JPH10170477A - ガスセンサおよびそれを用いたガス成分測定方法 - Google Patents
ガスセンサおよびそれを用いたガス成分測定方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】正確な濃度の測定を小型装置で達成できるガス
センサおよびそれを用いたガス成分測定方法を提供す
る。 【解決手段】好ましくはゼオライト膜からなる炭化水素
阻止フィルタ４を使用することで、炭化水素阻止フィル
タを通過しさらに可燃物を除去した被測定ガスの酸素濃
度と、既知の酸素濃度または炭化水素阻止フィルタを通
過させず単に可燃物を除去した酸素濃度との差をとり、
炭化水素の燃焼に必要な酸素量を求め、求めた酸素量か
ら被測定ガス中の炭化水素濃度を測定することができ
る。
センサおよびそれを用いたガス成分測定方法を提供す
る。 【解決手段】好ましくはゼオライト膜からなる炭化水素
阻止フィルタ４を使用することで、炭化水素阻止フィル
タを通過しさらに可燃物を除去した被測定ガスの酸素濃
度と、既知の酸素濃度または炭化水素阻止フィルタを通
過させず単に可燃物を除去した酸素濃度との差をとり、
炭化水素の燃焼に必要な酸素量を求め、求めた酸素量か
ら被測定ガス中の炭化水素濃度を測定することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車から
排出される排気ガス中の特定ガス成分の濃度、特に炭化
水素濃度を測定するために用いられるガスセンサおよび
それを用いたガス成分測定方法に関するものである。
排出される排気ガス中の特定ガス成分の濃度、特に炭化
水素濃度を測定するために用いられるガスセンサおよび
それを用いたガス成分測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年になって、自動車のエンジンの下流
側に設けられる排ガス浄化装置の異常を検出して、運転
者に知らせる要望が高くなっている。この排ガス浄化装
置の異常は、排ガス浄化装置を通過した排気ガス中の炭
化水素濃度の上昇で検知することができる。そのための
規制として、米国カリフォルニア州のＯＢＤIIでは、Ｎ
ＭＨＣ（ノンメタンハイドロカーボン）の総量を一定の
値以内と定めている。そのため、自動車の排気ガス中の
炭化水素濃度を測定する必要性が高くなってきた。
側に設けられる排ガス浄化装置の異常を検出して、運転
者に知らせる要望が高くなっている。この排ガス浄化装
置の異常は、排ガス浄化装置を通過した排気ガス中の炭
化水素濃度の上昇で検知することができる。そのための
規制として、米国カリフォルニア州のＯＢＤIIでは、Ｎ
ＭＨＣ（ノンメタンハイドロカーボン）の総量を一定の
値以内と定めている。そのため、自動車の排気ガス中の
炭化水素濃度を測定する必要性が高くなってきた。
【０００３】従来、被測定ガス中の炭化水素濃度を測定
するためのガスセンサとしては、水素炎イオン化法を用
いた全炭化水素分析計が知られている。この全炭化水素
分析計は、炭化水素を水素炎中に供給しイオン化させ、
そのイオン化を水素炎を挟んで設けた電極の間に直流電
圧を印加することで炭化水素の炭素数に応じた微少イオ
ン電流として求め、求めた微少イオン電流から炭化水素
濃度を測定している。
するためのガスセンサとしては、水素炎イオン化法を用
いた全炭化水素分析計が知られている。この全炭化水素
分析計は、炭化水素を水素炎中に供給しイオン化させ、
そのイオン化を水素炎を挟んで設けた電極の間に直流電
圧を印加することで炭化水素の炭素数に応じた微少イオ
ン電流として求め、求めた微少イオン電流から炭化水素
濃度を測定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したＨＣ濃度を測
定するための全炭化水素分析計においては、排気ガス中
のＨＣ濃度を正確に測定することはできる。しかし、こ
の水素炎イオン化法を用いた全炭化水素分析計では、水
素が必要であり、また複雑な機構が必要なため大型にな
り、その結果自動車搭載用の小型のセンサを構成するこ
とができない問題があった。
定するための全炭化水素分析計においては、排気ガス中
のＨＣ濃度を正確に測定することはできる。しかし、こ
の水素炎イオン化法を用いた全炭化水素分析計では、水
素が必要であり、また複雑な機構が必要なため大型にな
り、その結果自動車搭載用の小型のセンサを構成するこ
とができない問題があった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
正確な濃度の測定を小型装置で達成できるガスセンサお
よびそれを用いたガス成分測定方法を提供しようとする
ものである。
正確な濃度の測定を小型装置で達成できるガスセンサお
よびそれを用いたガス成分測定方法を提供しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のガスセンサの第
１発明は、被測定ガス中の炭化水素濃度を測定するガス
センサであって、炭化水素の通過を阻止する炭化水素阻
止フィルタと、炭化水素阻止フィルタを通過した被測定
ガス中の可燃成分を燃焼して除去する燃焼触媒と、燃焼
触媒で可燃成分を除去した後の被測定ガスの酸素濃度を
測定する酸素計測手段とからなることを特徴とするもの
である。
１発明は、被測定ガス中の炭化水素濃度を測定するガス
センサであって、炭化水素の通過を阻止する炭化水素阻
止フィルタと、炭化水素阻止フィルタを通過した被測定
ガス中の可燃成分を燃焼して除去する燃焼触媒と、燃焼
触媒で可燃成分を除去した後の被測定ガスの酸素濃度を
測定する酸素計測手段とからなることを特徴とするもの
である。
【０００７】また、本発明のガス成分測定方法の第１発
明は、上記第１発明のガスセンサを用いて被測定ガス中
の炭化水素濃度を測定する方法において、前記酸素計測
手段により、炭化水素阻止フィルタにより炭化水素を除
去し、さらに燃焼触媒により可燃物を燃焼除去した被測
定ガス中の酸素濃度を測定し、酸素計測手段で測定した
酸素濃度と可燃成分を燃焼した後の酸素濃度との間の酸
素濃度差を求め、求めた酸素濃度差に基づき被測定ガス
中の炭化水素濃度を求めることを特徴とするものであ
る。
明は、上記第１発明のガスセンサを用いて被測定ガス中
の炭化水素濃度を測定する方法において、前記酸素計測
手段により、炭化水素阻止フィルタにより炭化水素を除
去し、さらに燃焼触媒により可燃物を燃焼除去した被測
定ガス中の酸素濃度を測定し、酸素計測手段で測定した
酸素濃度と可燃成分を燃焼した後の酸素濃度との間の酸
素濃度差を求め、求めた酸素濃度差に基づき被測定ガス
中の炭化水素濃度を求めることを特徴とするものであ
る。
【０００８】さらに、本発明のガスセンサの第２発明
は、被測定ガス中の炭化水素濃度を測定するガスセンサ
であって、炭化水素の通過を阻止する炭化水素阻止フィ
ルタと、炭化水素阻止フィルタを通過した被測定ガス中
の可燃成分を燃焼して除去する第１の燃焼触媒と、第１
の燃焼触媒で可燃成分を除去した後の被測定ガスの酸素
濃度を測定する第１の酸素計測手段と；被測定ガス中の
可燃成分を燃焼して除去する第２の燃焼触媒と、第２の
燃焼触媒で可燃成分を燃焼除去した後の被測定ガスの酸
素濃度を測定する第２の酸素計測手段と；第１の酸素計
測手段で測定した被測定ガス中の酸素濃度と第２の酸素
計測手段で測定した被測定ガス中の酸素濃度との酸素濃
度差を求め、求めた酸素濃度差に基づき被測定ガス中の
炭化水素濃度を求める演算手段と；からなることを特徴
とするものである。
は、被測定ガス中の炭化水素濃度を測定するガスセンサ
であって、炭化水素の通過を阻止する炭化水素阻止フィ
ルタと、炭化水素阻止フィルタを通過した被測定ガス中
の可燃成分を燃焼して除去する第１の燃焼触媒と、第１
の燃焼触媒で可燃成分を除去した後の被測定ガスの酸素
濃度を測定する第１の酸素計測手段と；被測定ガス中の
可燃成分を燃焼して除去する第２の燃焼触媒と、第２の
燃焼触媒で可燃成分を燃焼除去した後の被測定ガスの酸
素濃度を測定する第２の酸素計測手段と；第１の酸素計
測手段で測定した被測定ガス中の酸素濃度と第２の酸素
計測手段で測定した被測定ガス中の酸素濃度との酸素濃
度差を求め、求めた酸素濃度差に基づき被測定ガス中の
炭化水素濃度を求める演算手段と；からなることを特徴
とするものである。
【０００９】さらにまた、本発明のガス成分測定方法の
第２発明は、上記第２発明のガスセンサを用いて被測定
ガス中の炭化水素濃度を測定する方法において、前記第
１の酸素計測手段により、炭化水素阻止フィルタにより
炭化水素を除去し、さらに第１の燃焼触媒により可燃物
を燃焼除去した被測定ガス中の酸素濃度を測定し、前記
第２の酸素計測手段により、第２の燃焼触媒により可燃
物を燃焼除去した被測定ガス中の酸素濃度を測定し、第
１の酸素計測手段で測定した酸素濃度と第２の酸素計測
手段で測定した酸素濃度との間の酸素濃度差を求め、求
めた酸素濃度差に基づき被測定ガス中の炭化水素濃度を
求めることを特徴とするものである。
第２発明は、上記第２発明のガスセンサを用いて被測定
ガス中の炭化水素濃度を測定する方法において、前記第
１の酸素計測手段により、炭化水素阻止フィルタにより
炭化水素を除去し、さらに第１の燃焼触媒により可燃物
を燃焼除去した被測定ガス中の酸素濃度を測定し、前記
第２の酸素計測手段により、第２の燃焼触媒により可燃
物を燃焼除去した被測定ガス中の酸素濃度を測定し、第
１の酸素計測手段で測定した酸素濃度と第２の酸素計測
手段で測定した酸素濃度との間の酸素濃度差を求め、求
めた酸素濃度差に基づき被測定ガス中の炭化水素濃度を
求めることを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明のガスセンサの第３発明は、
自動車の排ガス浄化装置の劣化を診断するためのガスセ
ンサであって、排ガス浄化装置の下流側に設けた、炭化
水素の通過を阻止する炭化水素阻止フィルタと、炭化水
素阻止フィルタを通過した排ガス中の可燃成分を燃焼し
て除去する燃焼触媒と、燃焼触媒で可燃成分を除去した
後の排ガスの酸素濃度を測定する酸素計測手段と；酸素
計測手段で測定した排ガス中の酸素濃度と、自動車の空
燃比制御のための酸素センサで求めた排ガスの酸素濃度
との酸素濃度差を求め、求めた酸素濃度差が炭化水素濃
度の規定値に相当する酸素量となったときに、運転者に
排ガス浄化装置の劣化を示す表示装置と；からなること
を特徴とするものである。
自動車の排ガス浄化装置の劣化を診断するためのガスセ
ンサであって、排ガス浄化装置の下流側に設けた、炭化
水素の通過を阻止する炭化水素阻止フィルタと、炭化水
素阻止フィルタを通過した排ガス中の可燃成分を燃焼し
て除去する燃焼触媒と、燃焼触媒で可燃成分を除去した
後の排ガスの酸素濃度を測定する酸素計測手段と；酸素
計測手段で測定した排ガス中の酸素濃度と、自動車の空
燃比制御のための酸素センサで求めた排ガスの酸素濃度
との酸素濃度差を求め、求めた酸素濃度差が炭化水素濃
度の規定値に相当する酸素量となったときに、運転者に
排ガス浄化装置の劣化を示す表示装置と；からなること
を特徴とするものである。
【００１１】さらに、本発明の排ガス浄化装置の診断方
法は、上記第３発明のガスセンサを用いて自動車の排ガ
ス浄化装置の劣化を診断する方法において、前記酸素計
測手段により、炭化水素阻止フィルタにより炭化水素を
除去し、さらに燃焼触媒により可燃物を燃焼除去した自
動車排ガス浄化装置を通過した排ガス中の酸素濃度を測
定し、酸素計測手段で測定した酸素濃度と自動車の空燃
比制御のための酸素センサで求めた酸素濃度との間の酸
素濃度差を求め、求めた酸素濃度差が炭素水素濃度の規
定値に相当する酸素量となったときに、前記表示装置に
より運転者に排ガス浄化装置の劣化を知らせることを特
徴とするものである。
法は、上記第３発明のガスセンサを用いて自動車の排ガ
ス浄化装置の劣化を診断する方法において、前記酸素計
測手段により、炭化水素阻止フィルタにより炭化水素を
除去し、さらに燃焼触媒により可燃物を燃焼除去した自
動車排ガス浄化装置を通過した排ガス中の酸素濃度を測
定し、酸素計測手段で測定した酸素濃度と自動車の空燃
比制御のための酸素センサで求めた酸素濃度との間の酸
素濃度差を求め、求めた酸素濃度差が炭素水素濃度の規
定値に相当する酸素量となったときに、前記表示装置に
より運転者に排ガス浄化装置の劣化を知らせることを特
徴とするものである。
【００１２】本発明では、好ましくはゼオライト膜から
なる炭化水素阻止フィルタを使用することで、炭化水素
阻止フィルタを通過しさらに可燃物を除去した被測定ガ
スの酸素濃度と、既知の酸素濃度（第１発明）または炭
化水素阻止フィルタを通過させず単に可燃物を除去した
酸素濃度（第２発明）との差をとり、炭化水素の燃焼に
必要な酸素量を求め、求めた酸素量から被測定ガス中の
炭化水素濃度を測定することができる。
なる炭化水素阻止フィルタを使用することで、炭化水素
阻止フィルタを通過しさらに可燃物を除去した被測定ガ
スの酸素濃度と、既知の酸素濃度（第１発明）または炭
化水素阻止フィルタを通過させず単に可燃物を除去した
酸素濃度（第２発明）との差をとり、炭化水素の燃焼に
必要な酸素量を求め、求めた酸素量から被測定ガス中の
炭化水素濃度を測定することができる。
【００１３】また、本発明では、好ましくはゼオライト
膜からなる炭化水素阻止フィルタを使用することで、炭
化水素阻止フィルタを通過しさらに可燃物を除去した排
ガス浄化装置の下流側の排ガスの酸素濃度と、排ガス浄
化装置を通過しない排ガスの酸素濃度との差をとり、炭
化水素の燃焼に必要な酸素量を求め、求めた酸素量が炭
化水素濃度の規定値に相当する酸素量となったときに、
運転者に排ガス浄化装置の劣化を示す表示を、好ましく
はランプを点灯することで行なうことができる。
膜からなる炭化水素阻止フィルタを使用することで、炭
化水素阻止フィルタを通過しさらに可燃物を除去した排
ガス浄化装置の下流側の排ガスの酸素濃度と、排ガス浄
化装置を通過しない排ガスの酸素濃度との差をとり、炭
化水素の燃焼に必要な酸素量を求め、求めた酸素量が炭
化水素濃度の規定値に相当する酸素量となったときに、
運転者に排ガス浄化装置の劣化を示す表示を、好ましく
はランプを点灯することで行なうことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明のガスセンサの第１
発明における一例の構成を概念的に示す図である。図１
に示す例において、ガスセンサ１は、酸素イオン伝導体
２と、酸素イオン伝導体２の一表面に設けられた被測定
ガスと接触する測定電極３と、測定電極３を覆うように
設けられた炭化水素の通過を阻止する炭化水素阻止フィ
ルタ４と、酸素イオン伝導体２の他表面に設けられた基
準ガスと接触する基準電極５とからなる酸素計測手段
と、酸素計測手段の測定電極３と基準電極５との間の起
電力に基づき求めた炭化水素を除去した酸素濃度と、予
め求めておいた可燃成分を燃焼した後の酸素濃度との差
に基づき被測定ガス中の炭化水素濃度を求める演算装置
６とから構成されている。なお、白金からなる測定電極
５が燃焼触媒の役目を果たしている。
発明における一例の構成を概念的に示す図である。図１
に示す例において、ガスセンサ１は、酸素イオン伝導体
２と、酸素イオン伝導体２の一表面に設けられた被測定
ガスと接触する測定電極３と、測定電極３を覆うように
設けられた炭化水素の通過を阻止する炭化水素阻止フィ
ルタ４と、酸素イオン伝導体２の他表面に設けられた基
準ガスと接触する基準電極５とからなる酸素計測手段
と、酸素計測手段の測定電極３と基準電極５との間の起
電力に基づき求めた炭化水素を除去した酸素濃度と、予
め求めておいた可燃成分を燃焼した後の酸素濃度との差
に基づき被測定ガス中の炭化水素濃度を求める演算装置
６とから構成されている。なお、白金からなる測定電極
５が燃焼触媒の役目を果たしている。
【００１５】炭化水素阻止フィルタ４としては、ゼオラ
イト膜を使用することが好ましい。このゼオライト膜
は、従来から公知のものであり、水熱合成法により種々
の透過分離能のものを選択できる。そのため、本例で
は、被測定ガス中の種々の炭化水素の分子のみが透過せ
ず、その他の分子は透過するような透過分離能の炭化水
素阻止フィルタ４を選択してい使用している。一方、酸
素イオン伝導体２としてはジルコニアを好適に使用する
ことができる。また、測定電極３および基準電極５とし
ては白金電極を好適に使用することができる。本例で
は、可燃成分を燃焼した後の酸素濃度が判明している雰
囲気下で図１に示す構成の本発明のガスセンサ１を使用
することで、酸素計測手段で求めた酸素濃度と可燃成分
を燃焼した後の酸素濃度との差から炭化水素濃度を知る
ことができる。
イト膜を使用することが好ましい。このゼオライト膜
は、従来から公知のものであり、水熱合成法により種々
の透過分離能のものを選択できる。そのため、本例で
は、被測定ガス中の種々の炭化水素の分子のみが透過せ
ず、その他の分子は透過するような透過分離能の炭化水
素阻止フィルタ４を選択してい使用している。一方、酸
素イオン伝導体２としてはジルコニアを好適に使用する
ことができる。また、測定電極３および基準電極５とし
ては白金電極を好適に使用することができる。本例で
は、可燃成分を燃焼した後の酸素濃度が判明している雰
囲気下で図１に示す構成の本発明のガスセンサ１を使用
することで、酸素計測手段で求めた酸素濃度と可燃成分
を燃焼した後の酸素濃度との差から炭化水素濃度を知る
ことができる。
【００１６】図２は本発明のガスセンサの第２発明にお
ける一例の構成を概念的に示す図である。図２に示す例
において、ガスセンサ２１は、第１の酸素計測手段とし
ての第１のガスセンサ１１と、第２の酸素計測手段とし
ての第２のガスセンサ１６と、演算装置２０とから構成
されている。第１のガスセンサ１１は、酸素イオン伝導
体１２と、酸素イオン伝導体１２の一表面に設けられた
被測定ガスと接触する測定電極１３と、測定電極１３を
覆うように設けられた炭化水素の通過を阻止する炭化水
素阻止フィルタ１４と、酸素イオン伝導体１２の他表面
に設けられた基準ガスと接触する基準電極１５とから構
成されている。また、第２のガスセンサ１６は、通常の
酸素センサと同様の構成を有し、酸素イオン伝導体１７
と、酸素イオン伝導体１７の一表面に設けられた被測定
ガスと接触する測定電極１８と、酸素イオン伝導体１７
の他表面に設けられた基準ガスと接触する基準電極１９
とから構成されている。さらに、演算装置２０は、上記
第１のガスセンサ１１で測定した被測定ガス中の酸素濃
度と第２のガスセンサ１６で測定した被測定ガス中の酸
素濃度との酸素濃度差を求め、求めた酸素濃度差に基づ
き被測定ガス中の炭化水素濃度を求めている。なお、図
２の例では、測定電極１３が第１の燃焼触媒の役目を果
たすとともに、測定電極１８が第２の燃焼触媒の役目を
果たしている。
ける一例の構成を概念的に示す図である。図２に示す例
において、ガスセンサ２１は、第１の酸素計測手段とし
ての第１のガスセンサ１１と、第２の酸素計測手段とし
ての第２のガスセンサ１６と、演算装置２０とから構成
されている。第１のガスセンサ１１は、酸素イオン伝導
体１２と、酸素イオン伝導体１２の一表面に設けられた
被測定ガスと接触する測定電極１３と、測定電極１３を
覆うように設けられた炭化水素の通過を阻止する炭化水
素阻止フィルタ１４と、酸素イオン伝導体１２の他表面
に設けられた基準ガスと接触する基準電極１５とから構
成されている。また、第２のガスセンサ１６は、通常の
酸素センサと同様の構成を有し、酸素イオン伝導体１７
と、酸素イオン伝導体１７の一表面に設けられた被測定
ガスと接触する測定電極１８と、酸素イオン伝導体１７
の他表面に設けられた基準ガスと接触する基準電極１９
とから構成されている。さらに、演算装置２０は、上記
第１のガスセンサ１１で測定した被測定ガス中の酸素濃
度と第２のガスセンサ１６で測定した被測定ガス中の酸
素濃度との酸素濃度差を求め、求めた酸素濃度差に基づ
き被測定ガス中の炭化水素濃度を求めている。なお、図
２の例では、測定電極１３が第１の燃焼触媒の役目を果
たすとともに、測定電極１８が第２の燃焼触媒の役目を
果たしている。
【００１７】炭化水素阻止フィルタ１４としては、図１
に示した例と同様に、ゼオライト膜を使用することが好
ましい。このゼオライト膜は、従来から公知のものであ
り、水熱合成法により種々の透過分離能のものを選択で
きる。そのため、本例では、被測定ガス中の種々の炭化
水素の分子のみが透過せず、その他の分子は透過するよ
うな透過分離能の炭化水素阻止フィルタ１４を選択して
使用している。一方、酸素イオン伝導体１２および１７
としてはジルコニアを好適に使用することができる。ま
た、測定電極１３および１８さらには基準電極１５およ
び１９としては白金電極を好適に使用することができ
る。
に示した例と同様に、ゼオライト膜を使用することが好
ましい。このゼオライト膜は、従来から公知のものであ
り、水熱合成法により種々の透過分離能のものを選択で
きる。そのため、本例では、被測定ガス中の種々の炭化
水素の分子のみが透過せず、その他の分子は透過するよ
うな透過分離能の炭化水素阻止フィルタ１４を選択して
使用している。一方、酸素イオン伝導体１２および１７
としてはジルコニアを好適に使用することができる。ま
た、測定電極１３および１８さらには基準電極１５およ
び１９としては白金電極を好適に使用することができ
る。
【００１８】図３は本発明のガスセンサの他の例の構成
を概念的に示す図である。本例において図２に示す例と
異なる点は、第１の酸素計測手段と第２の酸素計測手段
を同一の酸素イオン伝導体で形成した点である。図３に
示す例において、ガスセンサ３１は、ヒータ３２を有す
る酸素イオン伝導体３３と、この酸素イオン伝導体３３
の一表面に設けられた被測定ガスと接触する第１の測定
電極３４−１および第２の測定電極３４−２と、第１の
測定電極３４−１を覆うように設けられた炭化水素阻止
フィルタ３５と、酸素イオン伝導体３３の他表面に設け
られた基準ガスと接触する基準電極３６とから構成され
ている。各部材の材質は限定されないが、酸素イオン伝
導体３３としてはジルコニアを、第１の基準電極３４−
１および第２の基準電極３４−２としては白金電極を、
炭化水素阻止フィルタ３５としてはゼオライト膜を使用
することが好ましい。
を概念的に示す図である。本例において図２に示す例と
異なる点は、第１の酸素計測手段と第２の酸素計測手段
を同一の酸素イオン伝導体で形成した点である。図３に
示す例において、ガスセンサ３１は、ヒータ３２を有す
る酸素イオン伝導体３３と、この酸素イオン伝導体３３
の一表面に設けられた被測定ガスと接触する第１の測定
電極３４−１および第２の測定電極３４−２と、第１の
測定電極３４−１を覆うように設けられた炭化水素阻止
フィルタ３５と、酸素イオン伝導体３３の他表面に設け
られた基準ガスと接触する基準電極３６とから構成され
ている。各部材の材質は限定されないが、酸素イオン伝
導体３３としてはジルコニアを、第１の基準電極３４−
１および第２の基準電極３４−２としては白金電極を、
炭化水素阻止フィルタ３５としてはゼオライト膜を使用
することが好ましい。
【００１９】そして、第１の測定電極３４−１と基準電
極３６とが第１の酸素計測手段を構成し、第２の測定電
極３４−２と基準電極３６とが第２の酸素計測手段を構
成している。そして、３７は上記第１の酸素計測手段で
測定した被測定ガス中の酸素濃度と第２の酸素計測手段
で測定した被測定ガス中の酸素濃度との酸素濃度差を求
め、求めた酸素濃度差に基づき被測定ガス中の炭化水素
濃度を求める演算装置である。また、図３の例では、第
１の測定電極３４−１が第１の燃焼触媒の役目を果たす
とともに、第２の測定電極３４−２が第２の燃焼触媒の
役目を果たしている。
極３６とが第１の酸素計測手段を構成し、第２の測定電
極３４−２と基準電極３６とが第２の酸素計測手段を構
成している。そして、３７は上記第１の酸素計測手段で
測定した被測定ガス中の酸素濃度と第２の酸素計測手段
で測定した被測定ガス中の酸素濃度との酸素濃度差を求
め、求めた酸素濃度差に基づき被測定ガス中の炭化水素
濃度を求める演算装置である。また、図３の例では、第
１の測定電極３４−１が第１の燃焼触媒の役目を果たす
とともに、第２の測定電極３４−２が第２の燃焼触媒の
役目を果たしている。
【００２０】図４は図２および図３に示した構成の本発
明のガスセンサにおける炭化水素濃度の測定方法を説明
するための図である。図４に従って炭化水素濃度の測定
方法を説明すると、まず、Ｏ2 、ＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ、Ｃ
Ｏ、ＮＯｘ、ＨＣ等を含む被測定ガスが、第１の燃焼触
媒を兼ねる第１の測定電極１３（３４−１）および第２
の燃焼触媒を兼ねる第２の測定電極１８（３４−２）と
接触する。その際、第１の測定電極１３（３４−１）に
到達する被測定ガスは炭化水素阻止フィルタ１４（３
５）を通過するため、第１の測定電極１３（３４−１）
に到達する被測定ガス中からは炭化水素が除去される。
次に、被測定ガスが第１の測定電極１３（３４−１）と
第２の測定電極１８（３４−２）に接触すると同時に、
被測定ガス中の可燃成分が燃焼して除去される。具体的
には、第１の燃焼触媒１３（３４−１）においてはＣＯ
成分が燃焼し、第２の燃焼触媒１８（３４−２）におい
てはＣＯ成分および炭化水素（ＨＣ）成分が燃焼する。
明のガスセンサにおける炭化水素濃度の測定方法を説明
するための図である。図４に従って炭化水素濃度の測定
方法を説明すると、まず、Ｏ2 、ＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ、Ｃ
Ｏ、ＮＯｘ、ＨＣ等を含む被測定ガスが、第１の燃焼触
媒を兼ねる第１の測定電極１３（３４−１）および第２
の燃焼触媒を兼ねる第２の測定電極１８（３４−２）と
接触する。その際、第１の測定電極１３（３４−１）に
到達する被測定ガスは炭化水素阻止フィルタ１４（３
５）を通過するため、第１の測定電極１３（３４−１）
に到達する被測定ガス中からは炭化水素が除去される。
次に、被測定ガスが第１の測定電極１３（３４−１）と
第２の測定電極１８（３４−２）に接触すると同時に、
被測定ガス中の可燃成分が燃焼して除去される。具体的
には、第１の燃焼触媒１３（３４−１）においてはＣＯ
成分が燃焼し、第２の燃焼触媒１８（３４−２）におい
てはＣＯ成分および炭化水素（ＨＣ）成分が燃焼する。
【００２１】次に、ＨＣを除く可燃成分を燃焼した被測
定ガス中の酸素濃度を、第１の測定電極１３（３４−
１）と基準電極１５（３６）からなる第１の酸素計測手
段で測定するとともに、ＨＣを含む可燃成分を燃焼した
被測定ガス中の酸素濃度を、第２の測定電極１８（３４
−２）と基準電極１９（３６）からなる第２の酸素計測
手段で測定する。次に、演算装置２０（３７）におい
て、第１の酸素計測手段で測定した酸素濃度と第２の酸
素計測手段で測定した酸素濃度との酸素濃度差を求め
る。この酸素濃度差は、炭化水素（ＨＣ）の燃焼に必要
な酸素量を示すこととなる。そのため、予め炭化水素の
燃焼に必要な酸素量と炭化水素量すなわち炭化水素濃度
との関係を求めておき、その関係に基づき測定した酸素
濃度差から炭化水素濃度を求めることができる。
定ガス中の酸素濃度を、第１の測定電極１３（３４−
１）と基準電極１５（３６）からなる第１の酸素計測手
段で測定するとともに、ＨＣを含む可燃成分を燃焼した
被測定ガス中の酸素濃度を、第２の測定電極１８（３４
−２）と基準電極１９（３６）からなる第２の酸素計測
手段で測定する。次に、演算装置２０（３７）におい
て、第１の酸素計測手段で測定した酸素濃度と第２の酸
素計測手段で測定した酸素濃度との酸素濃度差を求め
る。この酸素濃度差は、炭化水素（ＨＣ）の燃焼に必要
な酸素量を示すこととなる。そのため、予め炭化水素の
燃焼に必要な酸素量と炭化水素量すなわち炭化水素濃度
との関係を求めておき、その関係に基づき測定した酸素
濃度差から炭化水素濃度を求めることができる。
【００２２】以上の説明では、ガスセンサを被測定ガス
中の炭化水素濃度を測定するために利用した。本発明で
は、さらに同様の構成のガスセンサを利用して、自動車
の排ガス浄化装置の劣化を排ガス浄化装置を通過した排
ガス中の炭化水素濃度の上昇でとらえ、炭化水素濃度の
規定値に相当する酸素量がある一定の値になったとき
に、排ガス浄化装置の劣化を運転者に知らせるため表示
する、好ましくはランプを点灯することも可能となる。
具体的には、図１に示す構成のガスセンサ１を自動車の
排ガス浄化装置の下流側に設け、排ガス浄化装置を通過
した排ガスの酸素濃度を求め、この酸素濃度と、自動車
のエンジンの燃焼空気の空燃比制御に使用される、エン
ジンの下流側で排ガス浄化装置の上流側に設けられた酸
素センサにより求めた排ガス中の酸素濃度との酸素濃度
差から、炭化水素の燃焼に必要な酸素量を求め、求めた
酸素量が一定値を越えた場合に排ガス浄化装置が劣化し
たと判断し、排ガス浄化装置の異常を運転者に例えばラ
ンプの点灯により知らせている。上述した本発明のガス
センサの第３発明では、ＯＢＤIIへの適用が可能とな
る。
中の炭化水素濃度を測定するために利用した。本発明で
は、さらに同様の構成のガスセンサを利用して、自動車
の排ガス浄化装置の劣化を排ガス浄化装置を通過した排
ガス中の炭化水素濃度の上昇でとらえ、炭化水素濃度の
規定値に相当する酸素量がある一定の値になったとき
に、排ガス浄化装置の劣化を運転者に知らせるため表示
する、好ましくはランプを点灯することも可能となる。
具体的には、図１に示す構成のガスセンサ１を自動車の
排ガス浄化装置の下流側に設け、排ガス浄化装置を通過
した排ガスの酸素濃度を求め、この酸素濃度と、自動車
のエンジンの燃焼空気の空燃比制御に使用される、エン
ジンの下流側で排ガス浄化装置の上流側に設けられた酸
素センサにより求めた排ガス中の酸素濃度との酸素濃度
差から、炭化水素の燃焼に必要な酸素量を求め、求めた
酸素量が一定値を越えた場合に排ガス浄化装置が劣化し
たと判断し、排ガス浄化装置の異常を運転者に例えばラ
ンプの点灯により知らせている。上述した本発明のガス
センサの第３発明では、ＯＢＤIIへの適用が可能とな
る。
【００２３】
【実施例】以下、実際の例について説明する。実施例 （１）ガスセンサの作製 ゼオライト膜を炭化水素阻止フィルタとして備えたガス
センサを以下のようにして作製した。まず、図５に示す
ように、従来公知の方法で、基礎となる酸素センサを作
製した。この酸素センサはＴＦ ＨＥＧＯ（Thick Film
Heated ExaustGas Oxygen ）センサである。次に、電
極１を被覆するように、アルミナを電極に１に溶射し、
厚さ１００μｍの多孔質アルミナ層を電極１のみに設け
た。この多孔質アルミナ層を被覆した電極１以外の部分
をストリップペイントで被覆した。
センサを以下のようにして作製した。まず、図５に示す
ように、従来公知の方法で、基礎となる酸素センサを作
製した。この酸素センサはＴＦ ＨＥＧＯ（Thick Film
Heated ExaustGas Oxygen ）センサである。次に、電
極１を被覆するように、アルミナを電極に１に溶射し、
厚さ１００μｍの多孔質アルミナ層を電極１のみに設け
た。この多孔質アルミナ層を被覆した電極１以外の部分
をストリップペイントで被覆した。
【００２４】その後、ゼオライト原料を含むゾル液をガ
スセンサにディップコートし、９０℃で５時間乾燥し
た。用いたゼオライト原料のゾル液は、Ｓｉ源としてコ
ロイダルシリカ、Ａｌ源として硫酸アルミニウム、Ｎａ
源として水酸化ナトリウムを用いた。ＳｉＯ2 ／Ａｌ2
Ｏ3 が２５、Ｎａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 が０．２３となるよ
う調製し、水分量８５％のゾル液とした。次に、ストリ
ップペイントをはがし、電極１の多孔質アルミナ層のみ
にゼオライト原料をコートしたガスセンサを得、その後
オートクレーブ処理を実施した。
スセンサにディップコートし、９０℃で５時間乾燥し
た。用いたゼオライト原料のゾル液は、Ｓｉ源としてコ
ロイダルシリカ、Ａｌ源として硫酸アルミニウム、Ｎａ
源として水酸化ナトリウムを用いた。ＳｉＯ2 ／Ａｌ2
Ｏ3 が２５、Ｎａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 が０．２３となるよ
う調製し、水分量８５％のゾル液とした。次に、ストリ
ップペイントをはがし、電極１の多孔質アルミナ層のみ
にゼオライト原料をコートしたガスセンサを得、その後
オートクレーブ処理を実施した。
【００２５】オートクレーブ処理は、トリエチルアミン
およびエチレンジアミンをテンプレート剤として１８０
℃で９６時間水熱処理を実施した。オートクレーブ内で
冷却後、取り出したガスセンサに対して蒸留水を３回交
換して煮沸洗浄を行った。乾燥後、ゼオライト膜細孔中
のテンプレート剤を除去するため、５００℃で５時間仮
焼を行った。以上の工程により作製したガスセンサにお
ける電極１の断面を図６に示す。なお、電極１上に生成
したゼオライトがＭＦＩであることをＸＲＤにより確認
した。
およびエチレンジアミンをテンプレート剤として１８０
℃で９６時間水熱処理を実施した。オートクレーブ内で
冷却後、取り出したガスセンサに対して蒸留水を３回交
換して煮沸洗浄を行った。乾燥後、ゼオライト膜細孔中
のテンプレート剤を除去するため、５００℃で５時間仮
焼を行った。以上の工程により作製したガスセンサにお
ける電極１の断面を図６に示す。なお、電極１上に生成
したゼオライトがＭＦＩであることをＸＲＤにより確認
した。
【００２６】（２）作製したガスセンサによる炭化水素
の測定 測定すべき炭化水素（ＨＣ）としてメタキシレンを用い
た測定実験の装置を図７に示す。試験ガスはマスフロー
コントローラを用い以下の表１および表２に示す組成で
調製し、作製したガスセンサを設置した測定チャンバー
へ送り込んだ。ただし、メタキシレンは窒素ガスを用い
て０℃でバブリングを行い、その窒素をキャリアガスと
して測定チャンバー内へ導入した。ガスセンサは予め内
蔵するヒータにより８００℃に加熱し、電極１と電極３
との間および電極２と電極３との間のそれぞれで起電力
を電圧計にて読みとり、ネルンストの式により酸素濃度
を換算した。また、同じ試験ガスの実際の炭化水素濃度
（ＨＣ濃度）は水素火炎式ＨＣ計により測定を行った。
の測定 測定すべき炭化水素（ＨＣ）としてメタキシレンを用い
た測定実験の装置を図７に示す。試験ガスはマスフロー
コントローラを用い以下の表１および表２に示す組成で
調製し、作製したガスセンサを設置した測定チャンバー
へ送り込んだ。ただし、メタキシレンは窒素ガスを用い
て０℃でバブリングを行い、その窒素をキャリアガスと
して測定チャンバー内へ導入した。ガスセンサは予め内
蔵するヒータにより８００℃に加熱し、電極１と電極３
との間および電極２と電極３との間のそれぞれで起電力
を電圧計にて読みとり、ネルンストの式により酸素濃度
を換算した。また、同じ試験ガスの実際の炭化水素濃度
（ＨＣ濃度）は水素火炎式ＨＣ計により測定を行った。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】測定結果を表３および図８に示す。表３お
よび図８において、●は酸素濃度５％、二酸化炭素濃度
１０％、水１０％のガス雰囲気でメタキシレン濃度を１
０〜５０００ｐｐｍまで変化した場合の水素火炎式ＨＣ
計のＨＣ量と本発明のガスセンサから求められる酸素濃
度差を求めたものである。また、▲、□はそれぞれ酸素
濃度５％、二酸化炭素濃度２０％とした場合の同様な測
定結果である。図８から明らかなように、いずれの場合
も、良い直線関係が認められる。従って、本発明のガス
センサの電極間の酸素濃度差によって、メタキシレンの
濃度を求めることが可能であることがわかる。
よび図８において、●は酸素濃度５％、二酸化炭素濃度
１０％、水１０％のガス雰囲気でメタキシレン濃度を１
０〜５０００ｐｐｍまで変化した場合の水素火炎式ＨＣ
計のＨＣ量と本発明のガスセンサから求められる酸素濃
度差を求めたものである。また、▲、□はそれぞれ酸素
濃度５％、二酸化炭素濃度２０％とした場合の同様な測
定結果である。図８から明らかなように、いずれの場合
も、良い直線関係が認められる。従って、本発明のガス
センサの電極間の酸素濃度差によって、メタキシレンの
濃度を求めることが可能であることがわかる。
【００３０】
【表３】
【００３１】なお、本実施例では、炭化水素阻止フィル
タとしてＺＳＭ−５膜を用い、炭化水素としてメタキシ
レンを用いたが、計測する炭化水素によって、目的とす
る細孔径を有するゼオライトを、例えば、Ａ型ゼオライ
ト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、ＤＤ３Ｒ、ＤＯ
Ｈ、シリカソーダライト等から適宜選択することによっ
て、種々の炭化水素を計測することが可能である。ま
た、本実施例では、炭化水素としてメタキシレンの場合
のみを示したが、２成分以上の炭化水素が混合していて
も、その混合ガスの濃度とそれを燃焼するのに必要とな
る酸素量の関係を予め求めておけば、同様に２成分以上
が混合した炭化水素濃度を計測することができる。
タとしてＺＳＭ−５膜を用い、炭化水素としてメタキシ
レンを用いたが、計測する炭化水素によって、目的とす
る細孔径を有するゼオライトを、例えば、Ａ型ゼオライ
ト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、ＤＤ３Ｒ、ＤＯ
Ｈ、シリカソーダライト等から適宜選択することによっ
て、種々の炭化水素を計測することが可能である。ま
た、本実施例では、炭化水素としてメタキシレンの場合
のみを示したが、２成分以上の炭化水素が混合していて
も、その混合ガスの濃度とそれを燃焼するのに必要とな
る酸素量の関係を予め求めておけば、同様に２成分以上
が混合した炭化水素濃度を計測することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、好ましくはゼオライト膜からなる炭化水素阻
止フィルタを使用することで、炭化水素阻止フィルタを
通過しさらに可燃物を除去した被測定ガスの酸素濃度
と、炭化水素阻止フィルタを通過させず単に可燃物を除
去した酸素濃度との差をとり、炭化水素の燃焼に必要な
酸素量を求め、求めた酸素量から被測定ガス中の炭化水
素濃度を測定することができる。本発明の被測定ガス中
の炭化水素濃度を測定するガスセンサは小型の酸素セン
サを基本として構成することができるため、小型化を達
成することができ、自動車に搭載することも可能とな
る。また、自動車の排ガス浄化装置の劣化の診断にも利
用することができる。
によれば、好ましくはゼオライト膜からなる炭化水素阻
止フィルタを使用することで、炭化水素阻止フィルタを
通過しさらに可燃物を除去した被測定ガスの酸素濃度
と、炭化水素阻止フィルタを通過させず単に可燃物を除
去した酸素濃度との差をとり、炭化水素の燃焼に必要な
酸素量を求め、求めた酸素量から被測定ガス中の炭化水
素濃度を測定することができる。本発明の被測定ガス中
の炭化水素濃度を測定するガスセンサは小型の酸素セン
サを基本として構成することができるため、小型化を達
成することができ、自動車に搭載することも可能とな
る。また、自動車の排ガス浄化装置の劣化の診断にも利
用することができる。
【図１】本発明のガスセンサの一例の構成を概念的に示
す図である。
す図である。
【図２】本発明のガスセンサの他の例の構成を概念的に
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明のガスセンサのさらに他の例の構成を概
念的に示す図である。
念的に示す図である。
【図４】図２および図３に示すガスセンサにおける炭化
水素測定方法を説明するための図である。
水素測定方法を説明するための図である。
【図５】実施例におけるガスセンサの作製方法の一工程
を示す図である。
を示す図である。
【図６】実施例において作製したガスセンサの電極部分
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図７】実施例における炭化水素測定実験に用いた装置
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図８】実施例の結果を示すグラフである。
【符号の説明】 １、１１、３１ ガスセンサ、２、１２、１７、３３
酸素イオン伝導体、３、１３ 測定電極、４、１４、３
５ 炭化水素阻止フィルタ、５、１５、１９、３６ 基
準電極、６、２０、３７ 演算装置、３２ ヒータ、３
４−１ 第１の測定電極、３４−２ 第２の測定電極
酸素イオン伝導体、３、１３ 測定電極、４、１４、３
５ 炭化水素阻止フィルタ、５、１５、１９、３６ 基
準電極、６、２０、３７ 演算装置、３２ ヒータ、３
４−１ 第１の測定電極、３４−２ 第２の測定電極
Claims (11)
- 【請求項１】被測定ガス中の炭化水素濃度を測定するガ
スセンサであって、炭化水素の通過を阻止する炭化水素
阻止フィルタと、炭化水素阻止フィルタを通過した被測
定ガス中の可燃成分を燃焼して除去する燃焼触媒と、燃
焼触媒で可燃成分を除去した後の被測定ガスの酸素濃度
を測定する酸素計測手段とからなることを特徴とするガ
スセンサ。 - 【請求項２】前記酸素計測手段が、酸素イオン伝導体
と、酸素イオン伝導体の一表面に設けられた、被測定ガ
スと接触する測定電極と、酸素イオン伝導体の他表面に
設けられた、基準ガスと接触する基準電極とから構成さ
れ、前記測定電極が前記燃焼触媒としても使用される請
求項１記載のガスセンサ。 - 【請求項３】前記炭化水素阻止フィルタがゼオライト膜
からなる請求項１または２記載のガスセンサ。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス
センサを用いて被測定ガス中の炭化水素濃度を測定する
方法において、前記酸素計測手段により、炭化水素阻止
フィルタにより炭化水素を除去し、さらに燃焼触媒によ
り可燃物を燃焼除去した被測定ガス中の酸素濃度を測定
し、酸素計測手段で測定した酸素濃度と可燃成分を燃焼
した後の酸素濃度との間の酸素濃度差を求め、求めた酸
素濃度差に基づき被測定ガス中の炭化水素濃度を求める
ことを特徴とするガス成分測定方法。 - 【請求項５】被測定ガス中の炭化水素濃度を測定するガ
スセンサであって、炭化水素の通過を阻止する炭化水素
阻止フィルタと、炭化水素阻止フィルタを通過した被測
定ガス中の可燃成分を燃焼して除去する第１の燃焼触媒
と、第１の燃焼触媒で可燃成分を除去した後の被測定ガ
スの酸素濃度を測定する第１の酸素計測手段と；被測定
ガス中の可燃成分を燃焼して除去する第２の燃焼触媒
と、第２の燃焼触媒で可燃成分を燃焼除去した後の被測
定ガスの酸素濃度を測定する第２の酸素計測手段と；第
１の酸素計測手段で測定した被測定ガス中の酸素濃度と
第２の酸素計測手段で測定した被測定ガス中の酸素濃度
との酸素濃度差を求め、求めた酸素濃度差に基づき被測
定ガス中の炭化水素濃度を求める演算手段と；からなる
ことを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項６】前記第１の酸素計測手段および第２の酸素
計測手段が、それぞれ、酸素イオン伝導体と、酸素イオ
ン伝導体の一表面に設けられた、被測定ガスと接触する
測定電極と、酸素イオン伝導体の他表面に設けられた、
基準ガスと接触する基準電極とから構成され、前記第１
の酸素計測手段としての測定電極が前記第１の燃焼触媒
としても使用されるとともに、前記第２の酸素計測手段
としての測定電極が前記第２の燃焼触媒としても使用さ
れる請求項５記載のガスセンサ。 - 【請求項７】前記炭化水素阻止フィルタがゼオライト膜
からなる請求項５または６記載のガスセンサ。 - 【請求項８】前記第１の酸素計測手段の酸素イオン伝導
体と前記第２の酸素計測手段の酸素イオン伝導体とが同
一部材で構成される請求項５〜７のいずれか１項記載の
ガスセンサ。 - 【請求項９】請求項５〜８のいずれか１項記載のガスセ
ンサを用いて被測定ガス中の炭化水素濃度を測定する方
法において、前記第１の酸素計測手段により、炭化水素
阻止フィルタにより炭化水素を除去し、さらに第１の燃
焼触媒により可燃物を燃焼除去した被測定ガス中の酸素
濃度を測定し、前記第２の酸素計測手段により、第２の
燃焼触媒により可燃物を燃焼除去した被測定ガス中の酸
素濃度を測定し、第１の酸素計測手段で測定した酸素濃
度と第２の酸素計測手段で測定した酸素濃度との間の酸
素濃度差を求め、求めた酸素濃度差に基づき被測定ガス
中の炭化水素濃度を求めることを特徴とするガス成分測
定方法。 - 【請求項１０】自動車の排ガス浄化装置の劣化を診断す
るためのガスセンサであって、排ガス浄化装置の下流側
に設けた、炭化水素の通過を阻止する炭化水素阻止フィ
ルタと、炭化水素阻止フィルタを通過した排ガス中の可
燃成分を燃焼して除去する燃焼触媒と、燃焼触媒で可燃
成分を除去した後の排ガスの酸素濃度を測定する酸素計
測手段と；酸素計測手段で測定した排ガス中の酸素濃度
と、自動車の空燃比制御のための酸素センサで求めた排
ガスの酸素濃度との酸素濃度差を求め、求めた酸素濃度
差が炭化水素濃度の規定値に相当する酸素量となったと
きに、運転者に排ガス浄化装置の劣化を示す表示装置
と；からなることを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項１１】請求項１０記載のガスセンサを用いて自
動車の排ガス浄化装置の劣化を診断する方法において、
前記酸素計測手段により、炭化水素阻止フィルタにより
炭化水素を除去し、さらに燃焼触媒により可燃物を燃焼
除去した自動車排ガス浄化装置を通過した排ガス中の酸
素濃度を測定し、酸素計測手段で測定した酸素濃度と自
動車の空燃比制御のための酸素センサで求めた酸素濃度
との間の酸素濃度差を求め、求めた酸素濃度差が炭素水
素濃度の規定値に相当する酸素量となったときに、前記
表示装置により運転者に排ガス浄化装置の劣化を知らせ
ることを特徴とする排ガス浄化装置の劣化診断方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32961996A JP3802168B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | ガスセンサおよびそれを用いた排ガス浄化装置の劣化診断方法 |
| US08/986,798 US5948966A (en) | 1996-12-10 | 1997-12-08 | Gas sensor, method of measuring gas component by utilizing gas sensor, and method of diagnosing malfunction of exhaust gas purifying apparatus |
| DE69730934T DE69730934T2 (de) | 1996-12-10 | 1997-12-10 | Gassensor und Verfahren zur Diagnose einer Fehlfunktion eines Abgasreinigungsgeräts |
| EP97309954A EP0848250B1 (en) | 1996-12-10 | 1997-12-10 | Gas sensor and method for diagnosing malfunction of exhaust gas purifying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32961996A JP3802168B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | ガスセンサおよびそれを用いた排ガス浄化装置の劣化診断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170477A true JPH10170477A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3802168B2 JP3802168B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=18223384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32961996A Expired - Lifetime JP3802168B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | ガスセンサおよびそれを用いた排ガス浄化装置の劣化診断方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5948966A (ja) |
| EP (1) | EP0848250B1 (ja) |
| JP (1) | JP3802168B2 (ja) |
| DE (1) | DE69730934T2 (ja) |
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- 1997-12-10 EP EP97309954A patent/EP0848250B1/en not_active Expired - Lifetime
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