JPH101890A - 未晒しクラフトパルプの製造方法 - Google Patents
未晒しクラフトパルプの製造方法Info
- Publication number
- JPH101890A JPH101890A JP15090196A JP15090196A JPH101890A JP H101890 A JPH101890 A JP H101890A JP 15090196 A JP15090196 A JP 15090196A JP 15090196 A JP15090196 A JP 15090196A JP H101890 A JPH101890 A JP H101890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- hydrogen peroxide
- cooking
- concentration
- unbleached kraft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、蒸解方法や装置を変更することな
く、また、パルプ歩留を下げないでパルプの明度を向上
させることを課題とする。 【解決手段】 蒸解液を除去し洗浄した後に過酸化水素
処理工程を設けることを特徴とする未晒しクラフトパル
プの製造方法。条件としては、過酸化水素処理工程が、
パルプ濃度１〜１０重量％、過酸化水素濃度０．１〜１
重量％（対乾燥パルプ）、ｐＨ７〜１２、温度１０〜６
０℃の条件で行われることが好ましい。
く、また、パルプ歩留を下げないでパルプの明度を向上
させることを課題とする。 【解決手段】 蒸解液を除去し洗浄した後に過酸化水素
処理工程を設けることを特徴とする未晒しクラフトパル
プの製造方法。条件としては、過酸化水素処理工程が、
パルプ濃度１〜１０重量％、過酸化水素濃度０．１〜１
重量％（対乾燥パルプ）、ｐＨ７〜１２、温度１０〜６
０℃の条件で行われることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールライナー
等に使用される未晒しクラフトパルプの製造方法に関す
る。
等に使用される未晒しクラフトパルプの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】木材は主としてセルロースよりなる繊維
部分がリグニンで結着されたものであり、これをパルプ
化するということはリグニンの結着を何らかの方法でゆ
るめ、繊維部分を単離することである。クラフト蒸解法
はリグニンをチオリグニンの形で溶出してパルプを得る
ものであるが、チオリグニンが濃い着色を有するため蒸
解初期のパルプは着色が強く、蒸解の進行とともにチオ
リグニンが溶出してパルプの色は薄くなってくる。クラ
フトライナー原紙は未晒パルプを使用するので、その色
調は蒸解度によって左右され、明るい色調を望むときに
は蒸解度の進んだパルプを使用することになるが、通常
の蒸解法ではある程度以上蒸解が進行すると脱リグニン
反応よりセルロースの分解反応が盛んになり、パルプ強
度が低下する割には明度が向上しない。しかもパルプ収
率が低くなるので蒸解度を進行させて明度を得るには限
界がある。
部分がリグニンで結着されたものであり、これをパルプ
化するということはリグニンの結着を何らかの方法でゆ
るめ、繊維部分を単離することである。クラフト蒸解法
はリグニンをチオリグニンの形で溶出してパルプを得る
ものであるが、チオリグニンが濃い着色を有するため蒸
解初期のパルプは着色が強く、蒸解の進行とともにチオ
リグニンが溶出してパルプの色は薄くなってくる。クラ
フトライナー原紙は未晒パルプを使用するので、その色
調は蒸解度によって左右され、明るい色調を望むときに
は蒸解度の進んだパルプを使用することになるが、通常
の蒸解法ではある程度以上蒸解が進行すると脱リグニン
反応よりセルロースの分解反応が盛んになり、パルプ強
度が低下する割には明度が向上しない。しかもパルプ収
率が低くなるので蒸解度を進行させて明度を得るには限
界がある。
【０００３】又、クラフト蒸解の蒸解液（白液と称され
る）の成分は苛性ソーダと硫化ソーダであるが、従来の
蒸解法においてはこれを全量木材チップに添加して蒸解
を開始するのが通例であった。そうすると蒸解当初のア
ルカリ濃度が最も高く、蒸解の進行とともにアルカリが
消費されてアルカリ濃度が低下していく。当初のアルカ
リ濃度が高いため、チップ中のキシラン等のヘミセルロ
ースが液中に溶出しやすく、蒸解液中の有機物濃度を高
めるが、蒸解の進行とともにアルカリ濃度が低下してく
ると、いったん蒸解液中に溶解していたキシラン等のヘ
ミセルロースが、再度繊維表面に沈着し、しかもキシラ
ン等はチオリグニンと結びついていることが多いので、
パルプの色調を悪化させると考えられる。
る）の成分は苛性ソーダと硫化ソーダであるが、従来の
蒸解法においてはこれを全量木材チップに添加して蒸解
を開始するのが通例であった。そうすると蒸解当初のア
ルカリ濃度が最も高く、蒸解の進行とともにアルカリが
消費されてアルカリ濃度が低下していく。当初のアルカ
リ濃度が高いため、チップ中のキシラン等のヘミセルロ
ースが液中に溶出しやすく、蒸解液中の有機物濃度を高
めるが、蒸解の進行とともにアルカリ濃度が低下してく
ると、いったん蒸解液中に溶解していたキシラン等のヘ
ミセルロースが、再度繊維表面に沈着し、しかもキシラ
ン等はチオリグニンと結びついていることが多いので、
パルプの色調を悪化させると考えられる。
【０００４】そこで従来方式の蒸解の限界を越えて蒸解
を進めても、なおかつ強度低下の少ない蒸解法の研究が
進められた結果、ＭＣＣ蒸解法、ＥＭＣＣ蒸解法、ＩＴ
Ｃ蒸解法、Ｌｏ−Ｓｏｌｉｄｓ蒸解法などの改良クラフ
ト蒸解法が開発された。これらはいずれも主にパルプ強
度の低下を抑えて蒸解を進めるという考えの基に行われ
ている開発である。
を進めても、なおかつ強度低下の少ない蒸解法の研究が
進められた結果、ＭＣＣ蒸解法、ＥＭＣＣ蒸解法、ＩＴ
Ｃ蒸解法、Ｌｏ−Ｓｏｌｉｄｓ蒸解法などの改良クラフ
ト蒸解法が開発された。これらはいずれも主にパルプ強
度の低下を抑えて蒸解を進めるという考えの基に行われ
ている開発である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の改良蒸解法はい
ずれも漂白パルプを前提としたもので、漂白後のパルプ
強度を維持し、しかも漂白コストが低く、漂白排水中の
有害物質をできるだけ減少させようという意図のもとに
開発されており、未晒パルプを対象としたケースは見当
たらない。
ずれも漂白パルプを前提としたもので、漂白後のパルプ
強度を維持し、しかも漂白コストが低く、漂白排水中の
有害物質をできるだけ減少させようという意図のもとに
開発されており、未晒パルプを対象としたケースは見当
たらない。
【０００６】段ボール原紙の色調は、原料として使用す
る未晒パルプと段ボール古紙それぞれの色の影響が大き
く、原料の色調変動に対処して段ボール原紙の色調を統
一するため着色染料を使用することも多い。しかし、で
きれば未晒パルプの色調をそのまま使用できることが好
ましい。ただし未晒パルプの明度、パルプ強度、歩留り
の関係は必ずしも明らかになってない。パルプ歩留り、
強度がともに高く、且つ明度の高いパルプを安定した蒸
解状態で得る方法の開発が求められている。
る未晒パルプと段ボール古紙それぞれの色の影響が大き
く、原料の色調変動に対処して段ボール原紙の色調を統
一するため着色染料を使用することも多い。しかし、で
きれば未晒パルプの色調をそのまま使用できることが好
ましい。ただし未晒パルプの明度、パルプ強度、歩留り
の関係は必ずしも明らかになってない。パルプ歩留り、
強度がともに高く、且つ明度の高いパルプを安定した蒸
解状態で得る方法の開発が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等はパルプの蒸
解条件を変更せず、明度のみを向上する方法を検討した
結果本発明に到達した。
解条件を変更せず、明度のみを向上する方法を検討した
結果本発明に到達した。
【０００８】即ち本発明の第１の発明は、蒸解液を除去
し洗浄した後に過酸化水素処理工程を設けることを特徴
とする未晒しクラフトパルプの製造方法である。本発明
の第２の発明は、上記第１の発明において、過酸化水素
処理されるパルプのカッパー価が４０以上であることを
特徴とする未晒しクラフトパルプの製造方法である。な
お、カッパー価はＪＩＳ Ｐ８２１１に規定されるパル
ルプのカッパー価である。本発明の第３の発明は、過酸
化水素処理工程が、パルプ濃度１〜１０重量％、過酸化
水素濃度０．１〜１重量％（対乾燥パルプ）、ｐＨ７〜
１２、温度１０〜６０℃の条件で行われることを特徴と
する上記第１の発明または第２の発明のいずれかに記載
のパルプの製造方法である。
し洗浄した後に過酸化水素処理工程を設けることを特徴
とする未晒しクラフトパルプの製造方法である。本発明
の第２の発明は、上記第１の発明において、過酸化水素
処理されるパルプのカッパー価が４０以上であることを
特徴とする未晒しクラフトパルプの製造方法である。な
お、カッパー価はＪＩＳ Ｐ８２１１に規定されるパル
ルプのカッパー価である。本発明の第３の発明は、過酸
化水素処理工程が、パルプ濃度１〜１０重量％、過酸化
水素濃度０．１〜１重量％（対乾燥パルプ）、ｐＨ７〜
１２、温度１０〜６０℃の条件で行われることを特徴と
する上記第１の発明または第２の発明のいずれかに記載
のパルプの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の対象とするパルプは、未
晒しクラフトパルプであり、針葉樹（ＮＵＫＰ）、広葉
樹（ＬＵＫＰ）のいずれでも良い。
晒しクラフトパルプであり、針葉樹（ＮＵＫＰ）、広葉
樹（ＬＵＫＰ）のいずれでも良い。
【００１０】本発明で過酸化水素処理を行う場所は、蒸
解液を除去し洗浄した後から調成工程の間であればどこ
でも良い。しかし、調成工程において添加する染料など
の各種薬品の効果に対して過酸化水素が悪影響を及ぼす
おそれもあるので、過酸化水素処理は蒸解後の洗浄工程
直後に行うことが好ましい。例えば、洗浄されたパルプ
をストックする洗浄チェストにおいて処理を行えば、格
別に新規の装置を準備する必要がなく経済的である。
解液を除去し洗浄した後から調成工程の間であればどこ
でも良い。しかし、調成工程において添加する染料など
の各種薬品の効果に対して過酸化水素が悪影響を及ぼす
おそれもあるので、過酸化水素処理は蒸解後の洗浄工程
直後に行うことが好ましい。例えば、洗浄されたパルプ
をストックする洗浄チェストにおいて処理を行えば、格
別に新規の装置を準備する必要がなく経済的である。
【００１１】過酸化水素処理終了後は、通常の異物除去
工程、即ち、クリーナーやスクリーンによる粗選・精選
工程を経れば、パルプスラリー中の残留過酸化水素も除
去される。
工程、即ち、クリーナーやスクリーンによる粗選・精選
工程を経れば、パルプスラリー中の残留過酸化水素も除
去される。
【００１２】本発明の過酸化水素処理は、パルプ濃度と
しては１〜１０重量％、過酸化水素濃度としては、対乾
燥パルプで０．１〜１重量％が好ましい。スラリーのｐ
Ｈは７〜１２の範囲が好ましい。温度は１０〜６０℃が
好ましい。
しては１〜１０重量％、過酸化水素濃度としては、対乾
燥パルプで０．１〜１重量％が好ましい。スラリーのｐ
Ｈは７〜１２の範囲が好ましい。温度は１０〜６０℃が
好ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、蒸解方法や装置を変更す
ることなく、また、パルプ歩留を下げることなくパルプ
の明度を向上させることがてきる。
ることなく、また、パルプ歩留を下げることなくパルプ
の明度を向上させることがてきる。
【００１４】
＜実施例１＞カッパー価５５になるように蒸解したＮＵ
ＫＰ（未晒針葉樹クラフトパルプ）のパルプスラリーを
蒸解液を除去・洗浄した後ネパルプ濃度５重量％で洗浄
チェストに導入し、かつ、該チェストに対乾燥パルプで
０．５重量％の過酸化水素を添加し、チェスト内の温度
を５０℃に保って４０分滞留させ、過酸化水素処理を行
った。なお、スラリーのｐＨは１０であった。処理後の
パルプを充分に洗浄し、米坪１００g/m2の手抄シートを
作成し、下記方法により紙の明度を測定した。
ＫＰ（未晒針葉樹クラフトパルプ）のパルプスラリーを
蒸解液を除去・洗浄した後ネパルプ濃度５重量％で洗浄
チェストに導入し、かつ、該チェストに対乾燥パルプで
０．５重量％の過酸化水素を添加し、チェスト内の温度
を５０℃に保って４０分滞留させ、過酸化水素処理を行
った。なお、スラリーのｐＨは１０であった。処理後の
パルプを充分に洗浄し、米坪１００g/m2の手抄シートを
作成し、下記方法により紙の明度を測定した。
【００１５】＜明度測定＞ＴＡＰＰＩスタンダードＴ５
２４ｏｍ−７９に規定される対抗色尺度（Ｌ，ａ，ｂ）
におけるＬ値を本発明の明度とする。Ｌ値は日本電色工
業社製のスペクトロカラーメーターＰＦ−１０を用いて
測定した。
２４ｏｍ−７９に規定される対抗色尺度（Ｌ，ａ，ｂ）
におけるＬ値を本発明の明度とする。Ｌ値は日本電色工
業社製のスペクトロカラーメーターＰＦ−１０を用いて
測定した。
【００１６】＜実施例２〜３＞実施例１と同様である
が、過酸化水素濃度を表１に示す濃度に変更したものを
実施例２，実施例３とする。
が、過酸化水素濃度を表１に示す濃度に変更したものを
実施例２，実施例３とする。
【００１７】＜比較例１＞実施例１と同様であるが過酸
化水素を添加しなかったものを比較例１とする。 ＜比較例２＞カッパー価を４５まで下げた他は比較例１
と同様にして、比較例１よりも明度を上げたものを比較
例２とする。この場合、パルプ歩留まりの低下が大き
い。
化水素を添加しなかったものを比較例１とする。 ＜比較例２＞カッパー価を４５まで下げた他は比較例１
と同様にして、比較例１よりも明度を上げたものを比較
例２とする。この場合、パルプ歩留まりの低下が大き
い。
【００１８】
【表１】
【００１９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山岸 良央 釧路市大楽毛３丁目２番５号 本州製紙株 式会社釧路工場内
Claims (3)
- 【請求項１】蒸解液を除去し洗浄した後に過酸化水素処
理工程を設けることを特徴とする未晒しクラフトパルプ
の製造方法。 - 【請求項２】過酸化水素処理されるパルプのカッパー価
が４０以上であることを特徴とする未晒しクラフトパル
プの製造方法。 - 【請求項３】過酸化水素処理工程が、パルプ濃度１〜１
０重量％、過酸化水素濃度０．１〜１重量％（対乾燥パ
ルプ）、ｐＨ７〜１２、温度１０〜６０℃の条件で行わ
れることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれ
かに記載のパルプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15090196A JPH101890A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 未晒しクラフトパルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15090196A JPH101890A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 未晒しクラフトパルプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101890A true JPH101890A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15506867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15090196A Pending JPH101890A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 未晒しクラフトパルプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101890A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005350802A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Daio Paper Corp | 未晒ライナーの製造方法及び未晒ライナー |
| JP2010202997A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Daio Paper Corp | 製袋用クラフト紙 |
| JP2010222755A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Daio Paper Corp | ライナー |
| JP2010229564A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-14 | Daio Paper Corp | クラフト紙 |
| JP2016079524A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 王子ホールディングス株式会社 | クラフトパルプの製造方法及び製造装置 |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15090196A patent/JPH101890A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005350802A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Daio Paper Corp | 未晒ライナーの製造方法及び未晒ライナー |
| JP2010202997A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Daio Paper Corp | 製袋用クラフト紙 |
| JP2010222755A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Daio Paper Corp | ライナー |
| JP2010229564A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-14 | Daio Paper Corp | クラフト紙 |
| JP2016079524A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 王子ホールディングス株式会社 | クラフトパルプの製造方法及び製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE439508B (sv) | Sett for blekning av i vatten uppslammade oxygendelignifierade, cellulosahaltiga massor | |
| NO167160B (no) | Fremgangsmaate for lyshetsstabilisering av bleket ligninholdig cellulosemasse. | |
| JP7311932B2 (ja) | クラフト木材パルプ用の短手順のｅｃｆ漂白プロセスｘ／ｄ－ｚ－ｐ（ｘ／ｚ－ｄ－ｐ） | |
| FI108800B (fi) | Menetelmä ja laitteisto entsyymin käyttämiseksi paperimassan valmistuksessa ja valkaisussa | |
| JPH101890A (ja) | 未晒しクラフトパルプの製造方法 | |
| AU2003216028B2 (en) | Process for bleaching lignocellulose-containing non-wood pulp | |
| RU2439232C2 (ru) | Способ отбеливания бумажной целлюлозной массы путем конечной обработки озоном при высокой температуре | |
| US3532597A (en) | Preparation of dissolving pulps from wood by hydrolysis and alkaline sulfite digestion | |
| KR100538083B1 (ko) | 리그노셀룰로오스성 물질의 산소 탈리그닌화 | |
| JPH0523262A (ja) | 柔軟化処理パルプおよび柔軟化処理パルプを抄紙して得られたテイシユペーパー | |
| WO1992003608A1 (en) | Process for treatment of lignocellulosic pulp and apparatus for performance of the process | |
| JP2004143629A (ja) | リグノセルロース物質の蒸解助剤によるパルプ製造方法 | |
| JP2812056B2 (ja) | リグノセルロース物質の漂白方法 | |
| JPH05247864A (ja) | セルロースパルプの漂白法 | |
| JP2005097798A (ja) | 熱退色性の改良された漂白クラフトパルプ | |
| JPS63264991A (ja) | 無漂白で靭皮から高白色度の未晒化学パルプを高収率で製造する方法 | |
| JP2003278087A (ja) | パルプ処理法 | |
| JPH07216771A (ja) | リグノセルロース材料の蒸解方法 | |
| JPH08218290A (ja) | 非塩素漂白パルプの製造方法 | |
| JP2001040591A (ja) | 製紙用パルプの製造方法 | |
| JPH0663189B2 (ja) | リグノセルロース物質の漂白方法 | |
| JPH10266085A (ja) | 化学パルプの酸性漂白白水による処理方法及び印刷用紙または塗工用原紙 | |
| JPH04308292A (ja) | 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法 | |
| JP2004360124A (ja) | リグノセルロース物質の漂白方法 | |
| JP2009203583A (ja) | リグノセルロース物質の蒸解方法 |