PL183672B1 - Sposób wytwarzania płyty głównej do elektrorafinacji i elektrolitycznego otrzymywania metali - Google Patents

Sposób wytwarzania płyty głównej do elektrorafinacji i elektrolitycznego otrzymywania metali

Info

Publication number
PL183672B1
PL183672B1 PL96327396A PL32739696A PL183672B1 PL 183672 B1 PL183672 B1 PL 183672B1 PL 96327396 A PL96327396 A PL 96327396A PL 32739696 A PL32739696 A PL 32739696A PL 183672 B1 PL183672 B1 PL 183672B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
edge strip
base plate
mold
motherboard
plate
Prior art date
Application number
PL96327396A
Other languages
English (en)
Other versions
PL327396A1 (en
Inventor
Tom E. Marttila
Original Assignee
Outokumpu Wenmec Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Wenmec Oy filed Critical Outokumpu Wenmec Oy
Publication of PL327396A1 publication Critical patent/PL327396A1/xx
Publication of PL183672B1 publication Critical patent/PL183672B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02Electrodes; Connections thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B29C48/155Partial coating thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/763Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania plyty glównej do elektrorafinacji i elektrolitycznego otrzymywania metali, która zawiera plyte metalowa, element podtrzymujacy plyte me- talowa oraz tasme krawedziowa z tworzywa sztucznego umieszczona na przynajmniej jednym z boków plyty metalowej, znamien- ny tym, ze dla utworzenia tasmy krawedzio- wej (6) na plycie glównej (1) mocuje sie forme (7) polaczona z wytlaczarka (11) i wytlacza sie material (12) na tasme krawe- dziowa (6), przy czym wytlaczarke (11) prze- suwa sie wzgledem formy (7), korzystnie wzdluz calej dlugosci tej formy (7), przed odlaczeniem formy (7) od plyty glównej (1), a material (12) na tasme krawedziowa (6) poddaje sie obróbce utwardzenia. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyty głównej do elektrorafinacji i elektrolitycznego otrzymywania metali.
Produkcja wielu metali takich jak miedź, cynk czy nikiel obejmuje rafinację elektrolityczną i elektrolityczne otrzymywanie metali, podczas którego oddzielane są od metalu szkodliwe domieszki. Metal wytworzony przy użyciu rafinacji elektrolitycznej gromadzony jest na katodzie przy wykorzystaniu prądu elektrycznego. Zwykle rafinacja elektrolityczna odbywa się w zbiornikach wypełnionych elektrolitem zawierającym kwas siarkowy oraz zanurzonych w nim kilku płyt anodowych, przy czym anody i katody wykonane są z materiału przewodzącego prąd elektryczny oraz rozmieszczone sąw sposób naprzemienny. Na krawędziach górnych, anody i katody wyposażone sąw nadlewy lub pręty służące do podwieszania ich nad krawędziązbiomika oraz łączące je z obwodem zasilającym. Wytwarzany metal wprowadzany jest do procesu elektrolitycznego zarówno przez rozpuszczalne anody, (anody aktywne) lub przez rozpuszczenie w elektrolicie zachodzące w niektórych z wcześniejszych etapów tego procesu, w którym to przypadku stosowane są anody nierozpuszczalne, (anody pasywne).
Katody wykorzystywane przy rafinacji elektrolitycznej i elektrolitycznym otrzymywaniu metali mogąbyć wykonane z metalu jaki ma być wytworzony i w takim przypadku osad nie musi być oddzielany od płyty katody. Zwykle jednak, katodąjest płyta główna, która ma być zanurzona w zbiorniku elektrolitycznym, wykonana z innego metalu niż ten który ma być wytwarzany. Materiałami służącymi do produkcji płyty głównej są na przykład nierdzewna stal, aluminium lub tytan. W takim przypadku wytwarzany metal gromadzony jest na powierzchni płyty głównej w postaci osadów, które są usuwane z płyty głównej w określonych odstępach czasu.
Dzięki zastosowaniu prądu elektrycznego, metal wytworzony przy rafinacji elektrolitycznej gromadzony jest w postaci osadów na przewodzących elektrycznie powierzchniach płyty głównej, to jest jeśli płyta główna jest całkowicie elektrycznie przewodząca, wytworzony metal pokrywa wszystkie jej części zanurzone w elektrolicie. Dotychczas osady wyprodukowanego metalu, zgromadzone na obydwu powierzchniach płyty głównej, są ze sobą połączone z trzech
183 672 stron, na krawędziach płyty głównej, a przez to usunięcie osadów wyprodukowanego metalu z powierzchni płyty głównej jest niezwykłe trudne. Aby ułatwić usuwanie osadów wytwarzanego metalu z powierzchni płyty głównej, należy uniemożliwić wytwarzanemu metalowi osadzanie się na wąskich krawędziach płyty głównej. Znaczy to, że krawędzie płyty głównej musząbyć wykonane w taki sposób, aby nie przewodziły prądu elektrycznego w procesie elektrolitycznym.
Znanym sposobem powodującym iż krawędzie płyty głównej przestają przewodzić prąd elektryczny w procesie elektrolitycznym jest pokrycie krawędzi taśmą krawędziową wykonaną z materiału izolacyjnego, takiego jak tworzywo sztuczne. Zasadniczo taśmy izolacyjne są profilami z tworzywa sztucznego o żłobkowatym przekroju poprzecznym, wciskanymi na krawędzie płyty głównej, pozostającymi na miejscu dzięki wykorzystaniu siły dociskającej powstającej w wyniku ich odkształcenia, lub przy wykorzystaniu nitów ustawionych przez płytę główną, lub też przy wykorzystaniu obu tych sposobów. Z uwagi na strukturę taśmy krawędziowej, taśmy krawędziowe stają się zbyt grube w stosunku do wymaganej izolacji, a połączenie pomiędzy taśmą, a płytą główną nie jest zwarte, przez co oba czynniki elektrolit i wytwarzany metal mają tam dostęp. Gdy elektrolit przedostanie się pomiędzy płytę główną, a taśmę krawędziową, często prowadzi to do intensywnej korozji płyty głównej, co z kolei powoduje oddzielanie taśmy oraz skrócenie okresu trwałości płyty głównej. Jednocześnie, gdy wytwarzany metal zaczyna gromadzić się pomiędzy płytą główną i taśmą krawędziową, powoduje to zarówno oddzielanie taśmy od płyty głównej oraz powstanie trudności przy oddzielaniu wytworzonego metalu. W takim przypadku taśma krawędziowa jest gwałtownie niszczona, zarówno w przypadku usuwania wytworzonego metalu jak i przez powstanie efektu rozgięcia.
Płyta główna wyposażona w taśmy krawędziowe jest opisana na przykład w europejskim zgłoszeniu patentowym nr 454 056, przy czym przynajmniej jedna krawędź płyty katodowej wykorzystywanej do produkcji cynku jest zaopatrzona w taśmę izolacyjnąz tworzywa sztucznego, to jest z kopolimeru poliolefiny. Wspomniano zgłoszenie patentowe nr 454 056 opisuje; ponadto sposób wytwarzania płyty katodowej. Według tego sposobu, taśmę izolacyjną wytwarza się w sposób wtryskowy, a następnie dociska się, ciągle pozostawiając ją w stanie gorącym, w przedziale temperatur 100 - 200°C, do krawędzi o długości płyty katodowej. Następnie długość płyty katodowej zabezpieczonej taśmą izolacyjną tnie się na pojedyncze płyty katodowo. Konsekwentnie, przy wykorzystaniu sposobu według zgłoszenia nr 454 056 uzyskuje się taśmy izolacyjne tylko dla pionowych krawędzi płyt głównych. Ponadto, taśmy izolacyjne mogą ulec zniszczeniu podczas cięcia długości płyty katodowej, w tym przypadku pewna ilość wytwarzanego elektrolitycznie metalu może przedostać się pod taśmę izolacyjną.
Sposób wytwarzania płyty głównej do elektrorafinacji i elektrolitycznego otrzymywania metali, gdzie płyta główna zawiera płytę metalową, element podtrzymujący płytę metalową oraz taśmę krawędziową z tworzywa sztucznego umieszczoną przynajmniej jednym z boków płyty metalowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dla utworzenia taśmy krawędziowej na płycie głównej mocuje się formę połączonąz wytłaczarkąi wytłacza się materiał na taśmę krawędziową, przy czym wytłaczarkę przesuwa się względem formy, korzystnie wzdłuż całej długości tej formy, przed odłączeniem formy od płyty głównej, a materiał taśmy krawędziowej poddaje się obróbce utwardzenia.
Korzystnym jest, że jako materiał taśmy krawędziowej stosuje się kopolimer kwasu etylenowego.
Korzystnym jest, że jako materiał taśmy krawędziowej stosuje się polipropylen.
Korzystnym jest, że doprowadza się do utworzenia wiązania chemicznego pomiędzy taśmą krawędziową i płytą główną.
Korzystnym jest, że na powierzchnię formy wchodzącą w kontakt z taśmą krawędziową stosuje się policzterofluoroetylen.
Rozwiązanie według wynalazku stanowi nowy i łatwiejszy do realizacji sposób wytwarzania płyt głównych wykorzystywanych przy rafinacji elektrolitycznej i elektrolitycznym otrzymywaniu metali. Osadzanie się wytwarzanego metalu na krawędziach płyty głównej jest
183 672 uniemożliwione przez taśmy krawędziowe zamocowane na przynajmniej dwóch krawędziach płyty głównej.
W sposobie według wynalazku, materiał z którego wykonane są taśmy krawędziowe wtłacza się do formy przymocowanej do płyty głównej w taki sposób, że wytłaczarkę przemieszcza się wzdłuż formy przymocowanej do płyty głównej wzdłuż całej długości formy. Zastosowany materiał taśmy krawędziowej jest materiałem, który po utwardzeniu tworzy chemiczne wiązanie z metalem z którego utworzonajest płyta główna. Po utwardzeniu materiału taśmy krawędziowej formę odłącza się od płyty głównej, a taśma krawędziowa jest gotowa do zastosowania przy oczyszczaniu elektrolitycznym.
Zgodnie z wynalazkiem, płyta główna może być także wyposażona w taśmę krawędziową tak, że taśma krawędziowa jest umieszczona tylko na dwóch przeciwległych bokach płyty głównej. W tym przypadku taśma jest wytwarzana przez wytłaczarki umieszczone po obu stronach płyty głównej lub po utworzeniu taśmy na jednej ze stron płyty głównej, po czym płyta główna jest obracana w poziomie o 180 stopni wokół swej osi pionowej. Po obrocie, taśma jest wytwarzana po przeciwległej stronie płyty głównej. Forma jest zasadniczo tej samej długości co długość krawędzi na której ma zostać utworzona taśma krawędziowa.
Zgodnie z wynalazkiem, zastosowanym do produkcji taśm krawędziowych materiałem jest kopolimer, taki jak kopolimer kwasu etylenowego lub polipropylen. Tak więc wytłaczanie tworzywa sztucznego stanowiącego materiał taśmy, może być przeprowadzane w zakresie temperatur od 150 - 300°C.
Rozwiązanie według wynalazku zapewnia szereg korzyści. Płyta główna stanowi oparcie dla taśmy na całejjej długości, tak więc taśma staje się mechanicznie trwała. Taśma krawędziowa może być cieńsza niż znana ze stanu techniki, tak iż lepiej spełnia wymagania izolacji elektrycznej. Dostęp elektrolitu oraz wytwarzanego metalu pomiędzy taśmę krawędziową i płytę główną jest uniemożliwiony przez wiązanie chemiczne. Wytwarzany metal jest oddzielany od płyty głównej łatwo i pewnie. Okresy trwałości zarówno płyty głównej jak i taśmy krawędziowej zostająwydłużone, a koszty konserwacji płyty głównej oraz taśmy krawędziowej zostająobniżone. Taśma krawędziowa może być produkowana w krótkim czasie, przy wykorzystaniu stosunkowo taniego wyposażenia, które jest zmechanizowane lub zautomatyzowane.
Przedmiot wynalazku został objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia płytę główną wykonaną sposobem według wynalazku, w widoku z przodu, fig. 2 - kolejną płytę wykonaną sposobem według wynalazku, w widoku z przodu, a fig. 3 przedstawia częściowy przekrój poprzeczny wzdłuż linii A-A przykładu wykonania płyty głównej z fig. 1 i 2, podczas realizacji sposobu według wynalazku.
Jak przedstawiono na fig. 1 i 3, wokół płyty głównej 1, przynajmniej na części długości na której ma zostać zamontowana taśma krawędziowa, przymocowana jest forma 7. Forma 7 określa profil, przekroju poprzecznego taśmy krawędziowej 6, poza brzegiem 10 taśmy krawędziowej 6, która nie wchodzi w kontakt z płytą główną 1. Przed zainstalowaniem formy 7 na właściwym miejscu, korzystnie na krawędziach wzdłuż boków 3,4, 5 płyty głównej 1, przynajmniej część pozostająca wewnątrz formy 7, jest oczyszczona i poddana wstępnej obróbce, polegającej na przykład na wyrównaniu powierzchni, piaskowaniu lub perforowaniu. Ponadto, przed zainstalowaniem formy 7 na właściwym miejscu, powierzchnia 8 formy 7 wchodząca w kontakt z taśmą krawędziową 6 jest poddana obróbce w celu uniemożliwienia przylegania materiału taśmy, lub wykonana jest z materiału do którego materiał taśmy nie przylega, taki jak policzterofluoroetylen.
Tworzywo sztuczne stanowiące materiał 12 na taśmę krawędziową 6, taki jak kopolimer kwasu etylenoakrylowego jest wtłaczany do formy 7, tak więc dysza wytłaczarki 11 umieszczona zostaje w elemencie formy 9 określającym profil przekroju poprzecznego brzegu 10 taśmy krawędziowej 6 oddalonej od płyty głównej 1. Korzystnie, dysza wytłaczarki 11 porusza się względem formy 7 tak, iż wytłaczanie powierzchni 8 rozpoczyna się w górnej części pionowej krawędzi boku 3 płyty głównej 1 i wykonywane jest w zasadniczo ciągły sposób wokół tych krawędzi płyty głównej 1, które wchodzą w kontakt z elektrolitem, aż do miejsca w którym znajduje
183 672 się górny koniec kolejnej pionowej krawędzi boku 4 płyty głównej 1. Po utwardzeniu materiału taśmy krawędziowej 6, forma 7 zostaje usunięta, a płyta główna 1 jest gotowa do zanurzenia w elektrolicie, podtrzymywana przez element podporowy 2 umieszczony na płycie głównej 1.
Na figurze 2 przedstawiono płytę główną 1 wykonaną sposobem według wynalazku, przy czym taśma krawędziowa 6 jest utworzona wyłącznie na przeciwległych bokach 3 i 4 płyty głównej 1. Taśma krawędziowa 6 utworzona jest przez przymocowanie formy 7 najpierw do jednego boku 4. Taśma krawędziowa 6 tworzona jest na boku 4, następnie płyta główna 1 jest obracana o 180 stopni względem jej pionowej osi, w celu utworzenia taśmy 6 na boku 3.
Fig. 3
183 672
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (5)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób wytwarzania płyty głównej do elektrorafinacji i elektrolitycznego otrzymywania metali, która zawiera płytę metalową, element podtrzymuj ący płytę metalową oraz taśmę krawędziową z tworzywa sztucznego umieszczoną na przynajmniej jednym z boków płyty metalowej, znamienny tym, że dla utworzenia taśmy krawędziowej (6) na płycie głównej (1) mocuje się formę (7) połączoną z wytłaczarką (11) i wytłacza się materiał (12) na taśmę krawędziową (6), przy czym wytłaczarkę (11) przesuwa się względem formy (7), korzystnie wzdłuż całej długości tej formy (7), przed odłączeniem formy (7) od płyty głównej (1), a materiał (12) na taśmę krawędziową (6) poddaje się obróbce utwardzenia.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako materiał (12) taśmy krawędziowej (6) stosuje się kopolimer kwasu etylenowego.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako materiał (12) taśmy krawędziowej (6) stosuje się polipropylen.
4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że doprowadza się do utworzenia wiązania chemicznego pomiędzy taśmą krawędziową (6) i płytą główną (1).
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na powierzchnię (8) formy (7) wchodzącą w kontakt z taśmą krawędziową (6) stosuje się policzterofluoroetylen.
PL96327396A 1995-12-08 1996-12-05 Sposób wytwarzania płyty głównej do elektrorafinacji i elektrolitycznego otrzymywania metali PL183672B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI955919A FI101818B1 (fi) 1995-12-08 1995-12-08 Menetelmä elektrolyyttiseen puhdistukseen tarkoitetun emälevyn valmistamiseksi ja menetelmällä aikaansaatu emälevy
PCT/FI1996/000650 WO1997021851A1 (en) 1995-12-08 1996-12-05 Method for producing a mother plate for electrolytic cleaning and a mother plate produced according to said method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL327396A1 PL327396A1 (en) 1998-12-07
PL183672B1 true PL183672B1 (pl) 2002-06-28

Family

ID=8544511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96327396A PL183672B1 (pl) 1995-12-08 1996-12-05 Sposób wytwarzania płyty głównej do elektrorafinacji i elektrolitycznego otrzymywania metali

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5928482A (pl)
EP (1) EP0873434B1 (pl)
JP (1) JP3977421B2 (pl)
CN (1) CN1063237C (pl)
AU (1) AU713150B2 (pl)
CA (1) CA2239622C (pl)
DE (1) DE69608131T2 (pl)
EA (1) EA000778B1 (pl)
ES (1) ES2147943T3 (pl)
FI (1) FI101818B1 (pl)
PE (1) PE32298A1 (pl)
PL (1) PL183672B1 (pl)
WO (1) WO1997021851A1 (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09207187A (ja) * 1996-01-31 1997-08-12 Tokai Kogyo Kk 枠体付きパネルの製造方法
FI973888A0 (fi) * 1997-10-06 1997-10-06 Outokumpu Oy Elektrod foer elektrolytisk raffinering och foerfarande foer framstaellning daerav
US6702933B2 (en) * 2000-09-07 2004-03-09 Refining Technologies, Inc. Plastic border for cathodes
DE10057305A1 (de) * 2000-11-17 2002-05-23 Km Europa Metal Ag Kathodenblech
FI114555B (fi) * 2003-09-15 2004-11-15 Outokumpu Oy Elektrodi käytettäväksi elektrolyyttisessä raffinoinnissa ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI20031822A (fi) * 2003-12-12 2005-06-13 Aulis Jaemiae Menetelmä levyn reunaosan varustamiseksi listalla
US20060222817A1 (en) * 2005-04-01 2006-10-05 Pauze Dennis A Industrial protective systems
US8052851B1 (en) 2009-01-23 2011-11-08 Steen Enterprises, LLC Protective edging for a cathode of an electroplating system
US9139922B2 (en) 2012-03-16 2015-09-22 Clim-A-Tech Industries, Inc. Cathode plate edge protector and methods of manufacture
US9863050B2 (en) 2012-03-16 2018-01-09 Clim-A-Tech Industries, Inc. Cathode plate edge protector and methods of manufacture
CN103668341A (zh) * 2013-11-22 2014-03-26 云南和美佳科贸有限公司 带绝缘封边的阴极板

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1082131A (en) * 1977-10-11 1980-07-22 Lucien Babin Electrode for the electrolytic deposition of metals
EP0028284B1 (de) * 1979-09-26 1983-12-28 Röhm Gmbh Wärmetauscher aus Kunststoff
AU527416B2 (en) * 1980-07-26 1983-03-03 Peter Berger Electrode edge protectors
JPH0718359B2 (ja) * 1987-03-14 1995-03-01 株式会社日立製作所 エンジンの空燃比制御方法
US4776928A (en) * 1987-12-31 1988-10-11 Perlich J Russell Dual durometer edge protector strips for electrolytic cells electrodes
DE3835727C1 (pl) * 1988-10-20 1990-05-10 Lenhardt Maschinenbau Gmbh, 7531 Neuhausen, De
AT395722B (de) * 1990-04-23 1993-02-25 Austria Metall Kathodenbleche aus aluminium fuer die elektrolytische gewinnung von zink
AU646450B2 (en) * 1991-04-23 1994-02-24 Copper Refineries Pty Ltd Edge strip
US5785827A (en) * 1997-02-07 1998-07-28 Dougherty; Robert C. Edge protector for refining plates

Also Published As

Publication number Publication date
FI955919A (fi) 1997-06-09
PL327396A1 (en) 1998-12-07
JPH11511809A (ja) 1999-10-12
PE32298A1 (es) 1998-06-17
CN1206438A (zh) 1999-01-27
FI955919A0 (fi) 1995-12-08
US5928482A (en) 1999-07-27
EP0873434B1 (en) 2000-05-03
AU1067997A (en) 1997-07-03
FI101818B (fi) 1998-08-31
DE69608131D1 (de) 2000-06-08
AU713150B2 (en) 1999-11-25
CN1063237C (zh) 2001-03-14
FI101818B1 (fi) 1998-08-31
EA000778B1 (ru) 2000-04-24
EA199800536A1 (ru) 1998-12-24
EP0873434A1 (en) 1998-10-28
WO1997021851A1 (en) 1997-06-19
DE69608131T2 (de) 2001-02-01
JP3977421B2 (ja) 2007-09-19
ES2147943T3 (es) 2000-10-01
CA2239622C (en) 2007-01-30
CA2239622A1 (en) 1997-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1082131A (en) Electrode for the electrolytic deposition of metals
PL183672B1 (pl) Sposób wytwarzania płyty głównej do elektrorafinacji i elektrolitycznego otrzymywania metali
CA2169521C (en) Cathode for electrolytic refining of copper
US4406769A (en) Electrode edge protector, electrode provided with such protector and electrodeposits and/or products of electrolysis manufactured by employing such electrodes
EP1483432B1 (en) Cathode Plate
WO2012112312A2 (en) Contact bar assembly, system including the contact bar assembly, and method of using same
KR910010149B1 (ko) 전기야금 공정용 전극
WO2015107475A2 (en) Electrodes for use in electrorefining and electrowinning
JPS61264189A (ja) マトリツクスプレ−ト
WO2014068410A1 (en) Anode for use in the recovery of metals by electrolysis
FI104095B (fi) Katodi ei-rautametallien elektrolyyttistä saostamista varten
FI104432B (fi) Emälevyn pidike
US6461489B1 (en) Cathode plate for electro winning and refining
JP4524248B2 (ja) 銅採取方法
WO2005026413A1 (en) Electrode to be used in electrolytic refining and method for manufacturing the same
CN211079374U (zh) 一种电解铜箔用电解槽
JP4269817B2 (ja) 電解精錬用電極板とその製造方法、及びこの電解精錬用電極板を用いた電解精錬方法
KR100581466B1 (ko) 유전재료삽입물을갖는알루미늄음극베이스판
JPH0368958B2 (pl)
JPS5819484A (ja) 二酸化マンガン電解製造用電極
PL149748B1 (pl) Sposób oemiedziowania elektrolitu z elektrorafinacji miedzi i roztworów zawierających sole miedzi
WO2013132464A1 (en) Electro winning and electro refining