CN211079374U - 一种电解铜箔用电解槽 - Google Patents

Abstract

一种电解铜箔用电解槽，包括阳极母板、成型在阳极母板内表面上的阳极板以及设置于阳极母板的两侧、与阳极母板焊连的侧板；所述阳极母板包括弧面段，弧面段的截面为4/9~2/5圆弧，所述弧面段的半圆弧截面的两外侧边上至少有一侧边上设置有外沿边，所述外沿边与阳极母板等宽，截面为外凸的圆弧形，与阳极母板为一体锻压成型，所述外沿边的外凸的弧面上成型有朝外的溢流孔；同时，在所述阳极母板的内侧焊连有一个内护板，所述内护板为贴合阳极母板的弧形板，其上缘高出阳极母板的弧面段外缘，并在下缘紧贴阳极板外缘。本实用新型有效提高了电解槽结构的稳定性，解决了阳极槽与溢流槽位置的漏液问题，提高了设备的使用寿命。

Description

一种电解铜箔用电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔的加工技术领域，具体涉及一种电解铜箔用电解槽。

背景技术

在现有技术中，电解铜箔常被用来制造二次电池用阴极、印刷电路板、柔性印刷电路板等多种产品，在印刷电路板、覆铜板行业和锂离子电池行业中应用的非常广泛。目前，利用电解沉积法制造电解铜箔是将硫酸铜电解溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊选出电解区域的表面上，沉积成具有一定厚度的电解铜箔后，再通过剥离收卷于带电机驱动的收卷辊上经后续处理后得到成品电解铜箔。

在高性能电解铜箔的加工过程中，往往由于各种条件限制，除对工艺技术有很高要求外，对设备的要求也较高，而对于电解槽而言，其直接关系到电解生产过程中设备的连续运行时间、运行效率和运行的稳定性，并对影响铜箔产品的溶液浓度以及电工艺参数等工艺参数的变化有决定性影响。现有技术常用的铜箔电解槽除了作为主体的弧形电解槽槽体外还会设置溢流结构，这些溢流结构通常与弧形电解槽槽体之间采用分体设计，通过机械连接或者焊接方式进行密封连接，这种结构在电解槽长期高温、液压、腐蚀以及强电场的工作环境下容易出现焊缝和电化学腐蚀，导致密封失效以及漏液，轻则直接影响现场工作环境、造成浪费，重则可能影响反应条件、设备寿命，甚至引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电解铜箔用电解槽，这种电解槽专用于电解铜箔的生箔制备工序，可有效提高密封性能以解决阳极槽漏液的问题，提高电解槽结构稳定可靠性，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电解铜箔用电解槽，包括阳极母板、成型在阳极母板内表面上的阳极板以及设置于阳极母板的两侧、与阳极母板焊连的侧板；所述阳极母板包括弧面段，弧面段的截面为4/9~2/5圆弧，所述弧面段的半圆弧截面的两外侧边上至少有一侧边上设置有外沿边，所述外沿边与阳极母板等宽，截面为外凸的圆弧形，与阳极母板为一体锻压成型，所述外沿边的外凸的弧面上成型有朝外的溢流孔；同时，在所述阳极母板的内侧焊连有一个内护板，所述内护板为贴合阳极母板的弧形板，其上缘高出阳极母板的弧面段外缘，并在下缘紧贴阳极板外缘。

作为进一步限定，所述阳极母板弧面段与外沿边均为不锈钢材料或者钛合金材料一次锻压成型。

作为进一步限定，所述阳极母板弧面段的圆柱度≤0.5mm。

作为进一步限定，所述阳极母板弧面段的底面设置有带多个通孔的下凹槽作为进液槽。

作为进一步限定，所述阳极母板弧面段的外侧通过螺栓固定安装有若干导电铜排，且所述导电铜排在弧面上均匀设置。

作为进一步限定，所述侧板与阳极母板的焊接位置外侧成型有若干加强肋板。

作为进一步限定，成型于所述阳极母板表面的阳极板个数为多个，在阳极母板表面平行设置，位置相邻的阳极板紧靠在一起。

作为进一步限定，所述内护板与阳极母板等宽，并在两侧与所述侧板焊连在一起。

作为进一步限定，所述内护板宽度小于阳极母板的宽度，且优选宽度为阳极母板宽度的2/3~3/4。

有益效果：本实用新型的电解铜箔用电解槽结构设计合理，通过压铸使得阳极母板与溢流槽在外缘一体成型，并在内侧用内护板进行阻挡缓冲，使得电解槽的外缘结构更加稳定，完全解决了阳极槽与传统溢流槽通过焊接方式连接时易漏液的问题，同时能有效提高电解工作时的液面稳定性，提高了整机的整体性能及使用寿命，并在实际作业过程中取得了良好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例的仰视图。

其中：1、竖向外凸肋；2、侧板；3、底板；4、阳极板；5、进液槽；6、阳极母板；7、内护板；8、外沿边；9、溢流孔；10、导电铜排；11、加强肋板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种电解铜箔用电解槽的较佳实施例，在本实施例中，电解铜箔用电解槽包括阳极母板6，该阳极母板6的两侧设置有侧板2，并通过焊接方式与侧板2进行固连以保证密封性能，阳极母板6与两侧的侧板2之间形成的半圆柱型空腔即为电解槽的槽腔。

在本实施例中，阳极母板6包括中间的弧面段，该弧面段的截面为4/9的圆弧面，其弧面段的圆柱度≤0.5mm，所述圆弧面的两侧设置有外沿边8，该外沿边8的截面为外凸的圆弧形，且在该圆弧形的弧面外表面上成型有朝外的溢流孔9，该外沿边8与阳极母板6的本体为不锈钢材料一体锻压成型，同时，在阳极母板6的弧面段与外沿边8的交界位置处成型有一个内护板7，该内护板7的宽度为阳极母板宽度的2/3，且为外凸的弧面板，其弧面与阳极母板6弧面段的弧面一致，其内侧贴合阳极母板6弧面段的内弧面，且该内护板7的上缘高出阳极母板6的弧面段外缘，并通过焊接方式与阳极母板6的弧面段焊连固定；当发生溢流时，部分溢流的电解液能从内护板7的两外侧短出的间隙位置回流至电解槽内，这种溢流加回流的槽结构能作为一个缓冲空间在有效保证电解液液面稳定性的同时实现电解液的部分回流，以减少电解液的实际损耗；而外沿边8与阳极母板6的一体成型则能保证强度和性能稳定，而作为焊接位的内护板7由于是在内侧，因而焊接的焊缝对其强度和稳定性影响不大。而在另一实施例中，内护板7与阳极母板6等宽，并在两侧与侧板2焊连在一起，此时，内护板7则与阳极母板6以及外沿边8形成一个完整的溢流槽结构。

阳极母板6的内侧成型有多块阳极板4，这些阳极板4的长度与电解槽的槽宽一致，在阳极母板表面平行设置，位置相邻的阳极板4紧靠在一起，且两侧的阳极板4的外缘顶靠在内护板7的内侧，以通过内护板7进行限位。

在本实施例中，阳极母板6的底面设置有进液槽5，该进液槽在阳极母板6的宽度方向上设置，为一个在电解槽内侧下凹的下凹槽，且在该下凹槽的槽内成型有多个通孔来连接进液管。另外，在阳极母板6的底面外侧通过螺栓固定安装有导电铜排10，这些导电铜排10在阳极母板6的外环面上等间距均匀设置，由于电解槽背部导电采用整体铜排导电，导电铜排10与阳极母板6之间为平面接触，并采用螺栓进行连接紧固，可以有效的提高导电效率、导电均匀性，平整可靠的结合面可以避免产生放电现象，有效提高了阳极板4的使用寿命，为设备提供均匀稳定的导电性，极大地提高铜箔品质，降低废品率。

而为了提高电解槽工作时的稳定性，在侧板2与阳极母板6的焊接位置外侧还成型有若干加强肋板11来提高电解槽的槽底面焊接位置的强度和稳定性；在侧板2的外表面上成型有若干竖向外凸肋1来进行外侧面的加强。另外，在两侧板2的底部还设置有双层结构的底板3来实现放置的稳定性，且在底板3上设置有螺纹孔，以方便与底面进行螺纹连接固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电解铜箔用电解槽，其特征在于，包括阳极母板、成型在阳极母板内表面上的阳极板以及设置于阳极母板的两侧、与阳极母板焊连的侧板；所述阳极母板包括弧面段，弧面段的截面为4/9～2/5圆弧，所述弧面段的半圆弧截面的两外侧边上至少有一侧边上设置有外沿边，所述外沿边与阳极母板等宽，截面为外凸的圆弧形，与阳极母板为一体锻压成型，所述外沿边的外凸的弧面上成型有朝外的溢流孔；同时，在所述阳极母板的内侧焊连有一个内护板，所述内护板为贴合阳极母板的弧形板，其上缘高出阳极母板的弧面段外缘，并在下缘紧贴阳极板外缘。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解槽，其特征在于，所述阳极母板弧面段与外沿边均为不锈钢材料或者钛合金材料一次锻压成型。

3.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解槽，其特征在于，所述阳极母板弧面段的圆柱度≤0.5mm。

4.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解槽，其特征在于，所述阳极母板弧面段的底面设置有带多个通孔的下凹槽作为进液槽。

5.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解槽，其特征在于，所述阳极母板弧面段的外侧通过螺栓固定安装有若干导电铜排，所述导电铜排在阳极母板弧面段的外弧面上均匀设置。

6.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解槽，其特征在于，所述侧板与阳极母板的焊接位置外侧成型有若干加强肋板。

7.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解槽，其特征在于，成型于所述阳极母板表面的阳极板个数为多个，在阳极母板表面平行设置，位置相邻的阳极板紧靠在一起。

8.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解槽，其特征在于，所述内护板与阳极母板等宽，并在两侧与所述侧板焊连在一起。

9.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解槽，其特征在于，所述内护板宽度小于阳极母板的宽度，且宽度为阳极母板宽度的2/3～3/4。

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