JPH10173401A

JPH10173401A - 導波管の接続構造

Info

Publication number: JPH10173401A
Application number: JP32739396A
Authority: JP
Inventors: Masami Okamoto; 政美岡本
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-26
Anticipated expiration: 2016-12-06
Also published as: JP2970562B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ボルトやビス締めを必要とすることなく、フ
ランジ間に生じる間隙やずれの発生を防止して、簡易か
つ確実に導波管を接続する。【解決手段】一端にフランジ１０，２０が形成された
二つの導波管１，２を、各フランジ１０，２０を当接さ
せて接続する導波管の接続構造において、各フランジ当
接面に突設された縦断面逆Ｌ字状の鈎形をなす係合爪１
１，２１と、係合爪１１，２１の下面に配設され、加熱
時には平坦になり、常温時には湾曲形状となる形状記憶
合金からなるストッパ１３，２３と、係合爪１１，２１
が係合する溝であって、各フランジ当接面に設けられた
縦断面Ｌ字形状の係合溝１２，２２とを備えた構成とし
てあり、各係合爪１１，２１のストッパ１３，２３が、
常温時に湾曲形状となって、各係合溝２２，１２の溝部
内壁面を押圧することで二つの導波管１，２が接続され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一端にフランジが
形成された二つの導波管を、各フランジを当接させて接
続する導波管の接続構造に関し、特に、ボルトやビス等
を使用することなく容易かつ迅速，確実に、隙間なく導
波管同士を接続することができる導波管の接続構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、二つの導波管を相互に接続する
場合には、導波管の端部に一体的にフランジを設け、こ
のフランジを相互に当接して面接触させ、これらを数本
のボルト，ビス等を用いて締結する構造がとられてい
る。

【０００３】図６〜図９は、この種の従来の導波管の接
続構造を示す概略説明図である。これらの図に示すよう
に、従来の導波管の接続構造は、接続する二つの導波管
１０１，２０１の各端部にそれぞれフランジ１００，２
００を設け、このフランジ１００，２００の各四隅にボ
ルト３００を挿入するための取付孔１１０，２１０が形
成してある。

【０００４】そして、このような二つの導波管１０１，
２０１を接続する場合には、まず、互いのフランジ１０
０，２００を合わせて対角線に位置する取付孔１１０，
２１０に、それぞれ図示しない位置決めピンを挿入して
導波管の口径を位置合わせし、残りの取付孔１１０，２
１０にボルト３００を挿入して反対側に配設したナット
４００に捩込む。その後、位置決めピンを取付孔１１
０，２１０から外し、この取付孔１１０，２１０にもボ
ルト３００を挿入してナット４００に螺合させる。

【０００５】ここで、この導波管の接続作業は、一方の
フランジ２００側に配設したナット４００を図示しない
スパナ等で回転しないように固定しておき、他方のフラ
ンジ１００側から挿入したボルト３００をドライバ５０
０を用いてナットに螺合させて行なっていた。これによ
って、導波管１０１と導波管２０１の接続が完了する。

【０００６】このようなボルト，ビス等を用いてフラン
ジを固定することによって接続する導波管の接続構造と
しては、例えば、実開平２−６４２０２号公報記載の導
波管接続構造や、その他、実開平２−５７６０１号，実
開平２−５３６０１号，特開平３−２２４３０１号，特
開平３−１３１０１号，特開平４−２８４７０１号，特
開平６−１７７６０１号，特開平５−５５８０１号の各
公報において、多数提案，採用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の導波管の接続構造においては、まず、導波管
を接続する際にフランジ同士をボルト，ビスによって締
め付ける必要があることから、作業者はドライバ，スパ
ナ等の簡単な工具を使って導波管の接続が行なえる点で
は優れているが、導波管経路の長い回路で、構成する素
管数も多い導波管回路の場合には、各フランジ同士を接
続する作業に長時間を要してしまい、作業効率が悪化す
るという問題があった。

【０００８】また、このように人的作業によりフランジ
同士のボルト，ビス締めの作業を行なう従来の導波管の
接続構造では、締め付け量のばらつきが生じるおそれが
あり、場合によってはフランジ間に間隙やずれが生じて
しまい、ＶＳＷＲ（電圧定在波比：Voltage Standing W
ave Ratio）特性の劣化や電波の漏洩を招くという問題
も生じた。

【０００９】すなわち、フランジの種類によっては、取
付孔が４本のものもあれば６本，８本のものもある。従
って、導波管経路の長い回路で、しかも構成する素管数
が多い導波管回路の場合には、多数のボルト締め作業が
必要となり、導波管の接続作業が長時間にわたり、しか
も、これらは全て人手による手作業で行なわれるため、
ボルト，ビスの締め付け量のばらつきによって各フラン
ジ間にわずかな間隙やずれが生じ、ＶＳＷＲ特性の劣化
や電波の漏洩を招くことになっていた。

【００１０】なお、このような従来の導波管の接続構造
の問題点を解消するため、実開平２−６２８０２号や特
開平３−８５９０１号公報には、クリップにより接続す
る導波管のフランジを挾持し、このクリップの付勢力に
よって各導波管を接続する技術が提案されている。

【００１１】しかし、この各公報記載の技術では、導波
管接続時のボルト，ビス締めの作業は不要となるが、各
フランジ同士の接続強度を考慮すると、電波の漏洩を十
分遮断できないおそれがあり、また、このような接続強
度の不足によってＶＳＷＲ特性の劣化を招くおそれも大
きかった。

【００１２】また、実開平２−７０５０１号公報には、
各フランジの接続部をねじキャップで覆い、フランジ外
周に設けたねじにこのねじキャップを螺合させてフラン
ジの接続部を締め付けることにより、ボルト，ビス締め
を不要とした導波管のフランジ部締付構造が提案されて
いる。

【００１３】しかし、このような導波管のフランジ部締
付構造では、フランジ接続部全体を覆うねじキャップを
必要とするため、構造が複雑となる上に、フランジ接続
部分が非常に大型化してしまい、また製作上の手間とコ
ストも高くつくという問題が生じてしまっていた。

【００１４】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、導波管同
士を接合させる際のボルトやビス締めを必要とすること
なく、接続作業性の向上を図るとともに、人為的なボル
ト，ビスの締め付け量のばらつきをなくすことで、フラ
ンジ間に生じる間隙やずれをなくし、ＶＳＷＲ特性の劣
化及び電波の漏洩を低減させ、伝送効率の向上を図る導
波管の接続構造の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載の導波管の接続構造は、一端にフ
ランジが形成された第一の導波管と、一端にフランジを
形成した第二の導波管とを、当該各フランジを当接させ
て接続する導波管の接続構造において、前記各フランジ
当接面に垂直に突設された縦部と、前記各フランジ当接
面と平行する横部からなる縦断面逆Ｌ字状の鈎形をなす
係合爪と、この係合爪の横部の上面又は下面に配設さ
れ、加熱時には当該横部に沿って平坦になり、常温時に
は当該横部と反対側に湾曲形状となる形状記憶合金から
なるストッパと、前記係合爪が係合する穴部と、この穴
部に連通するとともに、前記係合爪を通る円周上に沿っ
て形成された縦断面Ｌ字形状の溝部とからなる、前記各
フランジの当接面に設けられた係合溝と、を具備し、前
記第一の導波管の係合爪と前記第二の導波管の係合溝と
が係合するとともに、前記第二の導波管の係合爪と前記
第一の導波管の係合溝とが係合し、当該各係合爪のスト
ッパが、常温時に湾曲形状となって、前記各係合溝の溝
部内壁面を押圧することによって前記第一及び第二の導
波管が接続される構成としてある。

【００１６】また、請求項２記載の導波管の接続構造
は、前記係合爪に配設されたストッパの両端部が、前記
常温時の湾曲形状となったときに、前記係合溝の溝部内
壁面を押圧する構成としてある。

【００１７】また、請求項３記載の導波管の接続構造
は、前記係合爪と前記係合溝の溝部の一端が、前記各フ
ランジ当接面に１８０度間隔をもって位置するととも
に、前記係合溝の穴部が、前記溝部から時計周り方向に
所定間隔をもって位置した構成としてある。

【００１８】さらに、請求項４記載の導波管の接続構造
は、前記係合爪と前記係合溝の溝部の一端が、前記各フ
ランジ当接面に１８０度間隔をもって位置するととも
に、前記係合溝の穴部が、前記溝部から反時計周り方向
に所定間隔をもって位置した構成としてある。

【００１９】このような構成からなる本発明の導波管の
接続構造によれば、導波管フランジに形状記憶合金から
なるストッパを備えた係合爪を突設し、これを係合溝に
係合させるだけで導波管を接続することができ、きわめ
て単純な接続作業のみで、迅速かつ確実に導波管の接続
が行なえ、従来のように導波管を接続させる際のボル
ト，ビス締めを一切必要としない。

【００２０】また、形状記憶合金からなるストッパの変
形によって導波管を堅固に接続することができるので、
人為的なボルトやビスの締め付けのばらつきが排除され
ることにより、フランジ間に生じる間隙やずれがなくな
り、ＶＳＷＲ特性の劣化及び電波の漏洩を低減すること
ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の導波管の接続構造
の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１
は、本発明の導波管の接続構造の一実施形態を示す導波
管の正面図であり、図２は同じく要部右側面図、図３は
同じく要部底面図である。

【００２２】図４は、図３に示す導波管に突設した係合
爪の拡大図であり、（ａ）は加熱時の状態を、（ｂ）は
常温時の状態を示している。また、図５は、本実施形態
の導波管の接続構造により二つの導波管を接続した状態
を示す要部断面底面図である。

【００２３】これらの図に示すように、本実施形態の導
波管の接続構造は、一端にフランジ１０が形成された第
一の導波管１と、一端にフランジ２０を形成した第二の
導波管２とを、各フランジ１０，２０を面接触により当
接させて接続する導波管の接続構造であり、両導波管
１，２は同形となっている。

【００２４】１１（２１）は係合爪であり、フランジ１
０（２０）の当接面に垂直に突設された縦部１１ａ（２
１ａ）と、この縦部１１ａ（２１ａ）の上端にフランジ
１０（２０）の当接面と平行するように固着された横部
１１ｂ（２１ｂ）からなる縦断面逆Ｌ字状の鈎形となっ
ている。

【００２５】１３（２３）はストッパで、図３及び図４
に示すように、係合爪１１（２１）の横部１１ｂ（２１
ｂ）の下面に、ビス１３ａ（２３ａ）を用いて配設，固
定されている。このストッパ１３（２３）は、図４に示
すように、加熱時には平坦な形状となって横部１１ｂ
（２１ｂ）に面接触して一体となり（図４（ａ）に示す
状態）、常温時には両端が横部１１ｂ（２１ｂ）と反対
側に突出する湾曲形状になる（図４（ｂ）に示す状態）
形状記憶合金により形成されている。

【００２６】なお、このストッパ１３（２３）は、本実
施形態では、係合爪１１（２１）の横部１１ｂ（２１
ｂ）の下面側に配設されているが、これを横部１１ｂ
（２１ｂ）の上面側に配設することもできる。

【００２７】１２（２２）は係合溝で、フランジ１０
（２０）の当接面に、係合爪１１（２１）と対向して形
成してある。この係合溝１２（２２）は、フランジ１０
及びフランジ２０が面接触して当接できるように係合爪
１１（２１）が係合，移動する溝となっており、穴部１
２ａ（２２ａ）及び溝部１２ｂ（２２ｂ）から構成され
ている。

【００２８】穴部１２ａ（２２ａ）は、図１，図２及び
図３に示すように、係合爪１１（２１）を挿入できる縦
断面方形の凹部となっている。一方、溝部１２ｂ（２２
ｂ）は、図１，図２及び図３に示すように、穴部１２ａ
（２２ａ）と連通するとともに、係合爪１１（２１）の
横部１１ｂ（２１ｂ）及び加熱時に平坦状になったスト
ッパ１３（２３）の上下両面が摺接しつつ、係合爪１１
（２１）の縦部１１ａ（２１ａ）が移動可能に係合でき
る縦断面Ｌ字形状に形成してある。

【００２９】そして、この溝部１２ｂ（２２ｂ）は、図
１に示すように、導波管１（２）を中心とした係合爪１
１（２１）を通る円周上に沿って、時計周り方向に４５
度伸びるとともに、穴部１２ａ（２２ａ）と反対側の端
部が、フランジ１０（２０）の当接面上において係合爪
１１（２１）と１８０度間隔をもって対向して位置して
いる。

【００３０】これによって、第一の導波管１と第二の導
波管２を４５度ずらした状態において、第一の導波管１
の係合爪１１を第二の導波管２の係合溝２２の穴部２２
ａに係合させるとともに、第二の導波管２の係合爪２１
を第一の導波管１の係合溝１２の穴部１２ａに係合させ
ることができる。

【００３１】この状態で、両導波管１，２を互いに反時
計周りに４５度回転させると、第一の導波管１の係合爪
１１が第二の導波管２の係合溝２２の溝部２２ｂに係
合，移動するとともに、第二の導波管２の係合爪２１が
第一の導波管１の係合溝１２の溝部１２ｂに係合，移動
し、両導波管１，２を位置合わせすることができる。

【００３２】そして、後述するように、各係合爪１１，
２１のストッパ１３，２３が、常温時に湾曲形状とな
り、各係合溝２２，１２の溝部２２ｂ，１２ｂの内壁面
をストッパ１３，２３の両端が押圧することによって第
一及び第二の導波管１，２が接続されるようになってい
る。

【００３３】なお、本実施形態では、係合溝１２（２
２）の穴部１２ａ（２２ａ）は、溝部から時計周り方向
に４５度の間隔をもって位置させてあるが、これは任意
の角度間隔をもって位置させることができる。また穴部
１２ａ（２２ａ）を溝部１２ｂ（２２ｂ）の反時計周り
方向に位置させてもよい。

【００３４】次に、このような構成からなる本実施形態
の導波管の接続構造により導波管を接続する場合の動作
について説明する。まず、接合する導波管１及び２のフ
ランジ１０，２０に突設した係合爪１１，２１のストッ
パ１３，２３をジェッタ等を用いて加熱する。加熱され
たストッパ１３，２３は、形状記憶合金により形成され
ているので、加熱により変形し、係合爪１１，２１の横
部１１ｂ，２１ｂと平行な平坦形状となり、この横部１
１ｂ，２１ｂと面接触して一体的となる（図４（ａ）に
示す状態）。

【００３５】この状態で、第一の導波管１と第二の導波
管２を互いに時計周り方向に４５度ずらした位置にし
て、第一の導波管１の係合爪１１を第二の導波管２の係
合溝２２の穴部２２ａに係合させるとともに、第二の導
波管２の係合爪２１を第一の導波管１の係合溝１２の穴
部１２ａに係合させる。

【００３６】そして、両導波管１，２を互いに反時計周
りに４５度回転させると、第一の導波管１の係合爪１１
が第二の導波管２の係合溝２２の溝部２２ｂに係合，移
動するとともに、第二の導波管２の係合爪２１が第一の
導波管１の係合溝１２の溝部１２ｂに係合，移動する。
これによって、両導波管１，２は位置合わせされた状態
となる。

【００３７】その後、加熱されたストッパ１３，２３が
冷えて常温時になると元の形状に復元し、図４（ｂ）に
示すように、係合爪１１，２１の横部１１ｂ，２１ｂと
反対方向に湾曲形状になる。そして、この変形したスト
ッパ１３，２３の両端部が各係合溝２２，１２の溝部２
２ｂ，１２ｂの上側内壁面を押圧する。これによって、
第一及び第二の導波管１，２は、互いに引っ張り合う方
向に付勢され、両導波管１，２は堅固に接続される。

【００３８】このように、本実施形態の導波管の接続構
造によれば、導波管１，２のフランジ１０，２０に形状
記憶合金からなるストッパ１３，２３を備えた係合爪１
１，２１を突設し、これを係合溝１２，２２に係合させ
るだけで導波管１，２を接続することができ、きわめて
単純な接続作業のみで、迅速かつ確実に導波管１，２の
接続が行なえ、従来のように導波管を接続する際のボル
ト，ビス締めを一切必要としない。

【００３９】また、形状記憶合金からなるストッパ１
３，２３の変形によって導波管１，２を堅固に接続する
ことができるので、人為的なボルトやビスの締め付けの
ばらつきが排除されることになり、フランジ１０，２０
間に生じる間隙やずれがなくなってＶＳＷＲ特性の劣化
及び電波の漏洩を低減することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の接続構造に
よれば、導波管同士を接合させる際のボルトやビス締め
を必要とすることなく、接続作業性の向上を図るととも
に、人為的なボルト，ビスの締め付け量のばらつきをな
くすことにより、フランジ間に生じる間隙やずれをなく
し、ＶＳＷＲ特性の劣化及び電波の漏洩を低減させ、伝
送効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導波管の接続構造の一実施形態を示す
導波管の正面図である。

【図２】本発明の導波管の接続構造の一実施形態を示す
導波管の要部右側面図である。

【図３】本発明の導波管の接続構造の一実施形態を示す
導波管の要部底面図である。

【図４】図３に示す導波管に突設した係合爪の拡大図で
あり、（ａ）は加熱時の状態を、（ｂ）は常温時の状態
を示している。

【図５】本発明の一実施形態にかかる導波管の接続構造
により二つの導波管を接続した状態を示す要部断面底面
図である。

【図６】従来の導波管の接続構造を示す導波管の正面図
である。

【図７】従来の導波管の接続構造を示す導波管の要部右
側面図である。

【図８】従来の導波管の接続構造を示す導波管の要部底
面図である。

【図９】従来の導波管の接続構造により二つの導波管を
接続した状態を示す要部右側面図である。

【符号の説明】

１導波管２導波管１０フランジ１１係合爪１２係合溝１３ストッパ２０フランジ２１係合爪２２係合溝２３ストッパ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端にフランジが形成された第一の導波
管と、一端にフランジを形成した第二の導波管とを、当
該各フランジを当接させて接続する導波管の接続構造に
おいて、前記各フランジ当接面に垂直に突設された縦部と、前記
各フランジ当接面と平行する横部からなる縦断面逆Ｌ字
状の鈎形をなす係合爪と、この係合爪の横部の上面又は下面に配設され、加熱時に
は当該横部に沿って平坦になり、常温時には当該横部と
反対側に湾曲形状となる形状記憶合金からなるストッパ
と、前記係合爪が係合する穴部と、この穴部に連通するとと
もに、前記係合爪を通る円周上に沿って形成された縦断
面Ｌ字形状の溝部とからなる、前記各フランジの当接面
に設けられた係合溝と、を具備し、前記第一の導波管の係合爪と前記第二の導波管の係合溝
とが係合するとともに、前記第二の導波管の係合爪と前
記第一の導波管の係合溝とが係合し、当該各係合爪のス
トッパが、常温時に湾曲形状となって、前記各係合溝の
溝部内壁面を押圧することによって前記第一及び第二の
導波管が接続されることを特徴とする導波管の接続構
造。
【請求項２】前記係合爪に配設されたストッパの両端
部が、前記常温時の湾曲形状となったときに、前記係合
溝の溝部内壁面を押圧する請求項１記載の導波管の接続
構造。
【請求項３】前記係合爪と前記係合溝の溝部の一端
が、前記各フランジ当接面に１８０度間隔をもって位置
するとともに、前記係合溝の穴部が、前記溝部から時計周り方向に所定
間隔をもって位置した請求項１又は２記載の導波管の接
続構造。
【請求項４】前記係合爪と前記係合溝の溝部の一端
が、前記各フランジ当接面に１８０度間隔をもって位置
するとともに、前記係合溝の穴部が、前記溝部から反時計周り方向に所
定間隔をもって位置した請求項１又は２記載の導波管の
接続構造。