JPH10169868A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH10169868A JPH10169868A JP8324012A JP32401296A JPH10169868A JP H10169868 A JPH10169868 A JP H10169868A JP 8324012 A JP8324012 A JP 8324012A JP 32401296 A JP32401296 A JP 32401296A JP H10169868 A JPH10169868 A JP H10169868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- retaining ring
- flange
- pipe
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】締め込みすぎを防止できるとともに、製造コス
トが低減できる管継手を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】断面略Ｃ字形のリング本体３１と、このリ
ング本体３１のＣ字の両開口端から外側に延出するフラ
ンジ３２とを備え、一方のフランジ３２から他方のフラ
ンジ３２にかけて通されたボルト３３を締め込むことに
よってＣ字の開口部が閉じる抜け止めリング３を、差口
２に嵌合された管４の突条２１に当たる部分がリング本
体３１に設けられた透孔３１ａに臨むように配置し、リ
ング本体３１によって管４を締め付ける構成とした。
トが低減できる管継手を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】断面略Ｃ字形のリング本体３１と、このリ
ング本体３１のＣ字の両開口端から外側に延出するフラ
ンジ３２とを備え、一方のフランジ３２から他方のフラ
ンジ３２にかけて通されたボルト３３を締め込むことに
よってＣ字の開口部が閉じる抜け止めリング３を、差口
２に嵌合された管４の突条２１に当たる部分がリング本
体３１に設けられた透孔３１ａに臨むように配置し、リ
ング本体３１によって管４を締め付ける構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン管等の可撓性を有する樹脂
で形成された管を接続する管継手として、特公平２−１
５１１０号公報に開示されているような管継手がある。
図７および図８に示すように、この管継手１００は、差
口（竹の子部）１０１を有する継手本体１０２と、抜け
止めリング１０３と、締め付けリング１０４とを備えて
いる。
で形成された管を接続する管継手として、特公平２−１
５１１０号公報に開示されているような管継手がある。
図７および図８に示すように、この管継手１００は、差
口（竹の子部）１０１を有する継手本体１０２と、抜け
止めリング１０３と、締め付けリング１０４とを備えて
いる。
【０００３】そして、差口１０１は、その周面に３本の
凹溝１０５が平行に形成されている。一方、抜け止めリ
ング１０３は、接続される管２００の外径より内径が大
きい断面略Ｃ字形をしていて、内周面の凹溝１０５に対
応する位置にそれぞれ突条１０６が設けられている。
凹溝１０５が平行に形成されている。一方、抜け止めリ
ング１０３は、接続される管２００の外径より内径が大
きい断面略Ｃ字形をしていて、内周面の凹溝１０５に対
応する位置にそれぞれ突条１０６が設けられている。
【０００４】他方、締め付けリング１０４は、抜け止め
リング１０３を外側に装着され、断面略Ｃ形をしてい
て、ボルト１０７を締め込むことによって、縮径し、こ
の縮径に伴って抜け止めリング１０３を縮径するように
なっている。すなわち、この管継手１００は、差口１０
１に管２００を嵌合するとともに、締め付けリング１０
４をボルト１０７の締め込みによって縮径することによ
って抜け止めリング１０３を縮径させると、突条１０６
がそれぞれ管２００の外周面に圧接され、対応する管２
００の壁面が凹溝１０５に入り込むように撓み、しっか
りと抜け止めがなされるようになっている。
リング１０３を外側に装着され、断面略Ｃ形をしてい
て、ボルト１０７を締め込むことによって、縮径し、こ
の縮径に伴って抜け止めリング１０３を縮径するように
なっている。すなわち、この管継手１００は、差口１０
１に管２００を嵌合するとともに、締め付けリング１０
４をボルト１０７の締め込みによって縮径することによ
って抜け止めリング１０３を縮径させると、突条１０６
がそれぞれ管２００の外周面に圧接され、対応する管２
００の壁面が凹溝１０５に入り込むように撓み、しっか
りと抜け止めがなされるようになっている。
【０００５】しかし、この管継手１００は、抜け止めリ
ング１０３の開口部が完全に閉じた時点でボルト１０７
の締め込みを終了しなければならないが、抜け止めリン
グ１０３の外側に締め付けリング１０４があるために、
開口部が閉じたかどうかが分かりにくく、完全に閉じた
後もボルト１０７を締め込めんでしまい、締め込みすぎ
によって抜け止めリング１０３あるいは締め付けリング
１０４が均一（円形）に縮径せず、管２００に対する圧
縮が不均一になってしまい漏水を起こす恐れがあるとと
もに、ボルト１０７が破損する恐れもある。特に、架橋
ポリエチレン等の比較的硬い材料で形成された管を接続
しようとした場合にその傾向が強い。また、部品点数が
多く製造コストがかかると言う問題もある。
ング１０３の開口部が完全に閉じた時点でボルト１０７
の締め込みを終了しなければならないが、抜け止めリン
グ１０３の外側に締め付けリング１０４があるために、
開口部が閉じたかどうかが分かりにくく、完全に閉じた
後もボルト１０７を締め込めんでしまい、締め込みすぎ
によって抜け止めリング１０３あるいは締め付けリング
１０４が均一（円形）に縮径せず、管２００に対する圧
縮が不均一になってしまい漏水を起こす恐れがあるとと
もに、ボルト１０７が破損する恐れもある。特に、架橋
ポリエチレン等の比較的硬い材料で形成された管を接続
しようとした場合にその傾向が強い。また、部品点数が
多く製造コストがかかると言う問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、締め込みすぎを防止できるとともに、製
造コストが低減できる管継手を提供することを目的とし
ている。
事情に鑑みて、締め込みすぎを防止できるとともに、製
造コストが低減できる管継手を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる管継手
は、このような目的を達成するために、差口を備えた樹
脂製の継手本体と、断面略Ｃ字形をしていて前記差口に
嵌合される樹脂製の管材を挿入可能な内径を有し、縮径
手段によりＣ字の開口部を閉じるように縮径して、前記
管材を外側から締め付け、前記管材の差口からの抜けを
防止する抜け止めリングとを備えている管継手におい
て、前記差口が、外周面にリング状の突条を有し、前記
抜け止めリングが、断面略Ｃ字形のリング本体と、この
リング本体のＣ字の両開口端から外側に延出するフラン
ジとを備え、一方のフランジから他方のフランジにかけ
て通されたボルトを締め込むことによって前記Ｃ字の開
口部が閉じるようになっているとともに、前記突条の幅
より広い幅の透孔が一方のフランジの基端部から他方の
フランジの基端部にかけて前記リング本体に穿設されて
いる構成とした。
は、このような目的を達成するために、差口を備えた樹
脂製の継手本体と、断面略Ｃ字形をしていて前記差口に
嵌合される樹脂製の管材を挿入可能な内径を有し、縮径
手段によりＣ字の開口部を閉じるように縮径して、前記
管材を外側から締め付け、前記管材の差口からの抜けを
防止する抜け止めリングとを備えている管継手におい
て、前記差口が、外周面にリング状の突条を有し、前記
抜け止めリングが、断面略Ｃ字形のリング本体と、この
リング本体のＣ字の両開口端から外側に延出するフラン
ジとを備え、一方のフランジから他方のフランジにかけ
て通されたボルトを締め込むことによって前記Ｃ字の開
口部が閉じるようになっているとともに、前記突条の幅
より広い幅の透孔が一方のフランジの基端部から他方の
フランジの基端部にかけて前記リング本体に穿設されて
いる構成とした。
【０００８】上記構成において、継手本体に、抜け止め
リングを着脱自在で、抜け止めリングの装着時に、抜け
止めリングを、透孔が差口の上方に臨む位置に支持でき
る位置決め部材を設けておくようにしてもよい。この管
継手は、特に限定されないが、たとえば、ポリエチレン
管、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ナイロン管等
の可撓性管の接続に用いることができる。
リングを着脱自在で、抜け止めリングの装着時に、抜け
止めリングを、透孔が差口の上方に臨む位置に支持でき
る位置決め部材を設けておくようにしてもよい。この管
継手は、特に限定されないが、たとえば、ポリエチレン
管、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ナイロン管等
の可撓性管の接続に用いることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかか
る管継手の実施の形態をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかか
る管継手の実施の形態をあらわしている。
【００１０】図１に示すように、この管継手１は、差口
２を有する継手本体１１と、抜け止めリング４とを備え
ている。差口２は、その周面に２本の突条２１，２１が
平行に隣接して設けられている。
２を有する継手本体１１と、抜け止めリング４とを備え
ている。差口２は、その周面に２本の突条２１，２１が
平行に隣接して設けられている。
【００１１】抜け止めリング３は、図１および図２に示
すように、内径が接続しようとする管４の外径より大き
い断面略Ｃ字形のリング本体３１と、リング本体３１の
Ｃ字の両開口縁から外側に延出するフランジ３２，３２
と、ボルト３３と、ナット３４とを備えている。リング
本体３１は、２本の突条２１，２１の幅より幅が広く、
両フランジ３２，３２の基端部まで達する透孔３１ａが
中央部に設けられている。
すように、内径が接続しようとする管４の外径より大き
い断面略Ｃ字形のリング本体３１と、リング本体３１の
Ｃ字の両開口縁から外側に延出するフランジ３２，３２
と、ボルト３３と、ナット３４とを備えている。リング
本体３１は、２本の突条２１，２１の幅より幅が広く、
両フランジ３２，３２の基端部まで達する透孔３１ａが
中央部に設けられている。
【００１２】この管継手１は、以上のようになってお
り、図３に示すように、管４を差口２に嵌合させるとと
もに、抜け止めリング３を、リング本体３１の透孔３１
ａに２本の突条２１，２１が臨む位置に配置したのち、
ボルト３３をフランジ３２，３２が密着するまで締め込
むと、リング本体３１が縮径し、透孔３１ａの両側でリ
ング本体３１の内周面によって管４を締め付けるため、
締め付けられた部分の管壁４１，４１を差口２側に凹ま
せることができる。
り、図３に示すように、管４を差口２に嵌合させるとと
もに、抜け止めリング３を、リング本体３１の透孔３１
ａに２本の突条２１，２１が臨む位置に配置したのち、
ボルト３３をフランジ３２，３２が密着するまで締め込
むと、リング本体３１が縮径し、透孔３１ａの両側でリ
ング本体３１の内周面によって管４を締め付けるため、
締め付けられた部分の管壁４１，４１を差口２側に凹ま
せることができる。
【００１３】したがって、管４と継手１とがしっかりと
接続され、内圧が高くなっても抜けることがない。ま
た、フランジ３２，３２が密着する状態が常に視認でき
るため、ボルト３３の締め込みすぎの恐れがまったくな
い。すなわち、だれでも簡単にかつ確実に管の接続を良
好に行うことができる。
接続され、内圧が高くなっても抜けることがない。ま
た、フランジ３２，３２が密着する状態が常に視認でき
るため、ボルト３３の締め込みすぎの恐れがまったくな
い。すなわち、だれでも簡単にかつ確実に管の接続を良
好に行うことができる。
【００１４】さらに、部品点数が少なく製造コストも低
減できる。
減できる。
【００１５】図４は本発明にかかる管継手の他の実施の
形態をあらわしている。図４に示すように、この管継手
６は、継手本体６１に抜け止めリング３の位置決め部材
７が設けられているともに、突条２１，２１の間にリン
グ状のゴムパッキン２２が嵌合されている以外は、上記
管継手１と同様になっている。
形態をあらわしている。図４に示すように、この管継手
６は、継手本体６１に抜け止めリング３の位置決め部材
７が設けられているともに、突条２１，２１の間にリン
グ状のゴムパッキン２２が嵌合されている以外は、上記
管継手１と同様になっている。
【００１６】すなわち、位置決め部材７は、一端に設け
られた嵌合突起７１を、継手本体６１に設けられた嵌合
凹部６２に嵌合することで、継手本体６１と一体化され
ているとともに、他端に設けられた嵌合突起７２が抜け
止めリング３の透孔３１ａに嵌合して、透孔３１ａが確
実に差口２の突条２１，２１を臨む位置にくるように抜
け止めリング３を支持できるようになっている。
られた嵌合突起７１を、継手本体６１に設けられた嵌合
凹部６２に嵌合することで、継手本体６１と一体化され
ているとともに、他端に設けられた嵌合突起７２が抜け
止めリング３の透孔３１ａに嵌合して、透孔３１ａが確
実に差口２の突条２１，２１を臨む位置にくるように抜
け止めリング３を支持できるようになっている。
【００１７】したがって、この管継手６によれば、位置
決め部材７によって抜け止めリング３の位置が規制され
ているため、確実に突条２１，２１の両側で管４を締め
付けることができる。また、ゴムパッキン２２を備えて
いるため、水密性に対する信頼性をより向上させること
ができる。なお、この管継手６は、管継手１より部品点
数が多くなるが、位置決め部材７は、合成樹脂製のもの
が用いられるため、従来の管継手に比べ製造コストを低
減することができる。
決め部材７によって抜け止めリング３の位置が規制され
ているため、確実に突条２１，２１の両側で管４を締め
付けることができる。また、ゴムパッキン２２を備えて
いるため、水密性に対する信頼性をより向上させること
ができる。なお、この管継手６は、管継手１より部品点
数が多くなるが、位置決め部材７は、合成樹脂製のもの
が用いられるため、従来の管継手に比べ製造コストを低
減することができる。
【００１８】図５は本発明にかかる管継手のさらに他の
実施の形態をあらわしている。図５に示すように、この
管継手は、抜け止めリング３´に加えてスペーサ９を備
えている以外は、上記管継手１と同じになっている。
実施の形態をあらわしている。図５に示すように、この
管継手は、抜け止めリング３´に加えてスペーサ９を備
えている以外は、上記管継手１と同じになっている。
【００１９】すなわち、スペーサ９は、図６に示すよう
に、ボルト３３の挿通部となる切欠９１を備えていると
ともに、リング本体３１の内側に向く締め付け面９２
が、リング本体３１の湾曲率と同じ湾曲率の曲面になっ
ている。また、抜け止めリング３´は、図５に示すよう
に、フランジ３２´，３２´の先端両側（図では片側し
かあらわれていない）に、スペーサ９に設けられた係合
凹部９３に係合する係合突起３５がそれぞれ他方のフラ
ンジ３２´側に向かって突設されている。
に、ボルト３３の挿通部となる切欠９１を備えていると
ともに、リング本体３１の内側に向く締め付け面９２
が、リング本体３１の湾曲率と同じ湾曲率の曲面になっ
ている。また、抜け止めリング３´は、図５に示すよう
に、フランジ３２´，３２´の先端両側（図では片側し
かあらわれていない）に、スペーサ９に設けられた係合
凹部９３に係合する係合突起３５がそれぞれ他方のフラ
ンジ３２´側に向かって突設されている。
【００２０】そして、この管継手は、管継手１と同様に
してボルト３３を締め込んでいくと、フランジ３２´，
３２´がスペーサ９に当接するとともに、係合突起３５
が係合凹部９３にそれぞれ係合される。また、管の外周
面がリング本体３１の内周面およびスベーサ９の締め付
け面９２に締め付けられ抜け止めがなされるようになっ
ている。
してボルト３３を締め込んでいくと、フランジ３２´，
３２´がスペーサ９に当接するとともに、係合突起３５
が係合凹部９３にそれぞれ係合される。また、管の外周
面がリング本体３１の内周面およびスベーサ９の締め付
け面９２に締め付けられ抜け止めがなされるようになっ
ている。
【００２１】すなわち、この管継手によれば、フランジ
３２´，３２´がスペーサ９によって受けられるため、
ボルト３３の締め込みすぎをより確実に防止することが
できる。また、係合突起３５が係合凹部９３に係合され
るようになっているので、スペーサ９がずれ動くことが
決してない。
３２´，３２´がスペーサ９によって受けられるため、
ボルト３３の締め込みすぎをより確実に防止することが
できる。また、係合突起３５が係合凹部９３に係合され
るようになっているので、スペーサ９がずれ動くことが
決してない。
【００２２】
【発明の効果】本発明にかかる管継手は、以上のように
構成されているので、締め込みすぎを防止できるととも
に、製造コストが低減できるまた、請求項２のように位
置決め部材を設ければ、抜け止めリングに管をだれにで
も簡単にかつより正確に締め付けることができる。
構成されているので、締め込みすぎを防止できるととも
に、製造コストが低減できるまた、請求項２のように位
置決め部材を設ければ、抜け止めリングに管をだれにで
も簡単にかつより正確に締め付けることができる。
【図１】本発明にかかる管継手の実施の形態をあらわす
正面半断面図である。
正面半断面図である。
【図２】図１の管継手の抜け止めリングの斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の管継手の接続状態をあらわす正面半断面
図である。
図である。
【図４】本発明にかかる管継手の他の実施の形態をあら
わす正面半断面図である。
わす正面半断面図である。
【図５】本発明にかかる管継手の他の実施の形態をあら
わし、その抜け止めリングの正面図である。
わし、その抜け止めリングの正面図である。
【図６】図５の管継手のスペーサの斜視図である。
【図７】従来の管継手の正面半断面図である。
【図８】図７の管継手の側面図である。
１，６ 管継手 １１，６１，８１ 継手本体 ２ 差口 ２１ 突条 ３，３´ 抜け止めリング ３１ リング本体 ３１ａ 透孔 ３２，３２´ フランジ ３３ ボルト ４ 管 ７ 位置決め部材
Claims (2)
- 【請求項１】差口を備えた樹脂製の継手本体と、断面略
Ｃ字形をしていて前記差口に嵌合される樹脂製の管材を
挿入可能な内径を有し、縮径手段によりＣ字の開口部を
閉じるように縮径して、前記管材を外側から締め付け、
前記管材の差口からの抜けを防止する抜け止めリングと
を備えている管継手において、前記差口が、外周面にリ
ング状の突条を有し、前記抜け止めリングが、断面略Ｃ
字形のリング本体と、このリング本体のＣ字の両開口端
から外側に延出するフランジとを備え、一方のフランジ
から他方のフランジにかけて通されたボルトを締め込む
ことによって前記Ｃ字の開口部が閉じるようになってい
るとともに、前記突条の幅より広い幅の透孔が一方のフ
ランジの基端部から他方のフランジの基端部にかけて前
記リング本体に穿設されていることを特徴とする管継
手。 - 【請求項２】継手本体が、抜け止めリングを着脱自在
で、抜け止めリングの装着時に、抜け止めリングを、透
孔が差口の上方に臨む位置に支持する位置決め部材を備
えている請求項１に記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324012A JPH10169868A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324012A JPH10169868A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169868A true JPH10169868A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18161157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324012A Pending JPH10169868A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169868A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013534598A (ja) * | 2010-07-01 | 2013-09-05 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | 硬質使い捨て流路 |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP8324012A patent/JPH10169868A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013534598A (ja) * | 2010-07-01 | 2013-09-05 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | 硬質使い捨て流路 |
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