JP3791989B2

JP3791989B2 - 結晶化ガラス建材の取付け方法

Info

Publication number: JP3791989B2
Application number: JP33250596A
Authority: JP
Inventors: 啓平尾; 克至柏倉; 武川地; 好正林; 晴果小川; 学甚野
Original assignee: Obayashi Corp; Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Obayashi Corp; Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 1996-12-12
Filing date: 1996-12-12
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2016-12-12
Also published as: JPH10169161A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造体の表面に結晶化ガラス建材を取り付けるための結晶化ガラス建材の取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年ではビル等の構造体の外壁とか内装の仕上げに、装飾性が大きな結晶化ガラスが用いられる場合がある。結晶化ガラスとは、例えばガラス原料を溶融，水砕して成形した５〜７ｍｍのザラメ状ガラス粒を約１１００°Ｃの温度で再加熱し、ガラス粒の周囲から微細な針状結晶を析出させたもので、６５％がガラス相，３５％が結晶であるため、ガラスの特性と自然石の特性を合せ持つ。従って、結晶化ガラスは、拡散反射率が高いことから、光をあらゆる方向に多量に反射して周囲の空間を明るくする性質を備える。
【０００３】
図１３は従来の結晶化ガラス板１の取付け構造の一例を示し、モルタルを用いない乾式金物工法によって取付けられるようになっている。即ち、前記結晶化ガラス板１には、小口面１ａに開口した取付孔２に挿入されるダボピン３を介して取付プレート４を取付ける一方、構造体としての建物躯体５の外壁面５ａにアンカーボルト６を介して取付ブラケット７を固定し、前記取付プレート４をボルト８，ナット８ａを介して取付ブラケット７に結合するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の結晶化ガラスの取付け構造にあっては、結晶化ガラス板１の小口面１ａにダボピン３を取付けるための取付孔２が加工されるため、この取付孔２が断面欠損部となり、当該部分からひび割れが発生し易くなってしまう。また、結晶化ガラス板１自体に取付孔２を形成すると、結晶化ガラスが透光性を有するため、光の入射角によっては取付孔２に挿入されているダボピン３の影が映し出されて外観性が低下されてしまうという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、結晶化ガラス板自体に加工を施すことなく、この結晶化ガラス板の取付けを確実に行うことができる結晶化ガラス建材の取付け方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１に係る発明は、表側に貼付面が設けられ、裏側又は側面に取付部が設けられる取付基材と、該取付基材の前記貼付面に貼付けられる結晶化ガラス板とを備えた結晶化ガラス建材を構造体に取付けるための結晶化ガラス建材の取付け方法であって、前記構造体にアンカーを打設し、該アンカーに前記取付部を取付け、該取付部の該アンカーに対する取付け位置を調整することにより、前記取付基材の取付誤差の調整を行う工程と、取付誤差の調整を行った前記取付基材の前記貼付面に接着剤を介して前記結晶化ガラス板を貼付け、この際に、該結晶化ガラス板の取付誤差の調整を行う工程とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明による結晶化ガラス建材の取付け方法によれば、結晶化ガラス建材は、構造体にアンカーを打設し、このアンカーに取付基材の取付部を取付け、取付部のアンカーに対する取付け位置を調整することにより、取付基材の取付誤差を調整することができる。また、取付基材の貼付面に接着剤を介して結晶化ガラス板を貼付ける際に、結晶化ガラス板の取付誤差を調整することができる。
従って、取付基材を構造体に取付ける際と、結晶化ガラス板を取付基材に取付ける際の２段階で取付誤差を調整することができるので、不陸の多い構造体の外壁面であっても、取付けられた結晶化ガラス板の表面の面精度を高めることができる。
また、結晶化ガラス板に孔開け等の加工を施すことなく、結晶化ガラス板を構造体の表面に取り付けることができるので、結晶化ガラス板が破損したり、加工部分によって外観性が損なわれるようなことがなく、また、結晶ガラス板を薄肉化することもできる。
さらに、改修工事等で結晶化ガラス板を取外す必要が生じた場合には、取付基材を構造体から取外せばよいので、その取換え作業が容易になる。
さらに、構造体の構築途中にあっても、取付基材を先行して構造体に取付け、その後、構造体の構築完了後に先行して取付けた取付基材に結晶化ガラス板を取り付けることができるので、工期を短縮化することができる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の結晶化ガラス建材の取付け方法であって、前記アンカーは、該アンカーに螺合される捩子ピンと、該捩子ピンに螺合されるダブルナット及び取付ナットとを備え、前記ダブルナットと前記取付ナットとの間に前記取付部が固定され、前記ダブルナット及び前記取付けナットの前記捩子ピンに対する螺合位置を調整することにより、前記取付部の前記捩子ピンに対する取付位置が調整され、これにより前記取付基材の取付誤差が調整されることを特徴とする。
【０００９】
本発明による結晶化ガラス建材の取付け方法によれば、ダブルナット及び取付けナットの捩子ピンに対する螺合位置を調整することにより、取付基材の取付部の捩子ピンに対する取付位置が調整され、これにより、取付基材の取付誤差が調整されることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
図１から図７には、本発明による結晶化ガラス建材の取付け方法の一実施形態が示されていて、図１は取付基材の取付け工程及び結晶化ガラス板の取付け工程を示す斜視図、図２は取付基材の背面図、図３は取付基材の側面図、図４は取付基材の取付け工程を示す側面図、図５は取付基材を構造体に取付けるアンカー部分の拡大図、図６は取付基材に結晶化ガラス板を取付けた状態を示す側面図、図７は結晶化ガラス板間の仕上げ工程を示す正面図である。
【００１４】
すなわち、本実施形態の結晶化ガラス建材１０の取付け方法は、取付基材である矩形状フレーム１２と結晶化ガラス板１４とからなる結晶化ガラス建材１０を構造体である建物躯体１８に取り付けるための方法であって、矩形状フレーム１２を建物躯体１８の外壁面１８ａに取付ける工程と、矩形状フレーム１２に結晶化ガラス板１４を貼付ける工程とを備えている。
矩形状フレーム１２は、ステンレスから形成されるとともに、図２に示すように、中央部が大きく開口され、この開口部１２ａの周縁部には、図１に示すように、外周壁１２ｂを持った段差面１２ｃが形成される。段差面１２ｃは、矩形状フレーム１２の表側（図中左方）に面し、この段差面１２ｃが結晶化ガラス板１４の貼付面となる。
一方、結晶化ガラス板１４は、矩形状フレーム１２の外周壁１２ｂの内側に略密接して嵌合される矩形状として形成される。また、矩形状フレーム１２の裏側には、上下に配置された段差面１２ｃの背面両端部に、開口部１２ａ内方に向かって突設される取付部としての４個の取付プレート１６が固設されている。
【００１５】
矩形状フレーム１２を建物躯体１８の外壁面１８ａに取付ける工程では、図４に示すように、取付プレート１６をホールアンカー２０を介して外壁面１８ａに取付ける。ホールインアンカー２０は、図５に示すように、ホールインアンカー２０に螺合される捩子ピン２０ａと、捩子ピン２０ａの先端部に螺合されるダブルナット２２及び取付けナット２２ａとを備えており、ダブルナット２２と取付ナット２２ａとの間に取付プレート１６が挟持される。この場合、ダブルナット２２及び取付ナット２２ａの捩子ピン２０ａに対する螺合位置を調整して、取付プレート１６の捩子ピン２０ａに対する取付位置を調整することにより、矩形状フレーム１２と建物躯体１８の外壁面１８ａとの間の間隔Ｓを調整でき、矩形状フレーム１２の建物躯体１８に対する取付誤差を調整することができる。
【００１６】
結晶化ガラス板１４を矩形状フレーム１２に貼付ける工程では、図１に示すように、建物躯体１８の外壁面１８ａに取り付けた矩形状フレーム１２の段差面１２ｃに、弾性接着剤としてのエポキシ変成シリコン樹脂２４を塗布し、このエポキシ変成シリコン樹脂２４を介して矩形状フレーム１２の段差面１２ｃに結晶化ガラス板１４を貼付ける。この場合、図６に示すように、結晶化ガラス板１４の前面部分が矩形状フレーム１２の外周壁１２ｂよりも若干突出（突出量δ）するように、外周壁１２ｂの高さが形成されている。
【００１７】
そして、前記矩形状フレーム１２および前記結晶化ガラス板１４は、図７に示すように、前記外壁面１８ａに近接して多数が整然と取付られ、隣接される結晶化ガラス板１４間の目地部分２６をシーリング剤２８で埋めるようになっている。
従って、本実施形態の結晶化ガラス建材１０の取付け方法にあっては、建物躯体１８に取付けられる矩形状フレーム１２を備え、この矩形状フレーム１２に結晶化ガラス板１４を貼付けるようにしたので、この結晶化ガラス板１４を建物躯体１８に取付けるにあたって、結晶化ガラス板１４自体に孔開け等の加工を施す必要がなくなる。このため、結晶化ガラス板１４の薄肉化を達成することができる。更に、結晶化ガラス板１４を取付けた後、外壁面１８ａ等の改修工事等で結晶化ガラス板１４を取外す必要が生じた場合には、前記矩形状フレーム１２を建物躯体１８から取外せば良く、その取換え作業が容易になる。
【００１８】
一方、本実施形態の結晶化ガラス建材１０の取付け方法では、前記矩形状フレーム１２を建物躯体１８に取付けた後に、この矩形状フレーム１２の段差面１２ｃにエポキシ変成シリコン樹脂２４を介して貼付けるようにしたので、結晶化ガラス板１４は、前記矩形状フレーム１２を建物躯体１８に取付ける際と、結晶化ガラス板１４を矩形状フレーム１２に貼付ける際の２段階で取付誤差を調整することができるため、建物躯体１８の不陸の多い外壁面１８ａにあっても、取付けられた結晶化ガラス板１４のガラス表面の面精度を高くすることができる。
【００１９】
また、建物躯体１８の構築途中にあっても前記矩形状フレーム１２を先行して順次取付け、爾後、建物躯体１８の構築完了後に先付けされた矩形状フレーム１２に結晶化ガラス板１４を簡単に取付けることができるため、工期の短縮化を達成することができる。
【００２０】
更に、隣設される結晶化ガラス板１４間の目地部分２６をシーリング剤２８で埋めるようにしたので、それぞれ隣設される結晶化ガラス板１４のガラス面同士をシーリング剤２８によって均一面として接続することができ、また、シーリング剤２８で前記目地部分２６に露出される矩形状フレーム１２の外周壁１２ｂを隠すことができるため、外観性を向上することができる。
【００２１】
図８から図１１は他の実施形態の結晶化ガラス建材１０ａの取付け方法を示し、前記実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。尚、図８は結晶化ガラス板を取付けようとする状態を示す斜視図、図９は結晶化ガラス板を取付けた取付基材の側面図、図１０は取付基材を構造体に取付けた状態を示す側面図、図１１は取付基材を構造体に取付けるアンカー部分の拡大図である。
【００２２】
即ち、この実施形態の結晶化ガラス建材１０ａの取付け方法は、図８、図９に示すように、前記実施形態の結晶化ガラス板１０の取付け方法と同様に矩形状フレーム１２を備え、図１０に示すように、この矩形状フレーム１２を介して結晶化ガラス板１４が建物躯体１８の外壁面１８ａに取付けられるようになっている。前記矩形状フレーム１２の裏側には、上下に配置された前記段差面１２ｃの背面両端部に、後方に向かって突設される取付部としての４個の取付プレート３０が固設されている。
【００２３】
ここで、この実施形態の結晶化ガラス建材１０ａの取付け方法は、矩形状フレーム１２を建物躯体１８に取付ける以前に、結晶化ガラス板１４を矩形状フレーム１２の段差面１２ｃにエポキシ変成シリコン樹脂２４を介して貼付けておく。そして、結晶化ガラス板１４を貼付けた上記矩形状フレーム１２を、これの裏面から突設される取付プレート３０をホールインアンカー３２を介して上記外壁面１８ａに取付けられる。
【００２４】
ホールインアンカー３２は図１１に示すように、これに螺合される図外の捩子ピンに取付ナット３４が螺合されるようになっており、これらホールインアンカー３２と取付ナット３４との間にＬ字状の取付ブラケット３６が挟持されている。そして、前記取付ブラケット３６の折曲部分３６ａと前記取付プレート３０とを重合して、これら両者をダボピン３８によって結合するようになっている。
【００２５】
また、矩形状フレーム１２を介して建物躯体１８に取付けられた結晶化ガラス板１４は、前記実施形態と同様に隣設される結晶化ガラス板１４間の目地部分２６をシーリング剤２８で埋めるようになっている。
【００２６】
従って、この実施形態の結晶化ガラス建材１０ａの取付け方法では、前記実施形態の結晶化ガラス建材１０の取付け方法と同様に、結晶化ガラス板１４自体に何ら加工を施す必要がなくなって、加工による破損を防止することができると共に、この加工が不要となることから結晶化ガラス板１４を薄肉化することができる。また、結晶化ガラス板１４を取外す際には、矩形状フレーム１２を取外せば良いため交換作業が容易になる。
【００２７】
更に、この実施形態の結晶化ガラス建材１０ａの取付け方法では、前記結晶化ガラス板１４は矩形状フレーム１２に予め貼付けた状態で、この矩形状フレーム１４を建物躯体１８に取付けるようになっているため、工場等で結晶化ガラス板１４を矩形状フレーム１２に貼付けた状態で現場に搬入することができ、出荷時とか施工時において矩形状フレーム１２によって結晶化ガラス板１４を保護することができる。また、隣接される結晶化ガラス板１４間の目地部分２６がシーリング剤２８によって埋められることにより、それぞれ隣設される結晶化ガラス板１４のガラス面同士をシーリング剤２８によって均一面として接続することができ、また、シーリング剤２８で前記目地部分２６に露出される矩形状フレーム１２の外周壁１２ｂを隠すことができるため、外観性を向上することができる。
【００２８】
図１２は他の実施形態を示し、前記実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。尚、図１２は結晶化ガラス板を取付けた状態の側面図である。
【００２９】
この実施形態の結晶化ガラス建材１０ｂの取付け方法では、取付基材としてむく板で形成される基板４０を用いている。この基板４０は押出し成形板、スレート板、ＣＧＣ（ガラス繊維強化セメント）とかアルミハニカム板（アルミ板を六角形状に多数結合して全体的に板状に構成したもの）等によって形成される。
【００３０】
前記基板４０には側面となる小口面４０ａにダボピン３８を挿入する取付部としての取付孔４２を形成してある。そして、建物躯体１８の外壁面１８ａにホールインアンカー３２を介して固定された取付ブラケット３６の折曲部分３６ａと、前記取付孔４２とに跨がってダボピン３８を挿入することにより、前記基板４０が建物躯体１８に取付けられる。勿論、結晶化ガラス板１４は前記基板４０の表面にエポキシ変成シリコン樹脂等を介して貼付けられる。
【００３１】
従って、この実施形態の結晶化ガラス建材１０ｂの取付け方法にあっても、基板４０の小口面４０ａにダボピン３８を取付ける取付孔４２を形成したので、結晶化ガラス板１４自体に何ら加工を施す必要がないことから、加工による破損を防止することができると共に、この加工が不要となることから結晶化ガラス板１４を薄肉化でき、かつ、交換時には基板４０を取外せば良いため、結晶化ガラス板１４の交換作業が容易になる。
【００３２】
ところで、この実施形態の結晶化ガラス建材１０ｂの取付け方法にあっても、基板４０を建物躯体１８に先付けした後に、この基板４０に結晶化ガラス板１４を後付けしてもよく、また、結晶化ガラス板１４を基板４０に先付けして、この基板４０を建物躯体１８に取付けるようにしてもよい。
【００３３】
尚、前記各実施形態では結晶化ガラス板１４を矩形状フレーム１２または基板４０に貼付けるにエポキシ変成シリコン樹脂２４を用いた場合を開示したが、この接着剤以外の弾性接着剤であってもよく、また、両面テープを用いることもできる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に示す結晶化ガラス建材の取付け方法によれば、結晶化ガラス建材は、構造体にアンカーを打設し、このアンカーに取付基材の取付部を取付け、取付部のアンカーに対する取付け位置を調整することにより、取付基材の取付誤差を調整することができる。また、取付基材の貼付面に接着剤を介して結晶化ガラス板を貼付ける際に、結晶化ガラス板の取付誤差を調整することができる。従って、取付基材を構造体に取付ける際と、結晶化ガラス板を取付基材に取付ける際の２段階で取付誤差を調整することができるので、不陸の多い構造体の外壁面であっても、取付けられた結晶化ガラス板の表面の面精度を高めることができる。
また、結晶化ガラス板に孔開け等の加工を施すことなく、結晶化ガラス板を構造体の表面に取り付けることができるので、結晶化ガラス板が破損したり、加工部分によって外観性が損なわれるようなことがなく、また、結晶ガラス板を薄肉化することもできる。
さらに、改修工事等で結晶化ガラス板を取外す必要が生じた場合には、取付基材を構造体から取外せばよいので、その取換え作業が容易になる。
さらに、構造体の構築途中にあっても、取付基材を先行して構造体に取付け、その後、構造体の構築完了後に先行して取付けた取付基材に結晶化ガラス板を取り付けることができるので、工期を短縮化することができる。
【００３５】
また、本発明の請求項２に示す結晶化ガラス建材の取付け方法によれば、ダブルナット及び取付けナットの捩子ピンに対する螺合位置を調整することにより、取付基材の取付部の捩子ピンに対する取付位置が調整され、これにより、取付基材の取付誤差が調整されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の結晶化ガラス建材の取付け方法の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の取付基材の背面図である。
【図３】図１の取付基材の側面図である。
【図４】図１の取付基材を構造体に取付けた状態を示す側面図である。
【図５】図１の取付基材を構造体に取付けるアンカー部分の拡大図である。
【図６】取付基材に結晶化ガラス板を取付けた状態を示す側面図である。
【図７】結晶化ガラス板間の仕上げ工程を示す正面図である。
【図８】本発明の結晶化ガラス建材の取付け方法の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図９】図８の取付基材の側面図である。
【図１０】図８の取付基材を構造体に取付けた状態を示す側面図である。
【図１１】図８の取付基材を構造体に取付けるアンカー部分の拡大図である。
【図１２】本発明の結晶化ガラス建材の取付け方法の他の実施の形態を示す側面図である。
【図１３】従来の結晶化ガラス板の取付状態を示す断面図である。

Claims

表側に貼付面が設けられ、裏側又は側面に取付部が設けられる取付基材と、該取付基材の前記貼付面に貼付けられる結晶化ガラス板とを備えた結晶化ガラス建材を構造体に取付けるための結晶化ガラス建材の取付け方法であって、
前記構造体にアンカーを打設し、該アンカーに前記取付部を取付け、該取付部の該アンカーに対する取付け位置を調整することにより、前記取付基材の取付誤差の調整を行う工程と、
取付誤差の調整を行った前記取付基材の前記貼付面に接着剤を介して前記結晶化ガラス板を貼付け、この際に、該結晶化ガラス板の取付誤差の調整を行う工程とを備えていることを特徴とする結晶化ガラス建材の取付け方法。
前記アンカーは、該アンカーに螺合される捩子ピンと、該捩子ピンに螺合されるダブルナット及び取付ナットとを備え、前記ダブルナットと前記取付ナットとの間に前記取付部が固定され、前記ダブルナット及び前記取付けナットの前記捩子ピンに対する螺合位置を調整することにより、前記取付部の前記捩子ピンに対する取付位置が調整され、これにより前記取付基材の取付誤差が調整されることを特徴とする請求項１に記載の結晶化ガラス建材の取付け方法。