JPH10158880A - 種板製造方法及び種板製造用プロテクタ - Google Patents
種板製造方法及び種板製造用プロテクタInfo
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- JPH10158880A JPH10158880A JP8342622A JP34262296A JPH10158880A JP H10158880 A JPH10158880 A JP H10158880A JP 8342622 A JP8342622 A JP 8342622A JP 34262296 A JP34262296 A JP 34262296A JP H10158880 A JPH10158880 A JP H10158880A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 母板を電解槽に装入する際に、又、電解中に
おいても、母板とアノードとの接触を防止し、高品質の
種板を製造することのできる種板製造方法及び種板製造
用プロテクタを提供する。 【解決手段】 種板製造用プロテクタ１０は、電気的絶
縁性の２本の細長部材１１Ａ、１１Ｂと、この細長部材
１１Ａ、１１Ｂの頂部を接続する電気的絶縁性の連結部
材１２とを備え、種板製造時に使用されるアノード２に
装着されたとき、細長部材１１Ａ、１１Ｂがアノード２
の上方より下方へとこのアノード２の両側面に沿って延
在し、陰極１の母板とアノード２との電気的接触を防止
する。
おいても、母板とアノードとの接触を防止し、高品質の
種板を製造することのできる種板製造方法及び種板製造
用プロテクタを提供する。 【解決手段】 種板製造用プロテクタ１０は、電気的絶
縁性の２本の細長部材１１Ａ、１１Ｂと、この細長部材
１１Ａ、１１Ｂの頂部を接続する電気的絶縁性の連結部
材１２とを備え、種板製造時に使用されるアノード２に
装着されたとき、細長部材１１Ａ、１１Ｂがアノード２
の上方より下方へとこのアノード２の両側面に沿って延
在し、陰極１の母板とアノード２との電気的接触を防止
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に銅電解精練
技術に関するものであり、特に、斯かる銅電解精練に使
用する種板の製造方法及び種板の製造時に使用されるプ
ロテクタに関するものである。
技術に関するものであり、特に、斯かる銅電解精練に使
用する種板の製造方法及び種板の製造時に使用されるプ
ロテクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、銅電解精練においては、陽極（ア
ノード）に粗銅（９９％Ｃｕ）を用い、種板が陰極とし
て使用されている。この種板は、電解精製により作製さ
れる。
ノード）に粗銅（９９％Ｃｕ）を用い、種板が陰極とし
て使用されている。この種板は、電解精製により作製さ
れる。
【０００３】つまり、図２に示すように、電解槽１００
中に、例えば、厚さ３．１ｍｍ、幅９８６ｍｍ、高さ１
０８５ｍｍとされるＴｉ薄板にて作製された母板を陰極
１とし、陽極（アノード）２には粗銅（９９％Ｃｕ）を
用いて、一昼夜電解精製が行なわれる。電解により得ら
れた陰極１の母板上の電着銅（９９．９９％Ｃｕ）の薄
板を剥ぎ取ることにより種板が製造される。
中に、例えば、厚さ３．１ｍｍ、幅９８６ｍｍ、高さ１
０８５ｍｍとされるＴｉ薄板にて作製された母板を陰極
１とし、陽極（アノード）２には粗銅（９９％Ｃｕ）を
用いて、一昼夜電解精製が行なわれる。電解により得ら
れた陰極１の母板上の電着銅（９９．９９％Ｃｕ）の薄
板を剥ぎ取ることにより種板が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような種板の製造
においては、母板を電解槽に装入する際に、母板がアノ
ードに接触し、殿物を巻上げ、母板に付着することがあ
った。その結果、得られた種板にはコブが発生し、種板
として使用することができない。又、上述したように、
母板は極めて薄い板状のものであり、電解槽中に装入し
た後においても、電解工程中に曲がってしまいアノード
に接触することがあった。
においては、母板を電解槽に装入する際に、母板がアノ
ードに接触し、殿物を巻上げ、母板に付着することがあ
った。その結果、得られた種板にはコブが発生し、種板
として使用することができない。又、上述したように、
母板は極めて薄い板状のものであり、電解槽中に装入し
た後においても、電解工程中に曲がってしまいアノード
に接触することがあった。
【０００５】本発明者らは、このような問題を解決する
べく多くの研究実験を重ねた結果、アノードに電気的絶
縁材料で形成したプロテクタを装着することにより、母
板を電解槽に装入する際の母板とアノードとの接触を防
止し、結果として殿物の巻上げを防止し得ることを見出
した。
べく多くの研究実験を重ねた結果、アノードに電気的絶
縁材料で形成したプロテクタを装着することにより、母
板を電解槽に装入する際の母板とアノードとの接触を防
止し、結果として殿物の巻上げを防止し得ることを見出
した。
【０００６】又、プロテクタをアノードに装着した場合
においても、このアノードに掛けたプロテクタの位置を
そのまま固定しておくと、プロテクタ部分の電着が薄く
なり、板割れと呼ぶ廃板が発生し、マテハン設備で吸着
不良トラブルの原因となることが分かった。このような
問題は、プロテクタを特異な形状とすることにより改善
し得ることが分かった。
においても、このアノードに掛けたプロテクタの位置を
そのまま固定しておくと、プロテクタ部分の電着が薄く
なり、板割れと呼ぶ廃板が発生し、マテハン設備で吸着
不良トラブルの原因となることが分かった。このような
問題は、プロテクタを特異な形状とすることにより改善
し得ることが分かった。
【０００７】本発明は斯かる本発明者らの新規な知見に
基づきなされたものである。
基づきなされたものである。
【０００８】従って、本発明の目的は、母板を電解槽に
装入する際に、又、電解中においても、母板とアノード
との接触を防止し、高品質の種板を製造することのでき
る種板製造方法及び種板製造用プロテクタを提供するこ
とである。
装入する際に、又、電解中においても、母板とアノード
との接触を防止し、高品質の種板を製造することのでき
る種板製造方法及び種板製造用プロテクタを提供するこ
とである。
【０００９】本発明の他の目的は、板割れと呼ぶ廃板の
発生を防止し、高品質の種板を製造することのできる種
板製造方法及び種板製造用プロテクタを提供することで
ある。
発生を防止し、高品質の種板を製造することのできる種
板製造方法及び種板製造用プロテクタを提供することで
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
種板製造方法及び種板製造用プロテクタにて達成され
る。要約すれば、本発明は、電気的絶縁性の２本の細長
部材と、該細長部材の頂部を接続する電気的絶縁性の連
結部材とを備え、種板製造時に使用されるアノードに装
着されたとき、前記細長部材がアノードの上方より下方
へとこのアノードの両側面に沿って延在し、陰極の母板
とアノードとの電気的接触を防止するようにしたことを
特徴とする種板製造用プロテクタである。
種板製造方法及び種板製造用プロテクタにて達成され
る。要約すれば、本発明は、電気的絶縁性の２本の細長
部材と、該細長部材の頂部を接続する電気的絶縁性の連
結部材とを備え、種板製造時に使用されるアノードに装
着されたとき、前記細長部材がアノードの上方より下方
へとこのアノードの両側面に沿って延在し、陰極の母板
とアノードとの電気的接触を防止するようにしたことを
特徴とする種板製造用プロテクタである。
【００１１】本発明の一実施態様によれば、前記細長部
材は樹脂にて作製され、前記連結部材は耐酸糸或は人造
糸とされる。又、他の実施態様によれば、前記細長部材
及び前記連結部材は、細長形状の樹脂にて一体に作製さ
れ、前記細長部材は互に平行に延在し、前記連結部材
は、上方に凸状とされる湾曲形状とされ、前記細長部材
の頂部を接続しており、更に、前記連結部材相当部分に
ゴム製チューブが被せられる。好ましくは、前記樹脂
は、塩化ビニル樹脂とされる。
材は樹脂にて作製され、前記連結部材は耐酸糸或は人造
糸とされる。又、他の実施態様によれば、前記細長部材
及び前記連結部材は、細長形状の樹脂にて一体に作製さ
れ、前記細長部材は互に平行に延在し、前記連結部材
は、上方に凸状とされる湾曲形状とされ、前記細長部材
の頂部を接続しており、更に、前記連結部材相当部分に
ゴム製チューブが被せられる。好ましくは、前記樹脂
は、塩化ビニル樹脂とされる。
【００１２】本発明の他の実施態様によれば、前記細長
部材及び前記連結部材は、細長形状の耐熱性硬質塩化ビ
ニル樹脂にて一体に作製され、前記細長部材は互に平行
に延在し、前記連結部材は、上方に凸状とされる湾曲形
状とされ、前記細長部材の頂部を接続している。更に他
の実施態様によれば、前記細長部材は、細長形状の耐熱
性硬質塩化ビニル樹脂にて作製され、前記連結部材は、
矩形状の耐熱性硬質塩化ビニル樹脂にて作製され、前記
細長部材の頂部を接続している。
部材及び前記連結部材は、細長形状の耐熱性硬質塩化ビ
ニル樹脂にて一体に作製され、前記細長部材は互に平行
に延在し、前記連結部材は、上方に凸状とされる湾曲形
状とされ、前記細長部材の頂部を接続している。更に他
の実施態様によれば、前記細長部材は、細長形状の耐熱
性硬質塩化ビニル樹脂にて作製され、前記連結部材は、
矩形状の耐熱性硬質塩化ビニル樹脂にて作製され、前記
細長部材の頂部を接続している。
【００１３】本発明の好ましい実施態様によれば、前記
細長部材及び前記連結部材は、耐熱性樹脂製細長棒にて
一体に作製され、前記細長部材は、前記アノードに装着
される前は互に大略中央部にてＸ状に交差するように延
在し、前記連結部材は、直線状にて前記細長部材の頂部
を接続している。又、好ましくは、前記耐熱性樹脂は、
耐熱性硬質塩化ビニル樹脂とされ、耐熱性硬質塩化ビニ
ル樹脂製細長棒の直径は１０〜１６ｍｍ、例えば大略１
０ｍｍとされ、前記細長部材の長さは１２００〜１３０
０ｍｍ、例えば大略１２５０ｍｍ、前記連結部材の長さ
は５０〜６０ｍｍ、例えば大略５５ｍｍとされる。
細長部材及び前記連結部材は、耐熱性樹脂製細長棒にて
一体に作製され、前記細長部材は、前記アノードに装着
される前は互に大略中央部にてＸ状に交差するように延
在し、前記連結部材は、直線状にて前記細長部材の頂部
を接続している。又、好ましくは、前記耐熱性樹脂は、
耐熱性硬質塩化ビニル樹脂とされ、耐熱性硬質塩化ビニ
ル樹脂製細長棒の直径は１０〜１６ｍｍ、例えば大略１
０ｍｍとされ、前記細長部材の長さは１２００〜１３０
０ｍｍ、例えば大略１２５０ｍｍ、前記連結部材の長さ
は５０〜６０ｍｍ、例えば大略５５ｍｍとされる。
【００１４】本発明の他の態様によれば、電解槽中に母
板からなる陰極と、粗銅からなるアノードとを交互に設
置して電解精練を行なうことにより種板を製造する方法
において、電気的絶縁性の２本の細長部材と、該細長部
材の頂部を接続する電気的絶縁性の連結部材とを備えた
プロテクタを、前記細長部材がアノードの上方より下方
へとこのアノードの両側面に沿って延在し、母板とアノ
ードとの電気的接触を防止するようにしてアノードに装
着することを特徴とする種板の製造方法が提供され、必
要に応じて、前記アノードに装着した前記プロテクタの
位置は、所定時間経過したときに移動される。
板からなる陰極と、粗銅からなるアノードとを交互に設
置して電解精練を行なうことにより種板を製造する方法
において、電気的絶縁性の２本の細長部材と、該細長部
材の頂部を接続する電気的絶縁性の連結部材とを備えた
プロテクタを、前記細長部材がアノードの上方より下方
へとこのアノードの両側面に沿って延在し、母板とアノ
ードとの電気的接触を防止するようにしてアノードに装
着することを特徴とする種板の製造方法が提供され、必
要に応じて、前記アノードに装着した前記プロテクタの
位置は、所定時間経過したときに移動される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る種板製造方法
及び種板製造用プロテクタを図面に則して更に詳しく説
明する。
及び種板製造用プロテクタを図面に則して更に詳しく説
明する。
【００１６】先ず、図２を参照して種板の製造方法を説
明する。図２には、種板製造装置の概略構成が示され
る。種板製造装置は、電解液１０１を収容した電解槽１
００を有する。電解液１０１は、例えばＣｕ：４５ｇ／
ｌ、Ｈ2 ＳＯ4 ：２００ｇ／ｌの組成とされ、電解時の
液温は通常６０℃とされる。
明する。図２には、種板製造装置の概略構成が示され
る。種板製造装置は、電解液１０１を収容した電解槽１
００を有する。電解液１０１は、例えばＣｕ：４５ｇ／
ｌ、Ｈ2 ＳＯ4 ：２００ｇ／ｌの組成とされ、電解時の
液温は通常６０℃とされる。
【００１７】電解槽１００中には、上述したＴｉ薄板に
て作製された母板からなる陰極１と、粗銅（９９％Ｃ
ｕ）からなるアノード２とが交互に配置して設置され
る。通常、母板１としてのＴｉ薄板は、厚さ（ｔ）３．
１ｍｍ、幅９８６ｍｍ、高さ（ｈ）１０８５ｍｍとさ
れ、アノード２は、使用開始時においては、厚さ（Ｔ）
４１ｍｍ、幅９１４ｍｍ、高さ（Ｈ）１０７５ｍｍとさ
れる。又、各アノード２は、ピッチ（Ｐ）の等間隔にて
設置され、通常、ピッチＰは１１０ｍｍとされる。実際
には、１つの電解槽中に、アノード２は３１個、陰極１
の母板は３０個設置されている。
て作製された母板からなる陰極１と、粗銅（９９％Ｃ
ｕ）からなるアノード２とが交互に配置して設置され
る。通常、母板１としてのＴｉ薄板は、厚さ（ｔ）３．
１ｍｍ、幅９８６ｍｍ、高さ（ｈ）１０８５ｍｍとさ
れ、アノード２は、使用開始時においては、厚さ（Ｔ）
４１ｍｍ、幅９１４ｍｍ、高さ（Ｈ）１０７５ｍｍとさ
れる。又、各アノード２は、ピッチ（Ｐ）の等間隔にて
設置され、通常、ピッチＰは１１０ｍｍとされる。実際
には、１つの電解槽中に、アノード２は３１個、陰極１
の母板は３０個設置されている。
【００１８】本発明に従えば、各アノード２には、図１
（Ａ）〜（Ｆ）に示すような種々の形状とされるプロテ
クタ１０が装着される。
（Ａ）〜（Ｆ）に示すような種々の形状とされるプロテ
クタ１０が装着される。
【００１９】つまり、図１（Ａ）〜（Ｆ）に示すよう
に、本発明のプロテクタ１０は、電気的絶縁性の２本の
細長部材１１（１１Ａ、１１Ｂ）と、該細長部材１１
Ａ、１１Ｂの頂部を接続する電気的絶縁性の連結部材１
２とを備えている。
に、本発明のプロテクタ１０は、電気的絶縁性の２本の
細長部材１１（１１Ａ、１１Ｂ）と、該細長部材１１
Ａ、１１Ｂの頂部を接続する電気的絶縁性の連結部材１
２とを備えている。
【００２０】プロテクタ１０をアノード２に装着すると
きは、図３に示すように、プロテクタ１０をアノード２
の上方より下方へと挿入し、従って、細長部材１１が、
アノード２の両側面に沿って延在するようにされる。そ
の結果、細長部材１１が、母板１とアノード２との間に
介在することとなり、母板１とアノード２との電気的接
触が有効に防止される。アノード２には、このようなプ
ロテクタ１０をその幅方向に複数個、例えば２〜３個、
本実施例では２個装着された。又、細長部材１１は、ア
ノード２の高さ（Ｈ）と同じか、或は、更に下方へと突
出するように延在するのが好ましい。
きは、図３に示すように、プロテクタ１０をアノード２
の上方より下方へと挿入し、従って、細長部材１１が、
アノード２の両側面に沿って延在するようにされる。そ
の結果、細長部材１１が、母板１とアノード２との間に
介在することとなり、母板１とアノード２との電気的接
触が有効に防止される。アノード２には、このようなプ
ロテクタ１０をその幅方向に複数個、例えば２〜３個、
本実施例では２個装着された。又、細長部材１１は、ア
ノード２の高さ（Ｈ）と同じか、或は、更に下方へと突
出するように延在するのが好ましい。
【００２１】次に、本発明に従った上記プロテクタにつ
いて更に具体的に説明する。
いて更に具体的に説明する。
【００２２】図１（Ａ）には、プロテクタの第１の実施
例を示す。この実施例にて、プロテクタ１０は、電気的
絶縁性の２本の細長部材１１（１１Ａ、１１Ｂ）を備
え、この細長部材１１Ａ、１１Ｂの頂部は、例えば、糸
径１ｍｍの耐酸糸とされる電気的絶縁性の連結部材１２
にて接続される。この連結部材１２の部分がアノードの
肩部分に当たり、プロテクタ１０をアノード２に保持す
ることとなる。又、耐酸糸の代わりに例えば、糸径１ｍ
ｍの人造糸を連結部材１２として使用することもでき
る。細長部材１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、樹脂にて作製
され、例えば外径１３〜２０ｍｍ、内径１０〜１６ｍ
ｍ、長さ（Ｌ）が１２００〜１３００ｍｍの塩化ビニル
樹脂製パイプにて作製することができる。本実施例で
は、外径１３ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１１０
０ｍｍとされた。塩化ビニル樹脂以外の他の材料として
は、ビニールテープで被覆した金属材料なども好適に使
用することができる。
例を示す。この実施例にて、プロテクタ１０は、電気的
絶縁性の２本の細長部材１１（１１Ａ、１１Ｂ）を備
え、この細長部材１１Ａ、１１Ｂの頂部は、例えば、糸
径１ｍｍの耐酸糸とされる電気的絶縁性の連結部材１２
にて接続される。この連結部材１２の部分がアノードの
肩部分に当たり、プロテクタ１０をアノード２に保持す
ることとなる。又、耐酸糸の代わりに例えば、糸径１ｍ
ｍの人造糸を連結部材１２として使用することもでき
る。細長部材１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、樹脂にて作製
され、例えば外径１３〜２０ｍｍ、内径１０〜１６ｍ
ｍ、長さ（Ｌ）が１２００〜１３００ｍｍの塩化ビニル
樹脂製パイプにて作製することができる。本実施例で
は、外径１３ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１１０
０ｍｍとされた。塩化ビニル樹脂以外の他の材料として
は、ビニールテープで被覆した金属材料なども好適に使
用することができる。
【００２３】このようなプロテクタ１０は、連結部材１
２に耐酸糸或は人造糸を使用することから、細長部材１
１はアノード２の両側面に沿って真直に垂れ下がるが、
頻繁な掛け替え使用などにより糸が擦り切れることがあ
る。又、後で説明する図１（Ｂ）の実施例のプロテクタ
の場合と異なり、手鈎を使用してプロテクタを外すこと
が困難であり、作業性の点で問題となる。図１（Ｂ）に
は、より耐久性、作業性が向上したプロテクタの実施例
を示す。
２に耐酸糸或は人造糸を使用することから、細長部材１
１はアノード２の両側面に沿って真直に垂れ下がるが、
頻繁な掛け替え使用などにより糸が擦り切れることがあ
る。又、後で説明する図１（Ｂ）の実施例のプロテクタ
の場合と異なり、手鈎を使用してプロテクタを外すこと
が困難であり、作業性の点で問題となる。図１（Ｂ）に
は、より耐久性、作業性が向上したプロテクタの実施例
を示す。
【００２４】つまり、図１（Ｂ）の実施例では、細長部
材１１（１１Ａ、１１Ｂ）及び連結部材１２は、母板１
上の電着ムラを極力なくすために外径はできるだけ細い
ものが良く、例えば外径１３〜２０ｍｍ、内径１０〜１
６ｍｍの塩化ビニル樹脂製パイプにて一体に作製され
る。本実施例では、アノード２の厚さが４１ｍｍとされ
たために、細長部材１１Ａ、１１Ｂは、距離Ｌ1 ＝５４
ｍｍだけ離間して互に平行に延在し、連結部材１２は、
上方に凸状とされる湾曲形状とされ、細長部材１１Ａ、
１１Ｂの頂部を接続している。本実施例では、耐久性を
増すために、この連結部材１２の部分には、頂部より距
離Ｌ2 ＝８０ｍｍに亙って、厚さ３ｍｍの合成ゴム製チ
ューブ１３を被せた。
材１１（１１Ａ、１１Ｂ）及び連結部材１２は、母板１
上の電着ムラを極力なくすために外径はできるだけ細い
ものが良く、例えば外径１３〜２０ｍｍ、内径１０〜１
６ｍｍの塩化ビニル樹脂製パイプにて一体に作製され
る。本実施例では、アノード２の厚さが４１ｍｍとされ
たために、細長部材１１Ａ、１１Ｂは、距離Ｌ1 ＝５４
ｍｍだけ離間して互に平行に延在し、連結部材１２は、
上方に凸状とされる湾曲形状とされ、細長部材１１Ａ、
１１Ｂの頂部を接続している。本実施例では、耐久性を
増すために、この連結部材１２の部分には、頂部より距
離Ｌ2 ＝８０ｍｍに亙って、厚さ３ｍｍの合成ゴム製チ
ューブ１３を被せた。
【００２５】この図１（Ｂ）の実施例のプロテクタ１０
は、耐久性が増大し、従って、鋳返のためにプロテクタ
１０をアノード２から取外す際に、プロテクタ２の上部
凸状湾曲部とアノード上面との間に形成される隙間を利
用して手鈎を使用することも可能ではあるが、ゴム製チ
ューブがアノード２の肩部に密着するために、取外し作
業が困難となり、場合によってはプロテクタ１０を折損
することがあった。そのために、図１（Ｃ）に示すよう
に、細長部材１１（１１Ａ、１１Ｂ）及び連結部材１２
を、上記塩化ビニル樹脂より硬質の耐熱性硬質塩化ビニ
ル樹脂（積水化学工業株式会社製、耐熱性硬質塩化ビニ
ル（ＨＴ）Ｃ−ＰＶＣ：商品名）を使用して、図１
（Ｂ）のプロテクタと同様に一体に作製し、ゴム製チュ
ーブ１３はなくした。又、この実施例のプロテクタ１０
では、先の実施例より更に細径とされる１０〜１６ｍｍ
の、本実施例では直径１０ｍｍの中実棒状の耐熱性硬質
塩化ビニル樹脂を使用した。
は、耐久性が増大し、従って、鋳返のためにプロテクタ
１０をアノード２から取外す際に、プロテクタ２の上部
凸状湾曲部とアノード上面との間に形成される隙間を利
用して手鈎を使用することも可能ではあるが、ゴム製チ
ューブがアノード２の肩部に密着するために、取外し作
業が困難となり、場合によってはプロテクタ１０を折損
することがあった。そのために、図１（Ｃ）に示すよう
に、細長部材１１（１１Ａ、１１Ｂ）及び連結部材１２
を、上記塩化ビニル樹脂より硬質の耐熱性硬質塩化ビニ
ル樹脂（積水化学工業株式会社製、耐熱性硬質塩化ビニ
ル（ＨＴ）Ｃ−ＰＶＣ：商品名）を使用して、図１
（Ｂ）のプロテクタと同様に一体に作製し、ゴム製チュ
ーブ１３はなくした。又、この実施例のプロテクタ１０
では、先の実施例より更に細径とされる１０〜１６ｍｍ
の、本実施例では直径１０ｍｍの中実棒状の耐熱性硬質
塩化ビニル樹脂を使用した。
【００２６】ただ、本発明者らの実験の結果、図１
（Ｃ）の実施例のプロテクタ１０は、作業性及びプロテ
クタの強度は向上したものの、長期の使用をした場合に
は、一点鎖線にて図示するように、凸状湾曲形状に形成
された連結部材１２の部分が熱で変形して広がることが
分かった。この変形量が大きくなると、アノード２に対
してプロテクタ１０が真直に吊下がらなくなり、場合に
よっては、プロテクタ１０が母板１と接触し、この部分
にＣｕが電着せず、未電着となり、又、板割れの原因と
なるのことが分かった。このような変形を最小限とする
構成が図１（Ｄ）に示される。
（Ｃ）の実施例のプロテクタ１０は、作業性及びプロテ
クタの強度は向上したものの、長期の使用をした場合に
は、一点鎖線にて図示するように、凸状湾曲形状に形成
された連結部材１２の部分が熱で変形して広がることが
分かった。この変形量が大きくなると、アノード２に対
してプロテクタ１０が真直に吊下がらなくなり、場合に
よっては、プロテクタ１０が母板１と接触し、この部分
にＣｕが電着せず、未電着となり、又、板割れの原因と
なるのことが分かった。このような変形を最小限とする
構成が図１（Ｄ）に示される。
【００２７】この図１（Ｄ）の実施例では、細長部材１
１Ａ、１１Ｂは、先の実施例と同様に外径１０ｍｍの中
実棒状耐熱性硬質塩化ビニル樹脂にて作製され、た連結
部材１２に接続される。この実施例のプロテクタは、変
形は最小限に抑えることができるが、製造に時間がかか
り、又、矩形状とされる連結部材１２の部分が装置に引
っ掛かり易いと言った問題がある。
１Ａ、１１Ｂは、先の実施例と同様に外径１０ｍｍの中
実棒状耐熱性硬質塩化ビニル樹脂にて作製され、た連結
部材１２に接続される。この実施例のプロテクタは、変
形は最小限に抑えることができるが、製造に時間がかか
り、又、矩形状とされる連結部材１２の部分が装置に引
っ掛かり易いと言った問題がある。
【００２８】図１（Ｅ）に示す実施例のプロテクタは、
上記実施例が有する諸問題を解決することができる。
上記実施例が有する諸問題を解決することができる。
【００２９】つまり、図１（Ｅ）の実施例のプロテクタ
によれば、細長部材１１（１１Ａ、１１Ｂ）及び連結部
材１２は、細長中実棒状の、例えば直径１０〜１６ｍ
ｍ、本実施例では１０ｍｍの、耐熱性樹脂、好ましくは
耐熱性硬質塩化ビニル樹脂にて一体に作製される。耐熱
性硬質塩化ビニル樹脂とは、軟化点が９５℃程度とされ
る硬質塩化ビニル樹脂である。
によれば、細長部材１１（１１Ａ、１１Ｂ）及び連結部
材１２は、細長中実棒状の、例えば直径１０〜１６ｍ
ｍ、本実施例では１０ｍｍの、耐熱性樹脂、好ましくは
耐熱性硬質塩化ビニル樹脂にて一体に作製される。耐熱
性硬質塩化ビニル樹脂とは、軟化点が９５℃程度とされ
る硬質塩化ビニル樹脂である。
【００３０】特に、本実施例では、細長部材１１Ａ、１
１Ｂは、アノード２に装着される前は互に大略中央部に
てＸ状に交差するように延在し、連結部材１２は、直線
状にて細長部材１１Ａ、１１Ｂの頂部を接続している。
より具体的には、細長部材１１Ａ、１１Ｂの長さ（Ｌ）
は１２００〜１３００ｍｍ、例えば大略１２３０ｍｍ、
連結部材１２の長さ（Ｌ2 ）は５０〜６０ｍｍ、例えば
大略５５ｍｍとされる。又、互に交差した細長部材１１
Ａ、１１Ｂの先端の離間した長さ（Ｌ1 ）は、１００〜
２００ｍｍ、例えば１００ｍｍとされる。このようなプ
ロテクタは、耐熱性硬質塩化ビニル樹脂製棒状体をバー
ナーで加熱しながら、図１（Ｅ）に示す形状へと折曲す
ることにより容易に作製することができる。
１Ｂは、アノード２に装着される前は互に大略中央部に
てＸ状に交差するように延在し、連結部材１２は、直線
状にて細長部材１１Ａ、１１Ｂの頂部を接続している。
より具体的には、細長部材１１Ａ、１１Ｂの長さ（Ｌ）
は１２００〜１３００ｍｍ、例えば大略１２３０ｍｍ、
連結部材１２の長さ（Ｌ2 ）は５０〜６０ｍｍ、例えば
大略５５ｍｍとされる。又、互に交差した細長部材１１
Ａ、１１Ｂの先端の離間した長さ（Ｌ1 ）は、１００〜
２００ｍｍ、例えば１００ｍｍとされる。このようなプ
ロテクタは、耐熱性硬質塩化ビニル樹脂製棒状体をバー
ナーで加熱しながら、図１（Ｅ）に示す形状へと折曲す
ることにより容易に作製することができる。
【００３１】図１（Ｅ）に示すプロテクタ１０は、連結
部材１２が直線状とされ、そのために、図４に示すよう
に、プロテクタ１０がアノード２の肩部分に密着して適
合し、且つ、Ｘ状に交差して延在する細長部材１１Ａ、
１１Ｂは、弾性的に両側へと開きそしてアノード２へと
挿入されるので、アノード２に装着した後においては、
細長部材１１Ａ、１１Ｂは、アノード２の両側面に弾性
的に密着して適合される。従って、細長部材１１Ａ、１
１Ｂが、図１（Ｃ）に示すプロテクタ１０のように開い
て、母板１と接触し、板割れの発生原因となるようなこ
とはない。更に、上記図１（Ｂ）においては塩化ビニル
樹脂パイプにて作製したためにプロテクタ１０をアノー
ド２の肩部に掛ける際に折損することがあった。しかし
ながら、図１（Ｅ）に示す実施例のプロテクタ１０で
は、例えば直径１０ｍｍの耐熱製硬質塩化ビニル樹脂の
中実棒にて作製されるので耐衝撃性が向上し、アノード
２に掛ける際の折損事故はなくなった。
部材１２が直線状とされ、そのために、図４に示すよう
に、プロテクタ１０がアノード２の肩部分に密着して適
合し、且つ、Ｘ状に交差して延在する細長部材１１Ａ、
１１Ｂは、弾性的に両側へと開きそしてアノード２へと
挿入されるので、アノード２に装着した後においては、
細長部材１１Ａ、１１Ｂは、アノード２の両側面に弾性
的に密着して適合される。従って、細長部材１１Ａ、１
１Ｂが、図１（Ｃ）に示すプロテクタ１０のように開い
て、母板１と接触し、板割れの発生原因となるようなこ
とはない。更に、上記図１（Ｂ）においては塩化ビニル
樹脂パイプにて作製したためにプロテクタ１０をアノー
ド２の肩部に掛ける際に折損することがあった。しかし
ながら、図１（Ｅ）に示す実施例のプロテクタ１０で
は、例えば直径１０ｍｍの耐熱製硬質塩化ビニル樹脂の
中実棒にて作製されるので耐衝撃性が向上し、アノード
２に掛ける際の折損事故はなくなった。
【００３２】次に、本発明に従って構成されたプロテク
タを使用して電解精練にて種板を製造する方法について
説明する。
タを使用して電解精練にて種板を製造する方法について
説明する。
【００３３】本発明によれば、上述したように、先ず、
電解精練を始める前に、電解槽中に配置されたアノード
２にプロテクタ１０が装着される。プロテクタ１０をア
ノード２に装着するときは、図３に示すように、プロテ
クタ１０をアノード２の上方より下方へと挿入し、細長
部材１１をアノード２の両側面に沿って延在するように
設置する。従って、細長部材１１が、母板１とアノード
２との間に介在することとなり、母板１とアノード２と
の電気的接触が有効に防止される。
電解精練を始める前に、電解槽中に配置されたアノード
２にプロテクタ１０が装着される。プロテクタ１０をア
ノード２に装着するときは、図３に示すように、プロテ
クタ１０をアノード２の上方より下方へと挿入し、細長
部材１１をアノード２の両側面に沿って延在するように
設置する。従って、細長部材１１が、母板１とアノード
２との間に介在することとなり、母板１とアノード２と
の電気的接触が有効に防止される。
【００３４】一般に、プロテクタ１０をアノードに掛け
た状態で、その取付位置をそのまま固定しておくと、プ
ロテクタ部分に相当する母板上での電着が薄くなり、板
割れと呼ぶ廃板が発生する。そのために、プロテクタ１
０は、その位置を、例えば５０ｍｍ程度、電解開始した
後の次の日に移動することが望ましい。
た状態で、その取付位置をそのまま固定しておくと、プ
ロテクタ部分に相当する母板上での電着が薄くなり、板
割れと呼ぶ廃板が発生する。そのために、プロテクタ１
０は、その位置を、例えば５０ｍｍ程度、電解開始した
後の次の日に移動することが望ましい。
【００３５】しかしながら、本発明者らの研究実験の結
果によると、特に、、上記図１（Ｅ）に示す実施例のプ
ロテクタを使用した場合には、細長部材１１自体が、従
来の１３ｍｍに比べ１０ｍｍ程度と細くすることが可能
となったので、プロテクタ１０を移動しなくても、プロ
テクタ１０の部分に相当する母板１上での電着が薄くな
ることが防止され、従って、プロテクタ１０の移動を行
なう必要がないことが分かった。即ち、図１（Ｅ）に示
す実施例のプロテクタ１０を使用した場合には、プロテ
クタ１０の移動を行なうことなく板割れの発生率が、従
来の１％からゼロ％へと減少することができた。これに
より、作業効率が著しく向上した。
果によると、特に、、上記図１（Ｅ）に示す実施例のプ
ロテクタを使用した場合には、細長部材１１自体が、従
来の１３ｍｍに比べ１０ｍｍ程度と細くすることが可能
となったので、プロテクタ１０を移動しなくても、プロ
テクタ１０の部分に相当する母板１上での電着が薄くな
ることが防止され、従って、プロテクタ１０の移動を行
なう必要がないことが分かった。即ち、図１（Ｅ）に示
す実施例のプロテクタ１０を使用した場合には、プロテ
クタ１０の移動を行なうことなく板割れの発生率が、従
来の１％からゼロ％へと減少することができた。これに
より、作業効率が著しく向上した。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の種板製造
用プロテクタは、電気的絶縁性の２本の細長部材と、該
細長部材の頂部を接続する電気的絶縁性の連結部材とを
備え、種板製造時に使用されるアノードに装着されたと
き、前記細長部材がアノードの上方より下方へとこのア
ノードの両側面に沿って延在するように構成され、又、
本発明の種板製造方法は、このような特異な構成のプロ
テクタを使用するので、母板を電解槽に装入する際に、
又、電解中においても、母板とアノードとの接触が防止
され、板割れと呼ぶ廃板の発生を防止し、高品質の種板
を製造することができる。
用プロテクタは、電気的絶縁性の２本の細長部材と、該
細長部材の頂部を接続する電気的絶縁性の連結部材とを
備え、種板製造時に使用されるアノードに装着されたと
き、前記細長部材がアノードの上方より下方へとこのア
ノードの両側面に沿って延在するように構成され、又、
本発明の種板製造方法は、このような特異な構成のプロ
テクタを使用するので、母板を電解槽に装入する際に、
又、電解中においても、母板とアノードとの接触が防止
され、板割れと呼ぶ廃板の発生を防止し、高品質の種板
を製造することができる。
【図１】本発明に係る種板製造用プロテクタの種々の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図２】本発明に係る種板製造方法を実施するための電
解精製装置の概略構成図である。
解精製装置の概略構成図である。
【図３】プロテクタをアノードに装着した態様を説明す
る電解精製装置の概略構成図である。
る電解精製装置の概略構成図である。
【図４】本発明の好ましい実施例に係るプロテクタをア
ノードに装着した態様を説明する図である。
ノードに装着した態様を説明する図である。
１ 母板陰極 ２ 粗銅陽極（アノード） １０ プロテクタ １１（１１Ａ、１１Ｂ） 細長部材 １２ 連結部材 １３ ゴム製チューブ １００ 電解槽 １０１ 電解液
Claims (12)
- 【請求項１】 電気的絶縁性の２本の細長部材と、該細
長部材の頂部を接続する電気的絶縁性の連結部材とを備
え、種板製造時に使用されるアノードに装着されたと
き、前記細長部材がアノードの上方より下方へとこのア
ノードの両側面に沿って延在し、陰極の母板とアノード
との電気的接触を防止するようにしたことを特徴とする
種板製造用プロテクタ。 - 【請求項２】 前記細長部材は樹脂にて作製され、前記
連結部材は耐酸糸とされる請求項１の種板製造用プロテ
クタ。 - 【請求項３】 前記細長部材は樹脂にて作製され、前記
連結部材は人造糸とされる請求項１の種板製造用プロテ
クタ。 - 【請求項４】 前記細長部材及び前記連結部材は、細長
形状の樹脂にて一体に作製され、前記細長部材は互に平
行に延在し、前記連結部材は、上方に凸状とされる湾曲
形状とされ、前記細長部材の頂部を接続しており、更
に、前記連結部材相当部分にゴム製チューブが被せられ
てなる請求項１の種板製造用プロテクタ。 - 【請求項５】 前記樹脂は、塩化ビニル樹脂である請求
項２、３又は４の種板製造用プロテクタ。 - 【請求項６】 前記細長部材及び前記連結部材は、細長
形状の耐熱性硬質塩化ビニル樹脂にて一体に作製され、
前記細長部材は互に平行に延在し、前記連結部材は、上
方に凸状とされる湾曲形状とされ、前記細長部材の頂部
を接続している請求項１の種板製造用プロテクタ。 - 【請求項７】 前記細長部材は、細長形状の耐熱性硬質
塩化ビニル樹脂にて作製され、前記連結部材は、矩形状
の耐熱性硬質塩化ビニル樹脂にて作製され、前記細長部
材の頂部を接続している請求項１の種板製造用プロテク
タ。 - 【請求項８】 前記細長部材及び前記連結部材は、耐熱
性樹脂製細長棒にて一体に作製され、前記細長部材は、
前記アノードに装着される前は互に大略中央部にてＸ状
に交差するように延在し、前記連結部材は、直線状にて
前記細長部材の頂部を接続している請求項１の種板製造
用プロテクタ。 - 【請求項９】 前記耐熱性樹脂は、耐熱性硬質塩化ビニ
ル樹脂である請求項８の種板製造用プロテクタ。 - 【請求項１０】 前記耐熱性硬質塩化ビニル樹脂製細長
棒の直径は１０〜２０ｍｍとされ、前記細長部材の長さ
は１２００〜１３００ｍｍ、前記連結部材の長さは５０
〜６０ｍｍとされる請求項９の種板製造用プロテクタ。 - 【請求項１１】 電解槽中に母板からなる陰極と、粗銅
からなるアノードとを交互に設置して電解精製を行なう
ことにより種板を製造する方法において、電気的絶縁性
の２本の細長部材と、該細長部材の頂部を接続する電気
的絶縁性の連結部材とを備えたプロテクタを、前記細長
部材がアノードの上方より下方へとこのアノードの両側
面に沿って延在し、母板とアノードとの電気的接触を防
止するようにしてアノードに装着することを特徴とする
種板の製造方法。 - 【請求項１２】 前記アノードに装着した前記プロテク
タの位置は、所定時間経過したときに変えることを特徴
とする請求項１１に記載の種板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34262296A JP4256942B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 種板製造方法及び種板製造用プロテクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34262296A JP4256942B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 種板製造方法及び種板製造用プロテクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158880A true JPH10158880A (ja) | 1998-06-16 |
| JP4256942B2 JP4256942B2 (ja) | 2009-04-22 |
Family
ID=18355203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34262296A Expired - Fee Related JP4256942B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 種板製造方法及び種板製造用プロテクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4256942B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019173140A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | Ｊｘ金属株式会社 | 電解試験方法及び電解試験装置 |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP34262296A patent/JP4256942B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019173140A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | Ｊｘ金属株式会社 | 電解試験方法及び電解試験装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4256942B2 (ja) | 2009-04-22 |
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