JPH10159240A - スパンドレル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下地材にスパンドレル形材を取り付けるには
ビス止め作業に大変時間がかかり、作業効率が悪かっ
た。また、ビスの止め忘れや手抜き工事が生じるおそれ
があった。 【解決手段】 スパンドレル形材１の一側に、隣接する
スパンドレル形材１の嵌入縁９を嵌合する嵌合部１０が
形成されると共に、前記嵌入縁９と対向する重合縁１１
を備え、他側に、隣接するスパンドレル形材１の嵌合部
１０に嵌入する嵌入縁９が形成されると共に、下地材２
の係合部１２に係合する係止縁１３を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ビル建築
の天井や外壁や内壁等に使用できるスパンドレル（モー
ルディングとも称する）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７（ａ）は従来のスパンドレルの部分
断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。この発明のスパンドレル２０は断面がチャネル状の
長尺な下地材２１にスパンドレル形材２２が取り付けら
れている。図７のスパンドレル形材２２は縦長の板材の
一側を固定縁２３、他側を嵌入縁２４とし、固定縁２３
には隣接するスパンドレル形材２２の嵌入縁２４を嵌入
する嵌合部２５を備えている。

【０００３】スパンドレル形材２２を下地材２１に取り
付けるには、下地材２１及びスパンドレル形材２２の固
定縁２３にビス孔をあらかじめ穿設し、下地材２１とス
パンドレル形材２２のビス孔を重ね合わせた状態で、ビ
ス孔にビス２６をねじ込んで下地材２１に第１のスパン
ドレル形材ａを取り付ける。この取り付けた第１のスパ
ンドレル形材ａの嵌合部２５に、隣接する第２のスパン
ドレル形材ｂの嵌入縁２４を嵌入し、スパンドレル形材
ｂの一側の固定縁２３をビス２６によって固定して第
２、第３のスパンドレルｂ，ｃを順次、下地材２１に取
り付けてビルの壁面や天井を完成していく。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスパン
ドレルは、次のような問題点があった。 (1) スパンドレル形材２２を下地材２１に取り付けるに
は、ビス２６によって固定しなければならないが、この
ビス止め作業に大変時間がかかり、作業効率が悪いとい
う問題点があった。

【０００５】(2) ビス止め作業の際にビス止めを忘れた
り、手抜き工事のために部分的にビス２６を止めないこ
とがあった。このため、スパンドレル形材２２が下地材
２１に確実に取り付けられないことがあった。

【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解決
するもので、取り付け作業が極めて簡単に行えて作業効
率が良く、しかもビス止めを忘れたり、手抜き工事がで
きないスパンドレルを提供することを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のスパンドレル形
材は、スパンドレル形材の一側に、隣接するスパンドレ
ル形材の嵌入縁を嵌合する嵌合部が形成され、他側に、
隣接するスパンドレル形材の嵌合部に嵌入する嵌入縁が
形成されると共に、下地材の係合部に係合する係止縁を
備えている。

【０００８】また、本発明のスパンドレル形材は、スパ
ンドレル形材の一側に、隣接するスパンドレル形材の嵌
入縁を支持する支持縁が内方にくぼんで形成されると共
に、支持縁の先端に下地材の係合部に係合する係止縁が
設けられ、スパンドレル形材の他側に、隣接するスパン
ドレル形材の支持縁に支持される嵌入縁が形成されてい
る。

【０００９】また、本発明の下地材は、スパンドレル形
材に対向する側に、スリット状または突起状の係合部が
形成されている。上記構成によって、嵌入縁が嵌合部に
嵌合し、同時に下地材の係合部にスパンドレル形材の係
止縁が係合することにより、スパンドレル形材がビスを
使用することなく下地材に装着することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
について、図面に基づいて説明する。図１は本発明のス
パンドレルの第１の実施の形態を示す斜視図、図２は断
面図である。これらの図において、１はスパンドレル形
材であって、天井や壁のコンクリートに埋設された金具
（図示せず）に取り付けられた下地材２に装着されてい
る。

【００１１】図１及び図２のスパンドレル形材１は、引
き抜き成形されたもの又は折板成形されたものであっ
て、角波と称され種類のもので、スパンドレル形材１の
縦長の本体３の長手方向に断面コ字状の溝４が形成さ
れ、スパンドレル形材１の表面は凹凸の波状を呈してい
る。

【００１２】スパンドレル形材の本体３の一側５の側壁
６には、隣接する第２のスパンドレル形材ｂの他側７の
側壁８に形成された嵌入縁９が嵌入する嵌合部１０が形
成されている。嵌合部１０は、本体３の一側５の側壁６
を内方に凹まして嵌入縁９が嵌入できるように形成され
たものである。他側７の嵌入縁９の先端は、嵌合部１０
の凹部の幅と同じ大きさに直角に折り曲げられ、嵌入縁
９の先端が嵌合部１０内でがたつくことがないように形
成されている。下地材２と接する嵌合部１０を構成する
板体は、隣接する他側の嵌入縁９と重なり合う重合縁１
１となっており、先端部は嵌入縁側に直角に折り曲げら
れ当接している。

【００１３】スパンドレル形材１の他側７の側壁８に
は、前記のように嵌入縁９が水平外方向に突設するとと
もに、さらに下地材２の係合部１２に係止する係止縁１
３が形成されている。係止縁１３はスパンドレル形材１
の他側７の側壁８の先端縁が、一定の幅をもって嵌入縁
９と同方向に直角に折り曲げられて形成されている。

【００１４】下地材２は、チャネル状の部材であって、
両側縁は水平外方向に直角に折り曲げられている。この
下地材２の底部には少なくとも前記係止縁１３の幅と同
じ幅の切れ込み１４が形成されており、この切れ込み１
４の側部に係止縁１３が係合する係合部１２が形成され
ている。

【００１５】次ぎに上記構成の使用状態を説明する。ま
ず、第１のスパンドレル形材ａの係止縁を下地材の係合
部に嵌め込む。そして、第１のスパンドレル形材ａの嵌
合部１０に第２のスパンドレル形材ｂの嵌入縁９を嵌合
すると同時に、下地材２の係合部１２に第２のスパンド
レル形材ｂの係止縁１３を係合する。第２のスパンドレ
ル形材ｂの係止縁１３は、下地材２の係合部１２に確実
に係止するため、第２のスパンドレル形材ｂの他側７は
固定される。それと同時に、第１のスパンドレル形材ａ
の重合縁１１は、第２のスパンドレル形材ｂの嵌入縁９
によって支持されているため、第１のスパンドレル形材
ａの一側５が確実に固定される。

【００１６】同様にして第３のスパンドレル形材ｃの嵌
入縁９を第２のスパンドレル形材ｂの嵌合部１０に嵌合
すると同時に、下地材２の係合部１２に第３のスパンド
レル形材ｂの係止縁１３を係合する。

【００１７】上記のようにして順次スパンドレル形材
ａ，ｂ，ｃを下地材２に取り付けていく。この実施の形
態のスパンドレルはビスを必要としないので、作業時間
を大幅に短縮することができる。しかも、ビスの止め忘
れが無くなるとともに、手抜き工事も無くなる。しか
も、手順通りに組み立てれば、技量の差なくスパンドレ
ルを組み立てることができる。また、解体も簡単にでき
る。

【００１８】図３は前記第１の実施の形態の変形例を示
している。この第２の実施の形態は第１の実施の形態と
異なり角波では無く、スパンドレル形材の本体３は平ら
な板材であるが、両側部の構成は第１の実施の形態と同
じである。このようにスパンドレル形材の本体３の形状
は角波である必要は無く平板状であってもよい。

【００１９】図４は前記第２の実施の形態を変形した第
３の実施の形態である。この第３の実施の形態の特徴
は、下地材２の切れ込み１４が無く、下地材２から係合
突起１５が突出して係合部１２を構成している点であ
る。このように下地材２の係合部１２の構成は、前記第
１の実施の形態のような切れ込み１４に限定されず、こ
のような突起状のものであってもよい。

【００２０】図５は第４の実施の形態である。この第４
の実施の形態は、角波のスパンドレル形材１であって、
他側７の側壁８からスパンドレル形材１の嵌入縁９が側
方に突設し、一側５の側壁６には隣接する第２のスパン
ドレル形材ｂの他側７の嵌入縁９を支持するために、内
側に折れ曲げられた段状の支持縁１６が形成されてい
る。この支持縁１６の先端は内方に折り曲げられ、下地
材２に係止する係止縁が形成されている。この第４の実
施の形態は、スパンドレル形材１の本体３の中央部裏面
にも係止縁１７が形成されている。

【００２１】この第４の実施の形態も第２の実施の形態
と同様に下地材２の係合部１２に支持縁１６を係合する
ことによって、スパンドレル形材１を下地材２に簡単に
装着することができる。しかも、この第４の実施の形態
は、中央部裏面にも係止縁１７が形成されているため、
幅の広いスパンドレル形材１であっても中央部が、弛む
ことがなく、確実に取り付けることができる。

【００２２】図６は第５の実施の形態であって、本体３
が平板状のスパンドレル形材３であって、角波ではな
い。このような平板状のスパンドレル形材であっても対
応できる。

【００２３】なお、第４、第５の実施の形態のスパンド
レル形材を図４の係合突起１５が突出した下地材に取り
付けてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のスパンドレ
ルは、前記構成によって、下地材の係合部に、スパンド
レル形材の係止縁を係合することによって、ビスなしで
スパンドレル形材の取り付け作業が行え、作業効率が良
くなる。しかも、ビス止めを忘れたり、手抜き工事が無
くなるため、作業の確実性が向上し、手順通りに作業す
れば技量に関係なく組み立て作業が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態の断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態の断面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態の断面図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態の断面図である。

【図６】本発明の第５の実施の形態の断面図である。

【図７】従来のスパンドレルの断面図である。

【符号の説明】

１ スパンドレル形材 ２ 下地材 ３ 本体 ５ 一側 ７ 他側 ９ 嵌入縁 １０ 嵌合部 １１ 重合縁 １２ 係合部 １３ 係止縁 １４ 切れ込み １６ 支持縁 １７ 係止縁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 5/57 Ｕ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地材に複数のスパンドレル形材を装着
   するスパンドレルにおいて、前記スパンドレル形材の一
   側に、隣接するスパンドレル形材の嵌入縁を嵌合する嵌
   合部が形成され、他側に、隣接するスパンドレル形材の
   嵌合部に嵌入する嵌入縁が形成されると共に、下地材の
   係合部に係合する係止縁を備えたことを特徴とするスパ
   ンドレル。
2. 【請求項２】 前記嵌合部に、前記嵌入縁と対向する重
   合縁を備えたことを特徴とする請求項１記載のスパンド
   レル。
3. 【請求項３】 スパンドレル形材の一側に、隣接するス
   パンドレル形材の嵌入縁を支持する支持縁が内方にくぼ
   んで形成されると共に、支持縁の先端に下地材の係合部
   に係合する係止縁が設けられ、スパンドレル形材の他側
   に、隣接するスパンドレル形材の支持縁に支持される嵌
   入縁が形成されたことを特徴とするスパンドレル。
4. 【請求項４】 スパンドレル形材の本体裏面に、下地材
   の係合部に係合する係止縁が設けられたことを特徴とす
   る請求項１から３のいずれかの項に記載のスパンドレ
   ル。
5. 【請求項５】 下地材のスパンドレル形材に対向する側
   に、切れ込みが形成され、この切れ込みから下地材の長
   手方向にスリット状の係合部が形成されたことを特徴と
   する請求項１から４のいずれかの項に記載のスパンドレ
   ル。
6. 【請求項６】 下地材のスパンドレル形材に対向する側
   に、突起状の係合部が形成されたことを特徴とする請求
   項１から４のいずれかの項に記載のスパンドレル。