JPH10166518A - 薬品包装用高防湿積層シート - Google Patents
薬品包装用高防湿積層シートInfo
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- JPH10166518A JPH10166518A JP8331921A JP33192196A JPH10166518A JP H10166518 A JPH10166518 A JP H10166518A JP 8331921 A JP8331921 A JP 8331921A JP 33192196 A JP33192196 A JP 33192196A JP H10166518 A JPH10166518 A JP H10166518A
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- JP
- Japan
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- sheet
- resin layer
- thickness
- pvdc
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観、透明性、成形性、防湿性等に優れた薬
品包装用積層シートを提供することを目的とするもので
ある。 【解決手段】 一般特性、防湿性に優れたポリプロピレ
ン樹脂層（Ａ）、防湿性に非常に優れた塩化ビニリデン
樹脂層（Ｂ）を、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ、またはＡ／Ｂ／
Ａの順に積層してなる薬品包装用積層シートである。
品包装用積層シートを提供することを目的とするもので
ある。 【解決手段】 一般特性、防湿性に優れたポリプロピレ
ン樹脂層（Ａ）、防湿性に非常に優れた塩化ビニリデン
樹脂層（Ｂ）を、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ、またはＡ／Ｂ／
Ａの順に積層してなる薬品包装用積層シートである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防湿性を必要とす
る薬品包装用シートあるいはフィルム等として利用でき
る薬品包装用高防湿積層シートに関するものである。
る薬品包装用シートあるいはフィルム等として利用でき
る薬品包装用高防湿積層シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】医薬品包装の分野で、固形剤包装用とし
て一般に用いられているプルー・スルー・パッケージ
（以下、ＰＴＰという）包装用シートには、従来からポ
リ塩化ビニル（以下、ＰＶＣという）樹脂からなるシー
トが用いられる。ＰＶＣ樹脂シートは、ＰＴＰ包装に要
求される特性をほぼ満足する優れたシートであるが、防
湿特性が劣るため、高防湿を必要とする製剤に対して
は、ＰＴＰ包装をした後、更にアルミ箔を含む構成のフ
ィルムによりピロー包装を行うか、あるいはＰＶＣ樹脂
シートにポリ塩化ビニリデン（以下、ＰＶＤＣという）
樹脂をコーティングした複合シートを用いることで防湿
性を補う方法がとられてきた。しかし、これらの方法
は、工数が増え、包材のコストアップにつながってい
る。
て一般に用いられているプルー・スルー・パッケージ
（以下、ＰＴＰという）包装用シートには、従来からポ
リ塩化ビニル（以下、ＰＶＣという）樹脂からなるシー
トが用いられる。ＰＶＣ樹脂シートは、ＰＴＰ包装に要
求される特性をほぼ満足する優れたシートであるが、防
湿特性が劣るため、高防湿を必要とする製剤に対して
は、ＰＴＰ包装をした後、更にアルミ箔を含む構成のフ
ィルムによりピロー包装を行うか、あるいはＰＶＣ樹脂
シートにポリ塩化ビニリデン（以下、ＰＶＤＣという）
樹脂をコーティングした複合シートを用いることで防湿
性を補う方法がとられてきた。しかし、これらの方法
は、工数が増え、包材のコストアップにつながってい
る。
【０００３】また、最近の脱ＰＶＣの動向とＰＶＣ樹脂
より防湿性が優れているということよりポリプロピレン
（以下、ＰＰという）樹脂からなるシートも用いられて
いるが、ＰＰは成形性が悪いことと、かなり高い防湿性
を必要とする製剤についてはＰＰでは防湿性が不足して
おり、使用可能な範囲がかなり限定されているのが現状
である。
より防湿性が優れているということよりポリプロピレン
（以下、ＰＰという）樹脂からなるシートも用いられて
いるが、ＰＰは成形性が悪いことと、かなり高い防湿性
を必要とする製剤についてはＰＰでは防湿性が不足して
おり、使用可能な範囲がかなり限定されているのが現状
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、外観、透明
性、成形性、防湿性、耐衝撃性に優れ、酸素などのガス
バリヤー性にも優れた薬品包装用積層シートを提供する
ことを目的とするものである。
性、成形性、防湿性、耐衝撃性に優れ、酸素などのガス
バリヤー性にも優れた薬品包装用積層シートを提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ン樹脂層とポリ塩化ビニリデン樹脂層を積層してなる薬
品包装用高防湿積層シートであり、更に好ましい態様
は、ポリプロピレン樹脂層（Ａ）とポリ塩化ビニリデン
樹脂層（Ｂ）をＡ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ、またはＡ／Ｂ／Ａ
の順に積層してなり、シートのトータル厚みが０．２０
〜０．５０ｍｍであり、ポリ塩化ビニリデン樹脂層の厚
みが０．０１〜０．０４ｍｍである薬品包装用高防湿積
層シートである。
ン樹脂層とポリ塩化ビニリデン樹脂層を積層してなる薬
品包装用高防湿積層シートであり、更に好ましい態様
は、ポリプロピレン樹脂層（Ａ）とポリ塩化ビニリデン
樹脂層（Ｂ）をＡ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ、またはＡ／Ｂ／Ａ
の順に積層してなり、シートのトータル厚みが０．２０
〜０．５０ｍｍであり、ポリ塩化ビニリデン樹脂層の厚
みが０．０１〜０．０４ｍｍである薬品包装用高防湿積
層シートである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明におけるＰＰ樹脂層には、
ポリプロピレンのホモポリマー及びエチレン−プロピレ
ン共重合体、あるいはこれらのブレンド物の中から適当
なものが用いられる。さらに、結晶核剤、石油樹脂等を
適量添加しても差し支えない。また、積層方法がドライ
ラミネート等の場合には、これらの樹脂から一般に作製
されるフィルムあるいはシートで延伸されていないもの
が好ましい。
ポリプロピレンのホモポリマー及びエチレン−プロピレ
ン共重合体、あるいはこれらのブレンド物の中から適当
なものが用いられる。さらに、結晶核剤、石油樹脂等を
適量添加しても差し支えない。また、積層方法がドライ
ラミネート等の場合には、これらの樹脂から一般に作製
されるフィルムあるいはシートで延伸されていないもの
が好ましい。
【０００７】本発明におけるＰＶＤＣ樹脂層は、共押出
しにより積層する場合には、塩化ビニリデン６０〜９７
重量部と塩化ビニル、アルキルアクリレート、アクリル
酸、アクリロニトリル等の不飽和単量体との二元または
多元の共重合体であり、必要に応じて公知の可塑剤、安
定剤等を配合したものが用いられる。
しにより積層する場合には、塩化ビニリデン６０〜９７
重量部と塩化ビニル、アルキルアクリレート、アクリル
酸、アクリロニトリル等の不飽和単量体との二元または
多元の共重合体であり、必要に応じて公知の可塑剤、安
定剤等を配合したものが用いられる。
【０００８】また、コーティングにより積層する場合に
は、主成分としての塩化ビニリデンと、メタクリル酸、
アクリロニトリル及び／またはメタクリル酸メチルとを
乳化共重合して得られる水分散体を、エアナイフコート
法、グラビアコート法、ロールコート法等で塗布する方
法が用いられる。上記水分散体の調整の際に用いられる
乳化剤、重合開始剤、界面活性剤等の種類は特に問わな
い。しかし、乾燥塗膜中に多量に残留すると、バリアー
性が低下するので、その使用量はできるだけ少ないほう
が好ましく、乳化重合に続いて透析処理を行い、可能な
限り除去することが好ましい。また、塩化ビニリデンと
アクリロニトリル等の共重合体を、メチルエチルケトン
やテトラヒドロフランなどの溶剤に溶解して、上記と同
様の方法で塗膜を形成する方法も用いられる。また、Ｐ
ＶＤＣ樹脂からなるフィルムをドライラミネート等の方
法でラミネートする方法も用いられる。
は、主成分としての塩化ビニリデンと、メタクリル酸、
アクリロニトリル及び／またはメタクリル酸メチルとを
乳化共重合して得られる水分散体を、エアナイフコート
法、グラビアコート法、ロールコート法等で塗布する方
法が用いられる。上記水分散体の調整の際に用いられる
乳化剤、重合開始剤、界面活性剤等の種類は特に問わな
い。しかし、乾燥塗膜中に多量に残留すると、バリアー
性が低下するので、その使用量はできるだけ少ないほう
が好ましく、乳化重合に続いて透析処理を行い、可能な
限り除去することが好ましい。また、塩化ビニリデンと
アクリロニトリル等の共重合体を、メチルエチルケトン
やテトラヒドロフランなどの溶剤に溶解して、上記と同
様の方法で塗膜を形成する方法も用いられる。また、Ｐ
ＶＤＣ樹脂からなるフィルムをドライラミネート等の方
法でラミネートする方法も用いられる。
【０００９】本発明のシートの構成としては、ＰＰ樹脂
層（Ａ）とＰＶＤＣ樹脂層（Ｂ）の組み合わせであれば
何層の組み合わせでもよいが、例えば、Ａ／Ｂ／Ａの３
層、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの５層、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／
Ｂ／Ａの７層のようにＰＰ樹脂層が外層になるようにし
た組み合わせが好ましく、コストの点よりＡ／Ｂ／Ａ、
Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの組み合わせがより好ましく、更に
防湿性の点を考えるとＡ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの組み合わせ
がより好ましい。
層（Ａ）とＰＶＤＣ樹脂層（Ｂ）の組み合わせであれば
何層の組み合わせでもよいが、例えば、Ａ／Ｂ／Ａの３
層、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの５層、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／
Ｂ／Ａの７層のようにＰＰ樹脂層が外層になるようにし
た組み合わせが好ましく、コストの点よりＡ／Ｂ／Ａ、
Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの組み合わせがより好ましく、更に
防湿性の点を考えるとＡ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの組み合わせ
がより好ましい。
【００１０】本発明のシートの全体厚みについては特に
限定するものではないが、０．２〜０．５ｍｍの範囲で
あり、特に０．２５〜０．４ｍｍの範囲がＰＴＰ用包材
の厚みとしては適当である。シートの全体厚みが０．２
ｍｍ未満であるとシートとしての強度が不足し、０．５
ｍｍを越えると成形が困難である。各層厚みについても
特に限定するものではないが、ＰＶＤＣ樹脂層（Ｂ）の
合計厚みとしては０．０１〜０．０４ｍｍであり、ＰＶ
ＤＣ樹脂層の厚み０．０１ｍｍ未満では防湿性の効果が
なく、厚みが０．０４ｍｍを越えると耐衝撃性が悪くな
り、要求される防湿性に応じて必要な厚みに設計する必
要がある。
限定するものではないが、０．２〜０．５ｍｍの範囲で
あり、特に０．２５〜０．４ｍｍの範囲がＰＴＰ用包材
の厚みとしては適当である。シートの全体厚みが０．２
ｍｍ未満であるとシートとしての強度が不足し、０．５
ｍｍを越えると成形が困難である。各層厚みについても
特に限定するものではないが、ＰＶＤＣ樹脂層（Ｂ）の
合計厚みとしては０．０１〜０．０４ｍｍであり、ＰＶ
ＤＣ樹脂層の厚み０．０１ｍｍ未満では防湿性の効果が
なく、厚みが０．０４ｍｍを越えると耐衝撃性が悪くな
り、要求される防湿性に応じて必要な厚みに設計する必
要がある。
【００１１】また最外層となるＰＰ樹脂層（Ａ）の厚み
については層構成がＡ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの場合、０．０
０５〜０．０３５ｍｍ、Ａ／Ｂ／Ａの場合０．１００ｍ
ｍ〜０．２４０ｍｍが適当である。これより薄いとＰＴ
Ｐ成形機での機械適性が悪くなり、また厚いとＰＶＤＣ
樹脂層の厚みが薄くなってしまい、必要とする防湿性が
得られないことがある。
については層構成がＡ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの場合、０．０
０５〜０．０３５ｍｍ、Ａ／Ｂ／Ａの場合０．１００ｍ
ｍ〜０．２４０ｍｍが適当である。これより薄いとＰＴ
Ｐ成形機での機械適性が悪くなり、また厚いとＰＶＤＣ
樹脂層の厚みが薄くなってしまい、必要とする防湿性が
得られないことがある。
【００１２】
【実施例】以下実施例により、本発明を説明するが、こ
れは単なる例示であり、本発明はこれに限定されるもの
ではない。 （実施例１）中間層としてＰＰ（三井東圧化学（株）製
ＪＳ−２８７１）を使用し、Ｔダイ押出し法により溶
融押出して、厚み０．２１ｍｍの単層シートを作成し、
両面をコロナ放電処理した。無延伸ポリプロピレン（以
下ＣＰＰと略記する）フィルム（東セロ（株）製ＣＰ無
延伸ポリプロピレンフィルム ＥＣ 厚み０．０３ｍ
ｍ）のコロナ処理面に、ＰＶＤＣ樹脂の水分散体（旭化
成工業（株）製 サランラテックス Ｌ−５０９）を、
グラビアコーティングにより０．０１５ｍｍ厚みになる
ように塗布した。
れは単なる例示であり、本発明はこれに限定されるもの
ではない。 （実施例１）中間層としてＰＰ（三井東圧化学（株）製
ＪＳ−２８７１）を使用し、Ｔダイ押出し法により溶
融押出して、厚み０．２１ｍｍの単層シートを作成し、
両面をコロナ放電処理した。無延伸ポリプロピレン（以
下ＣＰＰと略記する）フィルム（東セロ（株）製ＣＰ無
延伸ポリプロピレンフィルム ＥＣ 厚み０．０３ｍ
ｍ）のコロナ処理面に、ＰＶＤＣ樹脂の水分散体（旭化
成工業（株）製 サランラテックス Ｌ−５０９）を、
グラビアコーティングにより０．０１５ｍｍ厚みになる
ように塗布した。
【００１３】前述のＣＰＰフィルムのＰＶＤＣ塗布面
に、ウレタン系接着剤（大日本インキ化学工業（株）製
ディックドライＬＸ−７５Ａ）を塗布し、ドライラミ
ネート法で中間層のＰＰの両面にラミネートして、層構
成ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ、トータル
０．３ｍｍ厚の多層シートを作成した。
に、ウレタン系接着剤（大日本インキ化学工業（株）製
ディックドライＬＸ−７５Ａ）を塗布し、ドライラミ
ネート法で中間層のＰＰの両面にラミネートして、層構
成ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ、トータル
０．３ｍｍ厚の多層シートを作成した。
【００１４】（実施例２）実施例１の中間層と同様の方
法で、厚み０．１３５ｍｍのＰＰの単層シートを作製
し、片面をコロナ放電処理した。ＰＶＤＣ樹脂の水分散
体（旭化成工業（株）製 サランラテックス Ｌ−５０
９）を、グラビアコーティングにより０．０３ｍｍ厚み
になるように塗布し、層構成ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ、ト
ータル０．３ｍｍ厚の多層シートを作成した。 （実施例３）ＣＰＰフィルム（東セロ（株）製 ＣＰ無
延伸ポリプロピレンフィルム ＥＣ厚み０．０３ｍｍ）
とＰＶＤＣフィルム（旭化成工業（株）製 サラン−Ｕ
Ｂ厚み０．０１５ｍｍ）をウレタン系接着剤（大日本イ
ンキ化学工業（株）製 ディックドライＬＸ−７５Ａ）
を介してドライラミネートにより貼り合わせた。このフ
ィルムのＰＶＤＣ面に上記と同じウレタン系接着剤を塗
布し、実施例１と同様に中間層の両面にコロナ処理をし
た後ラミネートし、層構成ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ／ＰＶ
ＤＣ／ＰＰ、トータル０．３ｍｍ厚の多層シートを作成
した。
法で、厚み０．１３５ｍｍのＰＰの単層シートを作製
し、片面をコロナ放電処理した。ＰＶＤＣ樹脂の水分散
体（旭化成工業（株）製 サランラテックス Ｌ−５０
９）を、グラビアコーティングにより０．０３ｍｍ厚み
になるように塗布し、層構成ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ、ト
ータル０．３ｍｍ厚の多層シートを作成した。 （実施例３）ＣＰＰフィルム（東セロ（株）製 ＣＰ無
延伸ポリプロピレンフィルム ＥＣ厚み０．０３ｍｍ）
とＰＶＤＣフィルム（旭化成工業（株）製 サラン−Ｕ
Ｂ厚み０．０１５ｍｍ）をウレタン系接着剤（大日本イ
ンキ化学工業（株）製 ディックドライＬＸ−７５Ａ）
を介してドライラミネートにより貼り合わせた。このフ
ィルムのＰＶＤＣ面に上記と同じウレタン系接着剤を塗
布し、実施例１と同様に中間層の両面にコロナ処理をし
た後ラミネートし、層構成ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ／ＰＶ
ＤＣ／ＰＰ、トータル０．３ｍｍ厚の多層シートを作成
した。
【００１５】（実施例４）下記に示す材料を用い、Ａ１
／接着層／Ｂ／接着層／Ａ２／接着層／Ｂ／接着層／Ａ
１の層構成の０．３ｍｍ厚みの多層シートを共押出法に
より作製した。なお、各層厚みは、３０／３／１５／３
／１９８／３／１５／３／３０μｍとした。 ・Ａ１（ＰＰ樹脂層）：三井東圧化学（株）製 三井ポ
リプロ ＪＨＨ−Ｇ ・Ａ２（ＰＰ樹脂層）：三井東圧化学（株）製 ＪＳ−
２８７１ ・Ｂ（ＰＶＤＣ樹脂層）：塩化ビニリデン９２重量％と
アクリル酸８重量％の共重合体 ・接着層：酸変性ポリプロピレン樹脂（三井石油化学
（株）製 アドマー ＱＦ−５００）
／接着層／Ｂ／接着層／Ａ２／接着層／Ｂ／接着層／Ａ
１の層構成の０．３ｍｍ厚みの多層シートを共押出法に
より作製した。なお、各層厚みは、３０／３／１５／３
／１９８／３／１５／３／３０μｍとした。 ・Ａ１（ＰＰ樹脂層）：三井東圧化学（株）製 三井ポ
リプロ ＪＨＨ−Ｇ ・Ａ２（ＰＰ樹脂層）：三井東圧化学（株）製 ＪＳ−
２８７１ ・Ｂ（ＰＶＤＣ樹脂層）：塩化ビニリデン９２重量％と
アクリル酸８重量％の共重合体 ・接着層：酸変性ポリプロピレン樹脂（三井石油化学
（株）製 アドマー ＱＦ−５００）
【００１６】（比較例１）ＰＰ樹脂として三井東圧化学
（株）製 ＪＳ−２８７１を用い、実施例１と同様の方
法で０．３ｍｍ厚のＰＰの単層シートを作製した。 （比較例２）実施例１の両方の最外層のＰＰ樹脂の厚み
を０．０４ｍｍ、中間層のＰＰ樹脂の厚みを０．２１ｍ
ｍ、各ＰＶＤＣ樹脂の厚みを０．００５とし、トータル
０．３ｍｍ厚の多層シートを実施例１と同様の方法で作
製した。
（株）製 ＪＳ−２８７１を用い、実施例１と同様の方
法で０．３ｍｍ厚のＰＰの単層シートを作製した。 （比較例２）実施例１の両方の最外層のＰＰ樹脂の厚み
を０．０４ｍｍ、中間層のＰＰ樹脂の厚みを０．２１ｍ
ｍ、各ＰＶＤＣ樹脂の厚みを０．００５とし、トータル
０．３ｍｍ厚の多層シートを実施例１と同様の方法で作
製した。
【００１７】実施例１〜４及び比較例１〜２のシートに
ついて下記に示す方法で評価を行った。その結果を表１
に示したが、実施例は何れも優れた防湿性を示した。 ・光線透過率及びＨＡＺＥ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３によ
り測定した。 ・防湿性：ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に基づいて条件Ａ（温
度２５℃、相対湿度９０％）で測定した。 ・引張試験：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８により測定した。 ・外観：目視により判定した。
ついて下記に示す方法で評価を行った。その結果を表１
に示したが、実施例は何れも優れた防湿性を示した。 ・光線透過率及びＨＡＺＥ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３によ
り測定した。 ・防湿性：ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に基づいて条件Ａ（温
度２５℃、相対湿度９０％）で測定した。 ・引張試験：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８により測定した。 ・外観：目視により判定した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明による多層シートは、通常の熱可
塑性シートに用いられている加工方法、例えば押出成
形、ドライラミネート等により、容易にシート等に加工
され、防湿特性、透明性、剛性、耐傷付性、耐薬品性、
耐水性等の物性のバランスがきわめて良好でかつ、フィ
ルム、シート等成形加工時の外観及び成形性が優れ、吸
湿しては問題となる薬品のＰＴＰ包装用として最適であ
る。
塑性シートに用いられている加工方法、例えば押出成
形、ドライラミネート等により、容易にシート等に加工
され、防湿特性、透明性、剛性、耐傷付性、耐薬品性、
耐水性等の物性のバランスがきわめて良好でかつ、フィ
ルム、シート等成形加工時の外観及び成形性が優れ、吸
湿しては問題となる薬品のＰＴＰ包装用として最適であ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂層とポリ塩化ビニリ
デン樹脂層を積層してなることを特徴とする薬品包装用
高防湿積層シート。 - 【請求項２】 ポリプロピレン樹脂層（Ａ）とポリ塩化
ビニリデン樹脂層（Ｂ）をＡ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ、または
Ａ／Ｂ／Ａの順に積層してなることを特徴とする請求項
１記載の薬品包装用高防湿積層シート。 - 【請求項３】 シートのトータル厚みが０．２０〜０．
５０ｍｍであり、ポリ塩化ビニリデン樹脂層の厚みが
０．０１〜０．０４ｍｍであることを特徴とする請求項
１または２記載の薬品包装用高防湿積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331921A JPH10166518A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 薬品包装用高防湿積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331921A JPH10166518A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 薬品包装用高防湿積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166518A true JPH10166518A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18249136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8331921A Pending JPH10166518A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 薬品包装用高防湿積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212983A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | フィルム、シート及びこれらの製造方法、並びに、ブリスター成形体、積層体 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP8331921A patent/JPH10166518A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212983A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | フィルム、シート及びこれらの製造方法、並びに、ブリスター成形体、積層体 |
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