JPH0525949B2

JPH0525949B2 -

Info

Publication number: JPH0525949B2
Application number: JP59039629A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Sudo; Ichiro Tsukatani
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1984-02-29
Filing date: 1984-02-29
Publication date: 1993-04-14
Also published as: JPS60184669A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はプレス成形性及びメツキ密着性にすぐ
れた溶融亜鉛メツキＢ−Cr添加アルミキルド冷
延鋼板に関する。一般に、自動車用冷延鋼板には、プレス加工の
際にしわや割れが発生しないようにプレス成形性
にすぐれると共に、成形品をプレス型からはずし
たときにその形状をよく保持するように、すぐれ
た形状保持性を有することが要求される。このよ
うにプレス成形性及び形状保持性にすぐれるため
には、ｒ値が高く、且つ、降伏強度が低いことが
必要である。また、プレス成形し、焼付塗装した
後には、高い降伏強度をもつこと、即ち、焼付硬
化性が必要である。一方、近年、冷延鋼板の製造には、その効率を
高めるために、冷間圧延後に連続焼鈍することが
広く行われるに至つているが、この場合には、従
来の箱焼鈍に比較して、ｒ値が著しく劣化する。このような問題を解決するために、特公昭51−
29696号公報には、微量のＢを添加した鋼を熱間
圧延後に低温巻取し、次に、冷間圧延し、これを
連続焼鈍することにより、ｒ値の改善された軟質
の冷延鋼板を得る方法が提案されている。更に、
特開昭56−166331号公報には、Ｂと共にCrを添
加し、且つ、Ｂ／Ｎ原子比を所定の範囲に規制し
た鋼を上記と同様に冷間圧延後に連続焼鈍して、
ｒ値を更に改善した冷延鋼板を得る方法が提案さ
れている。しかしながら、自動車用鋼板には、耐錆性を確
保するために通常、溶融亜鉛メツキが施されるの
で、メツキ密着性にすぐれることも要求され、上
記のようなＢ添加鋼又はＢ−Cr添加鋼を用いる
方法によれば、得られる冷延鋼板はｒ値にはすぐ
れるが、溶融亜鉛メツキの密着性に劣る問題を
尚、有している。本発明者らは、上記した問題を解決するために
鋭意研究した結果、鋼にＢ及びCrを含有させる
と共に、Ｂ／Ｎ原子比を規制し、更に、Ｐを微量
に抑制することにより、すぐれたｒ値を有するの
みならず、溶融亜鉛メツキ密着性にもすぐれる冷
延鋼板を得ることができることを見出して、本発
明に至つたものである。本発明によるプレス成形性及びメツキ密着性に
すぐれた溶融亜鉛メツキ鋼板は、重量％でＣ 0.002〜0.05％、 Si 0.05％以下、 Mn 0.05〜0.30％、 Cr 0.10％を越えて、0.30％以下、Ｐ 0.01％以下、 sol Ａ 0.04％以下、及びＮ 0.001〜0.006％を含有すると共に、Ｂを
Ｂ／Ｎ原子比で0.5〜2.0の範囲で含有し、残部鉄
及び不可避的不純物よりなる冷延鋼板に溶融亜鉛
メツキが施されていることを特徴とする。先ず、本発明による冷延鋼板の機械的性質につ
いて説明する。本発明の冷延鋼板においては、微量のＢと共に
所定量のCrを添加し、且つ、Ｂ／Ｎ原子比を所
定の範囲に規制することにより、鋼板のｒ値を高
め、また、低降伏強度とすると共に、全伸びを向
上させている。このようにすぐれた冷延鋼板が得
られるのは、Ｂ／Ｎ原子比が本発明に従つて所定
の範囲にあるときは、固溶Ｂによつて熱間圧延後
のオーステナイト・フエライト変態時のフエライ
ト粒の核生成頻度が低下して、熱延板粒径が粗大
化し、その結果として、焼鈍板粒径が成長するこ
とによるとみられる。従つて、従来、Ｂの添加に
よつてｒ値が低下するとされているが、このｒ値
の低下は、熱延板における粗大な結晶粒のため
に、（111）再結晶集合組織が劣化するためであ
り、本発明によれば、Ｂと共にCrを添加するこ
とによつて、変態点の低下等の効果によつて、熱
延板での粗大粒の成長を抑制し、焼鈍板における
結晶粒のみを成長させる結果、高いｒ値を得るこ
とができるのである。更に、従来は、ライン内焼鈍方式の連続溶融亜
鉛メツキラインにおけるように、焼鈍後の空冷程
度の急速冷却によつては、ＢをＢ／Ｎ原子比で
0.5〜2.0の範囲に規制しても、固溶Ｃを多量に含
有するために、良好な降伏応力及び全伸びを得る
ことは困難であつたが、本発明によれば、Ｐを
0.01％以下に規制すると共に、Crを添加すること
によつて、低い降伏応力及び高い全伸びを達成す
ることができたのである。次に、本発明による鋼板のメツキ密着性につい
て説明する。通常、溶融亜鉛メツキ鋼板がプレス成形に供さ
れる場合、塗装性や点溶接性を改善する観点か
ら、連続溶融亜鉛メツキラインの亜鉛メツキ浴出
口側にFe−Zn合金化炉を設置し、亜鉛メツキさ
れた鋼板を520〜620℃の温度に再加熱して、その
表面の亜鉛層を合金層とする所謂合金化処理が行
なわれている。ここにおいて、Ｂ及びCrを含有
する鋼板を合金化処理すると、通常のリムド鋼板
に比較して、最適な合金化処理温度範囲が狭ま
り、低温側では合金化度が不足し、一方、高温側
では合金化が進行しずぎてパウダリングを起こす
ようになる。このような合金化の不均一性を避け
るためには、厳密な操業管理が必要とされる一
方、僅かな条件の変動によつて不良品が多く発生
するようになる。本発明によれば、Ｐを微量に規
制することによつて、合金化メツキの密着性及び
均一性が著しく改善され、メツキ不良及びメツキ
による不良品発生を大幅に低減させることができ
るのである。次に、本発明による鋼板における化学成分の限
定理由について説明する。Ｃは鋼を硬化させ、また、Ｂとの反応によつて
Ｂ炭化物を生成し、深絞り性を低下させるため
に、その上限を0.06％とする。特に、軟質で冷間
加工性にすぐれた鋼板を必要とするときは、例え
ば、真空脱ガス等によつてＣ量を例えば0.01％以
下のように、一層低減させればよい。 Siは、その量を増しても深絞り性を劣化させな
いが、0.05％よりも多いときは、鋼を硬化させる
ために上限を0.05％とする。 Mnは、鋼の熱間脆化を防止するために、0.05
％以上の添加を必要とするが、過多に添加すると
きは鋼板を硬化させ、深絞り性を低下させるの
で、その上限を0.30％とする。 Crは、Ｂ及びＰと共に本発明による鋼板にお
いて必要不可欠の元素であり、前記した効果、即
ち、得られる鋼板に低い降伏応力、高い全伸び及
び高いｒ値を与えるためには、0.10％を越えて添
加することが必要である。しかし、0.30％を越え
て多量に添加しても、その効果が飽和するのみな
らず、製造費用を高くするので、その上限を0.30
％とする。また、Ｐは、本発明によれば、0.01％以下に規
制される。Ｐは、通常、不可避的元素として、鋼
に0.015％程度含有され、また、前記特開昭56−
166331号公報にも、少量のＰを含有させること
は、鋼板の深絞り性を向上させる観点から好まし
いことが記載されている。しかし、本発明によれ
ば、Ｐ量を0.01％以下の微量に抑制することによ
つて、ｒ値のみならず、溶融亜鉛メツキ密着性を
格段に改善し得るのである。 solAは鋼の脱酸のために必要であつて、酸
可溶Ａとして少なくとも0.005％は必要である。
しかし、0.04％よりも多く含有されるときは、Ｂ
の窒化物BNの形成を抑制して、鋼を硬化させ、
深絞り性を劣化させるので、その上限を0.04％と
する。Ｂは、本発明による鋼における必須の元素であ
り、適量の添加により、低温巻取を行なつても、
連続焼鈍によつて軟質の冷延鋼板を得ることがで
きる。即ち、鋼板の軟質化にはＢをＢ／Ｎ原子比
で0.5以上の添加を必要とするが、しかし、過剰
にＢを添加するときは、Ｃと反応してＢ炭化物を
生成し、深絞り性を低下させるため、上記原子比
の上限は2.0とする。Ｎは、鋼を硬質化して絞り性を劣化させ、ま
た、降伏点を高め、伸びを低下させると共に、前
記降伏点及び伸びのばらつきを共に大きくするの
で、0.006％以下とし、且つ、本発明によれば、
上記Ｂ／Ｎ原子比を満たすように含有されること
が必要である。また、必要に応じて、Caを0.002〜0.015％含有
してもよい。本発明による溶融亜鉛メツキ冷延鋼板は、上記
したような化学成分からなる鋼を、例えば、仕上
温度がA_r3点以下、950℃以下で、巻取温度が550
〜700℃の範囲で熱間圧延した後、圧下率60〜90
％で冷間圧延し、次いで、ライン内焼鈍方式の連
続溶融亜鉛メツキラインにて連続焼鈍し、溶融亜
鉛メツキすることによつて製造される。この後、
必要に応じて調質圧延される。以下に実施例を挙げて本発明を説明する。実施例第１表に示す化学組成を有する鋼を仕上温度
880〜910℃、巻取温度630〜680℃で熱間圧延した
後、冷延率75％にて冷間圧延し、次いで、連続溶
融亜鉛メツキラインに通板して、800℃で１分間
焼鈍した後、溶融亜鉛メツキし、580〜600℃の温
度で合金化処理し、１％の調質圧延を行なつた。このようにして得られた溶融亜鉛メツキ冷延鋼
板の諸特性及びメツキ不合格率を第２表に示す。
また、第１表鋼記号Ｃの鋼について、Ｐ含有量を
変化させたときのメツキ不合格率を図面に示す。本発明によるアルミキルド溶融亜鉛メツキ鋼板
の絞り加工性及び溶融亜鉛メツキ密着性が極めて

【表】

【表】すぐれていることが明らかである。

【図面の簡単な説明】

図面はＰ含有量と、得られる冷延鋼板における
溶融亜鉛メツキ不合格率との関係を示すグラフで
ある。

Claims

【特許請求の範囲】１重量％でＣ 0.002〜0.05％、 Si 0.05％以下、 Mn 0.05〜0.30％、 Cr 0.10％を越えて、0.30％以下、Ｐ 0.01％以下、 sol Ａ 0.04％以下、及びＮ 0.001〜0.006％を含有すると共に、Ｂを
Ｂ／Ｎ原子比で0.5〜2.0の範囲で含有し、残部鉄
及び不可避的不純物よりなる冷延鋼板に溶融亜鉛
メツキが施されていることを特徴とするプレス成
形性及びメツキ密着性にすぐれた溶融亜鉛メツキ
鋼板。