JPH1016138A - ゴム・樹脂積層体及びガス不透過性補強ホース - Google Patents
ゴム・樹脂積層体及びガス不透過性補強ホースInfo
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- JPH1016138A JPH1016138A JP17003296A JP17003296A JPH1016138A JP H1016138 A JPH1016138 A JP H1016138A JP 17003296 A JP17003296 A JP 17003296A JP 17003296 A JP17003296 A JP 17003296A JP H1016138 A JPH1016138 A JP H1016138A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加硫時間を長くしなくても、十分な接着性を
ゴム・樹脂間との間に安定して得られ、生産性の向上が
期待できるゴム・樹脂積層体を提供すること。 【解決手段】 変性ＰＡ樹脂からなるＰＡ樹脂層とエチ
レン・αオレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＯ
Ｒ）層との間に、下記ゴム配合物からなるハロゲン化Ｉ
ＩＲ層が介在されて相互に加硫接着されてなることを特
徴とするゴム・樹脂積層体。ハロゲン化ＩＩＲ１００重
量部に対してカルボキシル基または水酸基を導入した変
性液状ＩＲ１〜１０重量部を添加したものに、加硫剤と
して臭素化アルキルフェノールホルムアルヒデド樹脂
が、加硫促進剤として、亜鉛華及びチウラム系加硫促進
剤が添加されてなるゴム配合物。
ゴム・樹脂間との間に安定して得られ、生産性の向上が
期待できるゴム・樹脂積層体を提供すること。 【解決手段】 変性ＰＡ樹脂からなるＰＡ樹脂層とエチ
レン・αオレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＯ
Ｒ）層との間に、下記ゴム配合物からなるハロゲン化Ｉ
ＩＲ層が介在されて相互に加硫接着されてなることを特
徴とするゴム・樹脂積層体。ハロゲン化ＩＩＲ１００重
量部に対してカルボキシル基または水酸基を導入した変
性液状ＩＲ１〜１０重量部を添加したものに、加硫剤と
して臭素化アルキルフェノールホルムアルヒデド樹脂
が、加硫促進剤として、亜鉛華及びチウラム系加硫促進
剤が添加されてなるゴム配合物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム・樹脂積層体
及びそれを適用したガス不透過性補強ホースに関する。
特に、冷媒ホース（エアコンホース）等に好適な発明で
ある。
及びそれを適用したガス不透過性補強ホースに関する。
特に、冷媒ホース（エアコンホース）等に好適な発明で
ある。
【０００２】ここでは、エアコンホースを例にとり説明
するが、これに限られるものではない。
するが、これに限られるものではない。
【０００３】
【従来の技術】従来、エアコンホースの構成は、例え
ば、下記のような構成であった。
ば、下記のような構成であった。
【０００４】繊維補強層の内側に形成される内管におい
て、内側層がポリアミド（ＰＡ）樹脂で形成され、繊維
補強層に接触する外側層が、エチレン・αオレフィン・
非共役ジエン共重合体ゴム配合物（ＥＰＲ配合物）で形
成されている積層体が用いられていた。内管内側層をＰ
Ａ系樹脂で形成するのは、ガス不透過性を担保するため
であり、内管外側層をＥＰＲ配合物で形成するのは、繊
維補強層（通常、レゾルシンホルマリンラテックス（Ｒ
ＦＬ）処理されている。）との加硫接着性、及び、繊維
補強層の外側に形成される外管（通常、耐候性の良好な
ＥＰＲ配合物で形成される。）との接着性を担保するた
めである。
て、内側層がポリアミド（ＰＡ）樹脂で形成され、繊維
補強層に接触する外側層が、エチレン・αオレフィン・
非共役ジエン共重合体ゴム配合物（ＥＰＲ配合物）で形
成されている積層体が用いられていた。内管内側層をＰ
Ａ系樹脂で形成するのは、ガス不透過性を担保するため
であり、内管外側層をＥＰＲ配合物で形成するのは、繊
維補強層（通常、レゾルシンホルマリンラテックス（Ｒ
ＦＬ）処理されている。）との加硫接着性、及び、繊維
補強層の外側に形成される外管（通常、耐候性の良好な
ＥＰＲ配合物で形成される。）との接着性を担保するた
めである。
【０００５】ここで、上記内管内側層と外管内側層と
は、前者が極性材料であり後者が非極性材料であるた
め、接着性があまり良好でない。接着性が良好でない
と、負圧等により、内管閉塞が発生するおそれがある。
は、前者が極性材料であり後者が非極性材料であるた
め、接着性があまり良好でない。接着性が良好でない
と、負圧等により、内管閉塞が発生するおそれがある。
【０００６】このため、通常、内管内側層と内管外側層
との間に、接着剤を使用して対処していた。
との間に、接着剤を使用して対処していた。
【０００７】しかし、内管内側層押出し後、接着剤の塗
布作業を必要とし、生産性が良好でない。
布作業を必要とし、生産性が良好でない。
【０００８】この問題点を解決するために、例えば、下
記内容のゴム積層体が開示されている（特開平８−３４
８８６号）。
記内容のゴム積層体が開示されている（特開平８−３４
８８６号）。
【０００９】下記変性ＰＡ樹脂からなるＰＡ樹脂層と
下記ゴム配合物からなるハロゲン化ブチルゴム層とが
加硫接着されてなるゴム・樹脂積層体。
下記ゴム配合物からなるハロゲン化ブチルゴム層とが
加硫接着されてなるゴム・樹脂積層体。
【００１０】ＰＡ樹脂９０〜５０容量％と、不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体モノマーのグラフト重合によ
り変性したエチレン・αオレフィン・非共役ジエンゴム
（ＥＯＲ）１０〜５０容量％とからなる変性ＰＡ樹脂。
ルボン酸またはその誘導体モノマーのグラフト重合によ
り変性したエチレン・αオレフィン・非共役ジエンゴム
（ＥＯＲ）１０〜５０容量％とからなる変性ＰＡ樹脂。
【００１１】ハロゲン化ブチルゴム１００重量部に対
して、不飽和カルボン酸またはその誘導体モノマーのグ
ラフト重合により変性したポリイソプレン０．１〜３５
重量部を添加したものに、加硫剤として臭素化アルキル
フェノールホルムアルヒデド樹脂３〜１５重量部添加さ
れてなるゴム配合物。
して、不飽和カルボン酸またはその誘導体モノマーのグ
ラフト重合により変性したポリイソプレン０．１〜３５
重量部を添加したものに、加硫剤として臭素化アルキル
フェノールホルムアルヒデド樹脂３〜１５重量部添加さ
れてなるゴム配合物。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記内容のゴ
ム・樹脂積層体の場合、本発明者らが、追跡試験をした
結果、十分な接着性をゴム・樹脂間との間に安定して得
ようとすると、加硫時間が長くする必要があり、生産性
に問題が発生することが分かった。
ム・樹脂積層体の場合、本発明者らが、追跡試験をした
結果、十分な接着性をゴム・樹脂間との間に安定して得
ようとすると、加硫時間が長くする必要があり、生産性
に問題が発生することが分かった。
【００１３】本発明は、上記にかんがみて、加硫時間を
長くしなくても、十分な接着性をゴム・樹脂間との間に
安定して得られ、生産性の向上が期待できるゴム・樹脂
積層体及びガス不透過性補強ホースを提供することを目
的とする。
長くしなくても、十分な接着性をゴム・樹脂間との間に
安定して得られ、生産性の向上が期待できるゴム・樹脂
積層体及びガス不透過性補強ホースを提供することを目
的とする。
【００１４】
(1) 本発明のゴム・樹脂積層体は、上記課題を下記構成
により解決するものである。
により解決するものである。
【００１５】下記変性ＰＡからなるＰＡ系樹脂層とＥ
ＯＲ層との間に、下記ゴム配合物からなるハロゲン化
ブチル系ゴム層が介在されて相互に加硫接着されてなる
ことを特徴とするゴム・樹脂積層体。
ＯＲ層との間に、下記ゴム配合物からなるハロゲン化
ブチル系ゴム層が介在されて相互に加硫接着されてなる
ことを特徴とするゴム・樹脂積層体。
【００１６】ＰＡ樹脂９０〜５０容量％と、不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体モノマーのグラフト重合によ
り変性したＥＯＲ１０〜５０容量％とからなる変性ＰＡ
樹脂。
ルボン酸またはその誘導体モノマーのグラフト重合によ
り変性したＥＯＲ１０〜５０容量％とからなる変性ＰＡ
樹脂。
【００１７】ハロゲン化ブチルゴム１００重量部に対
してカルボキシル基または水酸基を導入した変性液状ポ
リイソプレン（変性液状ＩＲ）１〜１０重量部を添加し
たものに、加硫剤として臭素化アルキルフェノールホル
ムアルヒデド樹脂が、加硫促進剤として、亜鉛華及びチ
ウラム系加硫促進剤が添加されてなるゴム配合物。
してカルボキシル基または水酸基を導入した変性液状ポ
リイソプレン（変性液状ＩＲ）１〜１０重量部を添加し
たものに、加硫剤として臭素化アルキルフェノールホル
ムアルヒデド樹脂が、加硫促進剤として、亜鉛華及びチ
ウラム系加硫促進剤が添加されてなるゴム配合物。
【００１８】(2) 本発明のガス不透過性補強ホースは、
上記課題を下記構成により解決するものである。
上記課題を下記構成により解決するものである。
【００１９】繊維補強層の内側に形成される内管とし
て、上記(1) のゴム・樹脂積層体を、樹脂層が内管内側
層となるように適用したものである。
て、上記(1) のゴム・樹脂積層体を、樹脂層が内管内側
層となるように適用したものである。
【００２０】
【構成の詳細な説明】以下の説明で、配合単位は、特に
断らない限り、重量単位である。
断らない限り、重量単位である。
【００２１】(1) 図１は、本発明の樹脂・ゴム積層体
を、適用したガス不透過性補強ホースの一例である。
を、適用したガス不透過性補強ホースの一例である。
【００２２】当該ホースは、外管１２と、繊維補強層１
４と、内管１６とを備えている。
４と、内管１６とを備えている。
【００２３】ここで、外管１２は、通常、耐候性の良好
なエチレン・αオレフィン・非共役ジエンゴム（ＥＯ
Ｒ）配合物で形成されている。
なエチレン・αオレフィン・非共役ジエンゴム（ＥＯ
Ｒ）配合物で形成されている。
【００２４】ここで、ＥＯＲとしては、上市されている
汎用のものを使用できる。通常、エチレン含量５０〜７
５％のものを使用する。ＥＯＲのαオレフィンとして
は、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン等のうちか
ら１種または複数種を選択して使用するが、通常、プロ
ピレンを使用する。また、非共役ジエン（第３成分）と
しては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエ
ン等を挙げることができる、その含量は、通常、０．５
〜５％とする。
汎用のものを使用できる。通常、エチレン含量５０〜７
５％のものを使用する。ＥＯＲのαオレフィンとして
は、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン等のうちか
ら１種または複数種を選択して使用するが、通常、プロ
ピレンを使用する。また、非共役ジエン（第３成分）と
しては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエ
ン等を挙げることができる、その含量は、通常、０．５
〜５％とする。
【００２５】繊維補強層１４は、スパイラル、ニッティ
ング、編組等に任意であるが、通常、編組補強層とす
る。該補強層に使用する繊維としては、ポリエステル
（ＰＥＴ）・ポバール・ナイロン（ＰＡ）等任意であ
る。
ング、編組等に任意であるが、通常、編組補強層とす
る。該補強層に使用する繊維としては、ポリエステル
（ＰＥＴ）・ポバール・ナイロン（ＰＡ）等任意であ
る。
【００２６】(2) 上記内管１６において、内側層１８、
介在層２０及び外側層２２の３層構造となっている。
介在層２０及び外側層２２の３層構造となっている。
【００２７】そして外側層２２は、前述の如く、外管１
２と同様の材料であるＥＯＲ配合物で形成されている。
この外側層２２の厚みは、１〜４mm（好ましくは、１．
５〜３．０mm）とする。薄過ぎると、補強糸との接着性
に劣り、厚過ぎると、介在層（ＩＩＲ）の相対的厚みが
薄くなり、ガス不透過性及び水分不透過性を担保し難く
なる。である。
２と同様の材料であるＥＯＲ配合物で形成されている。
この外側層２２の厚みは、１〜４mm（好ましくは、１．
５〜３．０mm）とする。薄過ぎると、補強糸との接着性
に劣り、厚過ぎると、介在層（ＩＩＲ）の相対的厚みが
薄くなり、ガス不透過性及び水分不透過性を担保し難く
なる。である。
【００２８】(3) 内側層１８は、前述の公報に記載の変
性ＰＡ樹脂を使用できる。すなわち、ＰＡ樹脂９０〜５
０容量％と不飽和カルボン酸またはその誘導体モノマー
のグラフト重合により変性したエチレン・αオレフィン
・非共役ジエンゴム（ＥＯＲ）１０〜５０容量％とから
なる。
性ＰＡ樹脂を使用できる。すなわち、ＰＡ樹脂９０〜５
０容量％と不飽和カルボン酸またはその誘導体モノマー
のグラフト重合により変性したエチレン・αオレフィン
・非共役ジエンゴム（ＥＯＲ）１０〜５０容量％とから
なる。
【００２９】ＰＡ樹脂が５０容量％未満になると樹脂材
料のガス不透過性が低下し、ＥＯＲが１０容量％未満で
は、後述のＩＩＲ層（ハロゲン化ブチル系ゴム層）との
接着性に問題が発生し易くなる。
料のガス不透過性が低下し、ＥＯＲが１０容量％未満で
は、後述のＩＩＲ層（ハロゲン化ブチル系ゴム層）との
接着性に問題が発生し易くなる。
【００３０】ＰＡ樹脂としては、ナイロン６、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１
２、ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６／６
６／６１０、またはこれらのブレンド物等を挙げること
ができる。また、変性ＥＯＲのグラフト重合成分である
不飽和カルボン酸としては、及び、マレイン酸、フマル
酸等の不飽和ジカルボン酸を挙げることができる。その
誘導体としては、酸無水物・アミド・エステル及び酸ハ
ライド等を挙げることができる。これらグラフト重合成
分は、変性エチレン・αオレフィン・ジエン三元共重合
体中において、０．１〜２０モル％の範囲とすることが
望ましい。
１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１
２、ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６／６
６／６１０、またはこれらのブレンド物等を挙げること
ができる。また、変性ＥＯＲのグラフト重合成分である
不飽和カルボン酸としては、及び、マレイン酸、フマル
酸等の不飽和ジカルボン酸を挙げることができる。その
誘導体としては、酸無水物・アミド・エステル及び酸ハ
ライド等を挙げることができる。これらグラフト重合成
分は、変性エチレン・αオレフィン・ジエン三元共重合
体中において、０．１〜２０モル％の範囲とすることが
望ましい。
【００３１】内側層１８の厚みは、０．０５〜０．２mm
とする。薄過ぎると、ガス不透過性を担保しがたく、厚
過ぎると、補強ホースの可撓性が阻害されるおそれがあ
る。
とする。薄過ぎると、ガス不透過性を担保しがたく、厚
過ぎると、補強ホースの可撓性が阻害されるおそれがあ
る。
【００３２】(4) 介在層２０は、ハロゲン化ブチルゴム
（ハロゲン化ＩＩＲ）１００部に対してカルボキシル基
または水酸基を導入した変性液状ＩＲ１〜１０重量部を
添加したものに、加硫剤として臭素化アルキルフェノー
ルホルムアルヒデド樹脂が、加硫促進剤として、亜鉛華
及びチウラム系加硫促進剤が添加されてなるゴム配合物
で形成されている。
（ハロゲン化ＩＩＲ）１００部に対してカルボキシル基
または水酸基を導入した変性液状ＩＲ１〜１０重量部を
添加したものに、加硫剤として臭素化アルキルフェノー
ルホルムアルヒデド樹脂が、加硫促進剤として、亜鉛華
及びチウラム系加硫促進剤が添加されてなるゴム配合物
で形成されている。
【００３３】上記介在層２０の厚みは、０．０５〜１．
０mm（好ましくは０．１〜０．５mm）とする。薄過ぎる
と、ガス不透過性及び水分不透過性を担保し難くなると
ともに接着性が低下し、厚過ぎると、外側層の厚みが相
対的に薄くなり、補強糸との接着性が低下するためであ
る。
０mm（好ましくは０．１〜０．５mm）とする。薄過ぎる
と、ガス不透過性及び水分不透過性を担保し難くなると
ともに接着性が低下し、厚過ぎると、外側層の厚みが相
対的に薄くなり、補強糸との接着性が低下するためであ
る。
【００３４】ここで、加硫促進剤として、亜鉛華及びチ
ウラム系のどちらか一方でも、本発明の効果、加硫時間
の短縮は期待できない。
ウラム系のどちらか一方でも、本発明の効果、加硫時間
の短縮は期待できない。
【００３５】そして、カルボキシル基及び水酸基の導入
量は、それぞれ１分子当り、３〜１０個、３〜６個とす
る。
量は、それぞれ１分子当り、３〜１０個、３〜６個とす
る。
【００３６】上記臭素化アルキルフェノールホルムアル
ヒデド樹脂の配合量は、２〜１０部、望ましくは、３〜
６部とする。過多では、スコーチが速く、過少では、加
硫が甘く、夫々、十分な物性が安定して得難い。
ヒデド樹脂の配合量は、２〜１０部、望ましくは、３〜
６部とする。過多では、スコーチが速く、過少では、加
硫が甘く、夫々、十分な物性が安定して得難い。
【００３７】また、亜鉛華及びチウラム系加硫促進剤の
配合量は、前記ハロゲン化ＩＩＲ１００部に対して、そ
れぞれ、３〜８部（望ましくは４〜６部）、及び、０．
１〜１．０部（望ましくは０．２〜０．８部）とする。
配合量は、前記ハロゲン化ＩＩＲ１００部に対して、そ
れぞれ、３〜８部（望ましくは４〜６部）、及び、０．
１〜１．０部（望ましくは０．２〜０．８部）とする。
【００３８】なお、チウラム系加硫促進剤としては、汎
用のものを使用でき、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチル
チウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテ
トラスルフィド等を挙げることができる。
用のものを使用でき、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチル
チウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテ
トラスルフィド等を挙げることができる。
【００３９】
Ａ．表１・２に示す各配合処方の塩素化ＩＩＲ配合物及
びエチレンプロピレン非共役ジエン三元共重合体（ＥＰ
ＤＭ）配合物を使用して、下記各試験を行った。なお、
変性ＰＡ樹脂は、「ザイテルＳＴ８１１ＨＳ」（デュポ
ン社製）を使用した。
びエチレンプロピレン非共役ジエン三元共重合体（ＥＰ
ＤＭ）配合物を使用して、下記各試験を行った。なお、
変性ＰＡ樹脂は、「ザイテルＳＴ８１１ＨＳ」（デュポ
ン社製）を使用した。
【００４０】(1) スコーチ特性：各配合物を１２５℃に
おいて、ムーニー粘度計で粘度を測定し、最低値から５
単位上昇するまでの最初からの時間とスコーチタイム
（ｔ5）とし、同様にさらに３５単位上昇するまでの時
間をｔ△30とした。
おいて、ムーニー粘度計で粘度を測定し、最低値から５
単位上昇するまでの最初からの時間とスコーチタイム
（ｔ5）とし、同様にさらに３５単位上昇するまでの時
間をｔ△30とした。
【００４１】(2) 常態物性：引張破断強度・伸び、１０
０％モジュラス、硬度（JIS Ａ）、圧縮永久歪みについ
ては、JIS K 6301 に準じて行った。
０％モジュラス、硬度（JIS Ａ）、圧縮永久歪みについ
ては、JIS K 6301 に準じて行った。
【００４２】(3) 変性ＰＡ樹脂層と塩素化ＩＩＲ層との
接着試験：マンドレルに変成ＰＡ樹脂層を薄層コーティ
ングし、冷却後、その上に塩素化ＩＩＲ層をコーティン
グした。続いて、１６０℃×６０分のスチーム加硫によ
り試験片を得た。接着性は手で剥したときの界面状態で
評価した。
接着試験：マンドレルに変成ＰＡ樹脂層を薄層コーティ
ングし、冷却後、その上に塩素化ＩＩＲ層をコーティン
グした。続いて、１６０℃×６０分のスチーム加硫によ
り試験片を得た。接着性は手で剥したときの界面状態で
評価した。
【００４３】(4) ＥＰＤＭ層と塩素化ＩＩＲ層との接着
試験 ＥＰＤＭ、ＩＩＲをそれぞれロールによりシート状に成
形したものを貼り合わせ、８０℃、２０Ｋｇｆ／ｃｍ2
で１０秒間圧着し、１６０℃×６０分のスチーム加硫に
より試験片を得た。接着性は、巾１ｃｍの短冊ピースに
切り出し、１８０°ピーリング試験（５０mm／分）を実
施した。
試験 ＥＰＤＭ、ＩＩＲをそれぞれロールによりシート状に成
形したものを貼り合わせ、８０℃、２０Ｋｇｆ／ｃｍ2
で１０秒間圧着し、１６０℃×６０分のスチーム加硫に
より試験片を得た。接着性は、巾１ｃｍの短冊ピースに
切り出し、１８０°ピーリング試験（５０mm／分）を実
施した。
【００４４】Ｂ．各試験結果を表３・４に示す。各試験
結果から、本発明の各実施例は、加硫時間が短くても、
接着性が良好であることが分かる。また、ＥＰＤＭの加
硫時間も塩素化ＩＩＲのそれと近似し、望まし処方であ
ることがわかる。
結果から、本発明の各実施例は、加硫時間が短くても、
接着性が良好であることが分かる。また、ＥＰＤＭの加
硫時間も塩素化ＩＩＲのそれと近似し、望まし処方であ
ることがわかる。
【００４５】
【発明の作用・効果】本発明のゴム・樹脂積層体及びガ
ス不透過性補強ホースは、上記のような構成により、加
硫時間が短くても、十分な接着性を、変性ＰＡ樹脂層と
ハロゲン化ＩＩＲ層、及び、ハロゲン化ＩＩＲ層とＥＯ
Ｒ層との間に得られる。
ス不透過性補強ホースは、上記のような構成により、加
硫時間が短くても、十分な接着性を、変性ＰＡ樹脂層と
ハロゲン化ＩＩＲ層、及び、ハロゲン化ＩＩＲ層とＥＯ
Ｒ層との間に得られる。
【００４６】従って、加硫時間を長くしなくても、十分
な接着性をゴム・樹脂間との間に安定して得られ、生産
性の向上が期待できる。特に、ガス不透過性補強ホース
に適用した場合、その効果は大きい。
な接着性をゴム・樹脂間との間に安定して得られ、生産
性の向上が期待できる。特に、ガス不透過性補強ホース
に適用した場合、その効果は大きい。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【表３】
【００５０】
【表４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴム・樹脂積層体を適用したガス不透
過性補強ホースの一例を示す斜視図。
過性補強ホースの一例を示す斜視図。
１２ 外管 １４ 繊維補強層 １６ 内管 １８ 内管の内側層 ２０ 内管の介在層 ２２ 内管の外側層
フロントページの続き (72)発明者 竹内 勝政 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 市川 昌好 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 下記変性ポリアミド樹脂からなるポリ
アミド樹脂層とエチレン・αオレフィン・非共役ジエン
共重合体ゴム層との間に、下記ゴム配合物からなるハ
ロゲン化ブチルゴム層が介在されて相互に加硫接着され
てなることを特徴とするゴム・樹脂積層体。 ポリアミド樹脂９０〜５０容量％と、不飽和カルボン
酸またはその誘導体モノマーのグラフト重合により変性
したエチレン・αオレフィン・非共役ジエンゴム１０〜
５０容量％とからなる変性ポリアミド樹脂。 ハロゲン化ブチルゴム１００重量部に対してカルボキ
シル基または水酸基を導入した変性液状ポリイソプレン
１〜１０重量部を添加したものに、加硫剤として臭素化
アルキルフェノールホルムアルヒデド樹脂が、加硫促進
剤として、亜鉛華及びチウラム系加硫促進剤が添加され
てなるゴム配合物。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ハロゲン化ブチ
ルゴム配合物が、ハロゲン化ブチルゴム１００重量部に
対して前記亜鉛華が３〜８重量部、前記チウラム系加硫
促進剤が０．１〜１．０重量部配合されたものであるこ
とを特徴とするゴム・樹脂積層体。 - 【請求項３】 繊維補強層の内側に形成される内管にお
いて、内側層が、下記変性ポリアミド樹脂で形成さ
れ、前記繊維補強層に接触する外側層が、エチレン・α
オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム配合物で形成さ
れている補強ホースにおいて、前記内側層と外側層との
間に下記ゴム配合物からなる介在層が介在されて相互
に加硫接着されてなることを特徴とするガス不透過性補
強ホース。 ポリアミド樹脂９０〜５０容量％とエチレン・αオレ
フィン・非共役ジエンゴム１０〜５０容量％とからなる
変性ポリアミド樹脂。 ハロゲン化ブチルゴム１００重量部に対してカルボキ
シル基または水酸基を導入した変性液状ポリイソプレン
１〜１０重量部を添加したものに、加硫剤として臭素化
アルキルフェノールホルムアルヒデド樹脂が、加硫促進
剤として、亜鉛華及びチウラム系加硫促進剤が添加され
てなるゴム配合物。 - 【請求項４】 請求項３において、前記ハロゲン化ブチ
ルゴム配合物が、ハロゲン化ブチルゴム１００重量部に
対して前記亜鉛華が３〜８重量部、前記チウラム系加硫
促進剤が０．１〜１．０重量部配合されたものであるこ
とを特徴とするガス不透過性ホース。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17003296A JP3577842B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ゴム・樹脂積層体及びガス不透過性補強ホース |
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|---|---|---|---|
| JP17003296A JP3577842B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ゴム・樹脂積層体及びガス不透過性補強ホース |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016138A true JPH1016138A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3577842B2 JP3577842B2 (ja) | 2004-10-20 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17003296A Expired - Fee Related JP3577842B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ゴム・樹脂積層体及びガス不透過性補強ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3577842B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6534578B1 (en) | 1999-08-06 | 2003-03-18 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Rubber compositions, rubber-resin laminates and fluid-impermeable hoses |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP17003296A patent/JP3577842B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6534578B1 (en) | 1999-08-06 | 2003-03-18 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Rubber compositions, rubber-resin laminates and fluid-impermeable hoses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3577842B2 (ja) | 2004-10-20 |
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