JP4667841B2 - クロム含有鋼の溶製方法 - Google Patents
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Description
脱炭炉で脱炭されたクロムを含有する溶鋼を脱酸することなく容器に出鋼する出鋼工程と、
容器内に出鋼されるクロムを含有する溶鋼に脱酸剤を添加して容器内で脱酸および/または容器内に脱酸剤を予め装入しておき該脱酸剤の上に出鋼されるクロムを含有する溶鋼を容器内で脱酸する第1の脱酸工程と、
容器内で脱酸されたクロムを含有する溶鋼を、雰囲気の減圧が可能な減圧手段を備える脱炭精錬炉で脱炭精錬処理する脱炭精錬工程と、
脱炭精錬処理後のクロムを含有する溶鋼に脱酸剤を添加して脱酸する第2の脱酸工程とを順次実施することを特徴とするクロム含有鋼の溶製方法である。
該アルミニウムの使用量が、クロムを含有する溶鋼1トンあたり0.3〜3.0kgであることを特徴とする。
該シリコンの使用量が、クロムを含有する溶鋼1トンあたり0.3〜2.5kgであることを特徴とする。
また本発明は、溶鋼に含有されるクロム量が10重量%以上であることを特徴とする。
主成分が表1に示す範囲に含まれる複数チャージの溶鋼を電気炉にてそれぞれ溶製した。各溶鋼の1チャージの重量は約75トンであった。
転炉において、溶鋼のC濃度が、0.05〜0.30%になるまで粗脱炭を行うとともに、Cr濃度が10〜12%になるように成分の粗調整を行い、粗調整後の溶鋼を脱酸することなく取鍋へ出鋼した。
取鍋内に脱酸剤であるFeSi合金(75%Si)を100kg(=原単位1.0kg/トン)を予め装入しておき、該FeSi合金に上記の成分粗調整後の溶鋼が出鋼されるようにして脱酸を行った。
脱酸後の溶鋼をVOD炉において、C濃度が0.020%以下になるまで脱炭精錬した。このときの溶鋼温度は、1550〜1750℃であり、VOD炉の脱炭精錬雰囲気は、約0.1kPaであった。この脱炭精錬工程において、溶鋼から分析試料を採取し、脱炭精錬開始前の溶鋼のC濃度[%C]を分析した。さらに脱炭精錬処理後の溶鋼に脱酸剤として、Alを添加し、脱酸した。この第2の脱酸工程における脱酸剤の原単位は、おおよそ4kg/トンであった。脱炭精錬および第2の脱酸処理(便宜上これらの処理をまとめてVOD処理と呼ぶ)終了後の溶鋼の窒素濃度[%N]を分析した。
図1は、VOD処理前の溶鋼のC濃度とVOD処理後の溶鋼のN濃度との関係を示す図である。図1中では、脱酸剤であるSiを装入しない場合と、原単位で0.2kg/トン,0.3kg/トンおよび1.0kg/トンのそれぞれを装入した場合とについて、VOD処理前の溶鋼のC濃度とVOD処理後の溶鋼の窒素濃度とを分析した結果を示す。
Claims (4)
- クロムを含有する溶鋼を脱炭炉で脱炭処理する脱炭工程と、
脱炭炉で脱炭されたクロムを含有する溶鋼を脱酸することなく容器に出鋼する出鋼工程と、
容器内に出鋼されるクロムを含有する溶鋼に脱酸剤を添加して容器内で脱酸および/または容器内に脱酸剤を予め装入しておき該脱酸剤の上に出鋼されるクロムを含有する溶鋼を容器内で脱酸する第1の脱酸工程と、
容器内で脱酸されたクロムを含有する溶鋼を、雰囲気の減圧が可能な減圧手段を備える脱炭精錬炉で脱炭精錬処理する脱炭精錬工程と、
脱炭精錬処理後のクロムを含有する溶鋼に脱酸剤を添加して脱酸する第2の脱酸工程とを順次実施することを特徴とするクロム含有鋼の溶製方法。 - 第1の脱酸工程において用いられる脱酸剤が、アルミニウムであり、
該アルミニウムの使用量が、クロムを含有する溶鋼1トンあたり0.3〜3.0kgであることを特徴とする請求項1記載のクロム含有鋼の溶製方法。 - 第1の脱酸工程において用いられる脱酸剤が、シリコンであり、
該シリコンの使用量が、クロムを含有する溶鋼1トンあたり0.3〜2.5kgであることを特徴とする請求項1記載のクロム含有鋼の溶製方法。 - 溶鋼に含有されるクロム量が、
10重量%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載のクロム含有鋼の溶製方法。
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