AT395722B - Kathodenbleche aus aluminium fuer die elektrolytische gewinnung von zink - Google Patents

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Description

AT395722B
Die Erfindung bezieht sich auf Kathodenbleche aus Aluminium für die elektrolytische Gewinnung von Zink, welche wenigstens an den Kanten, die zwei zueinander etwa parallele Schmalseitenflachen mit den Elektrodenflächen bilden, Isolationsleisten auf weisen, die um diese Kanten herum aufgeschmolzen sind und welche an einer diese Schmalseitenflächen verbindenden Schmalseitenfläche Halterungen aufweisen. S Bei heute bekannten Kathodenblechen für die elektrolytische Gewinnung von Zink sind an den Rändern
Isolierungsleisten angeordnet. Dies ist deswegen notwendig, um das an den Kathodenflächen abgeschiedene Zink daran zu hindern, in Richtung der Anodenplatte bzw. Elektrolytwanne zu wachsen und dadurch einen Kurzschluß zu erzeugen. Diese Isolierungsleisten sind an den Rändern des Kathodenbleches entweder aufgeschnappt oder aufgepreßt Es sind aber auch Versionen mit angeschraubten Isolationsleisten bekannt Diese Isolationsleisten selbst 10 bestehen aus Kunststoff, Gummi oder Holz.
Da die Kathodenbleche im Betrieb in Schwefelsäure, die als Elektrolyt verwendet wird, getaucht sind, kommt es zur Korrosion des Aluminiums. Diese Korrosion tritt bevorzugt unter den Leisten auf. Dies deshalb, da die Säure zwischen den Blechen und den Isolationsleisten eindringt und dort ein sehr schnelles Korrodieren des Aluminiums bewirkt Es erfolgt somit ein frühzeitiger Ausfall des Kathodenbleches, da die Ränder ausfiessen, die Leiste an Halt IS am Blech verbot und es somit zu einem Kurzschluß beim Wegbrechen der Isolationsleiste zwischen anwachsendem
Zink und der Anodenplatte bzw. Elektrolytwanne kommt
Kathodenbleche der eingangs genannten Art sind aus der DE-Al-3 219 300 bekannt, wobei als Material für die Isolationsleisten Gießharz und Thermoplaste angegeben sind.
Die DE-Al-2 737 805 zeigt Schutzelemente oder Leisten aus Holz, Gummi oder einem thermoplastischen oder 20 wärmehärtbaren Werkstoff, welche rahmenartig die Aluminiumplatte umgeben.
DieEP-A-1-0082221 zeigtProfilleisten aus Polypropylen, welche gegebenenfalls mit einem Polyesterband mit einem wärmehärtbaren Klebstoff beschichtet sind und die Ränder des Aluminiumblechs umfassen.
Demgegenüber ist bei Kathodenblechen der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Isolationsleisten aus Polyolefinen bestehen. 25 Es ist besonders günstig, daß zwischen den kooperierenden Flächen des Kathodenbleches und der Isolations leisten eine Schicht haftendes copolymeres Polyolefin angeordnet ist. Diese Bauweise ist leicht herstellbar und sehr preisgünstig, weil keine aufwendige mechanische Vorbereitung der Aluminium-Bleche notwendig ist.
Es ist weiters erfindungsgemäß eine solche Bauweise herstellbar, daß die Isolationsleiste aus hochhaftendem Polyolefin besteht 30 Bei dieser Bauweise kann bei großen Stückzahlen herzustellender Bleche besonders kostengünstig gefertigt werden.
Es hat sich gezeigt, daß das dazu verwendende Herstellungsverfahren erfindungsgemäß so durchgeführt wird, daß die Isolationsleiste in an sich bekannter Weise extrudiert wird und nach der Extrusion im noch heißen Zustand an den anzuhaftenden Flächen des Kathodenblechbandes angedrückt wird, die Bleche zugeschnitten und danach die 35 Halterungen an den verbindenden Schmalseitenflächen angeschweißt werden.
Es ist dabei günstig, daß die Extrusion der Isolationsleiste durch Koextrusion von hochhaftendem Polyolefin und normalem Polyolefin erfolgt. Dadurch wird weniger von dem teueren hochhaftenden Poly olefin verwendet, wodurch die Herstellung der erfindungsgemäßen Kathodenplatte günstiger wird.
Durch die Extrusion des Profils und nachfolgendes Aufschmelzen auf den Kathodenblechbändem wird die für 40 die Extrusion notwendige Wärme optimal genützt. Die Produktion kann kontinuierlich erfolgen, wodurch große Mengen an solchen Kathodenblechbändem hergestellt werden können. Diese sind nachher nur mehr zu schneiden und an diesen Schnitten die für die Stromeinleitung und Aufhängung benötigten Halterungen anzuordnen.
Es ist erfindungsgemäß günstig, Kathodenbleche so herzustellen, daß eine Schicht aus haftendem copolymerem Polyolefin auf den zu isolierenden Flächen angeordnet wird und über diese Schicht die Isolationsleiste geschoben 45 wird.
Dadurch, daß dieses gut haftende Polyolefin dicht mit dem Kathodenblech verbunden ist, kann kein Elektrolyt in die Verbindung eindringen und die Isolationsleiste braucht lediglich aufgeschoben zu werden. Die Haftung, die zwischen der Schicht Polyolefin und der Isolationsleiste vorhanden ist, reicht beim Betrieb des Kathodenbleches zur Befestigung aus. Dieses Verfahren ist besonders dann wirtschaftlich, wenn nur wenige Kathodenbleche erzeugt 50 werden sollen, was bei Reparaturen und bei der Wartung einer Elektrolyseanlage häufig der Fall ist.
Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen Kathodenbleches.
Fig. 2 ein Detail eines erfindungsgemäßen Kathodenbleches mit copolymerer Isolationsleiste im Schnitt (Π-ΙΠ) in vergrößterter Ansicht 55 Fig. 3 ein Detail eines erfindungsgemäßen Kathodenbleches mitcopolymerer Haftfolie und darüber angeordneter
Isolationsleiste. -2-

Claims (6)

  1. AT 395 722 B Die Aluminiumkathode (1) ist im Elektrolyt (2) in der Wanne (3) an den Stromschienen (4), (4') mit ihrer Halterung (5) angeordnet und hat auf ihren beiden vertikalen Schmalseiten Isolationsleisten (6), (6') befestigt. Eine beispielsweise Ausführung mit einer aufgeschmolzenen Copolymeren Isolationsleiste (6) auf der Aluminiumkathode (l)zeigtdieFig.2. In der Fig. 3 ist auf dem Aluminiumblech der Aluminiumkathode (1) eine Schicht (7) haftendes copolymeies Polyolefin angeordnet, üb» die eine Isolationsleiste (8) aus Polyolefin aufgeschoben ist PATENTANSPRÜCHE 1. Kathodenbleche aus Aluminium für elektrolytische Gewinnung von Zink, welche wenigstens an den Kanten, die zwei zueinander etwa parallele Schmalseitenflächen mit den Elektrodenflächen bilden, Isolationsleisten aufweisen, die um diese Kanten herum aufgeschmolzen sind und welche an einer diese Schmalseitenflächen verbindenden Schmalseitenfläche Halterungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsleisten (6) aus Polyolefinen bestehen.
  2. 2. Kathodenbleche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den kooperierenden Flächen des Kathodenbleches und der Isolationsleisten (8) eine Schicht (7) haftendes copolymeres Polyolefin angeordnet ist.
  3. 3. Kathodenbleche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsleiste (6) aus hochhaftendem Polyolefin besteht
  4. 4. Verfahren zur Herstellung eines Kathodenbleches nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsleiste (6) in an sich bekannter Weise extrudiert wird und nach der Extrusion im noch heißen Zustand an den anzuhaftenden Flächen des Kathodenblechbandes angedrückt wird, die Bleche zugeschnitten und danach die Halterungen (5) an den verbindenden Schmalseitenflächen angeschweißt werden.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung eines Kathodenbleches nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dieExtrusion der Isolationsleiste (8) durch Koextrusion von hochhaftendem Polyolefin und normalem Polyolefin erfolgt.
  6. 6. Verfahren zur Herstellung eines Kathodenbleches nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus haftendem Polyolefin auf den zu isolierenden Flächen angeordnet wird und über diese Schicht die Isolationsleiste (8) geschoben wird. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -3-
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