JPH10191952A - 包み食品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包み食品の成形装置として、極めて簡単な構
成により、具材料が粘着性に乏しく且つ外皮の設定厚み
が薄い場合や柔軟性の大きい外皮材料を使用する場合で
も、具材料へのバインダー成分の添加を必要とせず、高
能率で安定した連続的成形を行えるものを提供する。 【解決手段】 環状ノズル１２から外皮材料Ｐを連続的
に筒状に押し出すと同時に、筒状に押し出される外皮材
料Ｐの内側に具押出しノズル１１から具材料Ｍを連続的
に棒状に押し出し、二重に押し出された材料を成形用シ
ャッター２で適当長さ置きに絞って上下に分離し、具材
料Ｍが外皮材料Ｐに包み込まれた略球形の食品単位Ｕに
成形する成形装置において、材料導出部１に、具押出し
ノズル１１の中心線に沿って内部から下方外部へ延出す
る芯軸３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば肉饅、餡
饅、中華饅等の外皮に具が包み込まれた略球形の饅頭状
をなす皮付き食品の製造に使用される成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、饅頭状の皮付き食品の成形装置と
して、具押出しノズルの外側に外皮押出し用の環状ノズ
ルが同心状に配置した二重構造で下向きに開く材料導出
部と、この材料導出部の下方に配置した絞り成形用シャ
ッターとを備え、前記環状ノズルから外皮材料を連続的
に筒状に押し出すと同時に、この筒状に押し出される外
皮材料の内側に前記具押出しノズルから具材料を連続的
に棒状に押し出し、この二重に押し出された材料を前記
シャッターで適当長さ置きに絞って上下に分離すること
により、具材料が外皮材料に包み込まれた略球形の食品
単位に成形するものが汎用されている。

【０００３】しかるに、皮付き食品の具材料の多くは、
肉饅や中華饅の具に代表されるようにぱさぱさして粘着
性に乏しいため、上記の具押出しノズルより押し出した
際に棒状の繋がりが切れ易く、これによって安定した連
続成形が困難になり、特に外皮の設定厚みが薄い場合や
多加水で柔軟性の大きい外皮材料を使用する場合は、二
重の棒状に押し出されるべき材料が自重を支え切れず、
具材料の切れ落ちを伴って途中で括れて下部が膨れ出す
ように変形して成形不能になるという問題があった。

【０００４】そこで従来では、成形性を確保する手段と
して、具材料にガムの如きバインダー成分を添加して粘
着性を付与する方法が一般的に行われており、また具材
料をピストン付きのシリンダーを介して食品１個分に対
応した定量ずつ押し出す方法も採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者のバインダー成分を添加する方法では、食品本来の風
味や歯応えが変質する上、添加剤の混合のために工程が
増加すると共に材料コストも高く付くという難点があっ
た。また、後者のピストン付きのシリンダーを用いる方
法では、具材料の供給が間欠的になり、その一回の押し
出しの都度にピストンの往復とシリンダーへの具材料の
充填を必要とするため、成形能率が低下して生産性に劣
る上、材料供給部にピストン付きシリンダーとその駆動
機構を組み込むために設備コストが増大するという難点
があった。

【０００６】本発明は、上述の状況に鑑み、包み食品の
成形装置として、極めて簡単な構成により、具材料が粘
着性に乏しく且つ外皮の設定厚みが薄い場合や柔軟性の
大きい外皮材料を使用する場合でも、具材料へのバイン
ダー成分の添加を必要とせず、高能率で安定した連続的
成形を行えるものを提供し、もって本来の風味や歯応え
を保持した高品位の包み食品を量産可能にすることを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る包み食品の成形装置は、図
面の参照符号を付して示せば、具押出しノズル１１の外
側に外皮押出し用の環状ノズル１２が同心状に配置した
二重構造で下向きに開く材料導出部１と、この材料導出
部１の下方に配置した絞り成形用シャッター２とを備
え、前記環状ノズル１２から外皮材料Ｐを連続的に筒状
に押し出すと同時に、この筒状に押し出される外皮材料
Ｐの内側に前記具押出しノズル１１から具材料Ｍを連続
的に棒状に押し出し、この二重に押し出された材料を前
記シャッター２で適当長さ置きに絞って上下に分離する
ことにより、具材料Ｍが外皮材料Ｐに包み込まれた略球
形の食品単位Ｕに成形する成形装置において、前記材料
導出部１に、具押出しノズル１１の中心線に沿って当該
ノズル１１の内部から下方外部へ延出する芯軸３を設け
たことを特徴としている。

【０００８】上記構成によれば、具押出しノズル１１か
ら導出される具材料Ｍは、芯軸３を芯としてこれに絡ま
りつつ連続的に押し出されることになる。従って、具材
料Ｍがぱさぱさした粘着性に乏しいものであって、しか
も外側を筒状に押し出される外皮材料Ｐが薄い厚みであ
ったり柔軟性の大きいものであっても、二重に押し出さ
れる材料は、内側の具材料Ｍの上下の繋がりが切れにく
いため、安定した棒状形態を保つことになる。

【０００９】請求項２の発明では、上記請求項１の包み
食品の成形装置において、前記芯軸３が下端を開口した
中空パイプからなり、この中空パイプを通して具材料Ｍ
中に含まれる空気を外部に排出する通気路４が構成され
ているから、具材料Ｍは脱気されて密度の高い状態で外
皮材料に包み込まれることになる。

【００１０】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の包み食品の成形装置において、前記芯軸３の外方延出
部３ａに、押し出された具材料Ｍの下方移動に対して干
渉する干渉部３１，３２が設けられてなる構成を採用し
ていることから、具押出しノズル１１から出た具材料Ｍ
の芯軸３に対する絡まりが強くなり、具材料Ｍの切れ落
ちがより確実に防止される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る包み食品の成
形装置の実施例について、図面を参照して具体的に説明
する。図１に示す第一実施例の成形機本体５は、駆動機
構を内蔵した機台５０上に、材料導出部１、具供給ホッ
パー６、外皮供給ホッパー７、水平送給管８、ギヤケー
ス９、コントローラー１０がそれぞれ設けられると共
に、材料導出部１の下方に、絞り成形用シャッター２を
取り付けた昇降台１３が設置されている。また成形機本
体５の側方には成形品送出装置１４が配置しており、こ
の送出装置１４より張出するベルトコンベヤ１４ａの先
端部を昇降台１３の下方に位置させて、成形後の食品単
位Ｕ…を当該ベルトコンベヤ１４ａにて順次取り出すよ
うになっている。

【００１２】図２及び図３に示すように、材料導出部１
は、ギヤケース８に片持ち状に支持された水平送給管８
の先端に連結固定されており、その内部には中心室１ａ
とこれを取り囲むように配置する環状室１ｂとを有し、
下面には中心室１ａに連通する具押出しノズル１１と環
状室１ｂに連通する環状ノズル１２とが同心状に開口し
ている。この材料導出部１の上部には外部と中心室１ａ
内とを結ぶ垂直孔１ｃが穿設されており、該垂直孔１ｃ
に太径の中空パイプよりなる支持筒１５が外周にねじ止
めした係止リング１５ａにて該垂直孔１ｃの上縁部に係
止して下端を中心室１ａ内に突入させた状態に挿嵌され
ると共に、該支持筒１５の下端に孔付き栓１５ｂを介し
て連結された細径の中空パイプよりなる芯軸３が中心室
１ａ内より具押出しノズル１１の中心線に沿って下方外
部へ延出している。しかして、支持筒１５と芯軸３とは
内部で連通して通気路４を構成しており、支持筒１５の
上端と芯軸３の下端は共に開口している。なお、１５ｃ
は支持筒１５と垂直孔１ｃとの間に介在するＯリングで
ある。

【００１３】水平送給管８の内部には、基端側にギヤ９
ａを固着した筒状のスクリュー軸１６がギヤケース９と
の間にベアリング１７ａを介して回転自在に配置し、更
に該スクリュー軸１６の内部に具供給管１８が挿通配置
している。しかして、スクリュー軸１６の外周と水平送
給管８の内周との間の環状空間は外皮送給路８ａを構成
しており、該送給管８の基端側上部で外皮供給ホッパー
７に連通すると共に、他端側が材料導出部１の環状室１
ｂに連通し、スクリュー軸１６を機台５０内の駆動モー
ター（図示省略）の作動にてギヤ９ａを介して回転駆動
することにより、その外周のスクリュー羽根１６ａにて
外皮供給ホッパー６ｂに投入された麺皮等の外皮材料Ｐ
を環状室１ａへ移送するようになっている。１７ｂはギ
ヤ９ａとギヤケース９との間に介挿されたベアリングで
ある。

【００１４】一方、具供給管１８は、一端側が筒軸１９
を介して具供給ホッパー６の出口６ａに連通接続され、
他端側が材料導出部１の中心室１ａに側方から嵌入して
接続されると共に、スクリュー軸１６に対してブシュ２
０を介して相対回転可能に嵌合しており、具供給ホッパ
ー６内に配置する垂直スクリュー軸６１を機台５０内の
駆動モーター（図示省略）の作動にてギヤ６１ａを介し
て回転駆動させることにより、該ホッパー６内に投入さ
れた具材料Ｍを中心室１ａへ送り込むようになってい
る。

【００１５】昇降台１３に取り付けられたシャッター２
は、図４に示すように、該昇降台１３の正方形枠１３ａ
内にそれぞれ該正方形枠１３ａの一辺に対応して配置し
た平面視略五角形をなす四つの絞り片２１…と、その下
方に配置した開閉用リング２２とで構成されている。そ
して、各絞り片２１は、上面の溝２１ａを正方形枠１３
ａに固着されたガイドロッド２２に嵌合することによ
り、直角をなす二辺が各々隣接する絞り片２１の辺に摺
接した状態で当該正方形枠１３ａの対応辺と平行に移動
可能に保持されると共に、開閉用リング２３に９０度置
きに等配形成された半径方向の溝２３ａ…の一つにピン
２１ｂを係嵌している。

【００１６】従って、開閉用リング２３をそのレバー２
３ｂに連結したロッド２４を介したリンク機構にて回動
変位させることにより、絞り片２１…は同時に同方向へ
移動し、正方形枠１３ａの中央つまり具押出しノズル１
１の直下位置に同図（Ａ）の如く正方形の開口２０を生
じる開放状態と、この開口２０が同図（Ｂ）の如く完全
に閉じた閉鎖状態とに転換する。しかして、開放状態で
の開口２０は具押出しノズル１１及び環状ノズル１２よ
り二重の棒状に押し出される材料が接触せずに通過でき
る大きさに設定される。またシャッター２の作動は、昇
降台１３の上限位置で開放状態となり、該昇降台１３の
下降に伴って閉作動し、その下限位置で閉鎖状態になっ
てから開放状態に転換し、昇降台１３が上限位置に戻る
まで開放状態を維持するように設定される。

【００１７】上記構成の成形装置によれば、図３に示す
ように、材料導出部１の環状室１ｂに送り込まれた外皮
材料Ｐは環状ノズル１２から外皮材料を連続的に筒状に
押し出され、この筒状に押し出される外皮材料Ｐの内側
に、中心室１ａに送り込まれた具材料Ｍが具押出しノズ
ル１１から連続的に押し出される。そして、シャッター
２の絞り片２１…が同図の仮想線で示す開放状態から下
降しつつ同図の実線で示す閉鎖状態へ転換する動作によ
り、二重に押し出された棒状の材料が適当長さ置きに絞
られて上下に分離され、もって具材料Ｍを外皮材料Ｐに
包み込んだ略球形の食品単位Ｕが成形され、下位に配置
したべルトコンベヤ１４ａにて順次取り出される。

【００１８】このとき、具押出しノズル１１から導出す
る具材料Ｍは内部から外部へ延出した芯軸３を芯として
これに絡まりつつ連続的に押し出されるから、この具材
料Ｍが所謂ぱさぱさした粘着性に乏しいものであって
も、また外側を筒状に押し出される外皮材料Ｐが薄い厚
みであったり柔軟性の大きいものである場合でも、二重
に押し出される材料は内側の具材料Ｍの上下の繋がりが
切れにくく、安定した棒状形態を保つ。従って、二重の
棒状に押し出されるべき材料が自重を支え切れず、具材
料の切れ落ちを伴って途中で括れて下部が膨れ出すよう
に変形し、成形不能になるといった事態は確実に回避さ
れる。また、このような事態を避けて成形性を確保する
ために従来では具材料Ｍにガムの如きバインダー成分を
添加して粘着性を付与していたが、この成形装置によれ
ば該バインダー成分の添加が不要になるから、本来の風
味や歯応えを保持した高品位の包み食品を提供できる。
更に、芯軸３と保持筒１５とで通気路４を構成するか
ら、具材料Ｍ中に多量に混在する空気が自然に芯軸３の
下端開口より通気路４を通して外部へ排出され、もって
得られる食品単位Ｕは外皮材料Ｐ中に密度の高い具材料
Ｍを包み込んだ高品質なものとなる。

【００１９】図５は本発明の第二実施例、図６は同第三
実施例を示す。第二実施例では、材料導出部１の中心室
１ａより具押出しノズル１１の中心線に沿って下方外部
へ突出する芯軸３は、その本体３０が第一実施例と同様
に保持筒１５の下端に孔付き栓１５ａを介して連通連結
された細径の中空パイプからなるが、該本体３０の外方
延出部３ａの外周に、干渉部として斜め下方へ突出した
複数の枝片３１…が一体形成されている。また、第三実
施例の芯軸３は、同じく細径の中空パイプからなる本体
３０の外方延出部３ａの外周に、干渉部として螺旋状の
蔓巻き部材３２が上下端で止着されている。

【００２０】これら第二実施例及び第三実施例の構成で
は、具押出しノズル１１から出た具材料Ｍの下方移動に
対して枝片３１…や蔓巻き部材３２が干渉し、これによ
って具材料Ｍの芯軸３に対する絡まりが強くなるから、
当該具材料Ｍの切れ落ちがより確実に防止され、より安
定した良好な成形性が得られる。なお、第二及び第三実
施例の芯軸３の本体３０は、前記の第一実施例と同様に
保持筒１５と共に通気路４を構成しており、具材料Ｍの
脱気による高密度化を図り得る。

【００２１】上記の第二実施例及び第三実施例では芯軸
３の外方延出部に設ける干渉部として枝片３１…や蔓巻
き部材３２を示したが、この干渉部の形態は例示以外に
様々に構成可能である。また、上記実施例１〜３では具
押出しノズル１１と環状ノズル１２とから二重の棒状に
押し出した材料をシャッター２のみで絞り切る構造を示
したが、シャッターで絞り込みを行い、この絞り部分を
カッターで切断する構造も採用可能である。その他、本
発明の成形装置においては、芯軸３の取付け構造、材料
導出部１への具材料Ｍ及び外皮材料Ｐの供給手段、シャ
ッター２の構造及び作動機構、成形後の食品単位の移送
手段等、細部構成については実施例以外に種々設計変更
可能である。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、環状ノズルか
ら外皮材料を連続的に筒状に押し出すと同時に、この筒
状に押し出される外皮材料の内側に具押出しノズルから
具材料を連続的に棒状に押し出し、この二重に押し出さ
れた材料をシャッターで適当長さ置きに絞って上下に分
離することにより、具材料が外皮材料に包み込まれた略
球形の食品単位に成形する成形装置として、具押出しノ
ズルの中心線に沿って内部から外部へ導出する芯軸を設
けるだけの極めて簡単な構成により、具材料がぱさぱさ
した粘着性に乏しいものであっても、また外側を筒状に
押し出される外皮材料が薄い厚みであったり柔軟性の大
きいものであっても、二重に押し出される材料を安定し
た棒状形態とすることができ、もって高能率で安定した
連続的成形を行え、従来のように具材料へのバインダー
成分の添加を必要とせず、本来の風味や歯応えを保持し
た高品位の包み食品を量産可能とするものが提供され
る。

【００２３】請求項２の発明によれば、上記の成形装置
として、具材料が脱気されて密度の高い状態で外皮材料
に包み込まれた高品位の包み食品を成形できるものが提
供される。

【００２４】請求項３の発明によれば、上記の成形装置
として、具材料の切れ落ちがより確実に防止され、より
安定した良好な成形性が得られるものが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施例に係る包み食品の成形装
置の側面図。

【図２】 同成形装置の要部の縦断側面図。

【図３】 同成形装置の材料導出部からの押出及び成形
の状態を示す縦断側面図。

【図４】 同成形装置のシャッター部分を示し、（Ａ）
はシャッター開放状態の平面図、（Ｂ）はシャッター閉
鎖状態の平面図。

【図５】 本発明の第二実施例に係る包み食品の成形装
置における材料導出部の縦断側面図。

【図６】 本発明の第三実施例に係る包み食品の成形装
置における材料導出部の縦断側面図。

【符号の説明】 １ 材料導出部 １１ 具押出しノズル １２ 環状ノズル ２ シャッター ３ 芯軸 ３ａ 外方延出部 ３０ 本体 ３１ 枝部（干渉部） ３２ 蔓巻き部材（干渉部） ４ 通気路 Ｍ 具材料 Ｐ 外皮材料 Ｕ 食品単位

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 具押出しノズルの外側に外皮押出し用の
   環状ノズルが同心状に配置した二重構造で下向きに開く
   材料導出部と、この材料導出部の下方に配置した絞り成
   形用シャッターとを備え、前記環状ノズルから外皮材料
   を連続的に筒状に押し出すと同時に、この筒状に押し出
   される外皮材料の内側に前記具押出しノズルから具材料
   を連続的に棒状に押し出し、この二重に押し出された材
   料を前記シャッターで適当長さ置きに絞って上下に分離
   することにより、具材料が外皮材料に包み込まれた略球
   形の食品単位に成形する成形装置において、前記材料導
   出部に、具押出しノズルの中心線に沿って当該ノズルの
   内部から下方外部へ延出する芯軸を設けたことを特徴と
   する包み食品の成形装置。
2. 【請求項２】 前記芯軸が下端を開口した中空パイプか
   らなり、その中空部を通して具材料中に含まれる空気を
   外部に排出する通気路が構成されてなる請求項１記載の
   包み食品の成形装置。
3. 【請求項３】 前記芯軸の外方延出部に、押し出された
   具材料に下方移動に対して干渉する干渉部が設けられて
   なる請求項１又は２に記載の包み食品の成形装置。