JPH10160342A - 穀物乾燥貯蔵施設における穀物張込制御装置 - Google Patents
穀物乾燥貯蔵施設における穀物張込制御装置Info
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- JPH10160342A JPH10160342A JP33508696A JP33508696A JPH10160342A JP H10160342 A JPH10160342 A JP H10160342A JP 33508696 A JP33508696 A JP 33508696A JP 33508696 A JP33508696 A JP 33508696A JP H10160342 A JPH10160342 A JP H10160342A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 予め張込する穀物の重量と水分率を測定し、
その重量と水分率から穀物乾燥貯蔵槽に最適な投入重量
を決定し、穀物乾燥貯蔵槽の乾燥能力を越える残余の穀
物を別の穀物乾燥貯蔵槽に張込むようにする穀物張込制
御装置を提供することを目標とする。 【解決手段】 穀物の張込み重量を測定する張込み重量
測定手段と、穀物の水分率を測定する水分率測定手段
と、それらの重量信号と水分率信号を取り込み、張込み
重量決定手段により張込み重量を決定し、張込み重量に
基づき投入装置制御部により穀物投入装置を制御し、穀
物乾燥貯蔵槽の乾燥能力に再適な量の穀物を張込む。ま
た、既に一部貯留されている穀物乾燥貯蔵槽について
は、その乾燥処理能力を越える穀物の残余を、別の穀物
乾燥貯蔵槽に張込むように、投入装置制御部により穀物
投入装置を制御することを特徴とする。
その重量と水分率から穀物乾燥貯蔵槽に最適な投入重量
を決定し、穀物乾燥貯蔵槽の乾燥能力を越える残余の穀
物を別の穀物乾燥貯蔵槽に張込むようにする穀物張込制
御装置を提供することを目標とする。 【解決手段】 穀物の張込み重量を測定する張込み重量
測定手段と、穀物の水分率を測定する水分率測定手段
と、それらの重量信号と水分率信号を取り込み、張込み
重量決定手段により張込み重量を決定し、張込み重量に
基づき投入装置制御部により穀物投入装置を制御し、穀
物乾燥貯蔵槽の乾燥能力に再適な量の穀物を張込む。ま
た、既に一部貯留されている穀物乾燥貯蔵槽について
は、その乾燥処理能力を越える穀物の残余を、別の穀物
乾燥貯蔵槽に張込むように、投入装置制御部により穀物
投入装置を制御することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、穀物乾燥貯蔵施設
において、荷受けした穀物を複数の穀物乾燥貯蔵槽に張
込む際に、荷受けした穀物の水分率とその重量を測定
し、その結果からそれぞれの穀物乾燥貯蔵槽に張込む重
量を決定し、投入装置を制御して最適量の穀物を張込む
張込制御装置に関するものである。
において、荷受けした穀物を複数の穀物乾燥貯蔵槽に張
込む際に、荷受けした穀物の水分率とその重量を測定
し、その結果からそれぞれの穀物乾燥貯蔵槽に張込む重
量を決定し、投入装置を制御して最適量の穀物を張込む
張込制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】収穫直後の生籾は水分率が２５％前後あ
り、そのまま長時間通風せずに堆積すると変質しやすい
ため、収穫後に水分率を１５．５％程度まで乾燥する必
要がある。このため撹拌貯留ビンと称する穀物乾燥貯蔵
槽には、床面に多数の孔を設けて通気性の良い構造と
し、貯蔵中の穀物に床下から通風して乾燥する方法が取
られている。その際、貯留ビン内の穀物を撹拌混合し
て、貯留ビン内全体で穀物の乾燥度を均質にしている。
り、そのまま長時間通風せずに堆積すると変質しやすい
ため、収穫後に水分率を１５．５％程度まで乾燥する必
要がある。このため撹拌貯留ビンと称する穀物乾燥貯蔵
槽には、床面に多数の孔を設けて通気性の良い構造と
し、貯蔵中の穀物に床下から通風して乾燥する方法が取
られている。その際、貯留ビン内の穀物を撹拌混合し
て、貯留ビン内全体で穀物の乾燥度を均質にしている。
【０００３】ところが、穀物の荷受け状態により、貯留
ビンには一度に乾燥処理能力一杯に張込まれるとは限ら
ず、１日の間でも数回に亙って張込むことがあり、貯留
ビン内の穀物を乾燥した後に新たに未乾燥の生籾を張込
む場合がある。後から張込む未乾燥の生籾については、
貯留ビンの乾燥処理能力から経験上定めた穀物の堆積高
さ分だけその貯留ビンに張込み、所定の水分率に達して
から、さらに同じ堆積高さ分を張込んで逐次乾燥を繰り
返す方法を取っている。しかし穀物（生籾）は、荷受け
時や荷受け先ごとに水分率が異なり、張込む穀物の堆積
高さ分を一律に設定すると、乾燥し過ぎや乾燥不完全に
なり、品質を損なうことがある。
ビンには一度に乾燥処理能力一杯に張込まれるとは限ら
ず、１日の間でも数回に亙って張込むことがあり、貯留
ビン内の穀物を乾燥した後に新たに未乾燥の生籾を張込
む場合がある。後から張込む未乾燥の生籾については、
貯留ビンの乾燥処理能力から経験上定めた穀物の堆積高
さ分だけその貯留ビンに張込み、所定の水分率に達して
から、さらに同じ堆積高さ分を張込んで逐次乾燥を繰り
返す方法を取っている。しかし穀物（生籾）は、荷受け
時や荷受け先ごとに水分率が異なり、張込む穀物の堆積
高さ分を一律に設定すると、乾燥し過ぎや乾燥不完全に
なり、品質を損なうことがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、予
め張込む穀物の重量と水分率を測定して、その穀物乾燥
貯蔵槽の乾燥処理能力に見合うだけの新たに張込む穀物
の重量を決定し、乾燥能力を越える残余の穀物を別の穀
物乾燥貯蔵槽に張込んで、各穀物乾燥貯蔵槽にそれぞれ
最適量の穀物を張込むことにより、過剰な張込みに起因
する品質低下を回避することを目的とする。
め張込む穀物の重量と水分率を測定して、その穀物乾燥
貯蔵槽の乾燥処理能力に見合うだけの新たに張込む穀物
の重量を決定し、乾燥能力を越える残余の穀物を別の穀
物乾燥貯蔵槽に張込んで、各穀物乾燥貯蔵槽にそれぞれ
最適量の穀物を張込むことにより、過剰な張込みに起因
する品質低下を回避することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、穀物乾燥貯蔵槽に張込む穀物の張込み重量
を測定する張込み重量測定手段と、前記穀物乾燥貯蔵槽
に張込む穀物の水分率を測定する水分率測定手段と、張
込み重量測定手段の重量信号及び水分率測定手段の水分
率信号にもとづいて穀物乾燥貯蔵槽への穀物の張込み重
量を算出する張込み重量決定手段とを備え、張込み重量
決定手段の張込み算出重量にもとづいて、穀物投入装置
の運転を制御することを特徴とする。
本発明では、穀物乾燥貯蔵槽に張込む穀物の張込み重量
を測定する張込み重量測定手段と、前記穀物乾燥貯蔵槽
に張込む穀物の水分率を測定する水分率測定手段と、張
込み重量測定手段の重量信号及び水分率測定手段の水分
率信号にもとづいて穀物乾燥貯蔵槽への穀物の張込み重
量を算出する張込み重量決定手段とを備え、張込み重量
決定手段の張込み算出重量にもとづいて、穀物投入装置
の運転を制御することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を実施した穀物乾燥貯蔵施
設の形態例を図に示して説明する。図１は複数の貯留ビ
ンを配列した穀物乾燥貯蔵施設の建屋の正面断面図で、
図２はその側面断面図である。１は穀物乾燥貯蔵施設の
建屋で、その外壁と屋根部分を角波状の鉄板で覆い、そ
の内側に断熱材を貼付けて保温構造とする。建屋１の内
部を仕切壁２により仕切り、複数の貯留ビン３を形成す
る。
設の形態例を図に示して説明する。図１は複数の貯留ビ
ンを配列した穀物乾燥貯蔵施設の建屋の正面断面図で、
図２はその側面断面図である。１は穀物乾燥貯蔵施設の
建屋で、その外壁と屋根部分を角波状の鉄板で覆い、そ
の内側に断熱材を貼付けて保温構造とする。建屋１の内
部を仕切壁２により仕切り、複数の貯留ビン３を形成す
る。
【０００７】貯留ビン３の床板４には穀物が落下しない
ような大きさの通気孔５を多数開口して通気性に富む構
造とする。床板４の一隅に穀物の排出口６を形成し、排
出口６の直下には穀物排出装置を設け、乾燥した穀物を
前後方向に伸びる排出用コンベア７により後方に移送
し、その終端のホッパ８ａから次の処理作業場に移送す
る。さらに床板４の下方に導風路９を形成し、乾燥送風
装置２５（図示せず）により導風路９に乾燥空気（常温
または常温プラス５〜１０℃）或いは除湿空気（湿度６
０％常温プラス５℃程度）を送り、導風路９から床板４
を通して貯留ビン３内の穀物に吹出し穀物を乾燥する。
貯留ビン３の上方には、後方からほぼ中央まで伸びる張
込コンベア１１と、その下方に、張込コンベア１１のホ
ッパ８ｂを中心として前後方向に移動する移動コンベア
１２と、移動コンベア１２の両端に放散部１３を設け
て、穀物投入装置２１を形成する。
ような大きさの通気孔５を多数開口して通気性に富む構
造とする。床板４の一隅に穀物の排出口６を形成し、排
出口６の直下には穀物排出装置を設け、乾燥した穀物を
前後方向に伸びる排出用コンベア７により後方に移送
し、その終端のホッパ８ａから次の処理作業場に移送す
る。さらに床板４の下方に導風路９を形成し、乾燥送風
装置２５（図示せず）により導風路９に乾燥空気（常温
または常温プラス５〜１０℃）或いは除湿空気（湿度６
０％常温プラス５℃程度）を送り、導風路９から床板４
を通して貯留ビン３内の穀物に吹出し穀物を乾燥する。
貯留ビン３の上方には、後方からほぼ中央まで伸びる張
込コンベア１１と、その下方に、張込コンベア１１のホ
ッパ８ｂを中心として前後方向に移動する移動コンベア
１２と、移動コンベア１２の両端に放散部１３を設け
て、穀物投入装置２１を形成する。
【０００８】荷受けした穀物は、張込コンベア１１より
貯留ビン３の中央に運ばれ、先端のホッパ８ｂを経て移
動コンベア１２に流れ、移動コンベア１２の前後の終端
に設けた放散部１３から下方の貯留ビン３に投下され
る。移動コンベア１２は張込コンベア１１のホッパ８ｂ
を中心に前後方向に移動し、移動方向に合わせてコンベ
アベルトの進行方向を定め、張込コンベア１１の移動方
向先端の放散部１３から穀物を張込み、順次それぞれの
貯留ビン３に穀物を供給する。
貯留ビン３の中央に運ばれ、先端のホッパ８ｂを経て移
動コンベア１２に流れ、移動コンベア１２の前後の終端
に設けた放散部１３から下方の貯留ビン３に投下され
る。移動コンベア１２は張込コンベア１１のホッパ８ｂ
を中心に前後方向に移動し、移動方向に合わせてコンベ
アベルトの進行方向を定め、張込コンベア１１の移動方
向先端の放散部１３から穀物を張込み、順次それぞれの
貯留ビン３に穀物を供給する。
【０００９】図３は移動台の構成を示す正面図、図４は
その平面図である。図１および図２に示すように、建屋
１の上部側壁と仕切壁２に沿って前後方向に伸びるレー
ル１０を左右に一対設け、このレール１０上に移動台動
輪１４を載せて移動台１５を支持する。移動台１５上に
移動台移動装置２３を搭載する。２７ａは移動台移動装
置２３のモータ、２８ａはモータの回転方向変換器で、
モータ２７ａの回転中心の方向を９０度変換して移動台
動輪１４の回転軸２９に動力を伝え、移動台１５をレー
ル１０に沿って前後方向に移動する。さらに移動台１５
上には、左右方向に断面山型のスライドレール３０を一
対設け、台車動輪１７をスライドレール３０の上に載せ
て台車１６を支持する。台車１６上には台車移動装置２
４を搭載し、回転方向変換器２８ｂによりモータ２７ｂ
の回転中心の方向を９０度変換して回転軸２２に動力を
伝え、台車１６の４つの台車動輪１７を回転して台車１
６をスライドレール３０に沿って左右方向に移動する。
台車１６上には、撹拌棒回転装置３１を設け、台車１６
から下方に懸垂した一対の撹拌棒３２を回転自在に連結
し、撹拌棒３２の下端を自由端として貯留ビン３内にの
ぞませる。撹拌棒３２はその外周に螺旋状に突出した羽
根を形成し、回転により貯留ビン３内の穀物を上方に移
動する。
その平面図である。図１および図２に示すように、建屋
１の上部側壁と仕切壁２に沿って前後方向に伸びるレー
ル１０を左右に一対設け、このレール１０上に移動台動
輪１４を載せて移動台１５を支持する。移動台１５上に
移動台移動装置２３を搭載する。２７ａは移動台移動装
置２３のモータ、２８ａはモータの回転方向変換器で、
モータ２７ａの回転中心の方向を９０度変換して移動台
動輪１４の回転軸２９に動力を伝え、移動台１５をレー
ル１０に沿って前後方向に移動する。さらに移動台１５
上には、左右方向に断面山型のスライドレール３０を一
対設け、台車動輪１７をスライドレール３０の上に載せ
て台車１６を支持する。台車１６上には台車移動装置２
４を搭載し、回転方向変換器２８ｂによりモータ２７ｂ
の回転中心の方向を９０度変換して回転軸２２に動力を
伝え、台車１６の４つの台車動輪１７を回転して台車１
６をスライドレール３０に沿って左右方向に移動する。
台車１６上には、撹拌棒回転装置３１を設け、台車１６
から下方に懸垂した一対の撹拌棒３２を回転自在に連結
し、撹拌棒３２の下端を自由端として貯留ビン３内にの
ぞませる。撹拌棒３２はその外周に螺旋状に突出した羽
根を形成し、回転により貯留ビン３内の穀物を上方に移
動する。
【００１０】貯留ビン３に撹拌棒３２を懸垂した状態
で、荷受けされた穀物を穀物投入装置２１により貯留ビ
ン３に張込み、乾燥空気を導風路９から床板４を通して
貯留ビン３の底部に吹き込み、撹拌棒回転装置３１によ
り撹拌棒３２を回転して穀物を撹拌し、台車移動装置２
４と移動台移動装置２３により貯留ビン３内を移動して
まんべんなく撹拌することにより、穀物をむらなく乾燥
することができる。あらかじめ、制御盤２６（図示せ
ず）に移動台１５と台車１６の走行をコントロールする
走行パターンを設定して記憶し、移動台移動装置２３、
台車移動装置２４、撹拌棒回転装置３１、さらに制御盤
２６に設けた複数のタイマ等により、走行パターンに従
って撹拌棒３２を移動することができる。穀物を貯留ビ
ン３内に張込む際に、撹拌棒３２や移動台１５が移動コ
ンベア１２の放散部１３と重ならないように、張込み時
に撹拌棒３２や移動台１５を退避させる方法が取られて
いるが、図１および図２に示すように放散部１３から散
布された穀物は中心付近に集中して山を成し、乾燥空気
は張込みの少ない周辺部分から噴出し、周辺部分の穀物
の乾燥を早め、中心部は周辺部分に比して乾燥が遅れる
問題が生じ、均一に乾燥することができなかった。この
対応として、図５および図６に示すように移動台１５を
中心部から外れた前後方向の一側に退避させた状態で、
撹拌棒３２を回転しながら台車１６のみを左右方向へ往
復移動し、放散部１３と重なることなく、放散部１３の
下に山型に集中した穀物の山を崩して平らにして張込み
の少ない周辺部分に運び、導風路９から噴出する乾燥空
気を有効に利用し、穀物を均一に乾燥することができ
る。
で、荷受けされた穀物を穀物投入装置２１により貯留ビ
ン３に張込み、乾燥空気を導風路９から床板４を通して
貯留ビン３の底部に吹き込み、撹拌棒回転装置３１によ
り撹拌棒３２を回転して穀物を撹拌し、台車移動装置２
４と移動台移動装置２３により貯留ビン３内を移動して
まんべんなく撹拌することにより、穀物をむらなく乾燥
することができる。あらかじめ、制御盤２６（図示せ
ず）に移動台１５と台車１６の走行をコントロールする
走行パターンを設定して記憶し、移動台移動装置２３、
台車移動装置２４、撹拌棒回転装置３１、さらに制御盤
２６に設けた複数のタイマ等により、走行パターンに従
って撹拌棒３２を移動することができる。穀物を貯留ビ
ン３内に張込む際に、撹拌棒３２や移動台１５が移動コ
ンベア１２の放散部１３と重ならないように、張込み時
に撹拌棒３２や移動台１５を退避させる方法が取られて
いるが、図１および図２に示すように放散部１３から散
布された穀物は中心付近に集中して山を成し、乾燥空気
は張込みの少ない周辺部分から噴出し、周辺部分の穀物
の乾燥を早め、中心部は周辺部分に比して乾燥が遅れる
問題が生じ、均一に乾燥することができなかった。この
対応として、図５および図６に示すように移動台１５を
中心部から外れた前後方向の一側に退避させた状態で、
撹拌棒３２を回転しながら台車１６のみを左右方向へ往
復移動し、放散部１３と重なることなく、放散部１３の
下に山型に集中した穀物の山を崩して平らにして張込み
の少ない周辺部分に運び、導風路９から噴出する乾燥空
気を有効に利用し、穀物を均一に乾燥することができ
る。
【００１１】図７は本発明を実施する制御システムのブ
ロック図で、荷受け時の穀物の重量を計測する重量測定
装置１８と、その水分率を計測する水分測定装置１９
と、あらかじめ貯留ビン３の容量、乾燥後の水分率、乾
燥空気温度、貯留ビンの乾燥処理能力等の基礎データを
入力する制御情報入力装置２０と、これら入力されたデ
ータにより穀物投入装置２１、撹拌棒回転装置３１、移
動台移動装置２３、台車移動装置２４を制御する制御盤
２６から構成する。制御盤２６は、入力された荷受け時
の穀物の重量とその水分率から乾燥負荷を算出し累積す
る積算機能と、累積値と対象とする貯留ビン３の乾燥処
理能力と比較する比較機能を設け、同累積値が乾燥処理
能力を上回った時に、他の貯留ビン３に移るようにす
る。
ロック図で、荷受け時の穀物の重量を計測する重量測定
装置１８と、その水分率を計測する水分測定装置１９
と、あらかじめ貯留ビン３の容量、乾燥後の水分率、乾
燥空気温度、貯留ビンの乾燥処理能力等の基礎データを
入力する制御情報入力装置２０と、これら入力されたデ
ータにより穀物投入装置２１、撹拌棒回転装置３１、移
動台移動装置２３、台車移動装置２４を制御する制御盤
２６から構成する。制御盤２６は、入力された荷受け時
の穀物の重量とその水分率から乾燥負荷を算出し累積す
る積算機能と、累積値と対象とする貯留ビン３の乾燥処
理能力と比較する比較機能を設け、同累積値が乾燥処理
能力を上回った時に、他の貯留ビン３に移るようにす
る。
【００１２】図８および図９は本発明の張付制御装置の
張込みプログラムのフローチャートで、図８は順次複数
の農家から荷受される穀物を、まとめて１つの貯留ビン
３に張込む場合の張込みプログラムを示し、図９は荷受
された順に１つの貯留ビン３に張込む場合の張込みプロ
グラムを示す。以下、穀物張込みプログラムのフローチ
ャートを説明する。
張込みプログラムのフローチャートで、図８は順次複数
の農家から荷受される穀物を、まとめて１つの貯留ビン
３に張込む場合の張込みプログラムを示し、図９は荷受
された順に１つの貯留ビン３に張込む場合の張込みプロ
グラムを示す。以下、穀物張込みプログラムのフローチ
ャートを説明する。
【００１３】張込みプログラム１ 複数の搬入先から異
なった水分率の穀物が荷受され、１つの貯留ビン３に張
込み乾燥する場合。 図８において、初めに制御盤２６に制御情報入力装置２
０（例えばキーボード等）から、乾燥空気の温度、湿
度、乾燥能力等の制御条件を入力する。ここで、貯留ビ
ン３の容量を５０トンとする。収穫された穀物は平均２
５％の水分率を示し、長期間貯留するには１５．５％の
水分率まで乾燥する。急激な乾燥は穀物の胴割れや焼付
きを生じるため、一定時間（例えば９５時間）かけて１
５．５％の水分率まで下げる。平均水分率２５％から１
５．５％に一定時間（例えば９５時間）かけて乾燥する
には、０．１％／ｈの乾燥を行うことになる。この乾燥
を行うには、張込んだ穀物の堆積厚みに応じて乾燥空気
の温度・湿度と風量を調整する。乾燥空気の温度をあま
り高くすると穀物の胴割れを生じる危険があり、主とし
て風量の増加および湿度調整して、１時間当りの乾燥度
α（０．１％／ｈ）を維持する。貯留ビン３の乾燥能力
として、荷受する穀物の水分率とその水分率における品
質保持に必要な風量比および乾燥送風装置２５の風量と
から計算できる投入可能な重量の積Ａ（２５％×１０
ｔ）とする（ST-1）。ついで、制御盤２６に、乾燥負荷
Ｗ、荷受け重量ｗｎ、荷受け時の水分率ｈｎをそれぞれ
初期設定する。（ST-2） 最初に荷受した穀物の重量ｗ1 と、その水分率ｈ1 を計
測し、その値を制御盤２６に読込み（ST-3）（ST-4）、
演算手段により、 乾燥負荷Ｗ＝Ｗ0 ＋ｗ1 ・ｈ1 を求め（ST-5）、乾燥負荷Ｗと乾燥能力Ａの差を求める
（ST-6）。乾燥負荷Ｗが乾燥能力Ａの範囲内の場合、引
き続きカウンタｎを＋１して（ST-7）、再度（ST-3）に
戻り、次に荷受した穀物の重量ｗ２と、その水分率ｈ２
を計測し、その値を制御盤２６に読込み、乾燥負荷Ｗが
乾燥能力Ａを上回るまでこのルーチンを繰り返す。乾燥
負荷Ｗが乾燥能力Ａを上回った時に、乾燥負荷Ｗと乾燥
能力Ａの差Ｒを求め（ST-8）、この差Ｒを次の貯留ビン
３へ張込む（ST-9）。
なった水分率の穀物が荷受され、１つの貯留ビン３に張
込み乾燥する場合。 図８において、初めに制御盤２６に制御情報入力装置２
０（例えばキーボード等）から、乾燥空気の温度、湿
度、乾燥能力等の制御条件を入力する。ここで、貯留ビ
ン３の容量を５０トンとする。収穫された穀物は平均２
５％の水分率を示し、長期間貯留するには１５．５％の
水分率まで乾燥する。急激な乾燥は穀物の胴割れや焼付
きを生じるため、一定時間（例えば９５時間）かけて１
５．５％の水分率まで下げる。平均水分率２５％から１
５．５％に一定時間（例えば９５時間）かけて乾燥する
には、０．１％／ｈの乾燥を行うことになる。この乾燥
を行うには、張込んだ穀物の堆積厚みに応じて乾燥空気
の温度・湿度と風量を調整する。乾燥空気の温度をあま
り高くすると穀物の胴割れを生じる危険があり、主とし
て風量の増加および湿度調整して、１時間当りの乾燥度
α（０．１％／ｈ）を維持する。貯留ビン３の乾燥能力
として、荷受する穀物の水分率とその水分率における品
質保持に必要な風量比および乾燥送風装置２５の風量と
から計算できる投入可能な重量の積Ａ（２５％×１０
ｔ）とする（ST-1）。ついで、制御盤２６に、乾燥負荷
Ｗ、荷受け重量ｗｎ、荷受け時の水分率ｈｎをそれぞれ
初期設定する。（ST-2） 最初に荷受した穀物の重量ｗ1 と、その水分率ｈ1 を計
測し、その値を制御盤２６に読込み（ST-3）（ST-4）、
演算手段により、 乾燥負荷Ｗ＝Ｗ0 ＋ｗ1 ・ｈ1 を求め（ST-5）、乾燥負荷Ｗと乾燥能力Ａの差を求める
（ST-6）。乾燥負荷Ｗが乾燥能力Ａの範囲内の場合、引
き続きカウンタｎを＋１して（ST-7）、再度（ST-3）に
戻り、次に荷受した穀物の重量ｗ２と、その水分率ｈ２
を計測し、その値を制御盤２６に読込み、乾燥負荷Ｗが
乾燥能力Ａを上回るまでこのルーチンを繰り返す。乾燥
負荷Ｗが乾燥能力Ａを上回った時に、乾燥負荷Ｗと乾燥
能力Ａの差Ｒを求め（ST-8）、この差Ｒを次の貯留ビン
３へ張込む（ST-9）。
【００１４】このプログラムの実施例として、貯留ビン
３の乾燥能力を２５０％ｔとし、水分率２５％の穀物２
ｔ、２７％の穀物３ｔ、２６％の穀物２ｔ、２７％の穀
物３ｔが荷受けする場合を説明する。荷受けされた全穀
物の重量は合計で１０ｔで、貯留ビン３の乾燥可能な投
入重量内であるが、乾燥負荷は、それぞれ５０％ｔ、８
１％ｔ、５２％ｔ、８１％ｔ、その累積は２６４％ｔと
なり、乾燥能力２５０％ｔを上回り、乾燥するには投入
量が過大となり、所定時間内で均等に乾燥することがで
きないばかりでなく、品質の保持が難しくなる。差１４
％ｔ即ち最後の荷受け分の水分率２７％の穀物０．５２
ｔは過剰投入となり、従ってこの穀物０．５２ｔを他の
貯留ビン３に張り込む。
３の乾燥能力を２５０％ｔとし、水分率２５％の穀物２
ｔ、２７％の穀物３ｔ、２６％の穀物２ｔ、２７％の穀
物３ｔが荷受けする場合を説明する。荷受けされた全穀
物の重量は合計で１０ｔで、貯留ビン３の乾燥可能な投
入重量内であるが、乾燥負荷は、それぞれ５０％ｔ、８
１％ｔ、５２％ｔ、８１％ｔ、その累積は２６４％ｔと
なり、乾燥能力２５０％ｔを上回り、乾燥するには投入
量が過大となり、所定時間内で均等に乾燥することがで
きないばかりでなく、品質の保持が難しくなる。差１４
％ｔ即ち最後の荷受け分の水分率２７％の穀物０．５２
ｔは過剰投入となり、従ってこの穀物０．５２ｔを他の
貯留ビン３に張り込む。
【００１５】張込みプログラム２ 複数の搬入先から時
間をあけて荷受けされた場合。 図９において、制御盤２６に制御情報入力装置２０か
ら、乾燥空気の温度・湿度、乾燥能力、１時間当りの乾
燥度α（０．１％／ｈ）等の制御条件を入力する（ST-
1）。ついで、制御盤２６に張込みプログラム１と同様
に、変数Ｗ、ｗｎ、ｈｎ、Ｈ、をそれぞれ初期設定する
（ST-2）。最初に荷受した穀物の重量ｗ１と、その水分
率ｈ１を計測し、その値を制御盤２６に読込み（ST-3）
（ST-4）、演算手段により、 平均水分率Ｈ1 ＝〔（Ｈ0 −αｔ）Ｗ0 ＋ｈ1 ・ｗ1 〕
／（Ｗ0 ＋ｗ1 ） を求め（ST-5）、ついで、 乾燥負荷Ｗ1 ＝Ｗ0 ＋ｗ1 ・Ｈ1 を求め（ST-6）、乾燥負荷Ｗと乾燥能力Ａを比較し（ST
-7）、乾燥負荷Ｗが乾燥能力Ａの範囲内の時は、引き続
きカウンタｎを＋１（ST-8）し、（ST-3）に戻り、次に
荷受した穀物の重量ｗ２と、その水分率ｈ２を計測し、
その値を制御盤２６に読込み、乾燥負荷Ｗが乾燥能力Ａ
を上回るまで繰り返し、上回った時に、乾燥負荷Ｗと乾
燥能力Ａの差Ｒを求め（ST-9）、この差Ｒを次の貯留ビ
ン３へ張込む（ST-10 ）。
間をあけて荷受けされた場合。 図９において、制御盤２６に制御情報入力装置２０か
ら、乾燥空気の温度・湿度、乾燥能力、１時間当りの乾
燥度α（０．１％／ｈ）等の制御条件を入力する（ST-
1）。ついで、制御盤２６に張込みプログラム１と同様
に、変数Ｗ、ｗｎ、ｈｎ、Ｈ、をそれぞれ初期設定する
（ST-2）。最初に荷受した穀物の重量ｗ１と、その水分
率ｈ１を計測し、その値を制御盤２６に読込み（ST-3）
（ST-4）、演算手段により、 平均水分率Ｈ1 ＝〔（Ｈ0 −αｔ）Ｗ0 ＋ｈ1 ・ｗ1 〕
／（Ｗ0 ＋ｗ1 ） を求め（ST-5）、ついで、 乾燥負荷Ｗ1 ＝Ｗ0 ＋ｗ1 ・Ｈ1 を求め（ST-6）、乾燥負荷Ｗと乾燥能力Ａを比較し（ST
-7）、乾燥負荷Ｗが乾燥能力Ａの範囲内の時は、引き続
きカウンタｎを＋１（ST-8）し、（ST-3）に戻り、次に
荷受した穀物の重量ｗ２と、その水分率ｈ２を計測し、
その値を制御盤２６に読込み、乾燥負荷Ｗが乾燥能力Ａ
を上回るまで繰り返し、上回った時に、乾燥負荷Ｗと乾
燥能力Ａの差Ｒを求め（ST-9）、この差Ｒを次の貯留ビ
ン３へ張込む（ST-10 ）。
【００１６】以上のプログラムの実施例として、水分率
２５％の穀物２ｔ、３時間後に２７％の穀物３ｔ、つい
で３時間後に２６％の穀物２ｔ、さらに３時間後に２７
％の穀物３ｔが荷受けされた場合について説明する。最
初に張込まれた２７％の穀物３ｔと撹拌して、平均水分
率Ｈは２６．０８％となる。以下同様に、６時間後には
水分率２５．７８％となり、張込まれた２６％の穀物２
ｔと撹拌して、平均水分率Ｈは２５．８４％となる。９
時間後には水分率２５．５４％となり、張込まれた２７
％の穀物２．６３ｔと撹拌して、平均水分率Ｈは２５．
９４％となる。この状態で貯留ビン３は乾燥処理能力一
杯になり、残りの０．３７ｔを他の貯留ビン３へ張り込
む。以後平均水分率１５．５％となるまで乾燥度０．１
％／ｈの乾燥を続け、規定水分に到達すると通風を終了
してそのまま穀物を保存する。以上の実施例の説明で明
らかなように、あらかじめ、乾燥空気の温度・湿度、単
位時間当りの乾燥度、荷受けする穀物の水分率、各貯留
ビンの乾燥能力とそのときの乾燥負荷、荷受けの頻度と
その間隔を想定して、制御条件をテーブル化し、このテ
ーブルを制御盤２６に記憶し、貯留ビン３に張込む穀物
の重量と水分率から、張込む穀物の制限や、乾燥空気の
温度・湿度制御と風量調整を簡単に設定することがで
き、品質の安定した穀物の貯留を行うことができる。
２５％の穀物２ｔ、３時間後に２７％の穀物３ｔ、つい
で３時間後に２６％の穀物２ｔ、さらに３時間後に２７
％の穀物３ｔが荷受けされた場合について説明する。最
初に張込まれた２７％の穀物３ｔと撹拌して、平均水分
率Ｈは２６．０８％となる。以下同様に、６時間後には
水分率２５．７８％となり、張込まれた２６％の穀物２
ｔと撹拌して、平均水分率Ｈは２５．８４％となる。９
時間後には水分率２５．５４％となり、張込まれた２７
％の穀物２．６３ｔと撹拌して、平均水分率Ｈは２５．
９４％となる。この状態で貯留ビン３は乾燥処理能力一
杯になり、残りの０．３７ｔを他の貯留ビン３へ張り込
む。以後平均水分率１５．５％となるまで乾燥度０．１
％／ｈの乾燥を続け、規定水分に到達すると通風を終了
してそのまま穀物を保存する。以上の実施例の説明で明
らかなように、あらかじめ、乾燥空気の温度・湿度、単
位時間当りの乾燥度、荷受けする穀物の水分率、各貯留
ビンの乾燥能力とそのときの乾燥負荷、荷受けの頻度と
その間隔を想定して、制御条件をテーブル化し、このテ
ーブルを制御盤２６に記憶し、貯留ビン３に張込む穀物
の重量と水分率から、張込む穀物の制限や、乾燥空気の
温度・湿度制御と風量調整を簡単に設定することがで
き、品質の安定した穀物の貯留を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、穀物乾燥貯蔵槽に張込む穀
物の重量を張込み重量測定手段により、その水分率を水
分率測定手段によりそれぞれ測定し、その重量信号と水
分率信号を制御盤に取り込み、張込み重量決定手段によ
り張込み重量を算出し、投入装置制御部によりその張込
み重量に基づいて投入装置を運転することにより、複数
の穀物乾燥貯蔵槽に最適量の穀物を張込むことができ
る。従って、水分率の異なる穀物が順次荷受けされる場
合にも、その重量と水分率を測定して投入装置制御部に
送り、投入装置制御部により投入装置を制御して最適量
の穀物を穀物乾燥貯蔵槽に張込むことができる。また、
水分率の異なる穀物が、時間をあけて順次荷受けされる
場合でも、重量とその水分率を測定し、投入装置制御部
により投入装置を制御することにより、穀物乾燥貯蔵槽
に張込むことができ、品質の安定した穀物の貯留を行う
ことができる。
物の重量を張込み重量測定手段により、その水分率を水
分率測定手段によりそれぞれ測定し、その重量信号と水
分率信号を制御盤に取り込み、張込み重量決定手段によ
り張込み重量を算出し、投入装置制御部によりその張込
み重量に基づいて投入装置を運転することにより、複数
の穀物乾燥貯蔵槽に最適量の穀物を張込むことができ
る。従って、水分率の異なる穀物が順次荷受けされる場
合にも、その重量と水分率を測定して投入装置制御部に
送り、投入装置制御部により投入装置を制御して最適量
の穀物を穀物乾燥貯蔵槽に張込むことができる。また、
水分率の異なる穀物が、時間をあけて順次荷受けされる
場合でも、重量とその水分率を測定し、投入装置制御部
により投入装置を制御することにより、穀物乾燥貯蔵槽
に張込むことができ、品質の安定した穀物の貯留を行う
ことができる。
【図１】穀物乾燥貯蔵施設の建屋の正面断面図である。
【図２】同側面断面図である。
【図３】本発明の移動台の構成を示す側面図である。
【図４】同移動台の平面図である。
【図５】穀物投入中の台車の移動状態を示す平面図であ
る。
る。
【図６】貯留ビンの穀物の堆積状態を示す側面図であ
る。
る。
【図７】本発明の張込制御装置のブロック図である。
【図８】本発明の張込制御装置の第１のフローチャート
である。
である。
【図９】本発明の張込制御装置の第２のフローチャート
である。
である。
１ 建屋 ２ 仕切壁 ３ 貯留ビン ４ 床板 ５ 通気孔 ６ 排出口 ７ 排出用コンベア ８ ホッパ ９ 導風路 １０ レール １１ 張込コンベア １２ 移動コンベア １３ 放散部 １４ 移動台動輪 １５ 移動台 １６ 台車 １７ 台車動輪 １８ 重量測定装置 １９ 水分測定装置 ２０ 制御情報入力装置 ２１ 穀物投入装置 ２２ 回転軸 ２３ 移動台移動装置 ２４ 台車移動装置 ２５ 乾燥送風装置 ２６ 制御盤 ２７ モータ ２８ 回転方向変換器 ２９ 回転軸 ３０ スライドレール ３１ 撹拌棒回転装置 ３２ 撹拌棒
Claims (1)
- 【請求項１】穀物乾燥貯蔵槽を複数基備え、これらに荷
受け穀物を張込む穀物投入装置を穀物乾燥貯蔵槽の上部
に設置すると共に、穀物乾燥貯蔵槽の底部には穀物を槽
外に取り出す穀物排出装置を設置し、 各穀物乾燥貯蔵槽内には外周に螺旋羽根を備えた撹拌棒
を懸下する一方、穀物乾燥貯蔵槽の床面を通気性のよい
構造として床下より槽内に送風し、 前記撹拌棒を回転して穀物を上下に撹拌し、前後左右に
攪拌棒を移動しながら乾燥貯蔵する穀物乾燥貯蔵施設に
おいて、 前記穀物乾燥貯蔵槽に張込む穀物の張込み重量を測定す
る張込み重量測定手段と、 前記穀物乾燥貯蔵槽に張込む穀物の水分率を測定する水
分率測定手段と、 前記張込み重量測定手段が出力する重量信号及び前記水
分率測定手段が出力する水分率信号にもとづいて、穀物
乾燥貯蔵槽への穀物の張込み重量を算出する張込み重量
決定手段と、 前記張込み重量決定手段が出力する張込み算出重量にも
とづいて、前記穀物投入装置の運転を制御する投入装置
制御部と、 を備え、複数基の各穀物乾燥貯蔵槽にそれぞれ最適量の
穀物を張込むことを特徴とする張込制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33508696A JP3814899B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 穀物乾燥貯蔵施設における穀物張込制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33508696A JP3814899B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 穀物乾燥貯蔵施設における穀物張込制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160342A true JPH10160342A (ja) | 1998-06-19 |
| JP3814899B2 JP3814899B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=18284621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33508696A Expired - Fee Related JP3814899B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 穀物乾燥貯蔵施設における穀物張込制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3814899B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101093548B1 (ko) | 2009-01-05 | 2011-12-13 | 주식회사 영일기계 | 곡물저장고의 곡물저장량 측정방법 및 장치 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP33508696A patent/JP3814899B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101093548B1 (ko) | 2009-01-05 | 2011-12-13 | 주식회사 영일기계 | 곡물저장고의 곡물저장량 측정방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3814899B2 (ja) | 2006-08-30 |
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