JPH10185029A - 三層管の接続構造 - Google Patents
三層管の接続構造Info
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- JPH10185029A JPH10185029A JP8337981A JP33798196A JPH10185029A JP H10185029 A JPH10185029 A JP H10185029A JP 8337981 A JP8337981 A JP 8337981A JP 33798196 A JP33798196 A JP 33798196A JP H10185029 A JPH10185029 A JP H10185029A
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- Japan
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- cylindrical collar
- connection port
- connection structure
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消火設備のスプリンクラー配管に要求され
る、耐圧性、耐振・耐震性、耐久性などについての過酷
な条件に耐えることのできる三層管の接続構造を提供す
る。 【解決手段】 アルミニウム中間層１１０を合成樹脂内
層１２０と合成樹脂外層１３０とで挾んだ三層管１００
の端部を、継手２の接続口部３に外嵌する。三層管１０
０嵌め込んだ金属製の筒状カラー５を加締められること
によって三層管１００を接続口部３に固着する。接続口
部３の環状溝３１にゴム製のリング状シール材３２を嵌
合しておき、このシール材３２を三層管１００の合成樹
脂内層１２０に圧接させる。
る、耐圧性、耐振・耐震性、耐久性などについての過酷
な条件に耐えることのできる三層管の接続構造を提供す
る。 【解決手段】 アルミニウム中間層１１０を合成樹脂内
層１２０と合成樹脂外層１３０とで挾んだ三層管１００
の端部を、継手２の接続口部３に外嵌する。三層管１０
０嵌め込んだ金属製の筒状カラー５を加締められること
によって三層管１００を接続口部３に固着する。接続口
部３の環状溝３１にゴム製のリング状シール材３２を嵌
合しておき、このシール材３２を三層管１００の合成樹
脂内層１２０に圧接させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、三層管の接続構
造、詳しくは、アルミニウム中間層の内面側と外面側と
にそれぞれ合成樹脂内層と合成樹脂外層とが形成された
三層管の端部と継手に具備された筒状の接続口部との接
続構造に関する。
造、詳しくは、アルミニウム中間層の内面側と外面側と
にそれぞれ合成樹脂内層と合成樹脂外層とが形成された
三層管の端部と継手に具備された筒状の接続口部との接
続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製のフレキ管を括れを有するプラグ
に接続する構造が、特開平８−２７０８４８号公報によ
って開示されている。この接続構造は、プラグに樹脂チ
ューブを嵌め、その樹脂チューブにフレキ管を外嵌し、
そのフレキ管の端部に加締めカラーを嵌め込んでその加
締めカラーを加締めるというものである。
に接続する構造が、特開平８−２７０８４８号公報によ
って開示されている。この接続構造は、プラグに樹脂チ
ューブを嵌め、その樹脂チューブにフレキ管を外嵌し、
そのフレキ管の端部に加締めカラーを嵌め込んでその加
締めカラーを加締めるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載されて
いる接続構造は、ユニットバスルームなどの水回り箇所
に給水栓を設置する際に利用されるものとして記載され
ている。
いる接続構造は、ユニットバスルームなどの水回り箇所
に給水栓を設置する際に利用されるものとして記載され
ている。
【０００４】他方、消火設備のスプリンクラー配管で
は、その耐圧性、耐振・耐震性、耐久性などにおいて、
上記したような水回り箇所の給水配管よりも過酷な条件
に耐えることが要求されている。
は、その耐圧性、耐振・耐震性、耐久性などにおいて、
上記したような水回り箇所の給水配管よりも過酷な条件
に耐えることが要求されている。
【０００５】本発明は以上の状況のもとでなされたもの
であり、消火設備のスプリンクラー配管に要求されるよ
うな耐圧性、耐振・耐震性、耐久性などについての過酷
な条件に耐えることのできる三層管の接続構造を提供す
ることを目的としている。
であり、消火設備のスプリンクラー配管に要求されるよ
うな耐圧性、耐振・耐震性、耐久性などについての過酷
な条件に耐えることのできる三層管の接続構造を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の三
層管の接続構造は、アルミニウム中間層の内面側と外面
側とにそれぞれ合成樹脂内層と合成樹脂外層とが形成さ
れた三層管の端部が、継手に具備された筒状の接続口部
に外嵌され、上記三層管の外側に嵌め込まれた金属製の
筒状カラーが加締められることによって上記三層管の上
記端部が上記接続口部に固着されていると共に、上記接
続口部の軸方向中間部の外面側に形成された環状溝にゴ
ム製のリング状シール材が嵌合保持され、このシール材
に上記三層管の合成樹脂内層が圧接されている、という
ものである。
層管の接続構造は、アルミニウム中間層の内面側と外面
側とにそれぞれ合成樹脂内層と合成樹脂外層とが形成さ
れた三層管の端部が、継手に具備された筒状の接続口部
に外嵌され、上記三層管の外側に嵌め込まれた金属製の
筒状カラーが加締められることによって上記三層管の上
記端部が上記接続口部に固着されていると共に、上記接
続口部の軸方向中間部の外面側に形成された環状溝にゴ
ム製のリング状シール材が嵌合保持され、このシール材
に上記三層管の合成樹脂内層が圧接されている、という
ものである。
【０００７】この接続構造において、継手の接続口部に
嵌合された三層管の端部は、加締められて縮径した筒状
カラーによって強固に接続口部に保持されるのみなら
ず、三層管のアルミニウム中間層が、加締められて縮径
した筒状カラーにより縮径されてその形状をそのまま保
つようになるので、その接続箇所に振動や衝撃が加わっ
ても接続口部に対する三層管の端部の嵌合部が緩んだ
り、三層管の端部が接続口部から抜け出したりすること
がない。
嵌合された三層管の端部は、加締められて縮径した筒状
カラーによって強固に接続口部に保持されるのみなら
ず、三層管のアルミニウム中間層が、加締められて縮径
した筒状カラーにより縮径されてその形状をそのまま保
つようになるので、その接続箇所に振動や衝撃が加わっ
ても接続口部に対する三層管の端部の嵌合部が緩んだ
り、三層管の端部が接続口部から抜け出したりすること
がない。
【０００８】請求項２に係る発明の三層管の接続構造
は、請求項１に記載したものにおいて、上記継手に、そ
の接続口部の基端部に連設された当り面が備わってお
り、この当り面とこの当り面に対向する上記三層管の上
記アルミニウム中間層の端面との間に、電気絶縁性を有
するリング状のスペーサが介在されている、というもの
である。
は、請求項１に記載したものにおいて、上記継手に、そ
の接続口部の基端部に連設された当り面が備わってお
り、この当り面とこの当り面に対向する上記三層管の上
記アルミニウム中間層の端面との間に、電気絶縁性を有
するリング状のスペーサが介在されている、というもの
である。
【０００９】この接続構造によると、継手が金属で作ら
れている場合に、その継手を形作っている金属と三層管
のアルミニウム中間層を形成しているアルミニウムとが
接触しないので、異種金属の接触によって起こり得る電
蝕が防止される。
れている場合に、その継手を形作っている金属と三層管
のアルミニウム中間層を形成しているアルミニウムとが
接触しないので、異種金属の接触によって起こり得る電
蝕が防止される。
【００１０】請求項３に係る発明の三層管の接続構造
は、請求項１または請求項２に記載したものにおいて、
上記環状溝を挟む両側に、上記筒状カラーが加締められ
たときの上記三層管の上記合成樹脂内層の縮径量を規制
する突出部がリング状に形成されている、というもので
ある。
は、請求項１または請求項２に記載したものにおいて、
上記環状溝を挟む両側に、上記筒状カラーが加締められ
たときの上記三層管の上記合成樹脂内層の縮径量を規制
する突出部がリング状に形成されている、というもので
ある。
【００１１】この接続構造によると、筒状カラーを加締
めるのに伴って縮径する三層管の合成樹脂内層の縮径量
が突出部によって規制されるので、その突出部の突出高
さを適切に定めておくことによって、環状溝に嵌合保持
されているリング状のシール材の圧縮量を適切に定める
ことができる。そのため、シール材が過圧縮されてその
弾力性を早期に失ってしまうという事態が防止される。
めるのに伴って縮径する三層管の合成樹脂内層の縮径量
が突出部によって規制されるので、その突出部の突出高
さを適切に定めておくことによって、環状溝に嵌合保持
されているリング状のシール材の圧縮量を適切に定める
ことができる。そのため、シール材が過圧縮されてその
弾力性を早期に失ってしまうという事態が防止される。
【００１２】請求項４に係る発明の三層管の接続構造
は、請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載し
たものにおいて、上記筒状カラーにおける上記接続口部
の基端部側の一端部に、その筒状カラーの外側からその
内側を覗き見ることのできる開口が開設されている、と
いうものである。
は、請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載し
たものにおいて、上記筒状カラーにおける上記接続口部
の基端部側の一端部に、その筒状カラーの外側からその
内側を覗き見ることのできる開口が開設されている、と
いうものである。
【００１３】この接続構造によると、三層管の端部が継
手の接続口部の基端部にまで差し込まれているか否か
を、筒状カラーの外側から上記開口を通して容易に観察
することができるようになる。
手の接続口部の基端部にまで差し込まれているか否か
を、筒状カラーの外側から上記開口を通して容易に観察
することができるようになる。
【００１４】請求項５に係る発明の三層管の接続構造
は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれ
かに記載したものにおいて、上記筒状カラーの他端部の
端面が、上記接続口部の先端部よりもその接続口部の基
端部側に後退した箇所に位置している、というものであ
る。
は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれ
かに記載したものにおいて、上記筒状カラーの他端部の
端面が、上記接続口部の先端部よりもその接続口部の基
端部側に後退した箇所に位置している、というものであ
る。
【００１５】この接続構造によると、継手の接続口部に
外嵌された三層管の端部は、上記接続口部の先端部付近
に対応する箇所が筒状カラーによって覆われていないま
まになるので、接続筒部と三層管との接続箇所に振動や
衝撃やねじれが加わったときには、三層管の筒状カラー
で覆われていない箇所が接続口部に対して動いてその振
動や衝撃やねじれを吸収する機能を発揮するようにな
る。
外嵌された三層管の端部は、上記接続口部の先端部付近
に対応する箇所が筒状カラーによって覆われていないま
まになるので、接続筒部と三層管との接続箇所に振動や
衝撃やねじれが加わったときには、三層管の筒状カラー
で覆われていない箇所が接続口部に対して動いてその振
動や衝撃やねじれを吸収する機能を発揮するようにな
る。
【００１６】請求項６に係る発明の三層管の接続構造
は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項
５のいずれかに記載したものにおいて、上記筒状カラー
の他端部が先拡がりに拡開している、というものであ
る。
は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項
５のいずれかに記載したものにおいて、上記筒状カラー
の他端部が先拡がりに拡開している、というものであ
る。
【００１７】この接続構造によると、接続筒部と三層管
との接続箇所に振動や衝撃やねじれが加わったときに、
三層管の筒状カラーで覆われていない箇所が動きやすい
ので、上記した振動や衝撃やねじれを吸収する機能がさ
らに顕著に発揮されるようになり、その結果、耐久性も
向上する。
との接続箇所に振動や衝撃やねじれが加わったときに、
三層管の筒状カラーで覆われていない箇所が動きやすい
ので、上記した振動や衝撃やねじれを吸収する機能がさ
らに顕著に発揮されるようになり、その結果、耐久性も
向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る三層管１００の接続構造を示す部分断面図、図２およ
び図３は筒状カラー５の変形例を示す部分断面図であ
る。図１において、三層管１００は、アルミニウム中間
層１１０と、その内面側の合成樹脂内層１２０と、その
外面側の合成樹脂外層１３０とによって形成されてい
る。継手１は、径大部２とこの径大部２から突出された
接続口部３とを有しており、これらによって流体通路４
が形成されている。接続口部３は、その軸方向中間部の
外面側に環状溝３１を、また、先端部に２つのリング状
の膨出部３６，３７が形成されており、上記環状溝３１
にゴム製のリング状シール材３２が嵌合保持されてい
る。また、環状溝３１を挟む両側に、突出部３３，３４
がリング状に形成されている。これらの突出部３３，３
４の高さは、上記環状溝３１に嵌合保持された自然状態
の上記シール材３２がそれらの突出部３３，３４の外側
に少しはみ出す程度の高さになっている。また、接続口
部３は、上記環状溝３２の形成箇所を含む先端部側が、
基端部側よりも径大になっており、その先端部側と基端
部側との境界箇所に段付部３５が形成されている。一
方、上記径大部２の端面は当り面２１として形成されて
いる。
る三層管１００の接続構造を示す部分断面図、図２およ
び図３は筒状カラー５の変形例を示す部分断面図であ
る。図１において、三層管１００は、アルミニウム中間
層１１０と、その内面側の合成樹脂内層１２０と、その
外面側の合成樹脂外層１３０とによって形成されてい
る。継手１は、径大部２とこの径大部２から突出された
接続口部３とを有しており、これらによって流体通路４
が形成されている。接続口部３は、その軸方向中間部の
外面側に環状溝３１を、また、先端部に２つのリング状
の膨出部３６，３７が形成されており、上記環状溝３１
にゴム製のリング状シール材３２が嵌合保持されてい
る。また、環状溝３１を挟む両側に、突出部３３，３４
がリング状に形成されている。これらの突出部３３，３
４の高さは、上記環状溝３１に嵌合保持された自然状態
の上記シール材３２がそれらの突出部３３，３４の外側
に少しはみ出す程度の高さになっている。また、接続口
部３は、上記環状溝３２の形成箇所を含む先端部側が、
基端部側よりも径大になっており、その先端部側と基端
部側との境界箇所に段付部３５が形成されている。一
方、上記径大部２の端面は当り面２１として形成されて
いる。
【００１９】筒状カラー５は金属製たとえばステンレス
製であり、加締めていないときには、図２のように正円
筒体を形成している。この筒状カラー５の一端部には、
等角度おきに複数の開口５１が開設されている。図２の
筒状カラー５において、開口５１は、その筒状カラー５
の一端側の切り込んだ形に形成されているけれども、図
３の筒状カラー５では、開口５１がその一端部に開設さ
れた長孔によって形成されている。また、筒状カラー５
は、上記接続口部３の長さよりも短く形成されている。
製であり、加締めていないときには、図２のように正円
筒体を形成している。この筒状カラー５の一端部には、
等角度おきに複数の開口５１が開設されている。図２の
筒状カラー５において、開口５１は、その筒状カラー５
の一端側の切り込んだ形に形成されているけれども、図
３の筒状カラー５では、開口５１がその一端部に開設さ
れた長孔によって形成されている。また、筒状カラー５
は、上記接続口部３の長さよりも短く形成されている。
【００２０】ここで、自然状態での上記三層管１００の
内径は、継手２の接続口部３に手で楽に挿入でき、挿入
したときにはその接続口部３の上記突出部３３，３４と
三層管１００との間にわずかながたつきが生じる程度の
内径を有している。また、三層管１００の内径は、環状
溝３１にシール材３２を嵌合保持させた接続口部３に三
層管１００の端部を差し込んだときには、そのシール材
３２に三層管１００の端部が突き当たり、しかも、突き
当たった状態から無理に三層管１００を差し込むと、シ
ール材３２が少し圧縮されて三層管１００の合成樹脂内
層１２０の内面に弾接する程度の内径を有している。
内径は、継手２の接続口部３に手で楽に挿入でき、挿入
したときにはその接続口部３の上記突出部３３，３４と
三層管１００との間にわずかながたつきが生じる程度の
内径を有している。また、三層管１００の内径は、環状
溝３１にシール材３２を嵌合保持させた接続口部３に三
層管１００の端部を差し込んだときには、そのシール材
３２に三層管１００の端部が突き当たり、しかも、突き
当たった状態から無理に三層管１００を差し込むと、シ
ール材３２が少し圧縮されて三層管１００の合成樹脂内
層１２０の内面に弾接する程度の内径を有している。
【００２１】図１において、６は硬質合成樹脂で作られ
た電気絶縁性を有するリング状のスペーサである。この
スペーサ６は、継手２の接続口部３に嵌合される。
た電気絶縁性を有するリング状のスペーサである。この
スペーサ６は、継手２の接続口部３に嵌合される。
【００２２】環状溝３１にシール材３２が嵌合保持さ
れ、かつ上記スペーサ６が嵌合された継手２の接続口部
３に三層管１００を差し込み、その三層管１００の端部
と上記当り面２１との間に上記スペーサ６を挾み込んだ
後、あらかじめ三層管１００の外側に嵌め込んであった
筒状カラー５を図１に仮想線で示した加締め用の治具９
を用いて加締めて縮径させると、三層管１００の端部が
接続口部３に固着され、両者が接続される。なお、治具
９は筒状カラー５よりも更に幅狭のものを用いることが
望ましく、そのような治具９を用いることによって、加
締められた筒状カラー５の他端部５３が図１のように先
拡がりに拡開した形状になる。
れ、かつ上記スペーサ６が嵌合された継手２の接続口部
３に三層管１００を差し込み、その三層管１００の端部
と上記当り面２１との間に上記スペーサ６を挾み込んだ
後、あらかじめ三層管１００の外側に嵌め込んであった
筒状カラー５を図１に仮想線で示した加締め用の治具９
を用いて加締めて縮径させると、三層管１００の端部が
接続口部３に固着され、両者が接続される。なお、治具
９は筒状カラー５よりも更に幅狭のものを用いることが
望ましく、そのような治具９を用いることによって、加
締められた筒状カラー５の他端部５３が図１のように先
拡がりに拡開した形状になる。
【００２３】筒状カラー５を加締めて三層管１００を接
続口部３に固着したときには、図１のように、三層管１
００のアルミニウム中間層１１０が接続口部３の外面の
凹凸に沿うように変形してそのままの形を保つので、合
成樹脂内層１２０が接続口部３の外面のほゞ全体に密着
すると共に、その合成樹脂内層１２０に接続口部３の段
付部３５が喰い込んだ状態になっている。この場合、上
記のようにアルミニウム中間層１１０が接続口部３の外
面の凹凸に沿うように変形してそのままの形を保ち、し
かも、三層管１００の端部が、加締められた筒状カラー
５によって強固に締め付けられているので、この接続箇
所に振動や衝撃やねじれが加わっても接続口部３に対す
る三層管１００の端部の嵌合部が緩んだり、三層管１０
０の端部が接続口部３から抜け出したりすることがな
い。
続口部３に固着したときには、図１のように、三層管１
００のアルミニウム中間層１１０が接続口部３の外面の
凹凸に沿うように変形してそのままの形を保つので、合
成樹脂内層１２０が接続口部３の外面のほゞ全体に密着
すると共に、その合成樹脂内層１２０に接続口部３の段
付部３５が喰い込んだ状態になっている。この場合、上
記のようにアルミニウム中間層１１０が接続口部３の外
面の凹凸に沿うように変形してそのままの形を保ち、し
かも、三層管１００の端部が、加締められた筒状カラー
５によって強固に締め付けられているので、この接続箇
所に振動や衝撃やねじれが加わっても接続口部３に対す
る三層管１００の端部の嵌合部が緩んだり、三層管１０
０の端部が接続口部３から抜け出したりすることがな
い。
【００２４】また、上記スペーサ６が継手２側の当り面
２１と三層管１００のアルミニウム中間層１１０の端面
との間に介在されているので、アルミニウム中間層１１
０が直接に継手２に当たることに起因する電蝕が起こら
ない。継手２側の当り面２１と筒状カラー５の端面との
間にも上記スペーサ６が介在されるので、筒状カラー５
が直接に継手２に当たることに起因する電蝕も起こらな
い。
２１と三層管１００のアルミニウム中間層１１０の端面
との間に介在されているので、アルミニウム中間層１１
０が直接に継手２に当たることに起因する電蝕が起こら
ない。継手２側の当り面２１と筒状カラー５の端面との
間にも上記スペーサ６が介在されるので、筒状カラー５
が直接に継手２に当たることに起因する電蝕も起こらな
い。
【００２５】筒状カラー５を加締めて三層管１００の端
部を接続口部３に固着した場合において、筒状カラー５
の一端部がスペーサ２１に接触する程度にその筒状カラ
ー５が差し込まれているいると、その筒状カラー５の他
端部の端面５２が、接続口部３の先端部よりもその接続
口部３の基端部側に後退した箇所に位置するようにな
る。図１には接続口部３の先端部と筒状カラー５の他端
部の端面５２との間隔を符号Ｌで表してある。このよう
にしておくと、三層管１００の端部の接続口部３の先端
部付近に対応する箇所が筒状カラーによって覆われてい
ないままになるので、この接続箇所に振動や衝撃やねじ
れが加わったときに、三層管１００の筒状カラーで覆わ
れていない箇所１０２が接続口部３に対して動いてその
振動や衝撃やねじれを吸収する機能を発揮するようにな
る。また、図例では、筒状カラー５の他端部５３が先拡
がりに拡開しているので、この接続箇所に振動や衝撃や
ねじれが加わったときに、三層管１００の筒状カラー５
で覆われていない箇所１０２が動きやすい。そのため、
上述した振動や衝撃やねじれを吸収する作用がいっそう
顕著に発揮されるようになり、耐久性も向上する。
部を接続口部３に固着した場合において、筒状カラー５
の一端部がスペーサ２１に接触する程度にその筒状カラ
ー５が差し込まれているいると、その筒状カラー５の他
端部の端面５２が、接続口部３の先端部よりもその接続
口部３の基端部側に後退した箇所に位置するようにな
る。図１には接続口部３の先端部と筒状カラー５の他端
部の端面５２との間隔を符号Ｌで表してある。このよう
にしておくと、三層管１００の端部の接続口部３の先端
部付近に対応する箇所が筒状カラーによって覆われてい
ないままになるので、この接続箇所に振動や衝撃やねじ
れが加わったときに、三層管１００の筒状カラーで覆わ
れていない箇所１０２が接続口部３に対して動いてその
振動や衝撃やねじれを吸収する機能を発揮するようにな
る。また、図例では、筒状カラー５の他端部５３が先拡
がりに拡開しているので、この接続箇所に振動や衝撃や
ねじれが加わったときに、三層管１００の筒状カラー５
で覆われていない箇所１０２が動きやすい。そのため、
上述した振動や衝撃やねじれを吸収する作用がいっそう
顕著に発揮されるようになり、耐久性も向上する。
【００２６】上記した接続構造において、筒状カラー５
にはその一端部に開口５１が開設されている。そのた
め、この開口５１を通して筒状カラー５の外側からその
内側を覗き見ることによって、三層管１００の端部がス
ペーサ６に当たるまで差し込まれているか否かを簡単に
見分けることができる。このことは、施工後の完成検査
において、三層管１００が接続口部３に確実に差し込ま
れているか否かを見極める上にきわめて有益である。図
３の筒状カラー５を用いた場合にも同様のことがいえ
る。
にはその一端部に開口５１が開設されている。そのた
め、この開口５１を通して筒状カラー５の外側からその
内側を覗き見ることによって、三層管１００の端部がス
ペーサ６に当たるまで差し込まれているか否かを簡単に
見分けることができる。このことは、施工後の完成検査
において、三層管１００が接続口部３に確実に差し込ま
れているか否かを見極める上にきわめて有益である。図
３の筒状カラー５を用いた場合にも同様のことがいえ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明による三層管の接続構造によれ
ば、消火設備のスプリンクラー配管に要求されるような
耐圧性、耐振・耐震性・耐久性などについての過酷な条
件に耐えることのできる三層管の接続構造を提供するこ
とが可能になる。特に本発明によれば、筒状カラーを加
締めることによって三層管を継手の接続口部に固着する
ようにしたので、施工を容易かつ迅速に行うことができ
る。
ば、消火設備のスプリンクラー配管に要求されるような
耐圧性、耐振・耐震性・耐久性などについての過酷な条
件に耐えることのできる三層管の接続構造を提供するこ
とが可能になる。特に本発明によれば、筒状カラーを加
締めることによって三層管を継手の接続口部に固着する
ようにしたので、施工を容易かつ迅速に行うことができ
る。
【図１】本発明の実施の一形態である三層管の接続構造
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図２】筒状カラーの部分断面図である。
【図３】変形例による筒状カラーの部分断面図である。
２ 継手 ３ 接続口部 ５ 筒状カラー ６ スペーサ ２１ 当り面 ３１ 環状溝 ３２ シール材 ３３，３４ 突出部 ５１ 開口 ５３ 筒状カラーの他端部 １００ 三層管 １１０ アルミニウム中間層 １２０ 合成樹脂内層 １３０ 合成樹脂外層
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウム中間層の内面側と外面側と
にそれぞれ合成樹脂内層と合成樹脂外層とが形成された
三層管の端部が、継手に具備された筒状の接続口部に外
嵌され、上記三層管の外側に嵌め込まれた金属製の筒状
カラーが加締められることによって上記三層管の上記端
部が上記接続口部に固着されていると共に、 上記接続口部の軸方向中間部の外面側に形成された環状
溝にゴム製のリング状シール材が嵌合保持され、このシ
ール材に上記三層管の合成樹脂内層が圧接されているこ
とを特徴とする三層管の接続構造。 - 【請求項２】 上記継手に、その接続口部の基端部に連
設された当り面が備わっており、この当り面とこの当り
面に対向する上記三層管の上記アルミニウム中間層の端
面との間に、電気絶縁性を有するリング状のスペーサが
介在されている請求項１に記載した三層管の接続構造。 - 【請求項３】 上記環状溝を挟む両側に、上記筒状カラ
ーが加締められたときの上記三層管の上記合成樹脂内層
の縮径量を規制する突出部がリング状に形成されている
請求項１または請求項２に記載した三層管の接続構造。 - 【請求項４】 上記筒状カラーにおける上記接続口部の
基端部側の一端部に、その筒状カラーの外側からその内
側を覗き見ることのできる開口が開設されている請求項
１、請求項２、請求項３のいずれかに記載した三層管の
接続構造。 - 【請求項５】 上記筒状カラーの他端部の端面が、上記
接続口部の先端部よりもその接続口部の基端部側に後退
した箇所に位置している請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４のいずれかに記載した三層管の接続構造。 - 【請求項６】 上記筒状カラーの他端部が先拡がりに拡
開している請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
請求項５のいずれかに記載した三層管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8337981A JPH10185029A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 三層管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8337981A JPH10185029A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 三層管の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185029A true JPH10185029A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18313829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8337981A Pending JPH10185029A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 三層管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185029A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197926A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Sanyo Seisakusho:Kk | 配管の接続体及びその製造方法 |
| CN102853176A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 中国人民解放军总后勤部油料研究所 | 一种热塑性塑料复合管 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP8337981A patent/JPH10185029A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197926A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Sanyo Seisakusho:Kk | 配管の接続体及びその製造方法 |
| CN102853176A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 中国人民解放军总后勤部油料研究所 | 一种热塑性塑料复合管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |