JPH10168656A - ポリエチレンテレフタレート混繊糸および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 嵩高性、ソフト性、張り腰，染め斑に優れた
ポリエステル混繊糸を提供する。 【解決手段】 上記課題は、鞘ポリマが実質的にポリエ
チレンテレフタレート、芯ポリマがポリプロピレンまた
はポリエチレンである芯鞘複合糸であって、芯ポリマ複
合比が０〜３０重量％であり、かつ該芯鞘複合糸の芯ポ
リマ複合比の異なる２種以上の糸条群からなるポリエチ
レンテレフタレート混繊糸により解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエチレンテレフ
タレート混繊糸および製造方法に関するものである。詳
しくは嵩高感、ソフト感にすぐれ、染め斑がないポリエ
チレンテレフタレート混繊糸である。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥ
Ｔと略す）繊維は機械的特性にすぐれ、単繊維間、繊維
長手方向にわたって均一性が良いことから、一定の品質
を得ることにおいて天然繊維に比べ有利な立場にあっ
た。しかしながら近年衣料の多様化が進み、ファッショ
ン性が要求されるようになり、従来のプレーンなものよ
り、より天然ライクな複雑な変化を有する糸条が好ま
れ、微妙な色調、風合、外観の変化を持ったＰＥＴ繊維
の開発が要求されている。これらの要請に対し、単繊維
間に繊度差、糸長差をもたせ、嵩高感、ソフト感にすぐ
れたＰＥＴ混繊糸が従来から検討されてきた。

【０００３】従来、このようなＰＥＴ混繊糸を得るた
め、収縮差、伸度差、弾性率差等物性が相互に異なる２
種類以上のマルチフィラメントをそれぞれ別個に紡糸し
た後、延伸工程、仮撚工程、その他の工程にて適宜開
繊、合糸する方法が一般に行われている。これらの方法
はフィラメント間の糸長差を調整しやすい点ですぐれて
いるが、供給するための原糸をそれぞれ別個に準備する
必要があるため原糸段階でのコストがかかること、およ
び混繊のこなれが悪く風合も十分満足できないといった
問題がある。

【０００４】この問題を改善する方法として紡糸混繊法
があり、これも従来より検討されている。紡糸混繊法は
異なる特性を持ったフィラメント群を同時に紡糸、引き
取りして得るものであり、主な手法として（１）化学構
造、粘度等の異なる複数のポリマを同時に紡糸する方
法、（２）フィラメント繊度の異なるフィラメント群を
同時に紡糸する方法、（３）紡出から引き取りまでの間
に工程差のあるフィラメント群を同時に紡糸する方法が
よく知られており、また（４）一部のフィラメント群に
異種ポリマを添加し、配向に差があるフィラメント群を
同時に紡糸する方法も知られている。

【０００５】（１）の複数のポリマを同時に紡出する方
法として、例えば高収縮成分としてＰＥＴに別の成分を
共重合させたポリエステル、低収縮成分としてＰＥＴを
用い、同時に紡糸する方法（特開昭５３−１３４９４６
号公報）等がある。しかし全く同一条件の紡糸によって
大きな物性差が発現するようなポリマーの組合せは少な
く、また特殊なポリマを用いるとポリエステルのもつ風
合を損ねることにもなりかねないという問題がある。さ
らにポリマにより収縮特性が決定されてしまうため品質
の調整範囲が狭く、品種展開が難しいという問題もあ
る。

【０００６】（２）の方法として、例えば孔径の異なる
孔から繊度の異なる繊維を押し出す方法（特開昭５２−
６３４１７号公報、特開昭５２−６３４１８号公報）が
あるが、太繊度フィラメントの冷却は細繊度フィラメン
トの冷却より遅れるため、太繊度成分は低配向高伸度成
分に、細繊度成分は高配向低伸度成分になる。このよう
なフィラメント群を仮撚加工処理した場合、細繊度成分
に強い張力がはたらくため加工糸の中心部に細繊度成分
が集まり、外層部に太繊度が浮いてくるため、織編物と
した際に固いタッチと弱い腰を有することになる。従っ
て一般にシルクライクあるいはウールライクとして必要
な柔らかなタッチと張りのある腰とは、全く異なる風合
になってしまい好ましくない。

【０００７】（３）の方法は、前記した（１）または
（２）の方法と併用されることが多く、例えば一部のフ
ィラメント群の冷却固化後の熱処理温度を変えることで
異収縮率混繊糸を得る方法（特開昭６２−１９１５１１
号公報）があるが、この方法ではポリマの吐出から引き
取りまでの紡糸線上に各種装置を配置するため製造コス
トがかかること、紡糸線が複雑となること、物性の異な
るフィラメント群を一度収束させその後混繊するため混
繊のこなれが不十分といった欠点がある。

【０００８】（４）の方法は、例えばポリエステルにス
チレン系、メタクリレート系およびアクリレート系重合
体を添加し、低配向、高伸度化させたフィラメント群
を、別の吐出孔より紡糸されたポリエステルフィラメン
ト群と合糸する方法（特開昭５７−６１７１６号公報、
特開昭５７−１４３５２２号公報、特開昭５８−９１８
１０号公報）がある。

【０００９】この方法では低配向、高伸度化させたフィ
ラメント群とポリエステルからなるフィラメント群を同
時に紡糸できるため混繊のこなれが良く交絡などの工程
を簡素化できる、ポリマの吐出から引取りまでの紡糸線
上に特別な装置を必要としないため、製造コストをおさ
えられる等の点ですぐれているが、添加されたポリマに
よる悪影響があった。例えば、添加ポリマが繊維表面に
も存在するため、製品の白濁や染色品の発色性が不良と
なる。特にアウター分野では発色性は重要な要素となる
ため重大な欠点となる。また、ポリスチレンやポリメチ
ルメタクリレート等のポリエステルとは非相溶系ポリマ
を添加する場合には、繊維がフィブリル化しやすい等の
欠点がある。さらに、ポリスチレンのように低軟化点温
度を有するポリマを添加した場合、表層に存在する低軟
化点ポリマのために、高温の熱処理を必要とする仮撚り
加工等の処理を行うと融着が発生し、製品の品位や工程
通過性が著しく悪化したり、布帛にした場合擦過時の摩
擦熱により布帛の損傷が大きくなる欠点を有している。
その上、ポリスチレン等の耐薬品性に劣るポリマを使用
すると、繊維用油剤により添加ポリマが侵され、糸条の
接着が発生するため製品の品位が著しく損なわれるだけ
でなく工程通過性も悪化する場合がある。

【００１０】また、ポリエステルに対し異種ポリマを少
量均一にブレンドするのは非常に難しいため、ブレンド
斑が生じ易く糸切れが多発したり、染斑の原因となる等
の問題点がある。特にフィラメント繊度が小さい場合に
は、製糸性の問題から添加量を大きくすることが難しい
ため、細繊度糸の配向を大きく低下させることは非常に
困難である。

【００１１】さらに紡糸速度が低い場合は異種ポリマブ
レンド側の繊維構造があまりにも未発達であるため、延
伸仮撚加工時に未解撚や糸切れが多発する問題があり、
加工糸のふくらみ感やソフト感といった品質も満足でき
るレベルではなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はこのよ
うな従来技術の欠点に鑑み、嵩高感、ソフト感にすぐ
れ、染め斑がないＰＥＴ混繊糸を提供することにある。
また、製糸性にすぐれ、加工糸の構造制御が容易でかつ
幅広く、さらに従来の製造方法に比べプロセスの簡単な
ＰＥＴ混繊糸の製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、鞘ポリマが実質的にポリエチレンテレフタレート、
芯ポリマがポリプロピレンまたはポリエチレンである芯
鞘複合糸であって、芯ポリマ複合比が０〜３０重量％で
あり、かつ該芯鞘複合糸の芯ポリマ複合比の異なる２種
以上の糸条群からなるポリエチレンテレフタレート混繊
糸により達成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明で最も重要なことは、鞘ポ
リマが実質的にＰＥＴ、芯ポリマがポリプロピレン（以
下ＰＰと略す）またはポリエチレン（以下ＰＥと略す）
である芯鞘複合糸であって、芯ポリマ複合比が異なる２
種以上の糸条群からなる配向の程度に差がある混繊糸と
することにある。ここで挙げた芯ポリマは複合糸中のＰ
ＥＴの配向を促進する作用があり、そのため芯ポリマ複
合比を調整することにより複合糸中のＰＥＴの配向を制
御することができる。これにより混繊糸中の各単糸の繊
維構造を制御することで嵩高感、ソフト感、染め斑に優
れたＰＥＴ混繊糸を得ることができる。

【００１５】本発明で言うＰＥＴとは０〜１５ｍｏｌ％
の範囲で別の成分が共重合がなされていてもよいし、艶
消し剤、難燃剤、帯電防止剤、その他添加剤が含まれて
いてもよい。

【００１６】またＰＥは高密度タイプ、低密度タイプど
ちらでも良いが製糸性の面から高密度タイプが好まし
い。ＰＰおよびＰＥともエチレン、プロピレン、ブテ
ン、ヘキセン等のオレフィン類やアクリル酸またはその
エステル類、酢酸ビニル等オレフィン以外の成分が共重
合されていても良い。また、特殊な性能を付与するため
添加剤等が加えられていても良い。なお、ＰＰとＰＥを
ブレンドして使用しても差し支えない。

【００１７】本発明で言うＰＥＴ混繊糸とは、鞘ポリマ
がＰＥＴ、芯ポリマがＰＰまたはＰＥからなる複合糸に
おいて、少なくとも１本の単糸の芯ポリマ複合比が他の
単糸と異なればどのようなＰＥＴ混繊糸でも良い。な
お、単糸間に芯ポリマ複合比の他に繊度差、断面形状
差、収縮率差等があっても良い。また、糸条とは単糸ま
たは単糸群のことを言うものとする。

【００１８】芯ポリマ複合比は０〜３０重量％の間で選
択すれば、充分嵩高感やソフト感、染め斑に優れた繊維
が得られる。しかも、この範囲であればＰＥＴ繊維の優
れた機械的特性や耐熱性等が損なわれず好ましい。芯ポ
リマ複合比が１５重量％以下であれば、ＰＥＴの優れた
機械的特性を生かせるのでさらに好ましい。

【００１９】また、芯ポリマ複合比の最大のものと最小
のものの差ΔＲが２重量％以上であれば、充分な配向度
差が得られ嵩高感、ソフト感、染め斑に優れたＰＥＴ混
繊糸となり好ましい。複合比差ΔＲはより好ましくは５
重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上である。

【００２０】さらに混繊糸中に芯ポリマ複合比が０重量
％、すなわちＰＥＴ単独糸があれば、ＰＥＴ単独成分の
配向が複合糸の配向に比べ低くなるため、混繊糸の外側
に浮き出てくるので、さらに嵩高感やソフト感に優れ、
しかもＰＥＴの優れた機械的特性を生かした耐摩耗性に
優れた繊維が得られる。

【００２１】本発明の混繊糸中の芯ポリマ複合比は２種
類以上あれば充分優れた嵩高混繊糸が得られるが、３種
類以上であれば反発感がさらに向上するものである。

【００２２】混繊糸中でＰＥＴの粘度レベルに違いがあ
ればさらに嵩高感、ソフト感、張り腰が向上し好まし
い。特に複合比が高い成分に高粘度ＰＥＴを使用すると
さらに好ましい。

【００２３】また、混繊糸中の複合糸間に単糸繊度の違
いがあればより嵩高感、ソフト感に優れ、しかも張り腰
も強い混繊糸となり好ましい。特に、細繊度成分が、Ｐ
ＥＴ単独または芯ポリマ複合比が小の複合糸であれば細
繊度成分の配向が低くなるため混繊糸の外側に浮き、し
かも太繊度成分の配向が進んでいるため混繊糸の内部に
入るので、さらに好ましい。最大単糸繊度と最小単糸繊
度の比率ＤＲ＝最大単糸繊度／最小単糸繊度は好ましく
は２以上、より好ましくは５以上である。また布帛にし
た段階での最小単糸繊度は好ましくは１．５ｄｔｅｘ以
下、より好ましくは０．８ｄｔｅｘ以下である。

【００２４】本発明の混繊糸は例えば、鞘ポリマが実質
的にＰＥＴ、芯ポリマがＰＥまたはＰＰである芯鞘複合
糸であって、芯ポリマ複合比が０〜３０重量％であり、
かつ少なくとも１本の単糸の芯ポリマ複合比が他の単糸
とは異なるＰＥＴ複合糸からなるＰＥＴ混繊糸を紡糸速
度２０００〜４０００ｍ／分で同時に紡糸巻取りするこ
とにより得ることができる。

【００２５】好ましくは、紡糸速度は２５００〜３５０
０ｍ／分であり、糸切れ等が減少し製糸安定性が向上す
る。紡糸温度、冷却、給油、巻取り条件等は通常のＰＥ
Ｔ繊維の紡糸と同様の条件で紡糸することができる。さ
らにこの紡糸巻取り糸に延伸仮撚加工を施すことによ
り、さらに嵩高感、ソフト感に優れた品位の高い混繊糸
を得ることができる。また、紡糸巻取り糸または布帛に
した段階で熱処理を施すことでもさらに製品の品位を高
めることができる。

【００２６】ここで、芯鞘複合糸とすることにより低軟
化点温度ポリマであるＰＰ、ＰＥを繊維表面に露出させ
ないため、異種ポリマブレンド系で問題となる延伸仮撚
加工時の融着による工程通過性の悪化や製品の品位の低
下を防ぐことができる。さらに繊維表面がＰＥＴである
ため、耐フィブリル特性、耐熱性に優れ摩擦等による布
帛の損傷を回避することができる。

【００２７】また芯鞘複合であるためＰＰ、ＰＥの断面
積当たりの存在量の制御、すなわち配向制御管理が異種
ポリマブレンド系に比べはるかに安定、確実である。

【００２８】本発明の混繊糸の製造方法においては、紡
糸線上で繊維構造制御の特別な処理を行う必要がない。
したがって、特別な装置を必要としないため製造コスト
を抑えることができる。ただし、配向の程度差をさらに
高める目的で紡糸線上に各種装置を配置してもかまわな
い。

【００２９】そのときそれぞれの芯ポリマ複合比の異な
る糸条群は、別個の口金より吐出してもかまわないが、
混繊のこなれを良くするため１個の口金から吐出するこ
とが好ましい。さらに必要に応じてインターレースなど
の交絡を施すことは混繊のこなれをより高めるうえで好
ましい。このように、糸条が初めて収束される時点で糸
条群の混合ができるため、こなれがよい混繊糸を得るこ
とができる。

【００３０】本発明の混繊糸の製造方法では芯ポリマ複
合比のほか紡糸速度を変えることによっても混繊糸の特
性を容易かつ広範囲にわたり制御することが可能であ
る。したがって、本発明の製造方法では少量多品種生産
が可能であり、多様な変化が求められる現代のニーズに
も迅速に対応できる。このことも本発明の大きな利点の
一つである。本発明において芯ポリマ複合比は例えばＰ
Ｐ、ＰＥの吐出量を変更することにより容易に変更でき
る。

【００３１】ＰＥＴとＰＰまたはＰＥの複合紡糸により
ＰＥＴの配向が促進されることは、例えば特開平７−１
９７３２４号公報および繊維学会誌、Ｖｏｌ．５１、４
０８（１９９５）に開示されている。これらは熱接着性
の複合繊維をより低速で得ることを目的とし、低融点の
ＰＰ、ＰＥが鞘ポリマとして紡糸されている。したがっ
て、本願における延伸仮撚加工に供することは不可能で
ある。

【００３２】本発明で得られたＰＥＴ混繊糸は加工糸と
して、衣料用途に好適に用いることができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。

【００３４】Ａ．極限粘度［η］ オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。

【００３５】Ｂ．複合糸の複屈折率 複合糸の複屈折率とはＰＥＴ部分の複屈折率をいうもの
とし、ＯＬＹＭＰＵＳ社製ＢＨ−２偏光顕微鏡を用い以
下のように求めた（図１）。鞘ポリマと芯ポリマの界面
付近のレターデーションΓと鞘ポリマ部分の光路長ｄよ
り、複合糸のＰＥＴ部分の複屈折率＝Γ／ｄとした。な
お、ｄはレターデーション測定位置と繊維表層からの距
離ｂより計算した。なおＰＥＴ単独糸の場合は繊維中心
でのΓと繊維径より求めた。

【００３６】Ｃ．繊維の伸度 ＪＩＳ Ｌ１０１３にしたがい、オリエンテック社製引
張試験機で試料長５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分の条
件で荷重−伸長曲線を求めた。荷重−伸長曲線の最大応
力点での伸びを初期試料長で割り伸度とした。

【００３７】Ｄ．沸騰水収縮率 繊維をかせ取りし、９８℃の沸騰水に１５分間浸漬した
後、処理前後の寸法変化を測定し次の式から計算した。 沸騰水収縮率＝［（処理前長−処理後長）／処理前長］
×１００

【００３８】Ｅ．風合特性（嵩高感、ソフト感、張り
腰、染め斑） 各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試
験を実施し、５段階評価した。それらを総合評価して最
も悪い場合は１級として１〜５段階で表した。なお、基
準試料には通常定番品種として用いられている仮撚加工
糸（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント）を試料と同様
に製編したものを用い、これを２級とした。

【００３９】実施例１ 極限粘度０．６３のＰＥＴとＰＰ（三井石化社製“ハイ
ポール”Ｊ−１０８Ｎ）をそれぞれ別々に溶融し、絶対
濾過径１０μｍのステンレス製不織布フィルタにより濾
過した後、ＰＰを芯部、ＰＥＴを鞘部の同心円状の芯鞘
複合にして、紡糸温度２９０℃で孔数８０の口金から吐
出した。この時口金内の計量部絞り、吐出孔絞りを調整
し、ＰＰの複合比Ｒが１０．０重量％の複合糸が８本、
ＰＰの複合比Ｒが０重量％すなわちＰＥＴ単独糸が７２
本となるようにした。また、それぞれの糸条の単糸繊度
は１０．０重量％のものが１０ｄｔｅｘ（太繊度）、Ｐ
ＥＴ単独のものが１．０ｄｔｅｘ（細繊度）となるよう
に３０００ｍ／分の速度で引き取った。これに、熱板温
度２１５℃、延伸倍率１．３倍、ツイスター回転数６８
００ｒｐｍ、加工速度７００ｍ／分の条件で延伸仮撚加
工を行った。この仮撚加工糸は細繊度成分が太繊度成分
に対し外側から包み込むようにからみつき、糸長差の発
生により細繊度糸が所々浮いた２層構造の繊維であっ
た。これを用い筒編み地を作製し風合特性を評価した
（Ｎｏ．１）。表１に示すように、嵩高感と張り腰、ソ
フト感を併せ持つ良好な風合いのものであり、染め斑も
極めて良好であった。また、紡糸巻取り糸の性質を表２
に示すが、太繊度糸の方がΔｎが高く配向が進んでいる
ことがわかる。そのため、延伸仮撚加工において細繊度
糸に張力がかからず、外側にまわったことがわかる。

【００４０】比較例１ 細繊度側を芯部ＰＰ、鞘部ＰＥＴでありＲ＝１０．０重
量％の芯鞘複合とした以外は実施例１と同様な条件で紡
糸巻取り、延伸仮撚を行った。しかしこれは表１に示す
ように、嵩高感、張り腰、ソフト感ともに満足できるレ
ベルではなかった（Ｎｏ．２）。この仮撚加工糸では実
施例１とは異なり、細繊度側が外側に充分回っているわ
けではなかった。これは紡糸巻取り糸において細繊度側
の配向が進んでいるためである（表２）。

【００４１】実施例２ 太繊度側の繊度を５．０ｄｔｅｘ、１３．０ｄｔｅｘ
（Ｎｏ．３、４）と変化させた以外は実施例１と同様な
条件で紡糸巻取り、延伸仮撚を行った。筒編み地の風合
特性を表１に示す。この時も嵩高感と張り腰、ソフト感
を併せ持った良好な風合であり、染め斑も極めて良好で
あった。

【００４２】実施例３ 細繊度側の繊度を０．８ｄｔｅｘ、０．５ｄｔｅｘとし
た以外は実施例１と同様な条件で紡糸巻取り、延伸仮撚
加工を行った（Ｎｏ．５、６）。筒編み地の風合特性を
表１に示す。この時も嵩高感と張り腰、ソフト感を併せ
持った良好な風合であり、染め斑も極めて良好であっ
た。

【００４３】実施例４ 紡糸速度を４０００ｍ／分とした以外は実施例１と同様
な条件で紡糸巻取りを行った。これに延伸倍率を１．１
倍とした以外は実施例１と同様な条件で延伸仮撚加工を
行った（Ｎｏ．７）。この時も嵩高感と張り腰、ソフト
感を併せ持った良好な風合となり、染め斑も良好であっ
た（表１）。

【００４４】実施例５ 太繊度側のＰＰの複合比を５．０、１５．０、２２．０
重量％とし、太繊度側繊度９ｄｔｅｘ、細繊度側１．３
ｄｔｅｘ、紡速を２８００ｍ／分とした以外は実施例１
と同様な条件で紡糸巻取りを行った（Ｎｏ．８、９、１
０）。これらに実施例１と同様な条件で延伸仮撚加工を
行った。いづれも実施例１と同様に細繊度糸が外側にま
わった２層構造の繊維となった。これらの筒編み地を作
成し、風合特性を評価した。この時も嵩高感と張り腰、
ソフト感を併せ持ったすぐれた風合が得られ、染め斑も
良好であった。

【００４５】実施例６ 細繊度側を芯ポリマＰＰ、鞘ポリマＰＥＴで、芯ポリマ
複合比７．０重量％の芯鞘複合とした以外は実施例１と
同様な条件で紡糸巻取りを行った（Ｎｏ．１１）。これ
に実施例１と同様な条件で延伸仮撚加工を行った。これ
も実施例１と同様に細繊度糸が外側にまわった２層構造
の繊維となった。これらの筒編み地を作成し、風合特性
を評価した。この時も嵩高感と張り腰、ソフト感を併せ
持ったすぐれた風合が得られ、染め斑も極めて良好であ
った。

【００４６】比較例２ 引取り速度を４５００ｍ／分とした以外は実施例１と同
様な条件で紡糸巻取りを行った。これの筒編み地を作成
した後、湿熱下で９８℃の熱処理を施した（Ｎｏ．１
２）。これは表１に示すように、嵩高感と張り腰、ソフ
ト感を併せ持つ良好な風合いのものであり、染め斑も極
めて良好であった。しかし、紡糸安定性に劣り、断糸が
多発したため製品の収率が低下した。

【００４７】実施例７ 太繊度側の芯ポリマをＰＥ（三井石化社製“ハイゼック
ス”１３００Ｊ）とした以外は実施例１と同様な条件で
紡糸巻取り、延伸仮撚加工を行った（Ｎｏ．１３。これ
も表１に示すように、嵩高感と張り腰、ソフト感を併せ
持つ良好な風合いのものであり、染め斑も極めて良好で
あった。

【００４８】実施例８ 太繊度側の鞘ＰＥＴの固有粘度を０．７８とし、太繊度
側複合比を１０重量％（４本）、５重量％（４本）とし
た以外は実施例１と同様な条件で紡糸巻取りを行った。
そして、延伸倍率１．２倍とした以外は実施例１と同様
な条件で延伸仮撚加工を行った（ＮＯ．１４）。これも
表１に示すように、嵩高感と張り腰、ソフト感を併せ持
つ良好な風合いのものであり、染め斑も極めて良好であ
った。紡糸巻取り糸の性質を表２に示すが、太繊度側と
して１０重量％複合糸は伸度７２％、Δｎ９３×１
０^-3、沸収７％、５重量％複合糸は伸度１００％、Δｎ
６０×１０^-3、沸収１０％、細繊度側としてＰＥＴ単独
糸は伸度１９４％、Δｎ３５×１０^-3、沸収５５％であ
った。

【００４９】実施例９ 太繊度側の芯ポリマ複合比を３０重量％、紡速を２００
０ｍ／分とした以外は実施例１と同様な条件で紡糸巻取
りを行った。そして、延伸倍率１．２倍とした以外は実
施例１と同様な条件で延伸仮撚加工を行った（Ｎｏ．１
５）。これも表１に示すように、嵩高感と張り腰、ソフ
ト感を併せ持つ良好な風合いのものであり、染め斑も極
めて良好であった。

【００５０】比較例３ ＰＰを複合させる代わりにＰＰを添加した以外は実施例
１と同様な条件で紡糸巻き取り、延伸仮撚加工を行った
（Ｎｏ．１６）。しかし、加工工程で融着が多発した。
そのため筒編み地も嵩高感、ソフト感に乏しいものであ
り、染め斑も大きいものであった。

【００５１】

【表１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】本発明のＰＥＴ混繊糸により嵩高感、ソ
フト感、張り腰、染め斑が良好な布帛を提供することが
できる。さらに、芯鞘複合紡糸とすることにより紡糸巻
取り時の配向の程度が容易に制御できることから、仮撚
加工および延伸仮撚加工または熱処理などの後加工を施
すことで嵩高感、ソフト感、張り腰にすぐれた加工糸を
安定に生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 複屈折率の測定方法を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 3/04 Ｄ０２Ｇ 3/04 // Ｄ０１Ｄ 5/34 Ｄ０１Ｄ 5/34

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鞘ポリマが実質的にポリエチレンテレフ
   タレート、芯ポリマがポリプロピレンまたはポリエチレ
   ンである芯鞘複合糸であって、芯ポリマ複合比が０〜３
   ０重量％であり、かつ該芯鞘複合糸の芯ポリマ複合比の
   異なる２種以上の糸条群からなるポリエチレンテレフタ
   レート混繊糸。
2. 【請求項２】 単糸繊度の異なる２種以上の糸条群から
   なる請求項１記載のポリエチレンテレフタレート混繊
   糸。
3. 【請求項３】 最小単糸繊度の芯ポリマ複合比Ｒ１が、
   最大単糸繊度の芯ポリマ複合比Ｒ２よりも小さい請求項
   １または２記載のポリエチレンテレフタレート混繊糸。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のうちいずれか１項記載の
   ポリエチレンテレフタレート混繊糸を用いた延伸仮撚加
   工糸。
5. 【請求項５】 鞘ポリマが実質的にポリエチレンテレフ
   タレート、芯ポリマがポリプロピレンまたはポリエチレ
   ンである芯鞘複合糸であって、芯ポリマ複合比が０〜３
   ０重量％で、かつ該芯鞘複合糸の芯ポリマ複合比が異な
   る２種以上の糸条群を紡糸速度２０００〜４０００ｍ／
   分で同時に紡糸するポリエチレンテレフタレート混繊糸
   の製造方法。