JPH10169161A - 結晶化ガラス建材およびその取付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 結晶化ガラス板自体に加工を施すことなく、
この結晶化ガラス板の取付けを確実に行う。 【解決手段】 矩形状フレーム１２の裏面に設けた取付
プレート１６を、ホールインアンカー２０を介して外壁
面１８ａに取付ける。外壁面１８ａに取付けた矩形状フ
レーム１２の段差面１２ｃにエポキシ変成シリコン樹脂
２４を塗布し、結晶化ガラス板１４を段差面１２ｃに貼
付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造体の表面に結
晶化ガラスを取付ける際に用いられる結晶化ガラス建材
およびその取付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年ではビル等の構造体の外壁とか内装
の仕上げに、装飾性が大きな結晶化ガラスが用いられる
場合がある。結晶化ガラスとは、例えばガラス原料を溶
融，水砕して成形した５〜７ｍｍのザラメ状ガラス粒を
約１１００°Ｃの温度で再加熱し、ガラス粒の周囲から
微細な針状結晶を析出させたもので、６５％がガラス
相，３５％が結晶であるため、ガラスの特性と自然石の
特性を合せ持つ。従って、結晶化ガラスは、拡散反射率
が高いことから、光をあらゆる方向に多量に反射して周
囲の空間を明るくする性質を備える。

【０００３】図１３は従来の結晶化ガラス板１の取付け
構造の一例を示し、モルタルを用いない乾式金物工法に
よって取付けられるようになっている。即ち、前記結晶
化ガラス板１には、小口面１ａに開口した取付孔２に挿
入されるダボピン３を介して取付プレート４を取付ける
一方、構造体としての建物躯体５の外壁面５ａにアンカ
ーボルト６を介して取付ブラケット７を固定し、前記取
付プレート４をボルト８，ナット８ａを介して取付ブラ
ケット７に結合するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の結晶化ガラスの取付け構造にあっては、結晶化ガ
ラス板１の小口面１ａにダボピン３を取付けるための取
付孔２が加工されるため、この取付孔２が断面欠損部と
なり、当該部分からひび割れが発生し易くなってしま
う。また、結晶化ガラス板１自体に取付孔２を形成する
と、結晶化ガラスが透光性を有するため、光の入射角に
よっては取付孔２に挿入されているダボピン３の影が映
し出されて外観性が低下されてしまうという課題があっ
た。

【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、結晶化ガラス板自体に加工を施すことなく、この結
晶化ガラス板の取付けを確実に行うことができる結晶化
ガラス建材およびその取付け方法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１に示した本発明の結晶化ガラス建材は、表
側に結晶化ガラス板を貼付ける貼付面を設けると共に、
裏側または側面に構造体への取付部を設けた取付基材を
備えることにより構成する。

【０００７】また、請求項２に示した本発明の結晶化ガ
ラス建材の取付け方法は、取付基材の裏側に設けた取付
部をアンカーを介して構造体に取付けた後、この取付基
材の表側に設けた貼付面に、弾性接着剤または両面テー
プを介して結晶化ガラス板を貼付け、かつ、隣設される
結晶化ガラス板間の目地部分をシーリング剤で埋める。

【０００８】更に、請求項３に示した本発明の結晶化ガ
ラス建材の取付け方法は、取付基材の表側に設けた貼付
面に、弾性接着剤または両面テープを介して結晶化ガラ
ス板を貼付けた後、この取付基材の裏側または側面に設
けた取付部を、構造体にアンカーを介して固定した取付
ブラケットにダボピンを介して取付け、かつ、隣設され
る結晶化ガラス板間の目地部分をシーリング剤で埋め
る。

【０００９】以上述べた結晶化ガラス建材およびその取
付け方法の作用を以下述べる。

【００１０】請求項１の結晶化ガラス建材は、構造体へ
の取付部を裏側または側面に設けた取付基材を備え、こ
の取付基材の表側に設けた貼付面に結晶化ガラス板を貼
付けるようにしたので、この結晶化ガラス板は取付基材
を介して構造体に取付けることができ、結晶化ガラス板
自体に孔開け等の加工を施す必要がなくなる。このた
め、結晶化ガラス板が破損したり、加工部分によって外
観性が損なわれるのが防止されると共に、結晶化ガラス
板に加工を施すことがないため、この結晶化ガラス板を
薄肉化することができる。また、改修工事等で結晶化ガ
ラス板を取外す必要が生じた場合には、前記取付基材を
構造体から取外せば良く、その取換え作業が容易にな
る。

【００１１】また、請求項２の結晶化ガラス建材の取付
け方法は、取付基材は裏側に設けた取付部がアンカーを
介して構造体に取付けられるようになっており、この取
付基材が構造体に取付けられた後に、この取付基材の表
側に設けた貼付面に弾性接着剤または両面テープを介し
て結晶化ガラス板を貼付けるようになっている。このた
め、前記請求項１に示した結晶化ガラス建材と同様に、
結晶化ガラス板自体に何ら加工を施す必要が無くなると
共に、この加工が不要となることから結晶化ガラス板を
薄肉化することができ、また、結晶化ガラス板を取外す
際には取付基材を取外せば良いため交換作業が容易にな
る。更には、前記結晶化ガラス板は、取付基材を構造体
に取付ける際と、この結晶化ガラス板を取付基材に貼付
ける際の２段階で取付誤差を調整することができるた
め、構造体の不陸の多い下地にあってもガラス表面の面
精度を高くすることができる。また、構造体の構築途中
にあっても前記取付基材を先行して順次取付け、爾後、
構造体の構築完了後に先付けされた取付基材に結晶化ガ
ラス板を簡単に取付けることができるため、工期の短縮
化を達成することができる。更に、隣設される結晶化ガ
ラス板間の目地部分をシーリング剤で埋めることによ
り、それぞれ隣設されるガラス面同士を均一面として接
続することができ、外観性を向上することができる。

【００１２】更に、請求項３の結晶化ガラス建材の取付
け方法は、結晶化ガラス板を予め取付基材の表側に設け
た貼付面に、弾性接着剤または両面テープを介して貼付
けておき、結晶化ガラス板を貼付けたこの取付基材の裏
側または側面に設けた取付部を、構造体にアンカーを介
して固定した取付ブラケットにダボピンを介して取付け
るようになっている。このため、前記請求項１に示した
結晶化ガラス建材と同様に、結晶化ガラス板自体に何ら
加工を施す必要が無くなると共に、この加工が不要とな
ることから結晶化ガラス板を薄肉化することができ、ま
た、結晶化ガラス板を取外す際には取付基材を取外せば
良いため交換作業が容易になる。更には、前記結晶化ガ
ラス板は取付基材に予め貼付けた状態で、この取付基材
を構造体に取付けるようになっているため、工場等で結
晶化ガラス板を取付基材に貼付けた状態で現場に搬入す
ることができ、出荷時とか施工時において取付基材で結
晶化ガラス板を保護することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図７は本発明の
結晶化ガラス建材およびその取付け方法の一実施形態を
示し、図１は結晶化ガラス板を取付けようとする状態を
示す斜視図、図２は結晶化ガラス板を取付ける取付基材
の背面図、図３は取付基材の側面図、図４は取付基材を
構造体に取付けた状態を示す側面図、図５は取付基材を
構造体に取付けるアンカー部分の拡大図、図６は結晶化
ガラス板を取付けた状態の側面図、図７は結晶化ガラス
板間の仕上げ状態を示す正面図である。

【００１４】即ち、本実施形態の結晶化ガラス建材１０
は、図１に示すように取付基材としての矩形状フレーム
１２を備え、この矩形状フレーム１２に結晶化ガラス板
１４を貼付けるようになっている。前記矩形状フレーム
１２は、ステンレスで形成され、図２にも示すように中
央部が大きく開口されると共に、この開口部１２ａの周
縁部には図１に示したように外周壁１２ｂを持った段差
面１２ｃが形成される。段差面１２ｃは矩形状フレーム
１２の表側（図中左方）に面し、この段差面１２ｃが結
晶化ガラス板１４の貼付面となる。一方、前記結晶化ガ
ラス板１４は、前記矩形状フレーム１２の外周壁１２ｂ
の内側に略密接して嵌合される矩形状として形成され
る。また、前記矩形状フレーム１２の裏側には、上下に
配置された前記段差面１２ｃの背面両端部に、開口部１
２ａ内方に向かって突設される取付部としての４個の取
付プレート１６が固設されている。

【００１５】そして、この実施形態では結晶化ガラス板
１４を、構造体としての建物躯体１８に取付けるにあた
って、まず、前記矩形状フレーム１２を建物躯体１８の
外壁面１８ａに取付けた後、この矩形状フレーム１２に
結晶化ガラス板１４を貼付けるようになっている。

【００１６】即ち、前記矩形状フレーム１２は図４に示
すように、取付プレート１６がホールインアンカー２０
を介して前記外壁面１８ａに取付けられる。ホールイン
アンカー２０は、図５に示すようにこれに螺合される捩
子ピン２０ａの先端部にダブルナット２２が取付けら
れ、このダブルナット２２と、捩子ピン２０ａに更に螺
合される取付ナット２２ａとの間に前記取付プレート１
６が挟持される。このとき、矩形状フレーム１２と外壁
面１８ａとの間には所定の間隔Ｓが設けられる。次に、
図１に示したように外壁面１８ａに取付けられた矩形状
フレーム１２の段差面１２ｃに、弾性接着剤として用い
るエポキシ変成シリコン樹脂２４を塗布して、結晶化ガ
ラス板１４を段差面１２ｃに貼付けるようになってい
る。ところで、前記結晶化ガラス板１４を貼付けた際、
図６に示すようにこの結晶化ガラス板１４の前面部分が
矩形状フレーム１２の外周壁１２ｂより若干突出（突出
量δ）するように、この外周壁１２ｂの高さが形成され
る。

【００１７】そして、前記矩形状フレーム１２および前
記結晶化ガラス板１４は、図７に示すように前記外壁面
１８ａに近接して多数が整然と取付られ、隣設される結
晶化ガラス板１４間の目地部分２６をシーリング剤２８
で埋めるようになっている。従って、本実施形態の結晶
化ガラス建材１０にあっては、建物躯体１８に取付けら
れる矩形状フレーム１２を備え、この矩形状フレーム１
２に結晶化ガラス板１４を貼付けるようにしたので、こ
の結晶化ガラス板１４を建物躯体１８に取付けるにあた
って、結晶化ガラス板１４自体に孔開け等の加工を施す
必要がなくなる。このため、結晶化ガラス板１４が加工
時に破損したり、加工部分によって外観性が損なわれる
のが防止される。また、結晶化ガラス板１４には加工が
施されないため、この結晶化ガラス板１４の薄肉化を達
成することができる。更に、結晶化ガラス板１４を取付
けた後、外壁面１８ａ等の改修工事等で結晶化ガラス板
１４を取外す必要が生じた場合には、前記矩形状フレー
ム１２を建物躯体１８から取外せば良く、その取換え作
業が容易になる。

【００１８】一方、本実施形態の結晶化ガラス建材１０
の取付け方法では、前記矩形状フレーム１２を建物躯体
１８に取付けた後に、この矩形状フレーム１２の段差面
１２ｃにエポキシ変成シリコン樹脂２４を介して貼付け
るようにしたので、結晶化ガラス板１４は、前記矩形状
フレーム１２を建物躯体１８に取付ける際と、結晶化ガ
ラス板１４を矩形状フレーム１２に貼付ける際の２段階
で取付誤差を調整することができるため、建物躯体１８
の不陸の多い外壁面１８ａにあっても、取付けられた結
晶化ガラス板１４のガラス表面の面精度を高くすること
ができる。

【００１９】また、建物躯体１８の構築途中にあっても
前記矩形状フレーム１２を先行して順次取付け、爾後、
建物躯体１８の構築完了後に先付けされた矩形状フレー
ム１２に結晶化ガラス板１４を簡単に取付けることがで
きるため、工期の短縮化を達成することができる。

【００２０】更に、隣設される結晶化ガラス板１４間の
目地部分２６をシーリング剤２８で埋めるようにしたの
で、それぞれ隣設される結晶化ガラス板１４のガラス面
同士をシーリング剤２８によって均一面として接続する
ことができ、また、シーリング剤２８で前記目地部分２
６に露出される矩形状フレーム１２の外周壁１２ｂを隠
すことができるため、外観性を向上することができる。

【００２１】図８から図１１は他の実施形態の結晶化ガ
ラス建材１０ａを示し、前記実施形態と同一構成部分に
同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。尚、
図８は結晶化ガラス板を取付けようとする状態を示す斜
視図、図９は結晶化ガラス板を取付けた取付基材の側面
図、図１０は取付基材を構造体に取付けた状態を示す側
面図、図１１は取付基材を構造体に取付けるアンカー部
分の拡大図である。

【００２２】即ち、この実施形態の結晶化ガラス建材１
０ａは、図８，図９に示すように前記実施形態の結晶化
ガラス建材１０と同様に矩形状フレーム１２を備え、図
１０に示すようにこの矩形状フレーム１２を介して結晶
化ガラス板１４が建物躯体１８の外壁面１８ａに取付け
られるようになっている。前記矩形状フレーム１２の裏
側には、上下に配置された前記段差面１２ｃの背面両端
部に、後方に向かって突設される取付部としての４個の
取付プレート３０が固設されている。

【００２３】ここで、この実施形態の結晶化ガラス建材
１０ａの取付け方法は、矩形状フレーム１２を建物躯体
１８に取付ける以前に、結晶化ガラス板１４を矩形状フ
レーム１２の段差面１２ｃにエポキシ変成シリコン樹脂
２４を介して貼付けておく。そして、結晶化ガラス板１
４を貼付けた上記矩形状フレーム１２を、これの裏面か
ら突設される取付プレート３０をホールインアンカー３
２を介して上記外壁面１８ａに取付けられる。

【００２４】ホールインアンカー３２は図１１に示すよ
うに、これに螺合される図外の捩子ピンに取付ナット３
４が螺合されるようになっており、これらホールインア
ンカー３２と取付ナット３４との間にＬ字状の取付ブラ
ケット３６が挟持されている。そして、前記取付ブラケ
ット３６の折曲部分３６ａと前記取付プレート３０とを
重合して、これら両者をダボピン３８によって結合する
ようになっている。

【００２５】また、矩形状フレーム１２を介して建物躯
体１８に取付けられた結晶化ガラス板１４は、前記実施
形態と同様に隣設される結晶化ガラス板１４間の目地部
分２６をシーリング剤２８で埋めるようになっている。

【００２６】従って、この実施形態の結晶化ガラス建材
１０ａの取付け方法では、前記実施形態の結晶化ガラス
建材１０と同様に結晶化ガラス板１４自体に何ら加工を
施す必要が無くなって、加工による破損を防止すること
ができると共に、この加工が不要となることから結晶化
ガラス板１４を薄肉化することができる。また、結晶化
ガラス板１４を取外す際には、矩形状フレーム１２を取
外せば良いため交換作業が容易になる。

【００２７】更に、この実施形態の結晶化ガラス建材１
０ａの取付け方法では、前記結晶化ガラス板１４は矩形
状フレーム１２に予め貼付けた状態で、この矩形状フレ
ーム１４を建物躯体１８に取付けるようになっているた
め、工場等で結晶化ガラス板１４を矩形状フレーム１２
に貼付けた状態で現場に搬入することができ、出荷時と
か施工時において矩形状フレーム１２によって結晶化ガ
ラス板１４を保護することができる。また、隣接される
結晶化ガラス板１４間の目地部分２６がシーリング剤２
８によって埋められることにより、それぞれ隣設される
結晶化ガラス板１４のガラス面同士をシーリング剤２８
によって均一面として接続することができ、また、シー
リング剤２８で前記目地部分２６に露出される矩形状フ
レーム１２の外周壁１２ｂを隠すことができるため、外
観性を向上することができる。

【００２８】図１２は他の実施形態を示し、前記実施形
態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省
略して述べる。尚、図１２は結晶化ガラス板を取付けた
状態の側面図である。

【００２９】この実施形態の結晶化ガラス建材１０ｂ
は、取付基材としてむく板で形成される基板４０を用い
てある。この基板４０は押出し成形板，スレート板，Ｇ
ＲＣ（ガラス繊維強化セメント）とかアルミハニカム板
（アルミ板を六角形状に多数結合して全体的に板状に構
成したもの）等によって形成される。

【００３０】前記基板４０には側面となる小口面４０ａ
にダボピン３８を挿入する取付部としての取付孔４２を
形成してある。そして、建物躯体１８の外壁面１８ａに
ホールインアンカー３２を介して固定された取付ブラケ
ット３６の折曲部分３６ａと、前記取付孔４２とに跨が
ってダボピン３８を挿入することにより、前記基板４０
が建物躯体１８に取付けられる。勿論、結晶化ガラス板
１４は前記基板４０の表面にエポキシ変成シリコン樹脂
等を介して貼付けられる。

【００３１】従って、この実施形態の結晶化ガラス建材
１０ｂにあっても、基板４０の小口面４０ａにダボピン
３８を取付ける取付孔４２を形成したので、結晶化ガラ
ス板１４自体に何ら加工を施す必要がないことから、加
工による破損を防止することができると共に、この加工
が不要となることから結晶化ガラス板１４を薄肉化を達
成し、かつ、交換時には基板４０を取外せば良いため、
結晶化ガラス板１４の交換作業が容易になる。

【００３２】ところで、この実施形態の結晶化ガラス建
材１０ｂにあっても、基板４０を建物躯体１８に先付け
した後に、この基板４０に結晶化ガラス板１４を後付け
してもよく、また、結晶化ガラス板１４を基板４０に先
付けして、この基板４０を建物躯体１８に取付けるよう
にしてもよい。

【００３３】尚、前記各実施形態では結晶化ガラス板１
４を矩形状フレーム１２または基板４０に貼付けるにエ
ポキシ変成シリコン樹脂２４を用いた場合を開示した
が、この接着剤以外の弾性接着剤であってもよく、ま
た、両面テープを用いることもできる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す結晶化ガラス建材は、表側に結晶化ガラス板を貼付
ける貼付面を設け、裏側または側面に構造体への取付部
を設けた取付基材を備えたので、結晶化ガラス板は取付
基材を介して構造体に取付けることができ、結晶化ガラ
ス板自体に孔開け等の加工を施す必要がなくなる。この
ため、結晶化ガラス板が破損したり、加工部分によって
外観性が損なわれるのを防止することができると共に、
結晶化ガラス板を薄肉化することができ、かつ、結晶化
ガラス板の取外し時には前記取付基材を構造体から取外
せば良く、その取換え作業を容易にすることができる。

【００３５】また、本発明の請求項２に示す結晶化ガラ
ス建材の取付け方法は、取付基材の裏側に設けた取付部
をアンカーを介して構造体に取付けた後、この取付基材
の表側に設けた貼付面に、弾性接着剤または両面テープ
を介して結晶化ガラス板を貼付けるので、前記結晶化ガ
ラス板は、取付基材を構造体に取付ける際と、この結晶
化ガラス板を取付基材に貼付ける際の２段階で取付誤差
を調整することができるため、構造体の不陸の多い下地
にあってもガラス表面の面精度を高くすることができ
る。また、構造体の構築途中にあっても前記取付基材を
先行して順次取付け、爾後、構造体の構築完了後に先付
けされた取付基材に結晶化ガラス板を簡単に取付けるこ
とができるため、工期の短縮化を達成することができ
る。更に、隣設される結晶化ガラス板間の目地部分をシ
ーリング剤で埋めるようにしたので、それぞれ隣設され
るガラス面同士を均一面として接続することができ、外
観性を向上することができる。

【００３６】更に、本発明の請求項３に示す結晶化ガラ
ス建材の取付け方法は、取付基材の表側に設けた貼付面
に、弾性接着剤または両面テープを介して結晶化ガラス
板を貼付けた後、この取付基材の裏側または側面に設け
た取付部を、構造体にアンカーを介して固定した取付ブ
ラケットにダボピンを介して取付けたので、前記結晶化
ガラス板は取付基材に予め貼付けた状態で、この取付基
材を構造体に取付けるようになっているため、工場等で
結晶化ガラス板を取付基材に貼付けた状態で現場に搬入
することができ、出荷時とか施工時において取付基材で
結晶化ガラス板を保護することができる。また、隣設さ
れる結晶化ガラス板間の目地部分をシーリング剤で埋め
たので、それぞれ隣設されるガラス面同士を均一面とし
て接続することができ、外観性を向上することができる
という各種優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す結晶化ガラス板を取
付けようとする状態の斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態を示す結晶化ガラス板を取
付ける取付基材の背面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示す取付基材の側面図で
ある。

【図４】本発明の一実施形態を示す取付基材を構造体に
取付けた状態の側面図である。

【図５】本発明の一実施形態を示す取付基材を構造体に
取付けるアンカー部分の拡大図である。

【図６】本発明の一実施形態を示す結晶化ガラス板を取
付けた状態の側面図である。

【図７】本発明の一実施形態を示す結晶化ガラス板間の
仕上げ状態を示す正面図である。

【図８】本発明の他の実施形態を示す結晶化ガラス板を
取付けようとする状態の斜視図である。

【図９】本発明の他の実施形態を示す結晶化ガラス板を
取付けた取付基材の側面図である。

【図１０】本発明の他の実施形態を示す取付基材を構造
体に取付けた状態の側面図である。

【図１１】本発明の他の実施形態を示す取付基材を構造
体に取付けるアンカー部分の拡大図である。

【図１２】本発明の他の実施形態を示す結晶化ガラス板
を取付けた状態の側面図である。

【図１３】従来の結晶化ガラス板の取付状態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１０，１０ａ，１０ｂ 結晶化ガラス建材 １２ 矩形状フレーム（取付基材） １２ｃ 段差面（貼付面） １４ 結晶化ガラス板 １６ 取付プレート １８ 建物躯体（構造体） ２０，３２ ホールインアンカー（アンカー） ２４ エポキシ変成シリコン樹脂（弾性接着剤） ２６ 目地部分 ２８ シーリング剤 ３０ 取付プレート（取付部） ３６ 取付ブラケット ３８ ダボピン ４０ 基板（取付基材） ４２ 取付孔（取付部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏倉 克至 埼玉県入間郡大井町亀久保1150番地 株式 会社内外テクノス内 (72)発明者 川地 武 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 林 好正 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 小川 晴果 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 甚野 学 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表側に結晶化ガラス板を貼付ける貼付面
   を設けると共に、裏側または側面に構造体への取付部を
   設けた取付基材を備えた結晶化ガラス建材。
2. 【請求項２】 取付基材の裏側に設けた取付部をアンカ
   ーを介して構造体に取付けた後、この取付基材の表側に
   設けた貼付面に、弾性接着剤または両面テープを介して
   結晶化ガラス板を貼付け、かつ、隣設される結晶化ガラ
   ス板間の目地部分をシーリング剤で埋めることを特徴と
   する結晶化ガラス建材の取付け方法。
3. 【請求項３】 取付基材の表側に設けた貼付面に、弾性
   接着剤または両面テープを介して結晶化ガラス板を貼付
   けた後、この取付基材の裏側または側面に設けた取付部
   を、構造体にアンカーを介して固定した取付ブラケット
   にダボピンを介して取付け、かつ、隣設される結晶化ガ
   ラス板間の目地部分をシーリング剤で埋めることを特徴
   とする結晶化ガラス建材の取付け方法。