JPH10180175A - 粉体塗装ブース - Google Patents
粉体塗装ブースInfo
- Publication number
- JPH10180175A JPH10180175A JP8343577A JP34357796A JPH10180175A JP H10180175 A JPH10180175 A JP H10180175A JP 8343577 A JP8343577 A JP 8343577A JP 34357796 A JP34357796 A JP 34357796A JP H10180175 A JPH10180175 A JP H10180175A
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- JP
- Japan
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- booth
- powder coating
- powder
- suction
- wall
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で塗装室の上部開口からオーバー
スプレー粉が漏れないようにして、粉体塗装におけるオ
ーバースプレー粉の飛散を確実に防止すること。 【解決手段】 被塗物の出入口６、７を設けた前壁１お
よび後壁２と、前記被塗物の搬送用コンベアが通過する
コンベアスリット８を設けた頂壁と、塗装ガン挿入用の
開口部を設けた側壁４、４と、排気装置に接続され、オ
ーバースプレー粉を吸引するフィルター１２を設けた底
壁５とからなる粉体塗装ブースにおいて、前記底壁５に
設けたフィルター１２の一部を囲む吸引チャンバー１６
を設け、この吸引チャンバー１６に、塗装室内の上部位
置で開口する吸引口１４を有する吸引ダクト１５を接続
する。
スプレー粉が漏れないようにして、粉体塗装におけるオ
ーバースプレー粉の飛散を確実に防止すること。 【解決手段】 被塗物の出入口６、７を設けた前壁１お
よび後壁２と、前記被塗物の搬送用コンベアが通過する
コンベアスリット８を設けた頂壁と、塗装ガン挿入用の
開口部を設けた側壁４、４と、排気装置に接続され、オ
ーバースプレー粉を吸引するフィルター１２を設けた底
壁５とからなる粉体塗装ブースにおいて、前記底壁５に
設けたフィルター１２の一部を囲む吸引チャンバー１６
を設け、この吸引チャンバー１６に、塗装室内の上部位
置で開口する吸引口１４を有する吸引ダクト１５を接続
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被塗物に粉体塗
料を吹きつける粉体塗装機における塗装用ブースに関す
るものである。
料を吹きつける粉体塗装機における塗装用ブースに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の粉体塗装として、上方
から吊り下げられた被塗物をコンベアで塗装ブース内に
搬送し、この塗装ブース内に搬送された被塗物に塗装ガ
ンで粉体塗料を吹きつけた後、被塗物をオーブン内に移
送して加熱し、塗布した粉体塗料を融解して固着させる
方法がある。
から吊り下げられた被塗物をコンベアで塗装ブース内に
搬送し、この塗装ブース内に搬送された被塗物に塗装ガ
ンで粉体塗料を吹きつけた後、被塗物をオーブン内に移
送して加熱し、塗布した粉体塗料を融解して固着させる
方法がある。
【０００３】前記粉体塗料の吹きつけ方法としては、被
塗物に電荷を負荷した粉体塗料を塗装ガンによって吹き
つける一方、被塗物には反対側の電位を保持するように
して、吹きつけた粉体塗料を被塗物に付着させる静電ス
プレー法が一般的である。この塗装方法において、被塗
物に付着しなかった粉体塗料はオーバースプレー粉とよ
ばれ、排気装置に接続されたフィルターで吸引回収され
て再利用される。
塗物に電荷を負荷した粉体塗料を塗装ガンによって吹き
つける一方、被塗物には反対側の電位を保持するように
して、吹きつけた粉体塗料を被塗物に付着させる静電ス
プレー法が一般的である。この塗装方法において、被塗
物に付着しなかった粉体塗料はオーバースプレー粉とよ
ばれ、排気装置に接続されたフィルターで吸引回収され
て再利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、前記
粉体塗装ブースは、被塗物の出入口を設けた前壁および
後壁と、前記コンベア通過用のコンベアスリットを設け
た頂壁と、前記塗装ガン挿入用の開口部を設けた側壁
と、前記フィルターを設けた底壁とのそれぞれを一体に
成形した構成となっており、塗装作業中、ブース内から
オーバースプレー粉が外部へ漏れないように、フィルタ
ーの吸引によって、塗装室の外部から内部への流れる空
気流を発生させている。
粉体塗装ブースは、被塗物の出入口を設けた前壁および
後壁と、前記コンベア通過用のコンベアスリットを設け
た頂壁と、前記塗装ガン挿入用の開口部を設けた側壁
と、前記フィルターを設けた底壁とのそれぞれを一体に
成形した構成となっており、塗装作業中、ブース内から
オーバースプレー粉が外部へ漏れないように、フィルタ
ーの吸引によって、塗装室の外部から内部への流れる空
気流を発生させている。
【０００５】しかしながら、フィルターを塗装室内の底
壁に設けた場合、塗装室の上部開口位置での吸引力が下
部に比べて弱く、オーバースプレー粉が前記出入口の上
部やコンベアスリットから漏れ出ることがある。
壁に設けた場合、塗装室の上部開口位置での吸引力が下
部に比べて弱く、オーバースプレー粉が前記出入口の上
部やコンベアスリットから漏れ出ることがある。
【０００６】一方、ブースの上部と下部とのそれぞれ
に、吸引装置を別途設けることも考えられるが、粉体塗
装設備が大きく複雑になってしまい、スペースの狭い場
所には設置できないという問題や、設備に多大な費用を
要するという問題がある。
に、吸引装置を別途設けることも考えられるが、粉体塗
装設備が大きく複雑になってしまい、スペースの狭い場
所には設置できないという問題や、設備に多大な費用を
要するという問題がある。
【０００７】そこで、この発明の課題は、簡単な構造で
塗装室の上部開口からオーバースプレー粉が漏れないよ
うにして、粉体塗装におけるオーバースプレー粉の飛散
を確実に防止することにある。
塗装室の上部開口からオーバースプレー粉が漏れないよ
うにして、粉体塗装におけるオーバースプレー粉の飛散
を確実に防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】こうした課題を解決する
ため、この発明では、前述の粉体塗装ブースにおいて、
前記底壁に設けたフィルターの一部を囲む吸引チャンバ
ーを設け、この吸引チャンバーに、塗装室内の上部位置
で開口する吸引口を有する吸引ダクトを接続した構成を
採用したのである。
ため、この発明では、前述の粉体塗装ブースにおいて、
前記底壁に設けたフィルターの一部を囲む吸引チャンバ
ーを設け、この吸引チャンバーに、塗装室内の上部位置
で開口する吸引口を有する吸引ダクトを接続した構成を
採用したのである。
【０００９】このような粉体塗装ブースは、ブース内の
上部位置に吸引チャンバーに接続された吸引ダクトの吸
引口を設けたことにより、塗装室内の下部だけでなく上
部においてもフィルターの吸引が行われ、この吸引によ
って被塗物搬送用の出入口やコンベアスリットなど、ブ
ースの上部開口位置における空気の流速が大きくなるの
で、ブース開口部分からのオーバースプレー粉の粉漏れ
が防止される。
上部位置に吸引チャンバーに接続された吸引ダクトの吸
引口を設けたことにより、塗装室内の下部だけでなく上
部においてもフィルターの吸引が行われ、この吸引によ
って被塗物搬送用の出入口やコンベアスリットなど、ブ
ースの上部開口位置における空気の流速が大きくなるの
で、ブース開口部分からのオーバースプレー粉の粉漏れ
が防止される。
【００１０】前記吸引ダクトを、側壁の内面に沿って起
立して設けた場合には、ブースの外部に吸引ダクトが露
出しないので、余分な設置スペースを必要としないし、
ブース内のデッドスペースの有効利用が図れる。
立して設けた場合には、ブースの外部に吸引ダクトが露
出しないので、余分な設置スペースを必要としないし、
ブース内のデッドスペースの有効利用が図れる。
【００１１】また、前記吸引口の開口位置を可変とする
ことにより、被塗物の形状によって発生するブース内の
空気流を調整して、被塗物に粉体塗料を均一に塗布する
ことも可能となる。
ことにより、被塗物の形状によって発生するブース内の
空気流を調整して、被塗物に粉体塗料を均一に塗布する
ことも可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１乃至図３に示す粉体塗装ブー
スは、前壁１、後壁２、頂壁３、側壁４、４および底壁
５からなる。
スは、前壁１、後壁２、頂壁３、側壁４、４および底壁
５からなる。
【００１３】前壁１には被塗物の出口６が、後壁２には
同入口７がそれぞれ形成されており、前記頂壁３には、
被塗物の搬送コンベアが通過するコンベアスリット８
が、頂壁３の長さ方向に設けられている。前記前壁１と
後壁２との上部それぞれには、被塗物を搬送コンベアに
吊り下げるハンガーが通過可能な隙間９が設けられてい
る。各側壁４、４それぞれには、塗装ガンＧからの粉体
塗料噴射用の開口部となるスリット１０が上下方向に各
三箇所ずつ形成されている。底壁５には、排気装置に接
続された排気ダクト１１、１１が被塗物の進行方向に沿
って一対設けられており、各排気ダクト１１、１１の間
には、円筒形をしたフィルター１２が横向きに複数設け
られている。各フィルター１２の下方には、オーバース
プレー粉を回収する溝１３が形成されている。
同入口７がそれぞれ形成されており、前記頂壁３には、
被塗物の搬送コンベアが通過するコンベアスリット８
が、頂壁３の長さ方向に設けられている。前記前壁１と
後壁２との上部それぞれには、被塗物を搬送コンベアに
吊り下げるハンガーが通過可能な隙間９が設けられてい
る。各側壁４、４それぞれには、塗装ガンＧからの粉体
塗料噴射用の開口部となるスリット１０が上下方向に各
三箇所ずつ形成されている。底壁５には、排気装置に接
続された排気ダクト１１、１１が被塗物の進行方向に沿
って一対設けられており、各排気ダクト１１、１１の間
には、円筒形をしたフィルター１２が横向きに複数設け
られている。各フィルター１２の下方には、オーバース
プレー粉を回収する溝１３が形成されている。
【００１４】こうした各壁によって形成されるブースの
内部には、図４に示すように、上方位置で開口する吸引
口１４を有する吸引ダクト１５が起立した状態で、側壁
４、４それぞれの内面に沿って各二本ずつ設けられてい
る。吸引ダクト１５は、底壁５に設けたフィルター１２
の一部を囲む吸引チャンバー１６に接続されている。
内部には、図４に示すように、上方位置で開口する吸引
口１４を有する吸引ダクト１５が起立した状態で、側壁
４、４それぞれの内面に沿って各二本ずつ設けられてい
る。吸引ダクト１５は、底壁５に設けたフィルター１２
の一部を囲む吸引チャンバー１６に接続されている。
【００１５】このブース内で塗装される被塗物は、あら
かじめ正極の電荷に帯電され、図示しないコンベアにハ
ンガーを介してつり下げられたまま、後壁２の入口７か
らブース内に搬送される。被塗物に塗布される粉体塗料
は、側壁４、４のスリット１０に取り付けた塗装ガンＧ
によって吹きつけられる。
かじめ正極の電荷に帯電され、図示しないコンベアにハ
ンガーを介してつり下げられたまま、後壁２の入口７か
らブース内に搬送される。被塗物に塗布される粉体塗料
は、側壁４、４のスリット１０に取り付けた塗装ガンＧ
によって吹きつけられる。
【００１６】被塗物に付着しなかったオーバースプレー
粉は、フィルター１２に吸引されて前記溝１３内に落下
し、図示しない塗料回収装置に回収されて、再利用に付
される。被塗物の出入口６、７やコンベアスリット８な
どの開口部分には、フィルター１２の吸引によってブー
スの外部から内部へ流れる空気流が発生し、この空気流
によって、前記オーバースプレー粉のブース外部への漏
れが防止される。
粉は、フィルター１２に吸引されて前記溝１３内に落下
し、図示しない塗料回収装置に回収されて、再利用に付
される。被塗物の出入口６、７やコンベアスリット８な
どの開口部分には、フィルター１２の吸引によってブー
スの外部から内部へ流れる空気流が発生し、この空気流
によって、前記オーバースプレー粉のブース外部への漏
れが防止される。
【００１７】以下、図示のブースの実施例をより詳細に
説明する。まず、各側壁４、４の有する全長Ｌ１はそれ
ぞれ６０００mm、底壁５からの高さＨ１は３２００mmに
形成され、前壁１、後壁２および頂壁３の有する幅Ｗ１
は、それぞれ１４００mmに形成されている。前壁１およ
び後壁２の前記出入口６、７は、それぞれ２９００mmの
高さＨ２と７００mmの開口幅Ｗ２を有する。これら前壁
１と後壁２との前記隙間９は、高さＨ３が３００mm、幅
Ｗ３が２００mmの大きさに形成されている。また、コン
ベアスリット８の全長は側壁４、４と同様に６０００m
m、幅Ｗ４は１００mmに形成されており、側壁４、４に
設けられた前記スリット１０は、それぞれ上下の高さＨ
４が２９００mm、幅が１００mmに形成されている。
説明する。まず、各側壁４、４の有する全長Ｌ１はそれ
ぞれ６０００mm、底壁５からの高さＨ１は３２００mmに
形成され、前壁１、後壁２および頂壁３の有する幅Ｗ１
は、それぞれ１４００mmに形成されている。前壁１およ
び後壁２の前記出入口６、７は、それぞれ２９００mmの
高さＨ２と７００mmの開口幅Ｗ２を有する。これら前壁
１と後壁２との前記隙間９は、高さＨ３が３００mm、幅
Ｗ３が２００mmの大きさに形成されている。また、コン
ベアスリット８の全長は側壁４、４と同様に６０００m
m、幅Ｗ４は１００mmに形成されており、側壁４、４に
設けられた前記スリット１０は、それぞれ上下の高さＨ
４が２９００mm、幅が１００mmに形成されている。
【００１８】ブース内に設けられた吸引ダクト１５は、
それぞれ吸引チャンバー１６からの高さＨ５が２５００
mmを有する。各吸引ダクト１５に形成された上下一対の
吸引口１４は、それぞれ上下方向に２００mm開口したス
リットであり、各吸引口１４の上端は、上部の吸引口１
４が吸引ダクト１５の最上位に、下部の吸引口１４が吸
引チャンバー１６から１８００mmの高さＨ６に位置して
いる。
それぞれ吸引チャンバー１６からの高さＨ５が２５００
mmを有する。各吸引ダクト１５に形成された上下一対の
吸引口１４は、それぞれ上下方向に２００mm開口したス
リットであり、各吸引口１４の上端は、上部の吸引口１
４が吸引ダクト１５の最上位に、下部の吸引口１４が吸
引チャンバー１６から１８００mmの高さＨ６に位置して
いる。
【００１９】このブースに形成される開口面積は、前記
出入口６、７部分が０．７ｍ×２．９ｍ×２＝４．０６
m2、これら前壁１、後壁２の上部に形成された前記開口
部付分が０．２ｍ×０．３ｍ×２＝０．１２m2、コンベ
アスリット８部分が０．１ｍ×６．０ｍ＝０．６０m2、
側壁４、４の各スリット１０部分が０．１ｍ×２．９ｍ
×６＝１．７４m2となり、これら面積の合計は６．５２
m2となる。
出入口６、７部分が０．７ｍ×２．９ｍ×２＝４．０６
m2、これら前壁１、後壁２の上部に形成された前記開口
部付分が０．２ｍ×０．３ｍ×２＝０．１２m2、コンベ
アスリット８部分が０．１ｍ×６．０ｍ＝０．６０m2、
側壁４、４の各スリット１０部分が０．１ｍ×２．９ｍ
×６＝１．７４m2となり、これら面積の合計は６．５２
m2となる。
【００２０】こうした開口部分での空気の平均流速を
０．７ｍ／秒に設定すると、これを実現するために必要
な分当たりの排気量は、６．５２ｍ×０．７ｍ×６０
秒、すなわち、約２７０m3／分となる。この排気量で塗
装を行うと、被塗物の出入口に発生する空気の流速は、
以下のようになる。
０．７ｍ／秒に設定すると、これを実現するために必要
な分当たりの排気量は、６．５２ｍ×０．７ｍ×６０
秒、すなわち、約２７０m3／分となる。この排気量で塗
装を行うと、被塗物の出入口に発生する空気の流速は、
以下のようになる。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示すように、前記出入口６、７の下
端位置での空気の平均流速が約０．９５ｍ／秒となるの
に比べて、同上端位置での流速は小さく、特に出入口
６、７の下端から１８００mm以上の高さ部分では、前記
流速が約０．２０ｍ／秒から０．３０ｍ／秒となる。一
般に、ブース開口部分からのオーバースプレー粉の粉漏
れは、前記流速が０．４ｍ／秒未満になった場合に発生
することが多く、この実施例からも明らかなように、従
来のブースではオーバースプレー粉の粉漏れが著しい。
端位置での空気の平均流速が約０．９５ｍ／秒となるの
に比べて、同上端位置での流速は小さく、特に出入口
６、７の下端から１８００mm以上の高さ部分では、前記
流速が約０．２０ｍ／秒から０．３０ｍ／秒となる。一
般に、ブース開口部分からのオーバースプレー粉の粉漏
れは、前記流速が０．４ｍ／秒未満になった場合に発生
することが多く、この実施例からも明らかなように、従
来のブースではオーバースプレー粉の粉漏れが著しい。
【００２３】これに対して、前記のような吸引ダクト１
５を設けて吸引を行った場合には、同表に示すように、
空気の平均流速は、出入口６、７の下端から２９００mm
の最上位位置においても０．４ｍ／秒を確保することが
できた。また、出入口６、７下端位置での流速は、フィ
ルター１２の一部を吸引チャンバー１６によって囲むた
め若干小さくなるが、約０．７０ｍ／秒から０．８０ｍ
／秒の流速が確保されるので、オーバースプレー粉の粉
漏れには至らない。
５を設けて吸引を行った場合には、同表に示すように、
空気の平均流速は、出入口６、７の下端から２９００mm
の最上位位置においても０．４ｍ／秒を確保することが
できた。また、出入口６、７下端位置での流速は、フィ
ルター１２の一部を吸引チャンバー１６によって囲むた
め若干小さくなるが、約０．７０ｍ／秒から０．８０ｍ
／秒の流速が確保されるので、オーバースプレー粉の粉
漏れには至らない。
【００２４】このように、この粉体塗装ブースは、吸引
ダクト１５によってブース内の上部でもオーバースプレ
ー粉の吸引を行うようにしたので、この吸引によってブ
ースの開口部分の上部位置に発生する空気の流速が大き
くなり、オーバースプレー粉の漏れが確実に防止され
る。
ダクト１５によってブース内の上部でもオーバースプレ
ー粉の吸引を行うようにしたので、この吸引によってブ
ースの開口部分の上部位置に発生する空気の流速が大き
くなり、オーバースプレー粉の漏れが確実に防止され
る。
【００２５】また、吸引ダクト１５がブースの内部に設
けられているので、粉体塗装装置が大型化せず、余分な
設置スペースを必要としないし、ブース内のデッドスペ
ースも有効に利用されることとなる。
けられているので、粉体塗装装置が大型化せず、余分な
設置スペースを必要としないし、ブース内のデッドスペ
ースも有効に利用されることとなる。
【００２６】吸引ダクト１５は、図５に示すように、吸
引チャンバー１６から側壁４、４の内面に沿って起立す
る可撓性ホース１６によって構成することもできる。こ
の吸引ダクト１５は、図６に示すように、先端部や中間
部を曲げて吸引口１７の開口位置を自由に変えることが
できるので、被塗物の形状によって発生するブース内の
空気の対流方向を調整して、被塗物に粉体塗料を均一に
塗布することが可能となる。
引チャンバー１６から側壁４、４の内面に沿って起立す
る可撓性ホース１６によって構成することもできる。こ
の吸引ダクト１５は、図６に示すように、先端部や中間
部を曲げて吸引口１７の開口位置を自由に変えることが
できるので、被塗物の形状によって発生するブース内の
空気の対流方向を調整して、被塗物に粉体塗料を均一に
塗布することが可能となる。
【００２７】また、この実施例では吸引ダクト１５をブ
ースの内部に設けたが、設置スペースに余裕があれば、
図７に示すように側壁４、４の外面に設け、吸引口１８
のみをブースの内部に開口させるようにしてもよい。さ
らに、吸引チャンバー１６の取り付けに際しては、フィ
ルター１２を密封せずに、その一部を開放して設置して
もよい。
ースの内部に設けたが、設置スペースに余裕があれば、
図７に示すように側壁４、４の外面に設け、吸引口１８
のみをブースの内部に開口させるようにしてもよい。さ
らに、吸引チャンバー１６の取り付けに際しては、フィ
ルター１２を密封せずに、その一部を開放して設置して
もよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る粉
体塗装ブースは、ブース内からのオーバースプレー粉の
漏れを防止することができるので、作業中、粉体塗料が
ブースの外部に飛散せず、作業員の健康の安全の確保に
も寄与する。
体塗装ブースは、ブース内からのオーバースプレー粉の
漏れを防止することができるので、作業中、粉体塗料が
ブースの外部に飛散せず、作業員の健康の安全の確保に
も寄与する。
【００２９】また、ブース内のデッドスペースを有効に
利用することができ、設置に際して余分なスペースを必
要としないので、設置に要するコストの低減を図ること
もできる。
利用することができ、設置に際して余分なスペースを必
要としないので、設置に要するコストの低減を図ること
もできる。
【００３０】さらに、吸引口の開口位置を調整とするこ
ともできるので、被塗物に粉体塗料を均一に塗布するこ
とができ、製品の品質向上にも大きく寄与する。
ともできるので、被塗物に粉体塗料を均一に塗布するこ
とができ、製品の品質向上にも大きく寄与する。
【図１】この発明に係る粉体塗装ブースの第一実施例を
示す平面図
示す平面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】同上の一部切欠斜視図
【図５】この発明に係る粉体塗装ブースの第二実施例を
示す前方からの断面図
示す前方からの断面図
【図６】図５に示す粉体塗装ブースの平面図
【図７】この発明に係る粉体塗装ブースの第三実施例を
示す前方からの断面図
示す前方からの断面図
Ｇ 塗装ガン Ｒ 塗装室 Ｌ１ 側壁の全長 Ｈ１ 側壁の高さ Ｈ２ 前壁および後壁の高さ Ｈ３ 前壁および後壁の上部隙間の高さ Ｈ４ 側壁のスリットの高さ Ｈ５ 吸引ダクトの高さ Ｗ１ 前壁および後壁の幅 Ｗ２ 前壁および後壁の出入口の開口幅 Ｗ３ 前壁および後壁の上部隙間の幅 Ｗ４ コンベアスリットの幅 １ 前壁 ２ 後壁 ３ 頂壁 ４ 側壁 ５ 底壁 ６ 出口 ７ 入口 ８ コンベアスリット ９ 隙間 １０ スリット １１ 排気ダクト １２ フィルター １３ 溝 １４、１７、１８ 吸引口 １５ 吸引ダクト １６ 吸引チャンバー
Claims (3)
- 【請求項１】 被塗物の出入口を設けた前壁および後壁
と、前記被塗物の搬送用コンベアが通過するコンベアス
リットを設けた頂壁と、塗装ガン挿入用の開口部を設け
た側壁と、排気装置に接続され、オーバースプレー粉を
吸引するフィルターを設けた底壁とからなる粉体塗装ブ
ースにおいて、前記底壁に設けたフィルターの一部を囲
む吸引チャンバーを設け、この吸引チャンバーに、塗装
室内の上部位置で開口する吸引口を有する吸引ダクトを
接続したことを特徴とする粉体塗装ブース。 - 【請求項２】 前記吸引ダクトが、側壁の内面に沿って
起立して設けられている請求項１に記載の粉体塗装ブー
ス。 - 【請求項３】 前記吸引ダクトに形成された吸引口の開
口位置を可変とした請求項１または２に記載の粉体塗装
ブース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34357796A JP3904271B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 粉体塗装ブース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34357796A JP3904271B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 粉体塗装ブース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180175A true JPH10180175A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3904271B2 JP3904271B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=18362605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34357796A Expired - Fee Related JP3904271B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 粉体塗装ブース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3904271B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100804990B1 (ko) * | 2007-03-22 | 2008-02-20 | 최강국 | 모형용 스프레이 부스 |
| JP2015091588A (ja) * | 2005-03-24 | 2015-05-14 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 塗装設備 |
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| JPS4879850U (ja) * | 1972-01-05 | 1973-10-01 | ||
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