JP3977421B2 - 電解洗浄用マザープレート製造方法と該方法により製造されたマザープレート - Google Patents
電解洗浄用マザープレート製造方法と該方法により製造されたマザープレート Download PDFInfo
- Publication number
- JP3977421B2 JP3977421B2 JP53304396A JP53304396A JP3977421B2 JP 3977421 B2 JP3977421 B2 JP 3977421B2 JP 53304396 A JP53304396 A JP 53304396A JP 53304396 A JP53304396 A JP 53304396A JP 3977421 B2 JP3977421 B2 JP 3977421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mother plate
- mold
- edge strip
- electrolytic cleaning
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
銅、亜鉛およびニッケルなど多くの金属の精錬には、生産すべき金属から有害な不純物を分離する電解洗浄が含まれる。電解洗浄で生産される金属は電流により陰極に集積される。通常、電解洗浄は硫酸を含む電解液で満たされたタンク内で実行され、その中には複数の板状の陰極および陽極であって、いずれかの電気伝導性材料で作られ、交番形に配置されたものが浸される。陽極および陰極は上端において、それらをタンクの端部に懸架し電力回路に接続するためのラグまたはバーを備える。生産すべき金属は可溶性陽極、いわゆる活性陽極として、または先行する工程で電解液内に溶解されたものとして電解工程にもたらされ、後者の場合では採用される陽極は不溶性の、いわゆる不活性陽極である。
電解洗浄に使用される陰極を、生産すべき所望の金属で製造することができ、この場合、堆積物をもとの陰極板からひきはがす必要はない。しかし通常は、電解タンクに浸される陰極すなわちマザープレートは、生産すべき金属とは異なる金属で作られる。そうしたマザープレートとしての金属を、たとえばステンレススチール、アルミニウムまたはチタニウムとすることができる。その場合生産すべき金属は堆積物としてマザープレートの表面上に集積され、定められた間隔ごとにマザープレートからひきはがされる。
電流により、電解洗浄で生産される金属はマザープレートのすべての電気伝導性の表面上に堆積物として蓄積される。すなわち、仮にマザープレートが完全に電気伝導性であれば、生産すべき金属はマザープレートを、電解液に浸されたすべての部分にわたり一様な堆積物で覆う。ところで、マザープレートの2つの側面に蓄積された、生産すべき金属の堆積物は、マザープレートの狭小なエッジによって互いに取り付けられている3つの側面にも蓄積し、したがってその生産すべき金属の堆積物をマザープレートから除去することは非常に困難である。生産すべき金属堆積物のマザープレートの表面からの除去を容易にするためには、生産すべき金属がマザープレートの狭小なエッジ上に堆積物を蓄積することを阻止する必要がある。すなわち、マザープレートのエッジを非導電性として作成しなければならない。
マザープレートのエッジを非導電性とするための最もよく知られている方法は、プラスチックなどの絶縁材料で作られたエッジストリップでエッジを覆うことである。一般的に、絶縁ストリップは溝型の断面をしたプラスチックの異形材であり、マザープレートのエッジ上に押圧され、変形により生成された圧力や、マザープレートを通して挿入されたリベットや、またはそれらの組み合わせにより、適切な場所にとどまる。かかるエッジストリップの構造により、エッジストリップは必要な絶縁に対して厚くなりすぎ、ストリップとマザープレートとの継ぎ目は引き締まっておらず、電解液と生産すべき金属とはそこへの侵入路を有している。電解液がマザープレートとエッジストリップとの間に入ると、しばしばマザープレートの激しい腐食を引き起こし、これは、ストリップの分離や、マザープレートの寿命の本質的な短縮といった結果につながる。一方、生産すべき金属がマザープレートとエッジストリップとの間に集まり始めると、これはマザープレートからのストリップの分離、および生産すべき金属の除去における本質的な困難の原因となり、この場合、エッジストリップは、生産すべき金属を除去するときに、またはエッジストリップのウェッジング効果のために、急速に破壊される。
エッジストリップを備えたマザープレートはたとえば欧州特許出願第454,056号に記載されており、亜鉛の電解採取に使用される陰極板の少なくとも1つのエッジに、プラスチック、すなわち共重合ポリオレフィンで作られた絶縁ストリップが設けられている。前記欧州特許出願第454,056号はまた、陰極板の製造方法をも含んでいる。その方法によれば、絶縁ストリップは押し出し成型され、押し出し成型後、温度範囲100℃から200℃の、依然として熱い状態において、陰極板の長さのエッジに対して押圧される。その後、絶縁ストリップを備えた陰極板の長さは、複数の陰極板に切断される。したがって、欧州特許出願第454,056号による方法を使用すれば、マザープレートの鉛直方向のエッジの絶縁ストリップしか得られない。また、絶縁ストリップは陰極板の長さを切断する間に損傷を受けるかも知れず、その場合、電解採取工程により生産すべき金属が絶縁ストリップのたとえば下側に進行することもあり得る。
本発明の目的は、先行技術のいくつかの欠点を排除し、新規でより成功しやすい電解洗浄用のマザープレート製造方法と、該方法によって製造されたマザープレートとを完成して、マザープレートのエッジへの金属堆積をマザープレートの少なくとも2つのエッジに取り付けられたエッジストリップによって排除することである。
本発明による方法では、マザープレートに取り付けられた鋳型でエッジストリップ材を押し出し成型して、エクストルーダが、マザープレートに取り付けられた鋳型に沿い、本質的に鋳型の全長に沿って動くようにする。有利なことに、採用されたエッジストリップ材は固化するときに、マザープレートの金属材料と化学的結合を形成する。ストリップ材が本質的に固体の状態に固化した後に、鋳型はマザープレートから分離され、エッジストリップは電解洗浄で使用される準備が整う。
本発明により製造され、電解洗浄を意図しているマザープレートは、有利なことに、マザープレートの少なくとも2つの相対する側面が、マザープレートの金属材料と化学的結合を形成するプラスチックのエッジストリップを備える。エッジストリップの成型に先行して、マザープレートは電解洗浄に適合する大きさにされる。その際たとえばマザープレートの側面の長さは、マザープレートが電解タンクにぴったりはまるような寸法になる。
本発明によれば、エッジストリップが実質的に一様であり、その全長にわたって一段階で製造できるように、マザープレートに、ストリップがマザープレートの2つの相対する側面と、これらを接続する少なくとも1つの側面とに配置されるよう、エッジストリップを備えることができる。その場合、本方法に使用される鋳型は、鋳型がマザープレートの3つの側面に同時に取り付け可能となるように成型される。
本発明によれば、マザープレートにはまた、ストリップがプレートの相対する2つの側面のみに配置されるようエッジストリップを備えることもできる。その場合、ストリップはマザープレートの両方の側面に配置されたエクストルーダによって製造されるか、または、まずマザープレートの一方の側面にストリップが形成され、その後プレートはその鉛直軸のまわりを、水平な位置を保ったまま180度回転される。回転後、本発明の方法によって、エッジストリップがマザープレートの反対の側面に製造される。このとき鋳型は、エッジストリップが備えられるべき側面と本質的に同じ長さである。
本発明によれば、採用されるエッジストリップ材はエチレン酸共重合体などの共重合体、またはポリプロピレンである。したがってプラスチックのストリップ材の押し出し成型を、150℃から300℃の温度範囲で実行することができる。
本発明によれば、次の利点が得られる。
−マザープレートはエッジストリップを隅々まで支持するため、ストリップは機械的に長持ちすることとなる。
−エッジストリップを先行技術よりも薄く作ることができるため、電気的絶縁の要求をより良好に満たす。
−電解液および生産すべき金属によるエッジストリップとマザープレートとの間への侵入が、化学的結合により防止される。
−生産すべき金属をマザープレートから容易かつ確実にひきはがすことができる。
−マザープレートおよびエッジストリップの両者の稼動寿命が延長される。
−マザープレートおよびエッジストリップの保守コストが低減される。
−エッジストリップを、相対的に経済的な、機械的なまたは自動の装置により、本質的に短い時間で製造することができる。
以下、添付の図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
第1図は本発明の方法によって製造されたマザープレートの側面図であり、
第2図は本発明の方法によって製造された他のプレートの側面図であり、
第3図は本発明の方法を実行したときの、第1図または第2図の実施態様における線分A−Aに沿った部分的な断面図である。
第1図および第3図によれば、マザープレート1の周囲の、本質的に少なくともエッジストリップが取り付けられる長さに、鋳型7が取り付けられる。鋳型7は、エッジストリップのマザープレートとは接触しない端部10とは別の、エッジストリップ6の断面形状を定める。鋳型7を適切に取り付ける前に、有利なことに、マザープレート1の少なくとも側面3,4,5に沿ったエッジは、少なくとも鋳型7の内部にとどまっている断面について、必要時に、洗浄と、たとえばドレッシング、サンドブラスティング、または穴あけなどの前処理とがなされる。さらに、鋳型7を適切に取り付ける前に、鋳型7の、エッジストリップ6と接触するべく落ち込んでいる表面8は、ストリップ材が粘着するのを防ぐように処理し、またはストリップ材が粘着しないポリ四フッ化エチレンなどの材料で作る。
エチレンアクリル酸共重合体などのプラスチックのエッジストリップ材12が鋳型7内で押し出し成型されるよう、エクストルーダのノズル11は、エッジストリップ6の、マザープレートからはずれている端部10の断面形状を定める鋳型部9を備える。有利なことに、エクストルーダ11は鋳型7について、押し出し成型8がマザープレートの鉛直方向のエッジ3の頂端部から始まり、電解液に接触するマザープレート1の各エッジを周回する本質的に連続な形式により、マザープレートの他の鉛直な側面4の頂端部に到るまで進むよう、動作する。ストリップ材6の固化後に鋳型7は除去され、マザープレートは電気分解に浸される準備が整い、マザープレートに備えられた支持要素2により支持される。
第2図は本発明の方法により製造されたマザープレート1を示し、エッジストリップ6は専ら、プレートの相対する側面3および4に形成されている。エッジストリップ6は鋳型11をまず側面4に取り付けることにより形成される。エッジストリップ6を形成後、マザープレート1は側面3にエッジストリップ6を形成するために、その鉛直軸のまわりを180度回転させられる。
Claims (4)
- 金属板と、該金属板の支持要素と、該金属板の側面のうち少なくとも1つに備えられたプラスチックのエッジストリップとを含み、電解洗浄に使用されるマザープレートの製造方法において、前記エッジストリップのため、前記マザープレートに、エッジストリップ材を押し出し成型するエクストルーダを備えた鋳型を取り付け、該エクストルーダが該鋳型に対して動作して、押し出し成型を該鋳型の本質的に全長にわたって進ませ、該鋳型を前記マザープレートから分離する前に、前記ストリップ材を本質的に固体の形状に変化させ、また前記エッジストリップと前記マザープレートとの間に化学的結合を生成することを特徴とする電解洗浄用マザープレート製造方法。
- 請求の範囲第1項記載の方法において、採用する前記エッジストリップ材はエチレン酸共重合体であることを特徴とする電解洗浄用マザープレート製造方法。
- 請求の範囲第1項記載の方法において、採用する前記エッジストリップ材はポリプロピレンであることを特徴とする電解洗浄用マザープレート製造方法。
- 請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の方法において、前記鋳型の、前記エッジストリップと接触するべく落ち込んでいる表面をポリ四フッ化エチレンで作成することを特徴とする電解洗浄用マザープレート製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI955919 | 1995-12-08 | ||
FI955919A FI101818B (fi) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | Menetelmä elektrolyyttiseen puhdistukseen tarkoitetun emälevyn valmist amiseksi ja menetelmällä aikaansaatu emälevy |
PCT/FI1996/000650 WO1997021851A1 (en) | 1995-12-08 | 1996-12-05 | Method for producing a mother plate for electrolytic cleaning and a mother plate produced according to said method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11511809A JPH11511809A (ja) | 1999-10-12 |
JP3977421B2 true JP3977421B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=8544511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53304396A Expired - Fee Related JP3977421B2 (ja) | 1995-12-08 | 1996-12-05 | 電解洗浄用マザープレート製造方法と該方法により製造されたマザープレート |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5928482A (ja) |
EP (1) | EP0873434B1 (ja) |
JP (1) | JP3977421B2 (ja) |
CN (1) | CN1063237C (ja) |
AU (1) | AU713150B2 (ja) |
CA (1) | CA2239622C (ja) |
DE (1) | DE69608131T2 (ja) |
EA (1) | EA000778B1 (ja) |
ES (1) | ES2147943T3 (ja) |
FI (1) | FI101818B (ja) |
PE (1) | PE32298A1 (ja) |
PL (1) | PL183672B1 (ja) |
WO (1) | WO1997021851A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09207187A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Tokai Kogyo Kk | 枠体付きパネルの製造方法 |
FI973888A0 (fi) * | 1997-10-06 | 1997-10-06 | Outokumpu Oy | Elektrod foer elektrolytisk raffinering och foerfarande foer framstaellning daerav |
US6702933B2 (en) * | 2000-09-07 | 2004-03-09 | Refining Technologies, Inc. | Plastic border for cathodes |
DE10057305A1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Km Europa Metal Ag | Kathodenblech |
FI114555B (fi) * | 2003-09-15 | 2004-11-15 | Outokumpu Oy | Elektrodi käytettäväksi elektrolyyttisessä raffinoinnissa ja menetelmä sen valmistamiseksi |
FI20031822A (fi) * | 2003-12-12 | 2005-06-13 | Aulis Jaemiae | Menetelmä levyn reunaosan varustamiseksi listalla |
US20060222817A1 (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Pauze Dennis A | Industrial protective systems |
US8052851B1 (en) * | 2009-01-23 | 2011-11-08 | Steen Enterprises, LLC | Protective edging for a cathode of an electroplating system |
US9139922B2 (en) | 2012-03-16 | 2015-09-22 | Clim-A-Tech Industries, Inc. | Cathode plate edge protector and methods of manufacture |
US9863050B2 (en) | 2012-03-16 | 2018-01-09 | Clim-A-Tech Industries, Inc. | Cathode plate edge protector and methods of manufacture |
CN103668341A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-26 | 云南和美佳科贸有限公司 | 带绝缘封边的阴极板 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1082131A (en) * | 1977-10-11 | 1980-07-22 | Lucien Babin | Electrode for the electrolytic deposition of metals |
EP0028284B1 (de) * | 1979-09-26 | 1983-12-28 | Röhm Gmbh | Wärmetauscher aus Kunststoff |
AU527416B2 (en) * | 1980-07-26 | 1983-03-03 | Peter Berger | Electrode edge protectors |
JPH0718359B2 (ja) * | 1987-03-14 | 1995-03-01 | 株式会社日立製作所 | エンジンの空燃比制御方法 |
US4776928A (en) * | 1987-12-31 | 1988-10-11 | Perlich J Russell | Dual durometer edge protector strips for electrolytic cells electrodes |
DE3835727C1 (ja) * | 1988-10-20 | 1990-05-10 | Lenhardt Maschinenbau Gmbh, 7531 Neuhausen, De | |
AT395722B (de) * | 1990-04-23 | 1993-02-25 | Austria Metall | Kathodenbleche aus aluminium fuer die elektrolytische gewinnung von zink |
AU646450B2 (en) * | 1991-04-23 | 1994-02-24 | Copper Refineries Pty Ltd | Edge strip |
US5785827A (en) * | 1997-02-07 | 1998-07-28 | Dougherty; Robert C. | Edge protector for refining plates |
-
1995
- 1995-12-08 FI FI955919A patent/FI101818B/fi not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-05 WO PCT/FI1996/000650 patent/WO1997021851A1/en active IP Right Grant
- 1996-12-05 CN CN96199333A patent/CN1063237C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-05 PL PL96327396A patent/PL183672B1/pl unknown
- 1996-12-05 EA EA199800536A patent/EA000778B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-12-05 US US09/077,261 patent/US5928482A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 EP EP96940674A patent/EP0873434B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 PE PE1996000876A patent/PE32298A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-12-05 JP JP53304396A patent/JP3977421B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-05 ES ES96940674T patent/ES2147943T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 CA CA002239622A patent/CA2239622C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-05 DE DE69608131T patent/DE69608131T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 AU AU10679/97A patent/AU713150B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA000778B1 (ru) | 2000-04-24 |
FI101818B1 (fi) | 1998-08-31 |
FI955919A (fi) | 1997-06-09 |
AU713150B2 (en) | 1999-11-25 |
PL183672B1 (pl) | 2002-06-28 |
DE69608131D1 (de) | 2000-06-08 |
JPH11511809A (ja) | 1999-10-12 |
AU1067997A (en) | 1997-07-03 |
CN1206438A (zh) | 1999-01-27 |
WO1997021851A1 (en) | 1997-06-19 |
EA199800536A1 (ru) | 1998-12-24 |
CN1063237C (zh) | 2001-03-14 |
EP0873434A1 (en) | 1998-10-28 |
PE32298A1 (es) | 1998-06-17 |
FI101818B (fi) | 1998-08-31 |
CA2239622C (en) | 2007-01-30 |
EP0873434B1 (en) | 2000-05-03 |
ES2147943T3 (es) | 2000-10-01 |
FI955919A0 (fi) | 1995-12-08 |
US5928482A (en) | 1999-07-27 |
PL327396A1 (en) | 1998-12-07 |
DE69608131T2 (de) | 2001-02-01 |
CA2239622A1 (en) | 1997-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3977421B2 (ja) | 電解洗浄用マザープレート製造方法と該方法により製造されたマザープレート | |
US4207147A (en) | Electrode for the electrolytic deposition of metals | |
US5492609A (en) | Cathode for electrolytic refining of copper | |
CN101270486B (zh) | 电解淀积金属剥离方法及该方法使用的造弯装置 | |
JP2002513859A (ja) | 電解槽用ブスバー構造物 | |
US6632333B1 (en) | Device for separating metal deposit from a cathode | |
CA1070643A (en) | Automatic stripping of cathode zinc | |
FI104432B (fi) | Emälevyn pidike | |
FI127413B (fi) | Menetelmä ja laite metallien elektrolyyttisessä puhdistuksessa tai talteenotossa käytettävän elektrodin emälevyn reunan varustamiseksi muovilistalla | |
KR100351099B1 (ko) | 전해 제련용 음극판 | |
KR910010149B1 (ko) | 전기야금 공정용 전극 | |
US1347189A (en) | Recovery of zinc by electrolysis | |
EP0634503A1 (en) | A cathode for the electrolytic deposition of non-ferrous metals | |
WO2005026413A1 (en) | Electrode to be used in electrolytic refining and method for manufacturing the same | |
JP4256942B2 (ja) | 種板製造方法及び種板製造用プロテクタ | |
MXPA00001391A (en) | Holder for a mother plate | |
JPH0768629B2 (ja) | ユニット化された極板を用いた電解方法 | |
JPH0368958B2 (ja) | ||
JPH03158491A (ja) | 極板用枠体と極板ユニット | |
JPH07305190A (ja) | 切断加工性を向上させた電気銅の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031121 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060718 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061114 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070209 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070419 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070529 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070621 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110629 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120629 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130629 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |