JPH101764A - 軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH101764A JPH101764A JP15352696A JP15352696A JPH101764A JP H101764 A JPH101764 A JP H101764A JP 15352696 A JP15352696 A JP 15352696A JP 15352696 A JP15352696 A JP 15352696A JP H101764 A JPH101764 A JP H101764A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸洗を省略しても製造可能な耐剥離性が優れ
た軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。 【解決手段】 重量比でＣ：０．００１％以上、０．２
％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．０５％以上、
１．５％以下、Ｐ：０．００５％以上、０．１％以下、
Ａｌ：０．００５％以上、０．１％以下、Ｎ：０．００
１％以上、０．０１％以下、必要に応じ、Ｃｒ：１．０
％以下、Ｂ：０．００５％以下のいずれか一方または双
方、また、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎｂ：０．１％以下の
いずれか一方または双方を含有する鋼を熱延する際、仕
上温度を８２０℃以下とし、平均冷却速度を２０℃／ｓ
ｅｃ以上で６００℃以下の温度まで冷却し、６００℃以
下で巻き取り、酸洗をすることなしに、連続焼鈍工程で
溶融亜鉛めっきすることを特徴とする軽加工用溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法。
た軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。 【解決手段】 重量比でＣ：０．００１％以上、０．２
％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．０５％以上、
１．５％以下、Ｐ：０．００５％以上、０．１％以下、
Ａｌ：０．００５％以上、０．１％以下、Ｎ：０．００
１％以上、０．０１％以下、必要に応じ、Ｃｒ：１．０
％以下、Ｂ：０．００５％以下のいずれか一方または双
方、また、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎｂ：０．１％以下の
いずれか一方または双方を含有する鋼を熱延する際、仕
上温度を８２０℃以下とし、平均冷却速度を２０℃／ｓ
ｅｃ以上で６００℃以下の温度まで冷却し、６００℃以
下で巻き取り、酸洗をすることなしに、連続焼鈍工程で
溶融亜鉛めっきすることを特徴とする軽加工用溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材などに使用さ
れる比較的軽加工に供せられる溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法に関するものである。
れる比較的軽加工に供せられる溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき鋼板は、耐食性に優れて
いるため、自動車や建材などに広く使用されている。自
動車用鋼板の場合は、パネル材など優れた表面品位と成
形性が要求されることが多いため、冷延鋼板に溶融亜鉛
めっきをしたものが通常用いられる。一方、建材用の鋼
板は、耐食性に主眼が置かれるため厚目付のめっきは要
求されるが、表面品位ならびに成形性に対する要求は一
般に厳しくない。現在、建材用の鋼板としては、１）変
態組織を示す熱延鋼板、２）再結晶組織を示す冷延鋼
板、３）加工組織を示す冷延鋼板に溶融亜鉛めっきをし
たものが市販されている。最近、スチールハウスに代表
されるように、建材への鋼板の適用が拡大される傾向が
あるが、木材、硬質プラスチックなどの他の建材に対し
て鋼板のコスト競争力が十分にあるとは言い難い。
いるため、自動車や建材などに広く使用されている。自
動車用鋼板の場合は、パネル材など優れた表面品位と成
形性が要求されることが多いため、冷延鋼板に溶融亜鉛
めっきをしたものが通常用いられる。一方、建材用の鋼
板は、耐食性に主眼が置かれるため厚目付のめっきは要
求されるが、表面品位ならびに成形性に対する要求は一
般に厳しくない。現在、建材用の鋼板としては、１）変
態組織を示す熱延鋼板、２）再結晶組織を示す冷延鋼
板、３）加工組織を示す冷延鋼板に溶融亜鉛めっきをし
たものが市販されている。最近、スチールハウスに代表
されるように、建材への鋼板の適用が拡大される傾向が
あるが、木材、硬質プラスチックなどの他の建材に対し
て鋼板のコスト競争力が十分にあるとは言い難い。
【０００３】熱延鋼板を溶融亜鉛めっきした鋼板の製造
方法は、通常、Ａｒ３変態点以上で仕上圧延し、酸洗
後、連続焼鈍型の溶融めっきラインで亜鉛めっきされ
る。一方、最近の熱延技術の進歩に伴い、熱延鋼板の薄
手化が可能になってきたことにより、従来、冷延で製造
していた板厚１ｍｍ前後から２ｍｍ前後の鋼板も熱延で
製造できるようになり、溶融亜鉛めっき鋼板の原板にこ
れらの熱延板を用いることは不可能ではない。しかし、
熱延板の薄手化は、単位重量当たりの表面積の増加を意
味し、酸洗コストの増加とスケール形成による歩留の低
下を招き、従来の冷延鋼板を用いた場合に比べて必ずし
も製造コストの低減に結びつかない。この酸洗コストを
低減するために、酸洗工程を省略した発明、すなわち、
酸化スケール付着熱延鋼板の溶融亜鉛めっき方法の発明
が、特開平６−１４５９３７号公報で開示されている。
方法は、通常、Ａｒ３変態点以上で仕上圧延し、酸洗
後、連続焼鈍型の溶融めっきラインで亜鉛めっきされ
る。一方、最近の熱延技術の進歩に伴い、熱延鋼板の薄
手化が可能になってきたことにより、従来、冷延で製造
していた板厚１ｍｍ前後から２ｍｍ前後の鋼板も熱延で
製造できるようになり、溶融亜鉛めっき鋼板の原板にこ
れらの熱延板を用いることは不可能ではない。しかし、
熱延板の薄手化は、単位重量当たりの表面積の増加を意
味し、酸洗コストの増加とスケール形成による歩留の低
下を招き、従来の冷延鋼板を用いた場合に比べて必ずし
も製造コストの低減に結びつかない。この酸洗コストを
低減するために、酸洗工程を省略した発明、すなわち、
酸化スケール付着熱延鋼板の溶融亜鉛めっき方法の発明
が、特開平６−１４５９３７号公報で開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平６
−１４５９３７号公報で開示された発明は、溶融めっき
後の耐剥離性については全く開示されておらず、耐剥離
性を改善する方法についての開示も示唆もない。本発明
は、従来の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を抜本的に見
直し、従来行なわれていた酸洗を省略し、かつ、めっき
剥離が起きにくい軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法を提供することを目的とするものである。
−１４５９３７号公報で開示された発明は、溶融めっき
後の耐剥離性については全く開示されておらず、耐剥離
性を改善する方法についての開示も示唆もない。本発明
は、従来の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を抜本的に見
直し、従来行なわれていた酸洗を省略し、かつ、めっき
剥離が起きにくい軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱延・冷
却条件とスケールが付いたまま溶融亜鉛めっきをした鋼
板の耐剥離性の関係を詳細に検討し、溶融亜鉛めっきの
不めっきが起こらない条件でも、適正な熱延・冷却条件
下で形成されたスケール上のめっきでなければ、耐剥離
性が確保できず、商品として成り立たないことが明らか
になった。本発明者らは、熱延・冷却条件を鋭意検討し
た結果、適性な条件を満足すれば、スケールが付いたま
ま溶融亜鉛めっきをしても、従来の酸洗後に溶融亜鉛め
っきをした鋼板とほぼ同等の耐剥離性を示すことを確認
した。
却条件とスケールが付いたまま溶融亜鉛めっきをした鋼
板の耐剥離性の関係を詳細に検討し、溶融亜鉛めっきの
不めっきが起こらない条件でも、適正な熱延・冷却条件
下で形成されたスケール上のめっきでなければ、耐剥離
性が確保できず、商品として成り立たないことが明らか
になった。本発明者らは、熱延・冷却条件を鋭意検討し
た結果、適性な条件を満足すれば、スケールが付いたま
ま溶融亜鉛めっきをしても、従来の酸洗後に溶融亜鉛め
っきをした鋼板とほぼ同等の耐剥離性を示すことを確認
した。
【０００６】本発明はこの研究の成果に基づくもので、
本発明の要旨とするところは、（１）重量比で、Ｃ ：
０．００１％以上、０．２％以下、Ｓｉ：０．３％以
下、Ｍｎ：０．０５％以上、１．５％以下、Ｐ ：０．
００５％以上、０．１％以下、Ａｌ：０．００５％以
上、０．１％以下、Ｎ ：０．００１％以上、０．０１
％以下を含有する鋼を熱間圧延する際、仕上温度を８２
０℃以下とし、平均冷却速度を２０℃／ｓｅｃ以上で６
００℃以下の温度まで冷却し、６００℃以下で巻き取
り、酸洗をすることなしに、連続焼鈍工程で溶融亜鉛め
っきをすることを特徴とする軽加工用溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法、
本発明の要旨とするところは、（１）重量比で、Ｃ ：
０．００１％以上、０．２％以下、Ｓｉ：０．３％以
下、Ｍｎ：０．０５％以上、１．５％以下、Ｐ ：０．
００５％以上、０．１％以下、Ａｌ：０．００５％以
上、０．１％以下、Ｎ ：０．００１％以上、０．０１
％以下を含有する鋼を熱間圧延する際、仕上温度を８２
０℃以下とし、平均冷却速度を２０℃／ｓｅｃ以上で６
００℃以下の温度まで冷却し、６００℃以下で巻き取
り、酸洗をすることなしに、連続焼鈍工程で溶融亜鉛め
っきをすることを特徴とする軽加工用溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法、
【０００７】（２）前記鋼に、さらに、重量比で、Ｃ
ｒ：１．０％以下、Ｂ ：０．００５％以下、のいずれ
か一方、あるいは双方を含有することを特徴とする上記
（１）記載の軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、
（３）前記鋼に、さらに、重量比で、Ｔｉ：０．１％以
下、Ｎｂ：０．１％以下、のいずれか一方、あるいは双
方を含有することを特徴とする上記（１）または（２）
記載の軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。
ｒ：１．０％以下、Ｂ ：０．００５％以下、のいずれ
か一方、あるいは双方を含有することを特徴とする上記
（１）記載の軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、
（３）前記鋼に、さらに、重量比で、Ｔｉ：０．１％以
下、Ｎｂ：０．１％以下、のいずれか一方、あるいは双
方を含有することを特徴とする上記（１）または（２）
記載の軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。まず、成
分の限定条件について説明する。 Ｃ：下限を０．００１％としたのは、０．００１％未満
までのＣの低減は、製鋼コストの著しい上昇をもたらす
ためである。また、上限を０．２％としたのは、これを
越える添加で溶接性の劣化が懸念されるためである。 Ｓｉ：上限を０．３％以下と限定したのは、これを越え
る添加は溶融めっき性が劣化するためである。
分の限定条件について説明する。 Ｃ：下限を０．００１％としたのは、０．００１％未満
までのＣの低減は、製鋼コストの著しい上昇をもたらす
ためである。また、上限を０．２％としたのは、これを
越える添加で溶接性の劣化が懸念されるためである。 Ｓｉ：上限を０．３％以下と限定したのは、これを越え
る添加は溶融めっき性が劣化するためである。
【０００９】Ｍｎ：下限を０．０５％以上としたのは、
０．０５％未満までのＭｎの低減は製鋼コストの著しい
上昇をもたらすためである。また、合金コストが高くな
るので上限を１．５％とした。 Ｐ：下限を０．００５％としたのは、０．００５％未満
までのＰの低減は２次精練のコストの著しい上昇をもた
らすためである。また、上限を０．１％としたのは、こ
れを越える添加は加工性の著しい劣化が起こるためであ
る。
０．０５％未満までのＭｎの低減は製鋼コストの著しい
上昇をもたらすためである。また、合金コストが高くな
るので上限を１．５％とした。 Ｐ：下限を０．００５％としたのは、０．００５％未満
までのＰの低減は２次精練のコストの著しい上昇をもた
らすためである。また、上限を０．１％としたのは、こ
れを越える添加は加工性の著しい劣化が起こるためであ
る。
【００１０】Ａｌ：下限を０．００５％としたのは、製
鋼において十分な脱酸を行なうためで、上限を０．１％
としたのは、０．１％超の添加が溶融めっき性劣化の原
因になるためである。 Ｎ：下限を０．００１％としたのは、０．００１％未満
までのＮの低減は、製鋼コストの著しい上昇をもたらす
ためである。また、上限を０．０１％としたのは、０．
０１％超の添加は、製鋼時にバブリングが起こり易くな
り、鋳片の欠陥が増え、最終的な製品の表面品位が劣化
するためである。また、以下の成分は溶融めっき後の耐
スケール剥離性を向上させるのに好ましい成分である。
鋼において十分な脱酸を行なうためで、上限を０．１％
としたのは、０．１％超の添加が溶融めっき性劣化の原
因になるためである。 Ｎ：下限を０．００１％としたのは、０．００１％未満
までのＮの低減は、製鋼コストの著しい上昇をもたらす
ためである。また、上限を０．０１％としたのは、０．
０１％超の添加は、製鋼時にバブリングが起こり易くな
り、鋳片の欠陥が増え、最終的な製品の表面品位が劣化
するためである。また、以下の成分は溶融めっき後の耐
スケール剥離性を向上させるのに好ましい成分である。
【００１１】Ｃｒ：Ｃｒの上限を１．０％としたのは、
１．０％超の添加をしても、耐スケール剥離性の向上は
みられず、合金コストの増加を招くためである。 Ｂ：Ｂの上限を０．００５％としたは、０．００５％超
のＢ添加は、加工性の劣化と合金コストの増加を招くた
めである。 Ｔｉ：Ｔｉの上限を０．１％としたのは、０．１％超の
Ｔｉを添加しても耐スケール剥離性の向上はみられず、
合金コストの増加を招くためである。 Ｎｂ：Ｎｂの上限を０．１％としたのは、０．１％超の
Ｎｂを添加しても耐スケール剥離性の向上はみられず、
合金コストの増加を招くためである。
１．０％超の添加をしても、耐スケール剥離性の向上は
みられず、合金コストの増加を招くためである。 Ｂ：Ｂの上限を０．００５％としたは、０．００５％超
のＢ添加は、加工性の劣化と合金コストの増加を招くた
めである。 Ｔｉ：Ｔｉの上限を０．１％としたのは、０．１％超の
Ｔｉを添加しても耐スケール剥離性の向上はみられず、
合金コストの増加を招くためである。 Ｎｂ：Ｎｂの上限を０．１％としたのは、０．１％超の
Ｎｂを添加しても耐スケール剥離性の向上はみられず、
合金コストの増加を招くためである。
【００１２】次に、プロセス条件の限定理由を説明す
る。仕上温度を８２０℃以下とし、平均冷却速度を２０
℃／ｓｅｃ以上で６００℃以下の温度まで冷却し、６０
０℃以下で巻き取ることを限定条件にしたのは、この条
件の範囲を満足することにより溶融亜鉛めっき後の耐ス
ケール剥離性が酸洗を行なった材料とほぼ同等の結果に
なったためである。この原因は必ずしも明確ではない
が、低温仕上圧延、低温巻取処理によりスケールが薄く
なったことと、破壊に対する抵抗が大きい組成のスケー
ルが形成された可能性がある。この趣旨より、仕上温度
の下限、冷却速度の上限および巻取温度の下限は、スケ
ールの形成条件からは特に限定される必要はないが、変
形抵抗を考慮すると仕上温度は５００℃以上が好まし
い。また、熱延後の冷却速度は、冷却能力を考慮すれば
２００℃／ｓｅｃが限界と考えられる。巻取温度は、巻
き取り時の疵の発生を考えると１００℃以上が好まし
い。
る。仕上温度を８２０℃以下とし、平均冷却速度を２０
℃／ｓｅｃ以上で６００℃以下の温度まで冷却し、６０
０℃以下で巻き取ることを限定条件にしたのは、この条
件の範囲を満足することにより溶融亜鉛めっき後の耐ス
ケール剥離性が酸洗を行なった材料とほぼ同等の結果に
なったためである。この原因は必ずしも明確ではない
が、低温仕上圧延、低温巻取処理によりスケールが薄く
なったことと、破壊に対する抵抗が大きい組成のスケー
ルが形成された可能性がある。この趣旨より、仕上温度
の下限、冷却速度の上限および巻取温度の下限は、スケ
ールの形成条件からは特に限定される必要はないが、変
形抵抗を考慮すると仕上温度は５００℃以上が好まし
い。また、熱延後の冷却速度は、冷却能力を考慮すれば
２００℃／ｓｅｃが限界と考えられる。巻取温度は、巻
き取り時の疵の発生を考えると１００℃以上が好まし
い。
【００１３】溶融めっき条件は、酸洗板あるいは冷延板
を溶融亜鉛めっきするときの通常の操業条件でよい。こ
のことは、スケールの極表層が還元されれば、めっきが
付くことを意味し、スケールを還元し完全に消滅させる
必要がないことを意味する。また、溶融亜鉛めっき前に
Ｎｉプレめっきのような前処理をすることは、本発明に
おいても許容されるものである。
を溶融亜鉛めっきするときの通常の操業条件でよい。こ
のことは、スケールの極表層が還元されれば、めっきが
付くことを意味し、スケールを還元し完全に消滅させる
必要がないことを意味する。また、溶融亜鉛めっき前に
Ｎｉプレめっきのような前処理をすることは、本発明に
おいても許容されるものである。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を、比較例と共に説明する。
実施例には表１に示した成分組成を有する鋼を用いた。
鋼種Ａ〜Ｇ、Ｉは本発明鋼、鋼種Ｈは比較鋼である。実
験は、連続鋳造によって製造したスラブを、１１２０℃
〜１２５０℃に加熱し、連続熱延により板厚１．２ｍｍ
に仕上げた。その時の熱延条件と溶融亜鉛めっき後のボ
ールインパクト試験の結果を表２に示す。溶融亜鉛めっ
きは、連続ラインで、水素１０％、窒素９０％、露点−
４０℃の雰囲気でスケール表面を還元した後、どぶ漬け
により目付量を１００ｇ／ｍ2 にコントロールして行な
った。ボールインパクト試験は、試験片に接触させてお
いた半径５ｍｍの球面を持ったポンチの上に、重さ１０
ｋｇのおもりを１ｍの高さから落下させて張り出し加工
をし、凸面の剥離状態を目視により５段階で評価した。
最も優れた耐剥離性を評点１とし、最も悪い耐剥離性を
評点５とした。今回の評価は、一般の加工では剥離が起
きないと思われる評点２までを合格とした。
実施例には表１に示した成分組成を有する鋼を用いた。
鋼種Ａ〜Ｇ、Ｉは本発明鋼、鋼種Ｈは比較鋼である。実
験は、連続鋳造によって製造したスラブを、１１２０℃
〜１２５０℃に加熱し、連続熱延により板厚１．２ｍｍ
に仕上げた。その時の熱延条件と溶融亜鉛めっき後のボ
ールインパクト試験の結果を表２に示す。溶融亜鉛めっ
きは、連続ラインで、水素１０％、窒素９０％、露点−
４０℃の雰囲気でスケール表面を還元した後、どぶ漬け
により目付量を１００ｇ／ｍ2 にコントロールして行な
った。ボールインパクト試験は、試験片に接触させてお
いた半径５ｍｍの球面を持ったポンチの上に、重さ１０
ｋｇのおもりを１ｍの高さから落下させて張り出し加工
をし、凸面の剥離状態を目視により５段階で評価した。
最も優れた耐剥離性を評点１とし、最も悪い耐剥離性を
評点５とした。今回の評価は、一般の加工では剥離が起
きないと思われる評点２までを合格とした。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】本発明の範囲を満足した実験番号３、４、
５、７、９、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１
７の材料は優れた耐剥離性を示したが、仕上温度が高か
った実験１と２の材料は耐剥離性が劣った。また、仕上
圧延後、６００℃まで冷却する際の平均冷却速度が１５
℃／ｓｅｃと小さかった実験６の材料も耐剥離性が十分
ではなかった。巻取温度が高かった実験８の材料も顕著
な剥離が認められた。若干不めっきがみられた実験１５
の材料も激しい剥離が観察された。
５、７、９、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１
７の材料は優れた耐剥離性を示したが、仕上温度が高か
った実験１と２の材料は耐剥離性が劣った。また、仕上
圧延後、６００℃まで冷却する際の平均冷却速度が１５
℃／ｓｅｃと小さかった実験６の材料も耐剥離性が十分
ではなかった。巻取温度が高かった実験８の材料も顕著
な剥離が認められた。若干不めっきがみられた実験１５
の材料も激しい剥離が観察された。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、酸洗を省略してもめっき
剥離が起き難い軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造が可
能になり、納期の短縮や製造コスト低減だけでなく、建
材市場などに安価で魅力的な商品を提供できるため、本
発明は工業的に価値が高い発明であると言える。
剥離が起き難い軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造が可
能になり、納期の短縮や製造コスト低減だけでなく、建
材市場などに安価で魅力的な商品を提供できるため、本
発明は工業的に価値が高い発明であると言える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/06 Ｃ２２Ｃ 38/06 38/32 38/32 Ｃ２３Ｃ 2/06 Ｃ２３Ｃ 2/06
Claims (3)
- 【請求項１】 重量比で、 Ｃ ：０．００１％以上、０．２％以下、 Ｓｉ：０．３％以下、 Ｍｎ：０．０５％以上、１．５％以下、 Ｐ ：０．００５％以上、０．１％以下、 Ａｌ：０．００５％以上、０．１％以下、 Ｎ ：０．００１％以上、０．０１％以下 を含有する鋼を熱間圧延する際、仕上温度を８２０℃以
下とし、平均冷却速度を２０℃／ｓｅｃ以上で６００℃
以下の温度まで冷却し、６００℃以下で巻き取り、酸洗
をすることなしに、連続焼鈍工程で溶融亜鉛めっきをす
ることを特徴とする軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の鋼に、さらに、重量比
で、 Ｃｒ：１．０％以下、 Ｂ ：０．００５％以下、 のいずれか一方、あるいは双方を含有することを特徴と
する請求項１記載の軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の鋼に、さらに、重量比
で、 Ｔｉ：０．１％以下、 Ｎｂ：０．１％以下、 のいずれか一方、あるいは双方を含有することを特徴と
する請求項１または請求項２記載の軽加工用溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15352696A JPH101764A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15352696A JPH101764A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101764A true JPH101764A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15564462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15352696A Withdrawn JPH101764A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 軽加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101764A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4883765A (en) * | 1986-09-04 | 1989-11-28 | I.D.L. Int'l Diagnostic Laboratories Ltd. | Method for the quantitative determination of lipoprotein components in a body fluid and method for separating lipoproteins from blood |
| JP2000199017A (ja) * | 1998-12-29 | 2000-07-18 | Pohang Iron & Steel Co Ltd | 酸洗を省いて高速で熱間圧延亜鉛鋼板を製造する方法 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15352696A patent/JPH101764A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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