JPH10183228A - 無方向性けい素鋼用溶鋼の脱硫方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐火物保護と脱硫能力とを兼ね備えた無方向
性けい素鋼用溶鋼の脱硫方法を与える。 【解決手段】 無方向性けい素鋼用溶鋼の脱硫に際し、
脱硫剤としてCa系合金を用いると共に、取鍋スラグ中の
T.Feを５wt％以下まで低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、無方向性けい素
鋼用溶鋼の脱硫方法に関し、特に脱硫剤としてCa系合金
を用いた場合の脱硫能率の一層の向上を図ろうとするも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、無方向性けい素鋼用溶鋼の脱硫
方法としては、 CaO−CaF₂系のフラックスを脱ガス槽内
に添加する方法が行われている。この方法は、脱炭処理
終了後、Si, Al等にて溶鋼を脱酸した上で、上記フラッ
クスを槽内に添加することによってＳを取鍋スラグ中に
取り込み、固定するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した CaO系フラッ
クスを用いる脱硫方法は、脱硫能は大きいものの、含有
するCaF₂の影響で脱ガス槽耐火物の溶損が大きいという
問題があった。この点、CaSi等のCa系合金を用いて脱硫
する方法では、耐火物の溶損は軽減されるものの、この
場合には脱硫能力のバラツキが大きいという問題があっ
た。

【０００４】このように、従来の脱硫方法では、耐火物
保護と脱硫能力とが両立しないため、その解決が望まれ
ていた。この発明は、上記の要請に有利に応えるもの
で、耐火物保護と脱硫能力とを兼ね備えた無方向性けい
素鋼用溶鋼の脱硫方法を提案することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】さて、発明者らは、上記
の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、取鍋スラグ
中のT.Feを低減すること、すなわちスラグ中の酸素濃度
を低下することが、所期した目的の達成に関し、極めて
有効であることの知見を得た。この発明は、上記の知見
に立脚するものである。

【０００６】すなわち、この発明は、無方向性けい素鋼
用の溶鋼を取鍋脱硫するに際し、脱硫剤としてCa系合金
を用いると共に、取鍋スラグ中のT.Feを５wt％以下まで
低減することを特徴とする無方向性けい素鋼溶鋼の脱硫
方法である。

【０００７】この発明において、取鍋スラグ中のT.Feの
低減手段としては、Al滓の添加が特に有効である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体的に説明す
る。図１に、取鍋スラグ中のT.Feが脱硫率に及ぼす影響
について調査した結果を示す。なお、脱硫剤としてはCa
Si合金を用いた。同図に示したとおり、取鍋スラグ中の
T.Feが減少するに従って脱硫率は向上し、T.Feが５wt％
以下になると30％以上の優れた脱硫率を得ることができ
た。

【０００９】ここに、スラグ中のT.Feを低減する手段と
しては、Al滓の添加が有効であり、脱ガス処理前に取鍋
内にAl滓を添加することによって、スラグ中のT.Feを安
定して低減させることができる。図２に、Al滓の添加に
よるT.Fe濃度分布の変化を示したが、同図から明らかな
ように、Al滓の添加によってAl滓中のM.Alがスラグ中Fe
O を還元し、かくしてスラグ中のT.Fe濃度を５wt％以下
まで安定して低減することができるのである。

【００１０】上記のようにしてスラグ中のT.Feを５wt％
以下まで低減したのち、さらに溶鋼中〔Ｏ〕をSi，Al等
で還元して系内の酸素濃度を徹底的に下げ、しかる後に
CaSi等のCa系合金を取鍋内に添加することによって、そ
の脱硫能を最大限引き出すことができ、かくして次式で
示す脱硫率を 脱硫率＝（Ｓ_i −Ｓ_f ）／Ｓ_i × 100 （％） フラックス脱硫と同等の30〜50％とすることができるの
である。

【００１１】図３に、この発明に従うCa系合金（CaSi合
金）および従来の CaO−CaF₂系フラックスを用いて脱硫
処理を施した場合の、脱硫後の到達Ｓ濃度と製品鉄損値
との関係を示す。同図に示したとおり、フラックスで脱
硫した場合は、残存Ｓが微小なMnＳとして析出するのに
対し、CaSiで脱硫した場合は、残存Ｓは粗大なCa(O,S)
として析出するため、到達Ｓ濃度はCaSiの方が10 ppm程
度高いのにもかかわらず、同等の磁気特性が得られてい
る。

【００１２】従って、スラグ中のT.Feを一層低減して脱
硫率をアップさせてやれば、CaSi脱硫においてもさらな
るＳ低減が図れるため、従来のフラックス脱硫を上回る
特性を得ることが期待できる。

【００１３】ここに、Ca系合金例えばCaSiの添加量につ
いては、 0.3〜1.0 kg/t（Caで0.1〜0.3 kg/t）程度が
適当であり、それに対して 0.5〜2.0 kg/t程度のAl滓を
添加する。なお、Ca系合金としては、上述したCaSiの
他、CaAlやFeCaなどが有利に適合する。また、かような
Ca系合金の供給方法については、スラグ変動の抑制とい
う面から、ワイヤーとして供給するのが好ましい。

【００１４】

【実施例】Ｃ：0.04wt％, Mn：0.12wt％, Ｐ：0.020 wt
％, Ｓ：35 ppmおよびＯ：620ppmを含有し、残部は実質
的にFeの成分組成になる溶鋼(180ｔ）を、取鍋に移し、
溶鋼トン当たり：1.0 kgのAl滓を添加した。その結果、
取鍋スラグ中のT.Feは 2.2wt％まで低減できた。つい
で、溶鋼中にSi, Alを添加して〔Ｏ〕を 10 ppm まで低
減したのち、CaSiワイヤーを溶鋼トン当たり：0.55kg添
加した。その結果、鋼中Ｓ濃度は 21 ppm となり、40％
の脱硫率を達成することができた。

【００１５】

【発明の効果】かくして、この発明によれば、脱硫剤と
してCa系合金を用いて、CaO-CaF₂系フラックスによる脱
硫と同等レベルまでＳ濃度を低減することができる。ま
た、この発明では、Ｓが粗大な Ca(O,S)の形態で存在す
るために、同一Ｓレベルでフラックス脱硫以上の磁気特
性が期待できる。さらに、この発明では、フラックスを
使用しないので、脱ガス浸漬管等の耐火物寿命も延長で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】取鍋スラグ中のT.Fe濃度と脱硫率との関係を示
したグラフである。

【図２】Al滓の添加によるT.Fe濃度分布の変化状態を示
した図である。

【図３】フラックス脱硫およびCaSi脱硫による到達Ｓレ
ベルと磁気特性（鉄損値）との関係を示したグラフであ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無方向性けい素鋼用の溶鋼を取鍋脱硫す
   るに際し、脱硫剤としてCa系合金を用いると共に、取鍋
   スラグ中のT.Feを５wt％以下まで低減することを特徴と
   する無方向性けい素鋼溶鋼の脱硫方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、取鍋スラグ中のT.Fe
   の低減がAl滓の添加によるものである無方向性けい素鋼
   溶鋼の脱硫方法。