JPH10158491A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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- JPH10158491A JPH10158491A JP32364796A JP32364796A JPH10158491A JP H10158491 A JPH10158491 A JP H10158491A JP 32364796 A JP32364796 A JP 32364796A JP 32364796 A JP32364796 A JP 32364796A JP H10158491 A JPH10158491 A JP H10158491A
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- Japan
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- resin composition
- weight
- polycarbonate
- flame
- polyarylate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性および難燃性に優れ、しかも生産性の
よい樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリアリレート９５〜５重量％とポリカ
ーボネート５〜９５重量％とを合わせて１００重量％と
なるようにしたポリマー樹脂組成物７０〜８５重量部を
用いる。臭素含有率が５０重量％以上で、分子量が１０
００〜７０００である臭素化ポリカーボネートオリゴマ
ー３０〜１５重量部を用いる。樹脂組成物全体を１００
重量部とする。
よい樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリアリレート９５〜５重量％とポリカ
ーボネート５〜９５重量％とを合わせて１００重量％と
なるようにしたポリマー樹脂組成物７０〜８５重量部を
用いる。臭素含有率が５０重量％以上で、分子量が１０
００〜７０００である臭素化ポリカーボネートオリゴマ
ー３０〜１５重量部を用いる。樹脂組成物全体を１００
重量部とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性に優れ、機
械的特性や耐熱変形性や成形性に優れた難燃性樹脂組成
物に関する。
械的特性や耐熱変形性や成形性に優れた難燃性樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、透明性に優れた樹脂組成物と
して、ポリアリレートとポリカーボネートとの混合物が
公知となっている（特開昭５８−８３０５０号公報）。
このような樹脂組成物は、製造時の混練性が良く、耐熱
変形性、耐衝撃性、透明性に優れており、ディスプレー
等のハウジング材料や、照明機器や、医薬品等の容器な
どとして広く用いられている。
して、ポリアリレートとポリカーボネートとの混合物が
公知となっている（特開昭５８−８３０５０号公報）。
このような樹脂組成物は、製造時の混練性が良く、耐熱
変形性、耐衝撃性、透明性に優れており、ディスプレー
等のハウジング材料や、照明機器や、医薬品等の容器な
どとして広く用いられている。
【０００３】しかしながらこのような樹脂組成物は難燃
性に劣り、電気絶縁板やコネクター等の電気部品や、自
動車のイグニッションコイルや軸受けやギアといった自
動車用部品などに於いて使用するには、難燃性のグレー
ドをＵＬ−９４規格における最高の難燃性であるグレー
ドＶ−０まで向上させる必要がある。
性に劣り、電気絶縁板やコネクター等の電気部品や、自
動車のイグニッションコイルや軸受けやギアといった自
動車用部品などに於いて使用するには、難燃性のグレー
ドをＵＬ−９４規格における最高の難燃性であるグレー
ドＶ−０まで向上させる必要がある。
【０００４】そのためポリアリレートとポリカーボネー
トとの混合物の難燃性を向上させるために、難燃剤を添
加する方法が提案されている。例えば、特開昭５１−９
５４５１号公報では、ハロゲンを含有する芳香族ポリエ
ステル共重合体が、また特開昭５３−７５２５７号公報
では、デカジブロモジフェニルエーテルが難燃剤として
用いられている。
トとの混合物の難燃性を向上させるために、難燃剤を添
加する方法が提案されている。例えば、特開昭５１−９
５４５１号公報では、ハロゲンを含有する芳香族ポリエ
ステル共重合体が、また特開昭５３−７５２５７号公報
では、デカジブロモジフェニルエーテルが難燃剤として
用いられている。
【０００５】しかしながら上記した難燃剤を用いる方法
では、難燃性は向上するものの、樹脂組成物の透明性が
低下するという欠点があった。また、透明性を維持しつ
つ難燃性を付与する方法として、樹脂構造中に特定の臭
素化合物を共重合させる方法（特開昭５７−４７３４５
号公報）があるが、この方法ではコストが高くなり生産
性に劣るうえ、得られた樹脂組成物の機械的特性にも劣
り実用性が低いという欠点がある。したがって、ハロゲ
ン化合物を樹脂組成物中に共重合させるのではなく、樹
脂組成物に混入させるだけのものが好ましい。
では、難燃性は向上するものの、樹脂組成物の透明性が
低下するという欠点があった。また、透明性を維持しつ
つ難燃性を付与する方法として、樹脂構造中に特定の臭
素化合物を共重合させる方法（特開昭５７−４７３４５
号公報）があるが、この方法ではコストが高くなり生産
性に劣るうえ、得られた樹脂組成物の機械的特性にも劣
り実用性が低いという欠点がある。したがって、ハロゲ
ン化合物を樹脂組成物中に共重合させるのではなく、樹
脂組成物に混入させるだけのものが好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題を解
決し、透明性および難燃性に優れ、しかも生産性のよい
難燃性樹脂組成物を提供するものである。
決し、透明性および難燃性に優れ、しかも生産性のよい
難燃性樹脂組成物を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明に至っ
た。すなわち本発明は、ポリアリレート９５〜５重量％
とポリカーボネート５〜９５重量％とを合わせて１００
重量％となるようにしたポリマー樹脂組成物７０〜８５
重量部と、臭素含有率が５０重量％以上で、分子量が１
０００〜７０００である臭素化ポリカーボネートオリゴ
マー３０〜１５重量部とからなる樹脂組成物であって、
樹脂組成物全体を１００重量部としたことを特徴とする
難燃性樹脂組成物であることを要旨とするものである。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明に至っ
た。すなわち本発明は、ポリアリレート９５〜５重量％
とポリカーボネート５〜９５重量％とを合わせて１００
重量％となるようにしたポリマー樹脂組成物７０〜８５
重量部と、臭素含有率が５０重量％以上で、分子量が１
０００〜７０００である臭素化ポリカーボネートオリゴ
マー３０〜１５重量部とからなる樹脂組成物であって、
樹脂組成物全体を１００重量部としたことを特徴とする
難燃性樹脂組成物であることを要旨とするものである。
【０００８】本発明によれば、ポリアリレート９５〜５
重量％とポリカーボネート５〜９５重量％とを合わせて
１００重量％となるようにしたポリマー組成物７０〜８
５重量部とを用いることで、適度の機械的特性と耐熱変
形性を持たせることができる。
重量％とポリカーボネート５〜９５重量％とを合わせて
１００重量％となるようにしたポリマー組成物７０〜８
５重量部とを用いることで、適度の機械的特性と耐熱変
形性を持たせることができる。
【０００９】また難燃剤として、臭素含有率が５０重量
％以上である臭素化ポリカーボネートオリゴマー３０〜
１５重量部を加えることで、難燃性が向上する。さら
に、この難燃剤の分子量を１０００〜７０００とするこ
とで、この難燃剤を含む組成物の混練性がよくなる。そ
の結果、得られた樹脂組成物の透明性が維持できる。
％以上である臭素化ポリカーボネートオリゴマー３０〜
１５重量部を加えることで、難燃性が向上する。さら
に、この難燃剤の分子量を１０００〜７０００とするこ
とで、この難燃剤を含む組成物の混練性がよくなる。そ
の結果、得られた樹脂組成物の透明性が維持できる。
【００１０】このようにポリアリレートとポリカーボネ
ートと特定の難燃剤を、上記のような配合割合や分子量
とすることで、３．０ｍｍ厚のヘイズ値が３．０以下と
良好な透明性を示し、難燃性に優れ、かつ機械的特性、
耐熱変形性、成形性にも優れた樹脂組成物を得ることが
できる。
ートと特定の難燃剤を、上記のような配合割合や分子量
とすることで、３．０ｍｍ厚のヘイズ値が３．０以下と
良好な透明性を示し、難燃性に優れ、かつ機械的特性、
耐熱変形性、成形性にも優れた樹脂組成物を得ることが
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に使用するポリアリレート
は、芳香族ジカルボン酸またはその誘導体と、二価フェ
ノールまたはその誘導体とよりなるものである。
は、芳香族ジカルボン酸またはその誘導体と、二価フェ
ノールまたはその誘導体とよりなるものである。
【００１２】本発明における芳香族ジカルボン酸として
はテレフタル酸、イソフタル酸があげられるが、溶融加
工性および総合的性能の点から、両者の混合物が好まし
い。この混合物の配合比は限定されないが、重量比でテ
レフタル酸／イソフタル酸＝９／１〜１／９の割合とす
るのがよい。溶融加工性や性能のバランスの点を考慮す
れば、その配合比を７／３〜３／７とするのが好まし
く、１／１の配合比が特に好ましい。
はテレフタル酸、イソフタル酸があげられるが、溶融加
工性および総合的性能の点から、両者の混合物が好まし
い。この混合物の配合比は限定されないが、重量比でテ
レフタル酸／イソフタル酸＝９／１〜１／９の割合とす
るのがよい。溶融加工性や性能のバランスの点を考慮す
れば、その配合比を７／３〜３／７とするのが好まし
く、１／１の配合比が特に好ましい。
【００１３】本発明における二価フェノールとしては、
下記の一般式（２）、（３）あるいは（４）で示される
ものがある。
下記の一般式（２）、（３）あるいは（４）で示される
ものがある。
【００１４】
【化２】
【００１５】
【化３】
【００１６】
【化４】
【００１７】上記一般式においてＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ
4 、Ｒ1'、Ｒ2'、Ｒ3'、Ｒ4'は水素原子、ハロゲン原
子、炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基よりなる群より
選ばれ、ＸはＯ、Ｓ、ＳＯ2 、ＣＯ、アルキレン基ある
いはアルキリデン基（必要に応じてアルキレン基あるい
はアルキリデン基は１あるいはそれ以上のハロゲン原子
で置換されていても差しつかえない。）を表す。
4 、Ｒ1'、Ｒ2'、Ｒ3'、Ｒ4'は水素原子、ハロゲン原
子、炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基よりなる群より
選ばれ、ＸはＯ、Ｓ、ＳＯ2 、ＣＯ、アルキレン基ある
いはアルキリデン基（必要に応じてアルキレン基あるい
はアルキリデン基は１あるいはそれ以上のハロゲン原子
で置換されていても差しつかえない。）を表す。
【００１８】このような二価フェノールとしては、例え
ば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパン、４，４' −ジヒドロ
キシジフェニルスルホン、４，４' −ジヒドロジフェニ
ルエーテル、４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルフ
ィド、４，４' −ジヒドロキシジフェニルケトン、４，
４' −ジヒドロキシジフェニルメタン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ン、４，４' −ジヒドロキシジフェニル、ハイドロキノ
ンなどがあげられる。
ば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパン、４，４' −ジヒドロ
キシジフェニルスルホン、４，４' −ジヒドロジフェニ
ルエーテル、４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルフ
ィド、４，４' −ジヒドロキシジフェニルケトン、４，
４' −ジヒドロキシジフェニルメタン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ン、４，４' −ジヒドロキシジフェニル、ハイドロキノ
ンなどがあげられる。
【００１９】これらは単独でもよくまた混合物であって
もよい。また、これらの二価フェノールはパラ置換体で
あるが、他の異性体を使用してもよく、さらにこれらの
二価フェノールにエチレングリコール、プロピレングリ
コールなどを少量併用してもよい。
もよい。また、これらの二価フェノールはパラ置換体で
あるが、他の異性体を使用してもよく、さらにこれらの
二価フェノールにエチレングリコール、プロピレングリ
コールなどを少量併用してもよい。
【００２０】二価フェノールの中で最も代表的なもの
は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、通常ビスフェノールＡと呼ばれているものである。
このようなポリアリレートは例えば W.N. EARECKSON;J.
Polymer Sci.,XL 399p (1955)、A.CONIX;Ind.Eng.Che
m.,51 147p (1959)、 特公昭４０−１９５９号公報等に
記載されているように、溶液重合、溶融重合、界面重合
など各方法により製造される。
は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、通常ビスフェノールＡと呼ばれているものである。
このようなポリアリレートは例えば W.N. EARECKSON;J.
Polymer Sci.,XL 399p (1955)、A.CONIX;Ind.Eng.Che
m.,51 147p (1959)、 特公昭４０−１９５９号公報等に
記載されているように、溶液重合、溶融重合、界面重合
など各方法により製造される。
【００２１】本発明で使用するポリカーボネートは４，
４’−ジオキシジアリ−ルアルカン系ポリカーボネート
であり、たとえばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）メタン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニ
ルメタン等の４，４’−ジオキシフェニルアルカンとホ
スゲンあるいはジフェニルカーボネートより得られるも
のである。このようなポリカーボネートはすでに公知の
溶融重合、溶液重合、界面重合など各種方法により製造
される。
４’−ジオキシジアリ−ルアルカン系ポリカーボネート
であり、たとえばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）メタン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニ
ルメタン等の４，４’−ジオキシフェニルアルカンとホ
スゲンあるいはジフェニルカーボネートより得られるも
のである。このようなポリカーボネートはすでに公知の
溶融重合、溶液重合、界面重合など各種方法により製造
される。
【００２２】特に上記のポリアリレート又はポリカーボ
ネートは、いずれも、フェノールとテトラクロルエタン
を重量比で６：４の割合で混合した混合溶媒１ｄｌに試
料１．０ｇを溶解し、温度２５℃の条件で常法により測
定した対数粘度が０．５５以下のものがよく、このよう
なポリアリレート又はポリカーボネートは、例えば分子
量調節剤を適宜使用することにより得られる。
ネートは、いずれも、フェノールとテトラクロルエタン
を重量比で６：４の割合で混合した混合溶媒１ｄｌに試
料１．０ｇを溶解し、温度２５℃の条件で常法により測
定した対数粘度が０．５５以下のものがよく、このよう
なポリアリレート又はポリカーボネートは、例えば分子
量調節剤を適宜使用することにより得られる。
【００２３】さらに、ポリアリレート又はポリカーボネ
ートの対数粘度は低ければ低い程、両者を含む樹脂組成
物の溶融加工温度を低下させる点で望ましいが、極端に
低くなると熱変形温度を低下させたり、衝撃強度等の機
械的性質を損なうことになり好ましくない。このような
点から、本発明に使用するポリアリレート又はポリカー
ボネートの対数粘度は０．４０以上であることが好まし
い。
ートの対数粘度は低ければ低い程、両者を含む樹脂組成
物の溶融加工温度を低下させる点で望ましいが、極端に
低くなると熱変形温度を低下させたり、衝撃強度等の機
械的性質を損なうことになり好ましくない。このような
点から、本発明に使用するポリアリレート又はポリカー
ボネートの対数粘度は０．４０以上であることが好まし
い。
【００２４】さらに、本発明におけるポリアリレートと
ポリカーボネートとを含む難燃性樹脂組成物の対数粘度
は、０．４５以上で０．５５以下であることが好まし
い。この対数粘度が０．４５より低いと、成形時にフラ
ッシュやクラックが発生しやすくなり、物性が低下する
といった問題がある。また、この対数粘度が０．５５よ
り高いと、押出時の剪断が大きくなり剪断熱等により成
形物の着色度合いや焼け筋が悪化したり、成形時の流動
性が悪いといった問題がある。
ポリカーボネートとを含む難燃性樹脂組成物の対数粘度
は、０．４５以上で０．５５以下であることが好まし
い。この対数粘度が０．４５より低いと、成形時にフラ
ッシュやクラックが発生しやすくなり、物性が低下する
といった問題がある。また、この対数粘度が０．５５よ
り高いと、押出時の剪断が大きくなり剪断熱等により成
形物の着色度合いや焼け筋が悪化したり、成形時の流動
性が悪いといった問題がある。
【００２５】本発明において難燃剤として用いる臭素化
ポリカーボネートオリゴマーの臭素含有率は５０重量％
以上である。臭素含有率が５０重量％より低いと、自動
車の部品等にできる程の難燃性、すなわちＵＬ−９４規
格における最高の難燃性であるグレードＶ−０は得られ
ない。
ポリカーボネートオリゴマーの臭素含有率は５０重量％
以上である。臭素含有率が５０重量％より低いと、自動
車の部品等にできる程の難燃性、すなわちＵＬ−９４規
格における最高の難燃性であるグレードＶ−０は得られ
ない。
【００２６】また、前記難燃剤の分子量は、１０００〜
７０００であることが好ましい。分子量が７０００より
大きくなると、混練性が悪くなるため成形性、透明性に
劣るものとなる。一方、分子量が１０００より小さいも
のは、本発明の臭素化ポリカーボネートオリゴマーとす
ることが難しい。
７０００であることが好ましい。分子量が７０００より
大きくなると、混練性が悪くなるため成形性、透明性に
劣るものとなる。一方、分子量が１０００より小さいも
のは、本発明の臭素化ポリカーボネートオリゴマーとす
ることが難しい。
【００２７】したがって、前記条件を満たす難燃剤とし
て、本発明においては、（１）式で表される臭素化ポリ
カーボネートオリゴマーを用いる。この臭素化ポリカー
ボネートオリゴマーには、例えば帝人化成（株）製のフ
ァイヤーガードＦＧ−８５００という品名のものがあ
る。（１）式において、ｎを１〜１０の範囲とすると、
臭素化ポリカーボネートオリゴマーの分子量は１０００
〜７０００となる。
て、本発明においては、（１）式で表される臭素化ポリ
カーボネートオリゴマーを用いる。この臭素化ポリカー
ボネートオリゴマーには、例えば帝人化成（株）製のフ
ァイヤーガードＦＧ−８５００という品名のものがあ
る。（１）式において、ｎを１〜１０の範囲とすると、
臭素化ポリカーボネートオリゴマーの分子量は１０００
〜７０００となる。
【００２８】
【実施例】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、実施例における各種物性値の測定は、以
下の方法により実施した。
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、実施例における各種物性値の測定は、以
下の方法により実施した。
【００２９】（１）引張強度（ＭＰａ）：ＡＳＴＭ−Ｄ
６３８に記載の方法に準じて測定した。
６３８に記載の方法に準じて測定した。
【００３０】（２）引張伸度（％）：ＡＳＴＭ−Ｄ６３
８に記載の方法に準じて測定した。
８に記載の方法に準じて測定した。
【００３１】（３）曲げ強度（ＭＰａ）：ＡＳＴＭ−Ｄ
７９０に記載の方法に準じて測定した。
７９０に記載の方法に準じて測定した。
【００３２】（４）曲げ弾性率（ＧＰａ）：ＡＳＴＭ−
Ｄ７９０に記載の方法に準じて測定した。
Ｄ７９０に記載の方法に準じて測定した。
【００３３】（５）アイゾット衝撃強度（Ｊ／ｍ）：Ａ
ＳＴＭ−Ｄ２５６に記載の方法に準じて、厚み３．２ｍ
ｍの試験片に所定のノッチを付けて測定した。
ＳＴＭ−Ｄ２５６に記載の方法に準じて、厚み３．２ｍ
ｍの試験片に所定のノッチを付けて測定した。
【００３４】（６）熱変形温度（℃）：ＡＳＴＭ−Ｄ６
４８に記載の方法に準じて、荷重１．８６ＭＰａで測定
した。
４８に記載の方法に準じて、荷重１．８６ＭＰａで測定
した。
【００３５】（７）燃焼性：ＵＬ−９４規格に従い、長
さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの試験
片を用いて測定した。なお表１中の表示Ｖ−０は最高の
難燃性を示すものであり、以後Ｖ−１、Ｖ−２、… と
なるに従って難燃性が劣る。
さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの試験
片を用いて測定した。なお表１中の表示Ｖ−０は最高の
難燃性を示すものであり、以後Ｖ−１、Ｖ−２、… と
なるに従って難燃性が劣る。
【００３６】（８）光学特性：日本電色工業（株）製の
測定色差計 ＳＺ−Σ８０を用い、厚さ３．０ｍｍの試
験片のイエローインデックス及びヘイズ値を測定した。
なお、イエローインデックス（ＹＩ）は、黄色味の程度
を示す指標であり、極端に小さくならない限り小さいほ
うが色調が良好である。
測定色差計 ＳＺ−Σ８０を用い、厚さ３．０ｍｍの試
験片のイエローインデックス及びヘイズ値を測定した。
なお、イエローインデックス（ＹＩ）は、黄色味の程度
を示す指標であり、極端に小さくならない限り小さいほ
うが色調が良好である。
【００３７】また、ヘイズ値は透明性の尺度を表すもの
で、空気のヘイズ値は０％であり、ヘイズ値が小さいほ
ど透明性が良好である。
で、空気のヘイズ値は０％であり、ヘイズ値が小さいほ
ど透明性が良好である。
【００３８】（９）対数粘度：ポリアリレート、ポリカ
ーボネートおよび難燃性樹脂組成物の対数粘度を次の方
法によって測定した。すなわち、フェノールとテトラク
ロルエタンを重量比で６：４の割合で混合した混合溶媒
１ｄｌに試料１．０ｇを溶解し、温度２５℃の条件で常
法により測定した。
ーボネートおよび難燃性樹脂組成物の対数粘度を次の方
法によって測定した。すなわち、フェノールとテトラク
ロルエタンを重量比で６：４の割合で混合した混合溶媒
１ｄｌに試料１．０ｇを溶解し、温度２５℃の条件で常
法により測定した。
【００３９】（１０）成形性：外観上のフラシュやクラ
ック、着色度合い、焼け筋などを総合的に判断し、良好
なものを○、やや悪いものを△、悪いものを×で表し
た。
ック、着色度合い、焼け筋などを総合的に判断し、良好
なものを○、やや悪いものを△、悪いものを×で表し
た。
【００４０】実施例１〜５ 実施例１〜５において、ポリアリレート樹脂とポリカー
ボネート樹脂と難燃剤との配合割合を表１に示すように
変化させた。
ボネート樹脂と難燃剤との配合割合を表１に示すように
変化させた。
【００４１】
【表１】
【００４２】ポリアリレート樹脂（ユニチカ社製 Ｕ−
Ｐｏｗｄｅｒ）とポリカーボネート樹脂（住友ダウ社製
カリバー Ｋ−２００−０３）とからなるポリマー樹
脂組成物と、難燃剤として臭素化カーボネートオリゴマ
ー（帝人化成社製 ファイヤガード８５００ （１）式
においてｎ＝４としたもの）とをドライブレンドして均
一化した後、２軸押出機（池貝鉄工社製 ＰＣＭ−３
０）を用いて、３００℃〜３４０℃で溶融混練を行っ
た。
Ｐｏｗｄｅｒ）とポリカーボネート樹脂（住友ダウ社製
カリバー Ｋ−２００−０３）とからなるポリマー樹
脂組成物と、難燃剤として臭素化カーボネートオリゴマ
ー（帝人化成社製 ファイヤガード８５００ （１）式
においてｎ＝４としたもの）とをドライブレンドして均
一化した後、２軸押出機（池貝鉄工社製 ＰＣＭ−３
０）を用いて、３００℃〜３４０℃で溶融混練を行っ
た。
【００４３】なお、用いた原料は全て溶融混練前に熱風
乾燥機を用いて１２０℃で８時間以上乾燥を行った。得
られた難燃性樹脂組成物の物性を測定するために、射出
成形（シリンダー温度３１５℃、金型温度１２０℃に設
定、東芝機械社製 ＩＳ−１００Ｅ使用）にて測定用の
試験片を作成した。
乾燥機を用いて１２０℃で８時間以上乾燥を行った。得
られた難燃性樹脂組成物の物性を測定するために、射出
成形（シリンダー温度３１５℃、金型温度１２０℃に設
定、東芝機械社製 ＩＳ−１００Ｅ使用）にて測定用の
試験片を作成した。
【００４４】測定された難燃性や機械的特性等の物性を
表１に示す。
表１に示す。
【００４５】比較例１〜６ 比較例１〜４では、表１に示すようにポリアリレート樹
脂とポリカーボネート樹脂と難燃剤との配合割合を本発
明の範囲外とした。
脂とポリカーボネート樹脂と難燃剤との配合割合を本発
明の範囲外とした。
【００４６】比較例５では、難燃剤として下式（５）に
おいてｎ＝２２とした、帝人化成社製の臭素化カーボネ
ートオリゴマー ファイヤガード７２００を用いた。
おいてｎ＝２２とした、帝人化成社製の臭素化カーボネ
ートオリゴマー ファイヤガード７２００を用いた。
【００４７】
【化５】
【００４８】比較例６では、難燃剤を使用せずに樹脂組
成物を形成した。表１に示す配合割合で実施例と同様に
して樹脂組成物を作成し、試験片を作成した。
成物を形成した。表１に示す配合割合で実施例と同様に
して樹脂組成物を作成し、試験片を作成した。
【００４９】測定された難燃性や機械的特性等の物性を
表１に示す。
表１に示す。
【００５０】実施例１〜５では、樹脂組成物全体に対
し、ポリアリレート９５〜５重量％とポリカーボネート
５〜９５重量％とを合わせて１００重量％となるように
したポリマー組成物７０〜８５重量部を用いたため、い
ずれもイエローインデックス値に優れ、３．０ｍｍ厚の
ヘイズ値が、３．０以下である透明性のよい光学的特性
に優れた樹脂組成物が得られた。
し、ポリアリレート９５〜５重量％とポリカーボネート
５〜９５重量％とを合わせて１００重量％となるように
したポリマー組成物７０〜８５重量部を用いたため、い
ずれもイエローインデックス値に優れ、３．０ｍｍ厚の
ヘイズ値が、３．０以下である透明性のよい光学的特性
に優れた樹脂組成物が得られた。
【００５１】また、樹脂組成物全体に対し、臭素含有率
が５０重量％以上で、分子量が１０００〜７０００であ
る臭素化ポリカーボネートオリゴマー３０〜１５重量部
を用いたため、いずれも難燃性に優れたものであった。
が５０重量％以上で、分子量が１０００〜７０００であ
る臭素化ポリカーボネートオリゴマー３０〜１５重量部
を用いたため、いずれも難燃性に優れたものであった。
【００５２】さらに機械的特性、熱変形温度、成形性に
も優れた樹脂組成物が得られた。
も優れた樹脂組成物が得られた。
【００５３】比較例１はポリカーボネートの配合割合が
少なすぎたため、イエローインデックス値が悪く光学特
性に劣り、成形性にも劣るものとなった。比較例２はポ
リアリレートの配合割合が少なすぎたため、熱変形温度
が低くなった。
少なすぎたため、イエローインデックス値が悪く光学特
性に劣り、成形性にも劣るものとなった。比較例２はポ
リアリレートの配合割合が少なすぎたため、熱変形温度
が低くなった。
【００５４】比較例３は、難燃剤の配合割合が少なすぎ
たため、難燃性に劣るものとなった。比較例４は、難燃
剤の配合割合が多すぎたため、ポリアリレートとポリカ
ーボネートとを混合した樹脂組成物の対数粘度が低くな
り、成形性に劣るものとなった。また、引張伸度やアイ
ゾット衝撃強度といった機械的特性にも劣るものとなっ
た。
たため、難燃性に劣るものとなった。比較例４は、難燃
剤の配合割合が多すぎたため、ポリアリレートとポリカ
ーボネートとを混合した樹脂組成物の対数粘度が低くな
り、成形性に劣るものとなった。また、引張伸度やアイ
ゾット衝撃強度といった機械的特性にも劣るものとなっ
た。
【００５５】比較例５は、難燃剤としてファイヤガード
７２００、すなわち（５）式においてｎ＝２２としたも
のを用いたため、ヘイズ値が高くなり光学特性に劣るも
のとなった。また成形性にもやや劣っていた。
７２００、すなわち（５）式においてｎ＝２２としたも
のを用いたため、ヘイズ値が高くなり光学特性に劣るも
のとなった。また成形性にもやや劣っていた。
【００５６】比較例６は、難燃剤を使用していないた
め、難燃性に劣るものであった。
め、難燃性に劣るものであった。
【００５７】
【発明の効果】本発明によれば、ポリアリレート９５〜
５重量％とポリカーボネート５〜９５重量％とを合わせ
て１００重量％となるようにしたポリマー組成物７０〜
８５重量部を用いることで、適度の機械的特性と耐熱変
形性を有するものが得られる。
５重量％とポリカーボネート５〜９５重量％とを合わせ
て１００重量％となるようにしたポリマー組成物７０〜
８５重量部を用いることで、適度の機械的特性と耐熱変
形性を有するものが得られる。
【００５８】また難燃剤として、分子量が１０００〜７
０００で、臭素含有率が５０重量％以上である臭素化ポ
リカーボネートオリゴマー３０〜１５重量部を加えるこ
とで、難燃性が向上し、混練性がよくなり、透明性が維
持できる。
０００で、臭素含有率が５０重量％以上である臭素化ポ
リカーボネートオリゴマー３０〜１５重量部を加えるこ
とで、難燃性が向上し、混練性がよくなり、透明性が維
持できる。
【００５９】このようにポリアリレートとポリカーボネ
ートと特定の難燃剤を、上記のような配合割合や分子量
とすることで、３．０ｍｍ厚のヘイズ値が３．０以下と
良好な透明性を示し、難燃性に優れ、かつ機械的特性、
耐熱変形性、成形性にも優れた樹脂組成物を得ることが
できる。
ートと特定の難燃剤を、上記のような配合割合や分子量
とすることで、３．０ｍｍ厚のヘイズ値が３．０以下と
良好な透明性を示し、難燃性に優れ、かつ機械的特性、
耐熱変形性、成形性にも優れた樹脂組成物を得ることが
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリアリレート９５〜５重量％とポリカ
ーボネート５〜９５重量％とを合わせて１００重量％と
なるようにしたポリマー樹脂組成物７０〜８５重量部
と、臭素含有率が５０重量％以上で、分子量が１０００
〜７０００である臭素化ポリカーボネートオリゴマー３
０〜１５重量部とからなる樹脂組成物であって、樹脂組
成物全体を１００重量部としたことを特徴とする難燃性
樹脂組成物。 - 【請求項２】 臭素化ポリカーボネートオリゴマーが、
下式（１）で示される化合物であることを特徴とする請
求項１記載の難燃性樹脂組成物。 【化１】 - 【請求項３】 ３．０ｍｍ厚のヘイズ値が、３．０以下
であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32364796A JPH10158491A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32364796A JPH10158491A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158491A true JPH10158491A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18157059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32364796A Pending JPH10158491A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158491A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348454A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2007023186A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Unitika Ltd | ポリアリレート樹脂組成物 |
| JP2009235361A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Unitika Ltd | 難燃性ポリアリレート樹脂組成物 |
| JP2009235362A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Unitika Ltd | 樹脂組成物 |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP32364796A patent/JPH10158491A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348454A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2007023186A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Unitika Ltd | ポリアリレート樹脂組成物 |
| JP2009235361A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Unitika Ltd | 難燃性ポリアリレート樹脂組成物 |
| JP2009235362A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Unitika Ltd | 樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050725 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050802 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |