたスプレー塗装装置であって、少なくとも二つの流体通路は、弁装置を貫通し、弁装置は、これらの流体通路を開閉するため、案内ダクト内にスライドを有していることを特徴とし；これらの流体通路の第一の流体通路の一部が、案内ダクトに形成された制御圧力空間になっており、この制御圧力空間において、第一の流体通路の流体の圧力が、バネ手段の力に抗して閉位置から開位置へとスライドを移動させることができることを特徴とし、制御圧力空間は、一方は、流体制御されたスライド端面により、他方は、このスライドから隔たった対向面によって、スライドの長手方向に境界を画されていることを特徴とし、制御圧力空間は、案内ダクトのハウジングに、流体通路の流体入口と流体出口とを有し、制御圧力空間の流体入口は、スライドの何れの位置においても流体制御されたスライド端面に対して開いており、これに対し、スライドは、その閉位置では流体出口を覆い、その開位置では流体出口を制御圧力空間に解放することを特徴とし、スライドの閉位置では、流体制御されたスライド端面の第一の流体通路の流体出口からの距離が、流体通路のうちの少なくとも一つの第二の流体通路のスライドを貫通して延びる連結部の流体入口及び／又は流体出口からの距離よりも大きく、前記流体入口及び流体出口は、スライドが閉位置から開位置に移動する際に、第一の流体通路が開かれる前に、先ず初めに、第二の流体通路が開かれ、一方、スライドが開位置から閉位置に逆方向に移動する際に、第二の流体通路が閉じられる前に、先ず初めに、第一の流体通路が閉じられる態様で、第二の流体通路の案内ダクトに形成されていることを特徴とするスプレー塗装装置により解決される。
【０００８】
本発明の別の特徴は、下位の請求項に含まれている。
空気流の代わりに、他の材料流を用いることもできるので、それらを、以下、まとめて「流体流」と称する。本発明により、電磁又は電気空圧式の多弁装置或いは費用のかかる制御切換を必要とすることなしに、全ての流体流は、新規な弁装置において、これらの流体流のうちの一つの圧力によって制御される。弁装置は、本発明により、スプレー装置に直接配置することができるので、弁装置は、その制御された流体流によって時間の遅延なしに、スプレー装置において有効になることができる。全ての流体流は、個々にスプレー装置に供給することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態につき、説明を加える。
図１には、スプレー装置２を備えたスプレー塗装装置が示されており、スプレー装置２は、回転−引張絞め具（迅速連結装置）６によって支持体４に取り付けられている。スプレー装置２は、アダプター８により、ロボット、持ち上げ台、取っ手または他の支持体（図示せず）に取り付けることができる。スプレー装置は、スプレー装置から隔たった場所、例えば、ロボット制御部分又はスイッチボードパネルに配置された制御装置９によって制御される。 スプレー装置は、液状又は粉末状の塗装材料のスプレー用に形成することができる。図１は、例として、塗装液用のスプレー装置２を軸方向断面図で示している。スプレー装置２のノズルヘッド１０が、仕切りリング１２及びノズル要素１４を収容しており、成形空気３０のための流体通路２０と噴霧空気３２のための流体通路２２とを互いに分離している。空気分配部材１６の突出部または角状部３４が、形成空気−流体通路２０の端部を形成し、塗装材料の噴流３６を丸い横断面形状から扁平な横断面形状に変形するため、成形空気３０は噴霧された塗装材料の噴流３６に向けられる。塗装材料の静電的な荷電のための高圧電極３８を、成形空気３０の気流の中または近く、あるいは、適当な他の場所に配置することができる。袋ナット１８が、スプレー装置２のハウジング４０の要素を収容している。
【００１０】
弁ニードル４４が、付勢バネ５０のバネ弾性力に抗して、作動装置４８によって弁座４６から離されると、塗装材料は、流体通路２４を通じ、ノズル要素１４の中央スプレー開口４２に送られ、そこで、噴霧される。このスプレーノズル弁（塗装材料弁）４４、４６は付勢バネ５０により閉じられ、作動圧縮空気が、作動空気−流体通路２６を介して、制御装置９から気密室５１に送られ、そこで、作動装置４８のプランジャー５２を、付勢バネ５０に抗して、右に向かって移動させると、この作動圧縮空気によって、付勢バネのバネ弾性力に抗して開くことができる。弁ニードル４４及びプランジャー５２は、もう一方のバネ５４によって、軸方向に合わせて保持されているので、それらは何時でも、一緒に軸方向に移動される。スプレーノズル弁４４、４６が閉じていると、塗装材料は、流体通路２８を介して再循環することができる。
【００１１】
アダプター８には、センサー６２が固定されており、このセンサーは、センサー桿５６と、機械的、誘導的、電気容量的又は光学的に協働し、それにより、弁ニードル４４の軸方向位置と、それと共に、スプレーノズル弁４４、４６の開状態又は閉状態を検知し、遠隔伝送経路６４、例えば、電気又は光学導体あるいは無線伝送経路を介して、制御装置９に伝える。
塗装対象物（図示せず）は、通常、移送装置によって、自動的にスプレー装置２に導かれて、通り過ぎる。ある対象物から別の対象物への交換の際には、塗装材料の供給は停止され、それにより、塗装材料は、周囲にある対象物を通過してそれらの対象物に吹き付けられることがない。そのため、塗装装置は、就業時間の間、非常にしばしば、操作を開始し、操作を停止しなければならない。このため、制御装置９の個々の流体通路２０、２２、２４、２６及び２８が、操作を開始し、操作が停止されると、流体通路が非常に長いので、それによって反応の遅延が生じる。この不都合を防止するため、弁装置７０が、スプレー装置２の付近またはスプレー装置２内、好ましくはアダプター８内に配置されている。弁装置７０は、その他、噴霧空気及び成形空気が既にスプレー装置２から噴出している時に、その都度、弁装置は、はじめて、スプレーノズル弁４４、４６を開ける。また、逆に言えば、弁装置が噴霧空気及び成形空気を止める前に、弁装置は先ず初めに、スプレーノズル弁を閉じるという大きな利点を有している。それによって、全てのスプレーノズル弁４４、４６から噴出する塗装材料は、確実に秩序だって霧状にして飛ばされ、塗装材料は、塗装対象物に滴の形態で、到達することも、滴として落ちることもない。弁装置７０は、スプレーノズル弁４４、４６を作動させる弁装置によって制御される圧力が、弁装置７０も作動させるため、制御装置９に高価な電磁多弁構成又は高価なコンピュータ制御を必要としないという別の利点を有している。弁装置７０の幾つかの実施の形態を、図２〜図８を参照して以下に説明する。これらの図面において、弁装置７０は、異なる変更形態に対応して、７０．１、７０．２、７０．３及び７０．４で通し番号が付されている。
【００１２】
弁装置７０は、図２では閉位置に、図３では開位置に描かれており、これらの位置の間を、弁スライド７４が、弁ハウジング７２のスライド案内ダクト７６内を、スライドの長手方向に距離「Ｘ」だけ軸方向に移動することができる。スライド７４は、案内ダクト７６の壁に対して封止材料、例えば、Ｏ−リング６９によって気密になっている。作動空気通路２６の一部が、案内ダクト７６内に形成された制御圧力空間８８を通っており、この制御圧力空間において、スプレーノズル弁４４、４６のための作動空気の圧力が、スライド７４を、押圧バネ（バネ手段）８６の力に抗して、図２の閉位置から図３の開位置に軸方向に移動させることができる。作動空気の圧力が低下すると、スライド７４が、バネ８６によって図３の開位置から図２の閉位置に後退させられる。制御圧力空間８８は、スライドの端面（流体制御されたスライド端面）９０と内側ハウジング端面９２との間にスライド７４の一端に接して形成されている。押圧バネ８６は、スライドの他端に当接しており、反対側に向いたスライドの端面９１とそれに向かい合った内側ハウジング端面９３との間に挟み込まれている。スライド７４の軸方向の運動は、ストッパー９４及び９５によって制限されている。
【００１３】
案内ダクト７６は、ハウジング７２において、制御圧力空間８８の領域に、作動空気通路２６の流体入口７８と流体出口８２とを有している。流体入口７８は、制御圧力空間８８に対して、スライド７４が何れの軸方向位置にあっても、常時開いており、そのため、図示の側壁に形成する代わりに、スライド７４の全ての軸方向位置において、軸方向の間隔をおいてスライドの端面９０と向かい合って制御圧力空間８８の境界をなしているハウジングの端面９２に形成することもできる。この間隔により、作動圧縮空気が、全ての軸方向スライド位置で、作動圧縮空気の流体入口７８を通って、制御圧力空間８８内に到達できることが確保される。スライド７４の図２に示す閉位置を基準にすると、作動空気通路２６の流体出口８２は、制御圧力空間８８の境界をなすスライドの端面９０から流体入口７８よりも大きな間隔をおいて配置されている。
【００１４】
制御圧力空間８８の境界をなすスライドの端面９０から、作動空気−流体出口８２よりも大きな間隔をおいて、案内ダクト７６には、少なくとも一つの別の流体入口８０と少なくとも一つの別の流体出口８４とが備わっており、これらは、図２に示す閉位置では互いから隔てられ、図３に示す開位置では互いに連通し、もう一つの流体のための弁装置７０．１を貫通する別の部分を形成している。実施例の説明のため、この別の流体は、噴霧空気通路２２の噴霧空気であると仮定する。この代わりに、成形空気通路２０又はスプレー装置２に空気を供給するための別の空気通路でもよい。噴霧装置２には、噴霧空気なしで、成形空気あり又はなしで稼働するものがあり、或いは噴霧装置をきれいに保つため、噴霧装置２の外面に沿って流れる空気ありで、稼働するものもある。噴霧空気通路の流体入口８０及び流体出口８２は、作動空気通路２６の流体入口７８から流体出口８２の軸方向距離よりも短い互いから離れた軸方向距離「Ｙ」を有している。一方の側にある入口７８及び８０と、もう一方の側にあるそれらの出口８２及び８４との間には、それぞれ一つずつ封止手段６９があり、それによって、それらの入口と出口は、図２に示す閉位置では、互いから隔てられている。異なる軸方向距離「Ｘ」及び「Ｙ」により、図２の閉位置から図３の開位置へのスライド７４の運動において、作用空気通路２６の流体入口７８と流体出口８２とが、より長い距離「Ｘ」の後で互いに連通される前に、噴霧空気通路２２の流体入口８０と流体出口８４とが、先ず初めに、短い距離「Ｙ」の後で、スライド７４に形成された連結部９８介して互いに流通可能に連通されるということが達成される。
【００１５】
反対に、スライド７４が、図３の開位置から図２の閉位置に移動されると、制御スライド７４が、噴霧空気通路２２の流体出口８４を流体入口８０から隔てる前に、スライドは、その制御圧力空間８８の境界をなすスライド端面９０で、先ず初めに、作用空気通路２６の流体出口８２を、流体入口７８から隔てることが達成される。それにより、スプレー装置２のスプレー開口４２における塗装材料の放出の前、間および後に、別の流体（この場合には噴霧空気通路２２の噴霧空気）も存在し、塗装材料の秩序だった噴霧をもたらすことが保証される。スライド７４に形成された連結部９８は、噴霧空気通路２２の流体出口８４の軸方向においてより近くに位置する端部１０２と、制御圧力空間の桿端部（コルベン）端面９０に向かう方向に軸方向から隔たった端部１０４とを有している。これら二つの端部１０２及び１０４は、スライド７４の全ての軸方向位置において、連結部９８が、噴霧空気通路２２の流体入口８０と流通可能に連通されているかぎりは、軸方向に隔てられて位置している。別の応用によれば、別の流体通路２２の流体出口８４が流体入口として、流体入口８０が流体出口として働くことができる。即ち、流体通路２２のそれらの配管を交換することができる。
【００１６】
連結部９８は、図２及び図３に対応して、スライド７４に形成された環状溝であるのが好ましく、その端面１０２及び１０４の間の軸方向の長さが、短い道のり「Ｙ」に、流体通路２２帰属の流体入口８０及び／又は流体出口８４の軸方向の幅を加えたものと、少なくとも同程度の大きさであるのが好ましい。
バイパス１０６が、より狭い絞り管路として形成され、作動空気通路２６の流体出口８２を、スライド７４を迂回して全ての軸方向スライド位置において、制御圧力空間８８に連通させている。それにより、スライドが図３の開位置から図２の閉位置へと軸方向に移動される際、作動空気通路２６のこの流体出口８２がスライド６４（７４）によって閉じられた時、制御圧力空間８８内の作動空気の圧力は、この流体出口８２に向かって低下することができる。
【００１７】
図４は、弁装置の別の実施の形態７０．２を示している。この実施の形態は、原則的に、図１及び図２による実施の形態に対応するものであり、そのため、同様の部分には同様の参照番号が付してある。この実施の形態には、作動空気通路２６に加えて、他の一つの流体通路だけでなく、他の二つの流体通路、この実施例では、噴霧空気通路２２及び成形空気通路２０が、この形態を貫通して通されているという基本的な相違がある。噴霧空気通路２２の流体入口８０と流体出口８４との連通及び分離のためのスライド７４の軸方向の運動経路は、「Ｙ１」で示され、成形空気通路２０の流体出口８３からの流体入口７９の分離又は連通のためのスライド７４の軸方向の運動経路は、「Ｙ２」で示されている。二つの運動経路「Ｙ１」及び「Ｙ２」の軸方向の長さは、同じでも異なっていてもよく、それぞれ、作動空気通路２６の流体入口７８と流体出口８２との互いの連通または互いからの分離のためのスライド７４の軸方向の運動経路「Ｘ」よりも、かなり短くてよい。スライド７４に形成された成形空気通路２０の連結部が、図４に１０１で示されている。
【００１８】
図４が示すように、噴霧空気通路２２の流体入口８０は、案内ダクト７６に関して正反対に流体出口８４と向かい合っているのがよく、流体入口７９は、正反対に流体出口８３と向かい合っているのがよい。
図５及び図６による弁装置の第三の実施の形態７０．３において、図４の噴霧空気通路２２の代わりのものと、成形空気通路２０の代わりのものである二つの図２及び図３による弁装置が、並列に並んで配置されている。それらの装置の制御圧力空間８８は、流通可能に並列に連結されており、ここで、流体入口７８は、作動空気通路２６の上流側の分枝と互いに連通され、流体出口８２は、作動空気通路２６の下流側の分枝と互いに連通されている。
図７では閉位置に図８では開位置に示す双弁装置７０．４において、互いに対置された二つのスライド７４が、それらのスライドが（一つの）共通の制御圧力空間８８を有し、この空間は両側がそれぞれ二つのスライド７４のうちの一つのスライド端面９０によって軸方向に限定されている態様で、（一つの）共通の案内ダクト７６内に配置されている。スライド端面９０の互いからの最小の軸方向間隔は、それらのストッパー９４によって規定され、それらストッパーは、図７に示す閉位置では、軸方向に互いに当接している。押圧バネ８６が、スライド７４の互いに対置されて、離れて配置された外側端面９１に当接して配置されている。制御圧力空間８８は、作動空気通路２６の上流側には、唯一つの流体入口７８を有しているだけであるが、作動空気通路２６の下流側には、二つの流体出口８２を有しており、それらのうちのそれぞれ一方及びもう一方が二つのスライド７４に割り当てられる。右側の制御スライド７４の軸方向領域には、噴霧空気通路２２の流体入口８０と流体出口８４とがハウジング７２に形成され、それらの間で、このスライド７４とハウジング７２が弁１２０を構成し、この弁は、何時も、右側のスライド７４が図７に示す閉位置から右に図８に示す開位置へと移動される際、右側のスライド７４が作動空気通路２６の流体入口７８と流体出口８２との間の通路を開ける前に、右側のスライド７４によって開けられる。逆に言えば、右側のスライド７４が図８の開位置から図７の閉位置へと左に移動される際、右側のスライド７４が弁１２０を閉じる前に、制御圧力空間８８を貫通して通じている流体入口７８と流体出口８２との連絡が遮断される。この右側に示すスライド７４のように、図７および図８で左側に示すスライド７４も対応して働く。左側のスライドは、制御圧力空間８８内の作動空気の圧力が、押圧バネ８６の方が強くなるまで下がった時に、左側のスライドが図７の閉位置から図８の開位置へと左に移動される際、左側のスライドが作動空気通路２６の流体入口７８を流体出口８２と連通させる前に、成形空気通路２６の流体入口７９を流体出口８３と流通可能に連通させる。更に、左側のスライド７４は、左側のスライドが図８の開位置から図７の閉位置へと左に移動される際、成形空気通路２０の流体入口７９と流体出口８３との間の連絡を遮断する。両方のスライド７４の押圧バネ８６は、両方のスライド７４が、開位置方向又は閉位置方向に、同じまたは異なる軸方向の道のり（距離）だけ同時に移動されるように、形成することができる。
【００１９】
全ての実施の形態において、制御装置９は、作業の開始時において、全ての流体通路の圧縮空気（作動空気、成形空気、噴霧空気）、好ましくは、スプレーノズル弁４４、４６への塗装材料の供給も同時に、開始し、作業の終了時に、再び全ての作動を停止させる。作業の開始と作業の終了との間に一時的にのみ、作動を開始し、作動を停止させるためには、制御装置９によって、流体通路２６の作動空気のみが作動させられ、作動を停止させられ、一方、制御装置は、全ての他の流体を作動状態に維持する。
弁装置７０．１、７０．２、７０．３及び７０．４は、スプレー装置のみならず、説明した装置及び目的以外の装置及び目的にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスプレー塗装装置の部分断面図である。
【図２】本発明による弁装置の第一の実施の形態の拡大した長手方向断面図である。
【図３】開位置にある図２の弁装置を示す図である。
【図４】閉位置にある本発明による弁装置の第二の実施の態様の模式的な軸方向断面図である。
【図５】本発明に係る弁装置の第三の実施の形態の模式的な正面図である。
【図６】図５の弁装置の模式的な平面図である。
【図７】閉位置にある本発明による弁装置の第三の実施の形態の拡大した軸方向断面図である。
【図８】開位置にある図７の弁装置を示す図である。
【符号の説明】
２０、２２、２６ 流体通路
７０ 弁装置
７２ ハウジング
７４ スライド
７６ 案内ダクト
７８、７９、８０ 流体入口
８２、８３、８４ 流体出口
８６ バネ手段
８８ 制御圧力空間
９０、９２ 対向面
９８ 連結部

Claims (10)

1. スプレー装置を備え、スプレー装置に連結された少なくとも二つの流体通路を備えたスプレー塗装装置であって、
   少なくとも二つの流体通路（２６、２２；２６、２２、２０）は、弁装置（７０）を貫通し、弁装置は、これらの流体通路を開閉するため、案内ダクト（７６）内にスライド（７４）を有していることを特徴とし；これらの流体通路の第一の流体通路（２６）の一部が、案内ダクト（７６）に形成された制御圧力空間（８８）になっており、この制御圧力空間において、第一の流体通路（２６）の流体の圧力が、バネ手段（８６）の力に抗して閉位置から開位置へとスライド（７４）を移動させることができることを特徴とし；制御圧力空間（８８）は、一方は、流体制御されたスライド端面（９０）により、他方は、このスライド（７４）から隔たった対向面（９０、９２）によって、スライドの長手方向に境界を画されていることを特徴とし；制御圧力空間（８８）は、案内ダクト（７６）のハウジング（７２）に、流体通路（２６）の流体入口（７８）と流体出口（８２）とを有し、制御圧力空間の流体入口（７８）は、スライド（７４）の何れの位置においても流体制御されたスライド端面（９０）に対して開いており、これに対し、スライド（７４）は、その閉位置では流体出口（８２）を覆い、その開位置では流体出口（８２）を制御圧力空間（８８）に解放することを特徴とし、スライド（７４）の閉位置では、流体制御されたスライド端面（９０）の第一の流体通路（２６）の流体出口（８２）からの距離が、流体通路のうちの少なくとも一つの第二の流体通路（２０、２２）のスライド（７４）を貫通して延びる連結部（９８）の流体入口（８０、７９）及び／又は流体出口（８２）からの距離よりも大きく、前記流体入口及び流体出口は、スライド（７４）が閉位置から開位置に移動する際に、第一の流体通路（２６）が開かれる前に、先ず初めに、第二の流体通路（２２、２０）が開かれ、一方、スライド（７４）が開位置から閉位置に逆方向に移動する際に、第二の流体通路（２２、２０）が閉じられる前に、先ず初めに、第一の流体通路（２６）が閉じられる態様で、第二の流体通路（２０、２２）の案内ダクト（７６）に形成されていることを特徴とするスプレー塗装装置。
2. 連結部（９８）は、スライド（７４）の周に形成された凹部を有し、これらの凹部は、スライドの長手方向において、第二の流体通路（２２、２０）の流体入口（８０、７９）及び／又は流体出口（８４、８３）よりも長いことを特徴とする請求項１記載のスプレー塗装装置。
3. バネ手段（８６）は、流体圧力により制御されるスライド端面（９０）から隔たったスライド（７４）の端に当接して配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスプレー塗装装置。
4. スライド（７４）には、少なくとも二つの第二の流体通路（２２、２０）の流体入口（８０、７９）と流体出口（８４、８３）との連通及び分断のための少なくとも二つの連結部（９８）が備わっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスプレー塗装装置。
5. 対向面は、ハウジング（７２）の端面（９２）であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスプレー塗装装置。
6. 対向面は、別のスライド（７４）の流体圧力により制御されるスライド端面（９０）であり、このスライドは、第一のスライド（７４）に対向して配置され、それにより、何時も時間的に、第一の流体通路（２６）よりも先に開け、第一の流体通路（２６）よりも後に閉めるため、別のバネ手段（８６）の力に抗して、制御圧力空間（８８）内の第一の流体通路（２６）の同じ流体によって制御されることを特徴とする請求項１〜４の一つに記載のスプレー塗装装置。
7. 少なくとも二つの制御圧力空間（８８）が備わっており、これらは、各々、少なくとも一つのスライド（７４）によって、前記の態様で境界を画されていることを特徴とし、第一の流体通路（２６）は、並列な通路部分（７８）を介して、全ての制御圧力空間（８８）に通されており、制御圧力空間は、各々、第一の流体通路（２６）のこれらの並列な通路部分の各々のための流体入口（７８）及び流体出口（８２）を有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスプレー塗装装置。
8. 弁装置は、アダプター（８）に収容されており、アダプターを介して、スプレー装置（２）を支持体に固定することができることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のスプレー塗装装置。
9. スプレー装置（２）とアダプター（８）とは、迅速連結装置（６）によって、互いに着脱可能に連結されていることを特徴とする請求項８記載のスプレー塗装装置。
10. 第一の流体通路（２６）は、塗装材料弁（４４、４６）の空気圧作動のため、その流体出口（８２）の下流で圧力空間（５１）に連結されており、塗装材料弁は、スプレー装置（２）に収容されており、塗装材料流の解放又は遮断の目的で、第一の流体通路（２６）の圧縮空気によって作動させることができることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のスプレー塗装装置。

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