JPH1016334A - プリンタの用紙厚検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙のシワや折りたたみ紙の折り目による用
紙厚の検出誤差を解消し、同時に検出用レバーを不要と
すること。 【解決手段】 プレッシャローラ２３の移動する方向の
プレッシャローラ２３またはプレッシャローラ軸２７上
に、前記プレッシャローラ２３の移動と連動する反射部
材５５を配設し、前記反射部材５５を上方から臨む位置
に前記紙厚センサを配設する。用紙厚に応じて変位する
プレッシャローラ２３の変位量を付勢手段２９ａと一体
に設けた反射部５５を介して紙厚センサ（反射型フォト
センサ）５３により検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタにおける
印字用紙の用紙厚を検出する用紙厚検出装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】プラテンとプリントヘッドとの間に画成
され、プリントに供される紙が通過するギャップと、駆
動力伝達機構を介してプリントヘッドに駆動力を与え、
プリントヘッドをプラテンに対して近接／離隔させるパ
ルスモータと、ギャップを通過する紙の厚さを検出する
紙厚センサと、紙厚センサからの紙厚に応じた信号に基
づいてパルスモータの回転量を制御する制御回路とを備
え、供給される紙厚の大きさに応じてプリントヘッドを
近接／離隔させプラテン上の紙表面と一定の間隔を有す
るプリントヘッドで紙にプリントを行わせるようギャッ
プを調整するインパクトドットプリンタのギャップ調整
装置が、例えば、実開平３−９８０５８号として知られ
ており、本出願人によっても、特願平７−８７２１７号
として出願されている。

【０００３】特願平７−８７２１７号に記載のものにお
ける紙厚センサは、左右のフレーム間に回動自在に互い
に平行に上下に横架された２つのローラ軸にそれぞれ一
体に設けられた上下一対の円筒状のローラによりそれぞ
れ構成された第１及び第２の紙送りローラ手段に隣接し
て配置され、ガイド面の上方でガイド板に固定支持され
た反射型フォトセンサと、ガイド板に揺動可能に軸支さ
れた反射レバーとにより構成されている。

【０００４】反射レバーは、コイルバネにより用紙を押
しつける方向に付勢されており、また軸により揺動可能
に支持された支持部と、支持部に連続してガイド面に挿
入された用紙の紙面に接触するべく下方に凸に屈曲され
た屈曲部と、屈曲部に連続して形成された平坦な反射部
とを有し、反射型フォトセンサの下方に臨んで、反射レ
バーの反射部が配置されている。反射型フォトセンサ
は、発光した光を対称物に反射させて受光し、受光した
光の焦点度に基づいて対称物までの距離を測定する。そ
して、このものは、屈曲部がなぞるガイド面に挿入され
た用紙の厚さに応じて反射レバーの反射部が上下に変位
するので、反射型フォトセンサが発光した光が、反射レ
バーの平坦な反射部に反射して再び反射型フォトセンサ
に検知され、その結果、紙の厚さを反射型フォトセンサ
と反射部との間の距離として検出するように構成されて
いる。

【０００５】しかしながら、反射レバーを付勢するコイ
ルバネの押圧力を強くすると、コピー紙の汚れ、反射レ
バーの負荷による用紙の斜行等が発生するため、押圧力
を制限する必要があり、その結果、折り畳み紙の用紙の
折り目や用紙のしわ等の検出制度が低下する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、用紙
のシワや折りたたみ紙の折り目による用紙厚の検出誤差
を解消し、同時に検出用レバーを不要とすることのでき
るプリンタの用紙厚検出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のプリンタの用紙
厚検出装置は、用紙の厚さを検出するための紙厚センサ
と、用紙を紙送りするための紙送りローラと、前記紙送
りローラに対向して、該紙送りローラに対して検出され
た用紙の厚さに応じて、移動可能に設けられたプレッシ
ャローラと、前記プレッシャローラと同心軸であるプレ
ッシャローラ軸とを備えたプリンタにおいて、前記プレ
ッシャローラの移動する方向のプレッシャローラまたは
プレッシャローラ軸上に、前記プレッシャローラの移動
と連動する反射部材を配設し、前記反射部材を上方から
臨む位置に前記紙厚センサを配設したことを特徴とす
る。

【０００８】また、前記反射部材は、付勢部材によって
前記プレッシャローラまたはプレッシャローラ軸に付勢
されている。さらに、前記反射部材と付勢部材とを一体
に構成してもよい。

【０００９】用紙は、紙送りローラとプレッシャローラ
との間に挟持され、紙送りローラとプレッシャローラと
の回転により送り方向に搬送される。付勢手段は、紙送
りローラに対して用紙の厚さに応じて移動可能に設けら
れたプレッシャローラを紙送りローラに圧接する。プレ
ッシャローラの紙送りローラに対する圧接力により、紙
送りローラとプレッシャローラとの間に挟持された用紙
のシワや折りたたみ紙の折り目による紙自体の浮きが解
消される。

【００１０】また、プレッシャローラは、用紙の厚みに
応じて付勢手段の付勢に抗して上下に変位する。付勢手
段と一体に形成された反射部は、この反射部を上方から
臨んで配置された反射型フォトセンサからなる紙厚セン
サから投光された光を反射型フォトセンサに向けて反射
する。反射型フォトセンサは、発光した光を板バネの反
射部に反射させて受光し、受光した光強度に基づいて反
射部から反射型フォトセンサまでの距離を測定する。プ
レッシャローラの変位量が付勢手段の反射部を介して反
射型フォトセンサにより検出される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明のプリンタの用紙
厚検出装置を適用した一実施形態のインパクトドットプ
リンタ装置の外観を示す正面図である。インパクトプリ
ンタ装置１は、ハウジング２の中央内部に紙に対してド
ットピンをインパクトさせて印字を行う印字ヘッド３を
備え、ハウジング２の正面に給紙テーブル４を備えてお
り、用紙を給紙テーブル４に沿って滑らせ、給紙テーブ
ル４の奥方の主給紙口５から水平に印字ヘッド３まで用
紙を送り込む。

【００１２】図２は、プリンタ装置１内のフレーム組を
示す概略正面図であり、図３は、プリンタ装置１の要部
を示す斜視図であり、図４は、プリンタ装置１の概略の
縦断面図である。

【００１３】図２に示すように、ハウジング２の底板６
の両側寄りには、互いに対向する左右のサイドフレーム
７，８が立設され、サイドフレーム７，８の間にはキャ
リッジシャフト９が水平に横架されると共に上下移動可
能に支持され、キャリッジシャフト９にはキャリッジ１
０がキャリッジシャフト９に沿って摺動自在に嵌合され
ている。キャリッジ１０には、印字ヘッド３がそのドッ
トピン側３ａを鉛直下方に向けてビス等によりキャリッ
ジ１０に対して脱着可能に取り付けられている。

【００１４】キャリッジシャフト９に沿う印字ヘッド３
の軌跡の真下には、印字ヘッド３のドットピンのインパ
クトを受け止めるプラテン１１が配置され、プラテン１
１と印字ヘッド３の先端との間には、主給紙口５から供
給されてプリントに供給される用紙が通過するギャップ
Ｇが形成されている。印字ヘッド３は、ハウジング２の
底板６の上面に装着された制御基板１２に配備されたＣ
ＰＵ（図示せず）からの制御信号に基づいて、キャリッ
ジシャフト９に沿って水平移動しながら、ギャップＧを
通過する用紙に印字する。なお、キャリッジ１０には、
インクリボン（図示せず）が装着されており、用紙と印
字ヘッド３との間に常時インクリボンが供給されてい
る。

【００１５】図３乃至図４に示すように、左右のサイド
フレーム７，８間の下部寄りには、水平にベースフレー
ム１２が横設されている。ベースフレーム１２の前縁上
面には、ベースフレーム１２の前縁と間隙をおいてベー
スフレーム１２と平行なペーパガイド材１３が設けら
れ、図４に示すように、ベースフレーム１２とペーパガ
イド材１３との間に画成された間隙は、図１に示す給紙
テーブル４の後端に臨んで配置されて上流側が主給紙口
５となると共に、ベースフレーム１２の上面が副給紙口
１４まで用紙を水平方向に案内するガイド面１５とな
る。ペーパガイド材１３には、その横方向前縁から上方
に向けて立上り部１６が設けられ、立上り部１６の先端
から後方に向けて折り返し部１７が設けられている。

【００１６】図３に示すように、右方のサイドフレーム
７，８の外側には、紙送り駆動機構１８及びキャリッジ
１０の上下移動を行わせてキャリッジ１０に取り付けら
れた印字ヘッド３を上下するギャップ調整機構１９がそ
れぞれ配設されている。

【００１７】また、図４に示すように、ガイド面１５の
略中央付近で、印字ヘッド３及びプラテン１１が互いに
対向する。プラテン１１を挟んで主給紙口５から見て上
流側及び下流側には、第１紙送りローラ手段２０及び第
２紙送りローラ手段２１が配設されている。第１紙送り
手段２０及び第２紙送り手段２１は、互いにほぼ同様な
構成を有するため、代表して第１紙送りローラ手段２０
についてのみ説明することにする。

【００１８】図４に示すように、第１紙送り手段２０
は、ガイド面１５と同一レベルで用紙の裏面に接する下
側の紙送りローラ２２と、紙送りローラ２２に向かって
付勢されて紙送りローラ２２との間で用紙を挟み込む上
側のプレッシャローラ２３とを備える。

【００１９】図示していないが、左右のサイドフレーム
間７，８には、図４に示す紙送りローラ軸２４が水平に
回転自在に横架され、紙送りローラ軸２４には、適宜箇
所に紙送りローラ２２が固設されている。

【００２０】また、図３に示すように、左右のサイドフ
レーム７，８に上下方向に長孔部２５，２５がそれぞれ
設けられ、長孔部２５にはブッシュ２６，２６がそれぞ
れ上下方向に移動可能に嵌設され、ブッシュ２６，２６
にはプレッシャローラ軸２７の両端寄りがそれぞれ回転
自在に支持されると共に、紙送りローラ軸２４の上方に
平行に配設され、プレッシャローラ軸２７には、紙送り
ローラ２２の配置箇所に対応してプレッシャローラ２３
が固設されている。

【００２１】また、図３に示すように、第１紙送りロー
ラ手段２０のプレッシャローラ軸２７と第２紙送りロー
ラ手段２１のプレッシャローラ軸２７′との間のベース
フレーム１２上の両側縁寄りには、プレッシャローラ軸
２７，２７′の両端寄りに対してプレッシャローラ２
７，２７′を下側の紙送りローラ２２，２２′に向かっ
て付勢する板状のバネ２８，２８がそれぞれ設けられて
いる。

【００２２】さらに、ペーパガイド材１３の折り返し部
１７の上面には、第１紙送りローラ手段２０のプレッシ
ャローラ軸２７に沿う３箇所に、プレッシャローラ軸２
７を下側に向けて付勢する板バネ２９ａ，２９ｂ，２９
ｃがそれぞれ設けられ、板バネ２９ａ，２９ｂ，２９ｃ
の付勢力によってプレッシャローラ２３を紙送りローラ
２２に向けて圧接している。したがって、プレッシャロ
ーラ２３は、紙送りローラ２２に対してブッシュ２６，
２６を介して上下に移動可能であるため任意にギャップ
変更可能であり、プレッシャローラ２３と紙送りローラ
２２との間に挟みこまれる紙の厚みの変化に随時対応す
ることができる。

【００２３】図５は、プリンタ装置１の紙送りローラ手
段２０，２１を駆動する紙送り駆動機構１８の拡大正面
図である。図５に示すように、右側のサイドフレーム８
の下部前端寄りには通孔３０が設けられ、サイドフレー
ム８の下部前端寄りの裏面には紙送り用のステッピング
モータＭ１が配設され、ステッピングモータＭ１の駆動
軸３１が通孔３０を通してサイドフレーム８の外側に突
出されている。

【００２４】また、ブッシュ３２を介して回転自在に支
持された第１紙送りローラ手段２０の紙送りローラ軸２
４の一端及びブッシュ２６を介して回転自在に支持され
た第１紙送りローラ手段２０のプレッシャローラ軸２７
の一端が、それぞれ駆動軸３１の上方側においてサイド
フレーム８の外側へ突出されている。

【００２５】さらに、ブッシュ２６′を介して回転自在
に支持された第２紙送りローラ手段２１の紙送りローラ
軸２４′の一端及びブッシュ３２′を介して回転自在に
支持された第２紙送りローラ手段２１のプレッシャロー
ラ軸２７′の一端が、それぞれ第１紙送りローラ手段２
０の紙送りローラ軸２４及びプレッシャローラ軸２７の
水平方向においてサイドフレーム８の外側へ突出されて
いる。そして、駆動軸３１と平行な５つの軸３３〜３７
がサイドフレーム８の外側に向けてそれぞれ固設されて
いる。

【００２６】図５に示すように、駆動軸３１の先端には
ピニオン３８が固着され、駆動軸３１の斜め右上に配置
された軸３３の先端には、第１伝達プーリ３９が回転自
在に設けられ、第１伝達プーリ３９の内側には、第１伝
達プーリ３９よりも大径の第１伝達ギア４０が第１伝達
プーリ３９に固設され、第１伝達ギア４０が駆動軸３１
に設けられたピニオン３８に噛み合わされている。

【００２７】また、軸３４には第１アイドルプーリ４１
が回転自在に設けられ、軸３６には、第２アイドルプー
リ４２が回転自在に設けられている。さらに、第１紙送
りローラ手段２０の紙送りローラ軸２４の先端には第１
従動プーリ４３が固着され、第１紙送りローラ手段２０
のプレッシャローラ軸２７の先端には第１従動ギア４４
が固着されている。

【００２８】第２紙送りローラ手段２１においても同様
に、紙送りローラ軸２４′の先端に第２従動プーリ４５
が固着され、プレッシャローラ軸２７′の先端に第２従
動ギア４６が固着されている。

【００２９】そして、第１紙送りローラ手段２０のプレ
ッシャローラ軸２７の右側に配置された軸３５には、先
端に第２伝達プーリ４７が回転自在に設けられ、第２伝
達プーリ４７の内側には同軸に第１従動ギア４４と噛み
合う第２伝達ギア４８が固設され、第２紙送りローラ手
段２１のプレッシャローラ軸２７′の左側に配置された
軸３７にも、同様に、先端に第３伝達プーリ４９が回転
自在に設けられ、第３伝達プーリ４９の内側には同軸に
第２従動ギア４６と噛み合う第３伝達ギア５０が固設さ
れている。

【００３０】そして、第１伝達プーリ３９、第１アイド
ルプーリ４１、第１紙送りローラ手段２０の紙送りロー
ラ軸２４に固着された第１従動プーリ４３、第２伝達プ
ーリ４７、第２アイドルプーリ４２、第３伝達プーリ４
９及び第２紙送りローラ手段２１の紙送りローラ軸２
４′に固着された第２従動プーリ４５には、無端のタイ
ミングベルト５１が順に巻き掛けられている。

【００３１】紙送り用のステッピングモータＭ１の駆動
力は、その駆動軸３１に固着されたピニオン３８及びピ
ニオン３８に噛合する第１伝達ギア４０を介して第１伝
達プーリ３９に伝達され、第１伝達ギア３９及び第１伝
達プーリ４０が軸３３を中心として一体に回転する。紙
送り用のステッピングモータＭ１が図５の反時計回りに
駆動軸３１を回転すると、ピニオン３８及びピニオン３
８に噛合する第１伝達ギア４０を介して第１伝達プーリ
３９が時計回りに回転し、タイミングベルト５１を介し
て第１伝達プーリ４０、第１従動プーリ４３、第２伝達
プーリ４７、第３伝達プーリ４９及び第２従動プーリ４
５は時計方向に回転し、第１アイドルプーリ４１及び第
２アイドルプーリ４２は、反時計回りに回転する。

【００３２】第１従動プーリ４３が時計回りに回転する
結果、第１紙送りローラ手段２０の紙送りローラ軸２４
も時計回りに回転し、第２従動プーリ４５が時計回りに
回転する結果、第２紙送りローラ手段２１の紙送りロー
ラ軸２４′も時計回りに回転する。

【００３３】同時に、第２伝達プーリ４７に固設された
第２伝達ギア４８及び第３伝達プーリ４９に固設された
第３伝達ギア５０も共に時計回りに回転し、第２伝達ギ
ア４８と噛合している第１従動ギア４４及び第３伝達ギ
ア５０と噛合している第２伝達ギア４６が共に反時計回
りに回転する結果、第１紙送りローラ手段２０のプレッ
シャローラ軸２７および第２紙送りローラ手段２１のプ
レッシャローラ軸２７′が共に反時計回りに回転する。

【００３４】この結果、第１紙送りローラ手段２０及び
第２紙送りローラ手段２１のプレッシャローラ２３と紙
送りローラ２２との間に用紙をそれぞれ挟み込みながら
プレッシャローラ２３及び紙送りローラ２２の協働によ
り、用紙を送る。

【００３５】また、図３に示すように、用紙厚を検出す
る用紙厚検出機構５２は、第１紙送りローラ手段２０に
隣接して配設されている。本実施形態では、用紙厚検出
機構５２の紙厚センサとしての反射型フォトセンサ５３
は、プラテン１１の上流側の上側のプレッシャローラ軸
２７を下側の紙送りローラ２２に向けて付勢する左側に
配置された板バネ２９ａの先端を上方から臨むように配
置されている。

【００３６】図６は、用紙厚検出機構５２の概略を示す
拡大側面図である。図６に示すように、ガイド面１５の
上方には、ガイド面１５と平行にペーパガイド材１３が
設けられ、ペーパガイド材１３の後縁寄りの上面にはア
ングル材５４の基部が固定されると共にアングル材５４
の上面に反射型フォトセンサ５３よりなる紙厚センサが
配設されている。一方、プレッシャローラ軸２７を下方
に向けて圧接している板バネ２９ａの先端上面には、貼
付された白色テープによって平坦な反射面を構成されて
いる反射部５５が設けられている。反射型フォトセンサ
５３は、板バネ２９ａの平坦な反射部５５を上方から臨
んで配置されている。なお、用紙厚検出機構５２は、反
射型フォトセンサ５３と板バネ２９ａの反射部５５とに
より構成される。なお、本実施形態では、板バネ２９ａ
からなる付勢部材の先端上面に反射部５５を設けてお
り、請求項１に記載の反射部材と請求項２に記載の付勢
部材とを一体に構成してある。

【００３７】図７は、既知の反射型フォトセンサの回路
構成を示す図であり、図８は、反射型フォトセンサのＰ
ＳＤの動作原理を示す図である。図７に示すように、反
射型フォトセンサ５５３は、発光ダイオード５６から反
射部５５に光Ｌ１を投光し、反射部５５から反射する反
射光Ｌ２をＰＳＤ５７で受光し、反射部５５から反射す
る反射光Ｌ２の光強度に応じて反射部５５からＰＳＤ５
７までの距離を検出する。

【００３８】図６に示すように、プレッシャローラ軸２
７は、紙送りローラ２２とプレッシャローラ２３との間
に挟み込まれた用紙Ｐの厚さに応じて図３に示すブッシ
ュ２６，２６を介して板バネ２９ａの付勢に抗して上下
に変位するので、板バネ２９ａの反射部５５も上下に変
位する。その結果、用紙Ｐの厚さを反射型フォトセンサ
５３と板バネ２９ａの反射部５５との間の距離として検
出する。図８に示すような論理に従って、反射型フォト
センサ５３からは、距離信号としての２つの電流Ｉ，Ｉ
が出力される。図７に示すように、出力された電流に対
応する電圧Ｖ，Ｖは、各々Ａ／Ｄ変換器（図示せず）に
よりデジタル化された後、制御基板１２に配備されたＣ
ＰＵに入力される。ＣＰＵにより、距離信号に応じてキ
ャリッジシャフト９を上下動させて印字ヘッド３を上下
動し、プラテン１１とのギャップを変える。

【００３９】図９は、ギャップ調整機構部１９の拡大正
面図である。ギャップ調整機構１９については概略で説
明する。図９に示すように、右側のサイドフレーム８に
は、変位用ギア部材５８の軸部５８ａが回転自在に嵌合
されている。変位用ギア部材の軸部５８ａにはキャリッ
ジシャフト９の一端が変位用ギア部材５８の軸部５８ａ
の回転中心に対して偏心位置に支持されている。

【００４０】また、図３に示すように、左側のサイドフ
レーム７には、軸受５９がサイドフレーム７に固定さ
れ、軸受５９の内側には回転体６０が回転自在に嵌合さ
れ、回転体６０にはキャリッジシャフト９の他端が回転
体６０の回転中心に対して一端と同じ偏心位置に支持さ
れている。

【００４１】これにより、キャリッジシャフト９は、左
右のサイドフレーム７，８の間に水平に横架されると共
に、その一端を支持する変位用ギア部材５８と、その他
端を支持する回転体６０との同期回転により、上下移動
が可能に支持されている。従って、キャリッジシャフト
９に摺動自在に嵌合されたキャリッジ１０と、キャリッ
ジ１０に取り付けられた印字ヘッド３も上下移動が可能
に設けられている。

【００４２】図９に示すように、右側のサイドフレーム
８に回転自在に支持された変位用ギア部材５８には、サ
イドフレーム８の外側に突出された周面に、変位用ギア
部材５８の回転中心から同心状に広がるセクタギア６１
が一体に形成されると共に、回転中心を挟んでセクタギ
ア６１の反対側にギャップレバー６２が一体に形成され
ている。

【００４３】図９に示すように、サイドフレーム８に
は、変位用ギア部材５８の回転中心を中心として上方側
に円弧状の案内孔６３が設けられ、案内孔６３の左側の
下方には通孔６４が穿設されている。また、サイドフレ
ーム８の外面には、複数の回転自在なギアを組み合わせ
てなる減速輪列６５が配設されると共に、円弧状の案内
孔６３に対して１枚のストッパ板６６が取り付けられ、
ストッパ板６６の第１ストッパ部６７及び第２ストッパ
部６８によってギャップレバー６２の可動範囲が規制さ
れている。サイドフレーム８の内側には、ギャップ調整
機構８の駆動源となるステッピングモータＭ２が配設さ
れ、ステッピングモータＭ２の駆動軸６９がサイドフレ
ーム８の外側に突出されると共に、駆動軸６９の先端に
ピニオン７０が固着され、ピニオン７０と変位用ギア部
材５８のセクタギア６１とがサイドフレーム８の外側に
配設された減速輪列６５により連絡され、ステッピング
モータＭ２の駆動により、ピニオン７０及び減速輪列６
５を介して変位用ギア部材５８のセクタギア６１を回転
し、キャリッジシャフト９を上下に移動するよう構成さ
れている。

【００４４】次に、実施の形態の用紙厚検出装置の作用
について説明する。図６に示すように、用紙Ｐは、紙送
りローラ２２とプレッシャローラ２３との間に挟持さ
れ、紙送りローラ２２とプレッシャローラ２３との回転
により送り方向に搬送される。プレッシャローラ２３
は、図３に示す板状のバネ２８，２８及び板バネ２９
ａ，２９ｂ，２９ｃの付勢力により、紙送りローラ２２
に対して接離可能に圧接されている。プレッシャローラ
２３の紙送りローラ２２に対する圧接力により、紙送り
ローラ２２とプレッシャローラ２３との間に挟持された
用紙Ｐのシワや折りたたみ紙の折り目による紙自体の浮
きが解消される。

【００４５】また同時に、プレッシャローラ２３は、用
紙Ｐの厚みに応じてバネ２８，２８及び板バネ２９ａ〜
９ｃの付勢に抗してブッシュ２６，２６を介して上下に
変位する。図６のプレッシャローラ２３が上下に変位す
るとプレッシャローラ軸２７を圧している板バネ２９ａ
も上下に変位する。板バネ２９ａに形成された反射部５
５は、反射部５５に臨んで配置された反射型フォトセン
サ５３から投光された光を反射型フォトセンサ５３に向
けて反射する。反射型フォトセンサ５３は、投光した光
を板バネ２９ａの反射部５５に反射させて受光し、受光
した光強度に基づいて板バネ２９ａの反射部５５から反
射型フォトセンサ５３までの距離を測定する。これによ
り、プレッシャローラ２３の変位量が板バネ２９ａを介
して反射型フォトセンサ５３により検出される。

【００４６】以上に述べたように、用紙のシワや折りた
たみ紙の折り目による用紙厚の検出誤差を解消すること
ができ、同時に従来のものに用いられていた検出用レバ
ーを不要とすることができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の用紙厚検出装置によれば、紙送
りローラとプレッシャローとの間に供される用紙の厚み
に応じて変位するプレッシャローラ変位量をプレッシャ
ローラの移動と連動する反射部材を介して紙厚センサが
検出するため、用紙のシワや折りたたみ紙の折り目によ
る用紙厚の検出誤差を解消することができる。

【００４８】反射部材と、プレッシャローラまたはプレ
ッシャローラ軸に反射部材を付勢する付勢部材とを一体
に構成したことにより、従来のものに用いられていた検
出用レバーを不要とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリンタの用紙厚検出装置を適用した
一実施形態のインパクトドットプリンタ装置の外観を示
す正面図

【図２】図１のプリンタ装置内のフレーム組を示す概略
正面図

【図３】図１のプリンタ装置の要部を示す斜視図

【図４】図１のＡ−Ａ線で破断して示すプリンタ装置の
概略の縦断面図

【図５】図１のプリンタ装置の紙送りローラ手段を駆動
する紙送り駆動機構の拡大正面図

【図６】図１のプリンタ装置に配備された用紙厚検出機
構の概略を示す拡大側面図

【図７】既知の反射型フォトセンサの回路図

【図８】反射型フォトセンサのＰＳＤの動作原理を示す
図

【図９】図１のプリンタ装置のギャップ調整機構部の拡
大正面図

【符号の説明】

１ インパクトプリンタ装置 ２ ハウジング ３ 印字ヘッド ４ 給紙テーブル ５ 主給紙口 ６ 底板 ７ サイドフレーム ８ サイドフレーム ９ キャリッジシャフト １０ キャリッジ １１ プラテン １２ ベースフレーム １３ ペーパガイド材 １４ 副給紙口 １５ ガイド面 １６ 立上り部 １７ 折り返し部 １８ 紙送り駆動機構 １９ ギャップ調整機構 ２０ 第１紙送りローラ手段 ２１ 第２紙送りローラ手段 ２２ 紙送りローラ ２２′ 紙送りローラ ２３ プレッシャローラ ２３′ プレッシャローラ ２４ 紙送りローラ軸 ２４′ 紙送りローラ軸 ２５ 長孔部 ２５′ 長孔部 ２６ ブッシュ ２６′ ブッシュ ２７ プレッシャローラ軸 ２７′ プレッシャローラ軸 ２８ バネ ２９ａ 板バネ（付勢手段） ２９ｂ 板バネ ２９ｃ 板バネ ３０ 通孔 ３１ 駆動軸 ３２ ブッシュ ３３ 軸 ３４ 軸 ３５ 軸 ３６ 軸 ３７ 軸 ３８ ピニオン ３９ 第１伝達プーリ ４０ 第１伝達ギア ４１ 第１アイドルプーリ ４２ 第２アイドルプーリ ４３ 第１従動プーリ ４４ 第１従動ギア ４５ 第２従動プーリ ４６ 第２従動ギア ４７ 第２伝達プーリ ４８ 第２伝達ギア ４９ 第３伝達プーリ ５０ 第３伝達ギア ５１ タイミングベルト ５２ 用紙厚検出機構 ５３ 反射型フォトセンサ（紙厚センサ） ５４ アングル材 ５５ 反射部 ５６ 発光ダイオード ５７ ＰＳＤ ５８ 変位用ギア部材 ５８ａ 軸部 ５９ 軸受 ６０ 回転体 ６１ セクタギア ６２ ギャップレバー ６３ 案内孔 ６４ 通孔 ６５ 減速輪列 ６６ ストッパ板 ６７ 第１ストッパ部 ６８ 第２ストッパ部 ６９ 駆動軸 ７０ ピニオン Ｍ１ ステッピングモータ（紙送り用） Ｍ２ ステッピングモータ（ギャップ調整用） Ｐ 用紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙の厚さを検出するための紙厚センサ
   と、用紙を紙送りするための紙送りローラと、前記紙送
   りローラに対向して、該紙送りローラに対して検出され
   た用紙の厚さに応じて、移動可能に設けられたプレッシ
   ャローラと、前記プレッシャローラと同心軸であるプレ
   ッシャローラ軸とを備えたプリンタにおいて、 前記プレッシャローラの移動する方向のプレッシャロー
   ラまたはプレッシャローラ軸上に、前記プレッシャロー
   ラの移動と連動する反射部材を配設し、前記反射部材を
   上方から臨む位置に前記紙厚センサを配設したことを特
   徴とするプリンタの用紙厚検出装置。
2. 【請求項２】 前記反射部材は、付勢部材によって前記
   プレッシャローラまたはプレッシャローラ軸に付勢され
   ていることを特徴とする請求項１に記載のプリンタの用
   紙厚検出装置。
3. 【請求項３】 前記反射部材と付勢部材とを一体に構成
   したことを特徴とする請求項２に記載のプリンタの用紙
   厚検出装置。