JPH1017203A - 多量給紙装置 - Google Patents
多量給紙装置Info
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- JPH1017203A JPH1017203A JP18551496A JP18551496A JPH1017203A JP H1017203 A JPH1017203 A JP H1017203A JP 18551496 A JP18551496 A JP 18551496A JP 18551496 A JP18551496 A JP 18551496A JP H1017203 A JPH1017203 A JP H1017203A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複写機等の画像形成装置に用いる多量給紙装
置で、用紙積載量に関係なく短時間で異常を検知可能と
する。 【解決手段】 ペーパーエンド検知センサがオンからオ
フに変化する時点から上昇時間の計測を開始し、時間Ｔ
２（Ｔ１＋Ｔ３）が経過しても上限検知センサがオンし
ない場合は異常と判断して上昇動作を強制停止する。時
間Ｔ１は、ペーパーエンド検知センサがオンからオフに
変化してから上限検知センサがオンするまでの最大計算
値で、モータ回転数、電圧等のバラツキを考慮に入れた
予備時間Ｔ３と時間Ｔ１を加算した時間を異常検知時間
Ｔ２とする。上限検知センサ２に異常が発生したとき
は、ペーパーエンド検知センサ１がオンからオフになっ
た時点から時間Ｔ２が経過しても上限検知センサ２がオ
ンしないことによって異常と判断し、上昇動作を強制停
止する。
置で、用紙積載量に関係なく短時間で異常を検知可能と
する。 【解決手段】 ペーパーエンド検知センサがオンからオ
フに変化する時点から上昇時間の計測を開始し、時間Ｔ
２（Ｔ１＋Ｔ３）が経過しても上限検知センサがオンし
ない場合は異常と判断して上昇動作を強制停止する。時
間Ｔ１は、ペーパーエンド検知センサがオンからオフに
変化してから上限検知センサがオンするまでの最大計算
値で、モータ回転数、電圧等のバラツキを考慮に入れた
予備時間Ｔ３と時間Ｔ１を加算した時間を異常検知時間
Ｔ２とする。上限検知センサ２に異常が発生したとき
は、ペーパーエンド検知センサ１がオンからオフになっ
た時点から時間Ｔ２が経過しても上限検知センサ２がオ
ンしないことによって異常と判断し、上昇動作を強制停
止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機等の画像形成
装置に用いる多量給紙装置に関し、特に用紙上昇動作時
の異常を検知可能とした多量給紙装置装置に関する。
装置に用いる多量給紙装置に関し、特に用紙上昇動作時
の異常を検知可能とした多量給紙装置装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の多量給紙装置は、例えば
特開平４−１０６０２８号公報に示されるように、給紙
台上昇動作開始から給紙台上の用紙最上面の位置を検知
する上限センサがオンとなるまでの時間を計測し、上昇
開始時点からの経過時間が基準時間を超えた場合は、上
限センサの異常、給紙台を上昇させるモータの異常、上
昇機構の異常等が考えられるため、装置異常と判断して
装置の動作を強制的に停止させるようにしている。判断
のための基準時間、換言すれば異常検知時間は、給紙台
上に少量の用紙を積載したときに給紙可能状態まで給紙
台が上昇するのに要する時間（正常動作で考えられる最
大の上昇時間）以上の時間を設定している。
特開平４−１０６０２８号公報に示されるように、給紙
台上昇動作開始から給紙台上の用紙最上面の位置を検知
する上限センサがオンとなるまでの時間を計測し、上昇
開始時点からの経過時間が基準時間を超えた場合は、上
限センサの異常、給紙台を上昇させるモータの異常、上
昇機構の異常等が考えられるため、装置異常と判断して
装置の動作を強制的に停止させるようにしている。判断
のための基準時間、換言すれば異常検知時間は、給紙台
上に少量の用紙を積載したときに給紙可能状態まで給紙
台が上昇するのに要する時間（正常動作で考えられる最
大の上昇時間）以上の時間を設定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが用紙積載量に
関係しない一定値の異常検知時間を設定していると、上
述のように異常検知時間の設定は少量の用紙を積載した
ときの上昇に要する正常動作での最大時間以上に設定せ
ざるを得ず、少量の用紙が上昇するのに十分な時間にわ
たって給紙台を上昇させるためのモータを回し続けるこ
とになり、特に大量の用紙を給紙する装置においては、
異常検知時間がかなり長くなる。このため、例えば上限
検知センサに異常が発生していると、用紙が満載された
ときには長時間給紙台が上昇を続けようとするため、上
昇機構部の破損、モータロック状態による発熱・破損な
どを招くことになるという問題がある。そこで本発明
は、上記のような問題を解決するために、用紙積載量に
関係なく短時間で異常を検知できる多量給紙装置を提供
することを目的とする。
関係しない一定値の異常検知時間を設定していると、上
述のように異常検知時間の設定は少量の用紙を積載した
ときの上昇に要する正常動作での最大時間以上に設定せ
ざるを得ず、少量の用紙が上昇するのに十分な時間にわ
たって給紙台を上昇させるためのモータを回し続けるこ
とになり、特に大量の用紙を給紙する装置においては、
異常検知時間がかなり長くなる。このため、例えば上限
検知センサに異常が発生していると、用紙が満載された
ときには長時間給紙台が上昇を続けようとするため、上
昇機構部の破損、モータロック状態による発熱・破損な
どを招くことになるという問題がある。そこで本発明
は、上記のような問題を解決するために、用紙積載量に
関係なく短時間で異常を検知できる多量給紙装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の多量給紙装置の
うち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、用紙を多数枚積載できる給紙台と、該給紙台を押し
上げる給紙台上昇手段と、給紙コロ及び分離機構によっ
て上記給紙台上の用紙最上面から１枚づつ用紙を分離し
て画像形成装置に給紙する多量給紙装置であって、上記
給紙台上の用紙最上面の位置を検知する上限検知手段
と、上記給紙台上に用紙がなくなったことを検知するペ
ーパーエンド検知手段とを備え、上記給紙台上昇中に上
記ペーパーエンド検知手段が用紙有りを検知した時点か
ら上記上限検知手段が用紙最上面の位置を検知する時間
までの所要時間が、予め定めた設定時間より長くなった
ときに異常を検知することを特徴とする。
うち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、用紙を多数枚積載できる給紙台と、該給紙台を押し
上げる給紙台上昇手段と、給紙コロ及び分離機構によっ
て上記給紙台上の用紙最上面から１枚づつ用紙を分離し
て画像形成装置に給紙する多量給紙装置であって、上記
給紙台上の用紙最上面の位置を検知する上限検知手段
と、上記給紙台上に用紙がなくなったことを検知するペ
ーパーエンド検知手段とを備え、上記給紙台上昇中に上
記ペーパーエンド検知手段が用紙有りを検知した時点か
ら上記上限検知手段が用紙最上面の位置を検知する時間
までの所要時間が、予め定めた設定時間より長くなった
ときに異常を検知することを特徴とする。
【０００５】同請求項２に係るものは、上記給紙台上に
所定の深さの穴を設けるとともに、上記ペーパーエンド
検知手段が上記給紙台上の穴に入り込める用紙検知フィ
ラーを備え、上記給紙台に用紙が積載されていない状態
での上記給紙台上昇動作で、上記給紙台上面が所定の給
紙位置より高くなったときに上記用紙検知フィラーが上
記給紙台上の穴の底面に接して用紙有と検知するように
上記給紙台上の穴の深さを設定したことを特徴とする。
所定の深さの穴を設けるとともに、上記ペーパーエンド
検知手段が上記給紙台上の穴に入り込める用紙検知フィ
ラーを備え、上記給紙台に用紙が積載されていない状態
での上記給紙台上昇動作で、上記給紙台上面が所定の給
紙位置より高くなったときに上記用紙検知フィラーが上
記給紙台上の穴の底面に接して用紙有と検知するように
上記給紙台上の穴の深さを設定したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係る多
量給紙装置の外観を示した側面図、図２は図１中の要部
の拡大斜視図、図３〜８は同断面図である。これらの図
中１０が画像形成装置、１１が多量給紙装置で、多量給
紙装置１１は画像形成装置１０の外側に固定される。多
量給紙装置１１には横方向に開閉可能なカバー１２が設
けてあり、カバー１２を開けて給紙台４上に用紙５を補
給できる。用紙５の補給時は、給紙台下降スイッチ１３
を押すことで給紙台４が下降し、用紙５を多数枚積載で
きる。また用紙補給後カバー１２を閉めると図示せぬ上
昇モータによって給紙台４が用紙５とともに上昇し、用
紙５の最上面を給紙位置に位置させる。図中７は給紙ユ
ニットで、内部にはペーパーエンド検知センサ１とその
用紙検知フィラー１ａ、上限センサ２、給紙コロ３とそ
の保持用のレバー６を備えている。
参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係る多
量給紙装置の外観を示した側面図、図２は図１中の要部
の拡大斜視図、図３〜８は同断面図である。これらの図
中１０が画像形成装置、１１が多量給紙装置で、多量給
紙装置１１は画像形成装置１０の外側に固定される。多
量給紙装置１１には横方向に開閉可能なカバー１２が設
けてあり、カバー１２を開けて給紙台４上に用紙５を補
給できる。用紙５の補給時は、給紙台下降スイッチ１３
を押すことで給紙台４が下降し、用紙５を多数枚積載で
きる。また用紙補給後カバー１２を閉めると図示せぬ上
昇モータによって給紙台４が用紙５とともに上昇し、用
紙５の最上面を給紙位置に位置させる。図中７は給紙ユ
ニットで、内部にはペーパーエンド検知センサ１とその
用紙検知フィラー１ａ、上限センサ２、給紙コロ３とそ
の保持用のレバー６を備えている。
【０００７】この多量給紙装置１１は、分離爪８によっ
て給紙位置にある用紙５の最上位のものから１枚づつ用
紙５を分離して画像形成装置１０に給紙する方式のもの
で、レバー６によって上下方向で揺動可能に保持した給
紙コロ３を自重で下方向に押し下げる加圧方式を採用し
ている。レバー６は給紙コロ３の高さ位置に連動して作
動する。上限センサ２は、発、受光素子間の遮光により
給紙コロ３が給紙位置になったことを検知する。ペーパ
ーエンド検知センサ１は、給紙ユニット７側から用紙検
知フィラー１ａを用紙５最上面に接触させ、用紙５最上
面が給紙位置に位置したときに用紙５の有無を検知し、
給紙台４上に用紙が積載されている時は用紙検知フィラ
ー１ａが用紙５によって持ち上げられて用紙有りを検知
し、給紙台上４に用紙５が積載されいない時は図６に示
すように給紙台４上の穴９に用紙検知フィラー１ａが入
り込み用紙無しを検知する。穴９の深さは用紙５が積載
されていないときに給紙台４上面が給紙位置にあり、通
常状態では用紙検知フィラー１ａが穴９の底面で押し上
げられない深さとしてある。
て給紙位置にある用紙５の最上位のものから１枚づつ用
紙５を分離して画像形成装置１０に給紙する方式のもの
で、レバー６によって上下方向で揺動可能に保持した給
紙コロ３を自重で下方向に押し下げる加圧方式を採用し
ている。レバー６は給紙コロ３の高さ位置に連動して作
動する。上限センサ２は、発、受光素子間の遮光により
給紙コロ３が給紙位置になったことを検知する。ペーパ
ーエンド検知センサ１は、給紙ユニット７側から用紙検
知フィラー１ａを用紙５最上面に接触させ、用紙５最上
面が給紙位置に位置したときに用紙５の有無を検知し、
給紙台４上に用紙が積載されている時は用紙検知フィラ
ー１ａが用紙５によって持ち上げられて用紙有りを検知
し、給紙台上４に用紙５が積載されいない時は図６に示
すように給紙台４上の穴９に用紙検知フィラー１ａが入
り込み用紙無しを検知する。穴９の深さは用紙５が積載
されていないときに給紙台４上面が給紙位置にあり、通
常状態では用紙検知フィラー１ａが穴９の底面で押し上
げられない深さとしてある。
【０００８】図３〜８図は給紙部を示した断面図である
が、図３は用紙５の補給後の給紙台４の上昇中の状態を
示した図、図４は図３より給紙台４が上昇してペーパー
エンド検知センサ１がオンからオフに変化した位置を示
した図、図５は上限検知センサ２がオフからオンに変化
した位置で用紙５の上面が給紙位置となった状態を示し
た図、図６は上限検知センサ２がオフからオンに変化し
た位置で用紙５が無く、給紙台４の上面が給紙位置とな
った状態を示した図、図７は用紙５を積載した状態で上
限検知センサ２に異常が発生し、異常に給紙台４が上昇
した状態を示した図、図８は用紙を積載しない状態で上
限検知センサ２に異常が発生し、異常に給紙台４が上昇
したときに給紙台４の穴９底部によって用紙検知フィラ
ー１ａが持ち上げられ、ペーパーエンド検知センサ１が
オンからオフに変化した位置を示した図である。
が、図３は用紙５の補給後の給紙台４の上昇中の状態を
示した図、図４は図３より給紙台４が上昇してペーパー
エンド検知センサ１がオンからオフに変化した位置を示
した図、図５は上限検知センサ２がオフからオンに変化
した位置で用紙５の上面が給紙位置となった状態を示し
た図、図６は上限検知センサ２がオフからオンに変化し
た位置で用紙５が無く、給紙台４の上面が給紙位置とな
った状態を示した図、図７は用紙５を積載した状態で上
限検知センサ２に異常が発生し、異常に給紙台４が上昇
した状態を示した図、図８は用紙を積載しない状態で上
限検知センサ２に異常が発生し、異常に給紙台４が上昇
したときに給紙台４の穴９底部によって用紙検知フィラ
ー１ａが持ち上げられ、ペーパーエンド検知センサ１が
オンからオフに変化した位置を示した図である。
【０００９】次に各種動作を例に本実施形態の動作を説
明する。まず、給紙台下降スイッチ１３を押し、給紙台
４が用紙補給位置に位置したらカバー１２を開けて給紙
台４上に用紙５を補給し、カバー１２を閉めると図３の
ように給紙台４が上昇を開始する。この時点では給紙コ
ロ３及び用紙検知フィラー１ａは用紙５の最上面に接し
ておらずペーパーエンド検知センサ１はオン、上限検知
センサ２はオフとなっている。上昇動作が引き続き行わ
れると図４のように用紙５の最上面に給紙コロ３及び用
紙検知フィラー１ａが接し、給紙コロ３及び用紙検知フ
ィラー１ａが上方向に持ち上げられる。用紙検知フィラ
ー１ａが上方向に持ち上げられるとペーパーエンド検知
センサ１がオンからオフへ切り替わる。この時点では上
限検知センサ２はまだオフとなっている。
明する。まず、給紙台下降スイッチ１３を押し、給紙台
４が用紙補給位置に位置したらカバー１２を開けて給紙
台４上に用紙５を補給し、カバー１２を閉めると図３の
ように給紙台４が上昇を開始する。この時点では給紙コ
ロ３及び用紙検知フィラー１ａは用紙５の最上面に接し
ておらずペーパーエンド検知センサ１はオン、上限検知
センサ２はオフとなっている。上昇動作が引き続き行わ
れると図４のように用紙５の最上面に給紙コロ３及び用
紙検知フィラー１ａが接し、給紙コロ３及び用紙検知フ
ィラー１ａが上方向に持ち上げられる。用紙検知フィラ
ー１ａが上方向に持ち上げられるとペーパーエンド検知
センサ１がオンからオフへ切り替わる。この時点では上
限検知センサ２はまだオフとなっている。
【００１０】引き続き給紙台４の上昇動作が行われると
図５に示すように給紙コロ３がより持ち上げられ、レバ
ー６の遮光部が上限検知センサ２を遮光し、上限検知セ
ンサ２の出力信号がオフからオンに変化する。上限検知
センサ２がオフからオンに切り替わると、図示せぬ上昇
モータが停止し、用紙５の最上面が給紙位置に位置した
ことになり、給紙可能となる。
図５に示すように給紙コロ３がより持ち上げられ、レバ
ー６の遮光部が上限検知センサ２を遮光し、上限検知セ
ンサ２の出力信号がオフからオンに変化する。上限検知
センサ２がオフからオンに切り替わると、図示せぬ上昇
モータが停止し、用紙５の最上面が給紙位置に位置した
ことになり、給紙可能となる。
【００１１】異常検知を図９を参照して説明する。ペー
パーエンド検知センサ１がオンからオフに変化する時点
から上昇時間の計測が開始され、時間Ｔ２（Ｔ１＋Ｔ
３）が経過しても上限検知センサ２がオンしない場合は
異常と判断し上昇動作を強制停止する。時間Ｔ１は、ペ
ーパーエンド検知センサ１がオンからオフに変化してか
ら上限検知センサ２がオンするまでの最大計算値で、予
備時間Ｔ３（モータ回転数、電圧等のバラツキを考慮に
入れた時間）と時間Ｔ１を加算した時間を異常検知時間
Ｔ２としている。
パーエンド検知センサ１がオンからオフに変化する時点
から上昇時間の計測が開始され、時間Ｔ２（Ｔ１＋Ｔ
３）が経過しても上限検知センサ２がオンしない場合は
異常と判断し上昇動作を強制停止する。時間Ｔ１は、ペ
ーパーエンド検知センサ１がオンからオフに変化してか
ら上限検知センサ２がオンするまでの最大計算値で、予
備時間Ｔ３（モータ回転数、電圧等のバラツキを考慮に
入れた時間）と時間Ｔ１を加算した時間を異常検知時間
Ｔ２としている。
【００１２】上限検知センサ２に異常が発生したとき
は、図１０のようにペーパーエンド検知センサ１がオン
からオフになった時点から時間Ｔ２が経過しても上限検
知センサ２がオンしないため異常と判断し、上昇動作を
強制停止する。このため、用紙５の最上面は図５のよう
に給紙位置より高い位置で停止する。
は、図１０のようにペーパーエンド検知センサ１がオン
からオフになった時点から時間Ｔ２が経過しても上限検
知センサ２がオンしないため異常と判断し、上昇動作を
強制停止する。このため、用紙５の最上面は図５のよう
に給紙位置より高い位置で停止する。
【００１３】一方、用紙５を補給しないでカバー１２を
閉めても給紙台４が上昇を開始する。この時点では給紙
コロ３及び用紙検知フィラー１ａは給紙台最上面に接し
ておらずペーパーエンド検知センサ１はオン、上限検知
センサ２はオフとなっている。上昇動作が引き続き行わ
れると図６に示すように給紙台４の最上面に給紙コロ３
が接し、給紙コロ３が上方向に持ち上げられ、上限検知
センサ２がオフからオンとなり、図示せぬ上昇モータが
停止する。この時点で用紙検知フィラー１ａは給紙台４
の穴９に入り込む。但し穴９の深さを上述のように設定
してあるので、穴９の底部によって用紙検知フィラー１
ａが持ち上げられることはなく、ペーパーエンド検知セ
ンサ１はオンのままとなる。
閉めても給紙台４が上昇を開始する。この時点では給紙
コロ３及び用紙検知フィラー１ａは給紙台最上面に接し
ておらずペーパーエンド検知センサ１はオン、上限検知
センサ２はオフとなっている。上昇動作が引き続き行わ
れると図６に示すように給紙台４の最上面に給紙コロ３
が接し、給紙コロ３が上方向に持ち上げられ、上限検知
センサ２がオフからオンとなり、図示せぬ上昇モータが
停止する。この時点で用紙検知フィラー１ａは給紙台４
の穴９に入り込む。但し穴９の深さを上述のように設定
してあるので、穴９の底部によって用紙検知フィラー１
ａが持ち上げられることはなく、ペーパーエンド検知セ
ンサ１はオンのままとなる。
【００１４】すなわち、給紙台４上に用紙５が積載され
ていないときは、給紙台４の穴９の底部によって用紙検
知フィラー１ａが持ち上げられることにより、ペーパー
エンド検知センサ１の出力信号がオンからオフに変化す
る時点から上昇時間の計測が開始され、時間Ｔ２（Ｔ１
＋Ｔ３）が経過しても上限検知センサ２がオンしない場
合は異常と判断し、上昇動作を強制停止する。
ていないときは、給紙台４の穴９の底部によって用紙検
知フィラー１ａが持ち上げられることにより、ペーパー
エンド検知センサ１の出力信号がオンからオフに変化す
る時点から上昇時間の計測が開始され、時間Ｔ２（Ｔ１
＋Ｔ３）が経過しても上限検知センサ２がオンしない場
合は異常と判断し、上昇動作を強制停止する。
【００１５】用紙５が積載されないときの異常検知を図
１１を参照して説明する。上限検知センサ２に異常が発
生したときは、用紙検知フィラー１ａが給紙台４の穴９
の底部によって持ち上げられることにより、ペーパーエ
ンド検知センサ１の出力信号がオンからオフに変化した
時点からＴ２時間後に給紙台４の上昇を強制停止する。
このとき、給紙台４の最上面は図８に示すように給紙位
置より高い位置で停止する。
１１を参照して説明する。上限検知センサ２に異常が発
生したときは、用紙検知フィラー１ａが給紙台４の穴９
の底部によって持ち上げられることにより、ペーパーエ
ンド検知センサ１の出力信号がオンからオフに変化した
時点からＴ２時間後に給紙台４の上昇を強制停止する。
このとき、給紙台４の最上面は図８に示すように給紙位
置より高い位置で停止する。
【００１６】
【発明の効果】請求項１に係る多量給紙装置は、以上説
明してきたように、ペーパーエンド検知と上限検知のタ
イミングから異常検知時間を設定し、用紙最上面の上昇
動作に伴うペーパーエンド検知センサのオンからオフへ
の切り替え時点から上限検知センサのオフからオンへの
切り替え時点までのタイミングを基準に異常検知できる
ので、用紙積載量による影響がなく、より短時間で異常
を検知することができ、異常検知に要する時間が短いの
で、異常発生時に上昇機構部に負担が掛からなくなり、
従って上昇機構部の破損の心配がなく、上昇機構にモー
タを用いた場合、モータの発熱や破損、駆動回路に用い
られるＩＣの発熱や破損の心配がないという効果があ
る。
明してきたように、ペーパーエンド検知と上限検知のタ
イミングから異常検知時間を設定し、用紙最上面の上昇
動作に伴うペーパーエンド検知センサのオンからオフへ
の切り替え時点から上限検知センサのオフからオンへの
切り替え時点までのタイミングを基準に異常検知できる
ので、用紙積載量による影響がなく、より短時間で異常
を検知することができ、異常検知に要する時間が短いの
で、異常発生時に上昇機構部に負担が掛からなくなり、
従って上昇機構部の破損の心配がなく、上昇機構にモー
タを用いた場合、モータの発熱や破損、駆動回路に用い
られるＩＣの発熱や破損の心配がないという効果があ
る。
【００１７】また請求項２に係る多量給紙装置は、給紙
台の穴の深さと給紙台最上面の上昇動作に伴うペーパー
エンド検知センサのオンからオフへの切り替え時点から
のタイミングを基準に異常検知できるので、上記共通の
効果に加え、用紙が積載されていなくても短時間で異常
を検知できるという効果がある。
台の穴の深さと給紙台最上面の上昇動作に伴うペーパー
エンド検知センサのオンからオフへの切り替え時点から
のタイミングを基準に異常検知できるので、上記共通の
効果に加え、用紙が積載されていなくても短時間で異常
を検知できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態に係る多量給紙装置の外観
を示した側面図である。
を示した側面図である。
【図２】図１中の要部の拡大斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る多量給紙装置におい
て用紙の補給後の給紙台の上昇中の状態を示した断面図
である。
て用紙の補給後の給紙台の上昇中の状態を示した断面図
である。
【図４】同じく図３より給紙台が上昇してペーパーエン
ド検知センサがオンからオフに変化した位置を示した断
面図である。
ド検知センサがオンからオフに変化した位置を示した断
面図である。
【図５】同じく上限検知センサがオフからオンに変化し
た位置で用紙の上面が給紙位置となった状態を示した断
面図である。
た位置で用紙の上面が給紙位置となった状態を示した断
面図である。
【図６】同じく上限検知センサがオフからオンに変化し
た位置で用紙が無く、給紙台の上面が給紙位置となった
状態を示した断面図である。
た位置で用紙が無く、給紙台の上面が給紙位置となった
状態を示した断面図である。
【図７】同じく用紙を積載した状態で上限検知センサに
異常が発生し、異常に給紙台が上昇した状態を示した断
面図である。
異常が発生し、異常に給紙台が上昇した状態を示した断
面図である。
【図８】同じく用紙を積載しない状態で上限検知センサ
に異常が発生し、異常に給紙台が上昇した状態を示した
断面図である。
に異常が発生し、異常に給紙台が上昇した状態を示した
断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る多量給紙装置におけ
る通常の動作のタイミング図である。
る通常の動作のタイミング図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る多量給紙装置にお
ける用紙を積載した状態での異常検知の動作のタイミン
グ図である。
ける用紙を積載した状態での異常検知の動作のタイミン
グ図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る多量給紙装置にお
ける用紙を積載しない状態での異常検知の動作のタイミ
ング図である。
ける用紙を積載しない状態での異常検知の動作のタイミ
ング図である。
１ ペーパーエンド検知センサ １ａ 用紙検知フィラー ２ 上限検知センサ ３ 給紙コロ ４ 給紙台 ５ 用紙 ６ レバー ７ 給紙ユニット ８ 分離爪 ９ 給紙台の穴 １０ 画像形成装置 １１ 多量給紙装置 １２ カバー １３ 給紙台下降スイッチ
Claims (2)
- 【請求項１】 用紙を多数枚積載できる給紙台と、該給
紙台を押し上げる給紙台上昇手段と、給紙コロ及び分離
機構によって上記給紙台上の用紙最上面から１枚づつ用
紙を分離して画像形成装置に給紙する多量給紙装置であ
って、上記給紙台上の用紙最上面の位置を検知する上限
検知手段と、上記給紙台上に用紙がなくなったことを検
知するペーパーエンド検知手段とを備え、上記給紙台上
昇中に上記ペーパーエンド検知手段が用紙有りを検知し
た時点から上記上限検知手段が用紙最上面の位置を検知
する時間までの所要時間が、予め定めた設定時間より長
くなったときに異常を検知することを特徴とする多量給
紙装置。 - 【請求項２】 上記給紙台上に所定の深さの穴を設ける
とともに、上記ペーパーエンド検知手段が上記給紙台上
の穴に入り込める用紙検知フィラーを備え、上記給紙台
に用紙が積載されていない状態での上記給紙台上昇動作
で、上記給紙台上面が所定の給紙位置より高くなったと
きに上記用紙検知フィラーが上記給紙台上の穴の底面に
接して用紙有と検知するように上記給紙台上の穴の深さ
を設定したことを特徴とする請求項１の多量給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18551496A JPH1017203A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 多量給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18551496A JPH1017203A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 多量給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017203A true JPH1017203A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16172125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18551496A Pending JPH1017203A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 多量給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064845A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Brother Ind Ltd | シート送り装置及び画像形成装置 |
| US9444960B2 (en) | 2014-11-14 | 2016-09-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP18551496A patent/JPH1017203A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064845A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Brother Ind Ltd | シート送り装置及び画像形成装置 |
| US9444960B2 (en) | 2014-11-14 | 2016-09-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031007 |