JPH10158464A - 塩ビ鋼板用表面保護シ―ト - Google Patents
塩ビ鋼板用表面保護シ―トInfo
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- JPH10158464A JPH10158464A JP31943496A JP31943496A JPH10158464A JP H10158464 A JPH10158464 A JP H10158464A JP 31943496 A JP31943496 A JP 31943496A JP 31943496 A JP31943496 A JP 31943496A JP H10158464 A JPH10158464 A JP H10158464A
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- Japan
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- surface protection
- parts
- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 初期の良好な接着状態を長期にわたり維持し
うる、接着力の経時変化の小さい塩ビ鋼板用表面保護シ
―トを提供する。 【解決手段】 ポリスチレンブロツク−エチレン・ブチ
レン共重合体ブロツク−ポリスチレンブロツクか、ある
いはポリスチレンブロツク−エチレン・プロピレン共重
合体ブロツク−ポリスチレンブロツクからなるＡ−Ｂ−
Ａ型ブロツクポリマ―に、高極性の添加剤としてフエノ
―ル系樹脂またはヒンダ―ド系化合物と、軟化剤として
ポリブテンを配合したゴム系粘着剤層を支持基材上に設
けて、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを構成する。
うる、接着力の経時変化の小さい塩ビ鋼板用表面保護シ
―トを提供する。 【解決手段】 ポリスチレンブロツク−エチレン・ブチ
レン共重合体ブロツク−ポリスチレンブロツクか、ある
いはポリスチレンブロツク−エチレン・プロピレン共重
合体ブロツク−ポリスチレンブロツクからなるＡ−Ｂ−
Ａ型ブロツクポリマ―に、高極性の添加剤としてフエノ
―ル系樹脂またはヒンダ―ド系化合物と、軟化剤として
ポリブテンを配合したゴム系粘着剤層を支持基材上に設
けて、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板表面を塩化ビ
ニル樹脂からなる塗膜で被覆した、いわゆる塩ビ鋼板の
表面保護シ―トに関するものである。
ニル樹脂からなる塗膜で被覆した、いわゆる塩ビ鋼板の
表面保護シ―トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家電製品や建材などの化粧鋼板には、塩
ビ鋼板が非常に多く使用されている。塩ビ鋼板をはじめ
とする化粧鋼板では、搬送、加工などの使用前の段階
で、表面が微小物の衝突や薬品などにより傷付いたり、
汚染されたりするのを防ぐため、鋼板表面に支持基材上
に粘着剤層を設けてなる表面保護シ―トを被せ、上記目
的の達成後これを剥離して使用に供するようにしてい
る。
ビ鋼板が非常に多く使用されている。塩ビ鋼板をはじめ
とする化粧鋼板では、搬送、加工などの使用前の段階
で、表面が微小物の衝突や薬品などにより傷付いたり、
汚染されたりするのを防ぐため、鋼板表面に支持基材上
に粘着剤層を設けてなる表面保護シ―トを被せ、上記目
的の達成後これを剥離して使用に供するようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
表面保護シ―ト、とくに支持基材上にゴム系粘着剤層を
設けてなる表面保護シ―トを、塩ビ鋼板に適用したとき
には、初期で満足な接着力が得られても、この接着力が
経時的に低下して、剥がれ現象を生じてくるという接着
不良の問題があり、表面保護用として実用できないこと
が多かつた。とくに、塩ビ鋼板が塩化ビニル樹脂からな
る塗膜に梨地のある、表面の粗いものであるとき、上記
問題が顕著となる傾向があつた。
表面保護シ―ト、とくに支持基材上にゴム系粘着剤層を
設けてなる表面保護シ―トを、塩ビ鋼板に適用したとき
には、初期で満足な接着力が得られても、この接着力が
経時的に低下して、剥がれ現象を生じてくるという接着
不良の問題があり、表面保護用として実用できないこと
が多かつた。とくに、塩ビ鋼板が塩化ビニル樹脂からな
る塗膜に梨地のある、表面の粗いものであるとき、上記
問題が顕著となる傾向があつた。
【０００４】本発明は、このような従来の表面保護シ―
トの問題を解決し、初期の良好な接着状態を長期にわた
り維持しうる、接着力の経時変化の小さい塩ビ鋼板用表
面保護シ―トを提供することを目的としている。
トの問題を解決し、初期の良好な接着状態を長期にわた
り維持しうる、接着力の経時変化の小さい塩ビ鋼板用表
面保護シ―トを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意研究する中で、まず、塩ビ鋼板
にあつては、塩化ビニル樹脂からなる塗膜中の可塑剤が
塗膜表面に経時的にブリ―ドして、塗膜表面に凝集力の
弱い層を形成しやすく、これが表面保護シ―トの接着性
に悪影響を及ぼすものであることを知つた。
的を達成するため、鋭意研究する中で、まず、塩ビ鋼板
にあつては、塩化ビニル樹脂からなる塗膜中の可塑剤が
塗膜表面に経時的にブリ―ドして、塗膜表面に凝集力の
弱い層を形成しやすく、これが表面保護シ―トの接着性
に悪影響を及ぼすものであることを知つた。
【０００６】本発明者らは、この知見を基にして、表面
保護シ―トの粘着剤層に上記凝集力の弱い層をうまく吸
収緩和させ、粘着剤層と塩化ビニル樹脂からなる塗膜と
の間になんらかの結合力を生じさせるべく、さらに検討
を続けた結果、粘着剤層に特定のゴム系ポリマ―を用
い、これに特定の配合剤を二種組み合わせて配合したと
きに、粘着剤層と上記塗膜との間の密着性や結合強度に
好結果が得られ、初期の良好な接着状態を長期にわたり
維持しうる、接着力の経時変化の小さい表面保護シ―ト
が得られることを知り、本発明を完成するに至つた。
保護シ―トの粘着剤層に上記凝集力の弱い層をうまく吸
収緩和させ、粘着剤層と塩化ビニル樹脂からなる塗膜と
の間になんらかの結合力を生じさせるべく、さらに検討
を続けた結果、粘着剤層に特定のゴム系ポリマ―を用
い、これに特定の配合剤を二種組み合わせて配合したと
きに、粘着剤層と上記塗膜との間の密着性や結合強度に
好結果が得られ、初期の良好な接着状態を長期にわたり
維持しうる、接着力の経時変化の小さい表面保護シ―ト
が得られることを知り、本発明を完成するに至つた。
【０００７】すなわち、本発明は、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロツ
クポリマ―に高極性の添加剤および軟化剤を配合したゴ
ム系粘着剤層を支持基材上に設けてなることを特徴とす
る塩ビ鋼板用表面保護シ―ト（請求項１）に係るもので
ある。また、この表面保護シ―トにおいて、上記のＡ−
Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―が、ポリスチレンブロツク−
エチレン・ブチレン共重合体ブロツク−ポリスチレンブ
ロツクであるか、またはポリスチレンブロツク−エチレ
ン・プロピレン共重合体ブロツク−ポリスチレンブロツ
クである態様（請求項２）を、好ましい態様としてい
る。
クポリマ―に高極性の添加剤および軟化剤を配合したゴ
ム系粘着剤層を支持基材上に設けてなることを特徴とす
る塩ビ鋼板用表面保護シ―ト（請求項１）に係るもので
ある。また、この表面保護シ―トにおいて、上記のＡ−
Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―が、ポリスチレンブロツク−
エチレン・ブチレン共重合体ブロツク−ポリスチレンブ
ロツクであるか、またはポリスチレンブロツク−エチレ
ン・プロピレン共重合体ブロツク−ポリスチレンブロツ
クである態様（請求項２）を、好ましい態様としてい
る。
【０００８】さらに、上記の塩ビ鋼板用表面保護シ―ト
において、高極性の添加剤がフエノ―ル系樹脂またはヒ
ンダ―ド系化合物である態様（請求項３）、高極性の添
加剤の配合量がＡ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―１００重
量部あたり０．１〜５重量部である態様（請求項４）、
軟化剤がポリブテンである態様（請求項５）、軟化剤の
配合量がＡ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―１００重量部あ
たり２〜２０重量部である態様（請求項６）を、それぞ
れ好ましい態様としている。
において、高極性の添加剤がフエノ―ル系樹脂またはヒ
ンダ―ド系化合物である態様（請求項３）、高極性の添
加剤の配合量がＡ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―１００重
量部あたり０．１〜５重量部である態様（請求項４）、
軟化剤がポリブテンである態様（請求項５）、軟化剤の
配合量がＡ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―１００重量部あ
たり２〜２０重量部である態様（請求項６）を、それぞ
れ好ましい態様としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の塩ビ鋼板用表面保護シ―
トは、支持基材上にゴム系粘着剤層を有し、上記のゴム
系粘着剤層がＡ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―に高極性の
添加剤および軟化剤を配合した構成からなることを特徴
としている。
トは、支持基材上にゴム系粘着剤層を有し、上記のゴム
系粘着剤層がＡ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―に高極性の
添加剤および軟化剤を配合した構成からなることを特徴
としている。
【００１０】支持基材としては、適宜なものを用いてよ
く、一般には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステルなどのプラスチツクフイルム、通気性などを有す
る多孔質フイルム、紙、不織布などが用いられる。支持
基材の厚さは、３００μｍ以下、とくに１０〜１００μ
ｍが一般的であるが、これに限定されない。
く、一般には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステルなどのプラスチツクフイルム、通気性などを有す
る多孔質フイルム、紙、不織布などが用いられる。支持
基材の厚さは、３００μｍ以下、とくに１０〜１００μ
ｍが一般的であるが、これに限定されない。
【００１１】ゴム系粘着剤層において、ゴム系ポリマ―
としては、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―として公知の
各種のブロツクポリマ―が１種または２種以上用いられ
る。このブロツクポリマ―の中でも、ポリスチレンブロ
ツク−エチレン・ブチレン共重合体ブロツク−ポリスチ
レンブロツクからなるものか、あるいはポリスチレンブ
ロツク−エチレン・プロピレン共重合体ブロツク−ポリ
スチレンブロツクからなるものが、初期および経時後の
接着特性上、最も好ましい。
としては、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―として公知の
各種のブロツクポリマ―が１種または２種以上用いられ
る。このブロツクポリマ―の中でも、ポリスチレンブロ
ツク−エチレン・ブチレン共重合体ブロツク−ポリスチ
レンブロツクからなるものか、あるいはポリスチレンブ
ロツク−エチレン・プロピレン共重合体ブロツク−ポリ
スチレンブロツクからなるものが、初期および経時後の
接着特性上、最も好ましい。
【００１２】高極性の添加剤は、分子量が５００以上、
とくに７００以上（通常５万まで）であり、かつ溶解性
パラメ―タが９．５以上（通常１５まで）であるもの
が、好ましく用いられる。上記の溶解性パラメ―タ（Ｓ
Ｐ値）とは、たとえば、「技術者のための実学高分子」
第７１〜７７頁、講談社サイエンテイフイク編集に記載
されるように、つぎの式において、フエド―ズ（Ｆｅｄ
ｏｒｓ）が提案した２５℃におけるΔｅｉ、ΔＶｉの値
より化合物の基本構造式から計算される値を意味するも
のである。 ＳＰ値（δ）＝√（ΣΔｅｉ／ΣΔＶｉ）
とくに７００以上（通常５万まで）であり、かつ溶解性
パラメ―タが９．５以上（通常１５まで）であるもの
が、好ましく用いられる。上記の溶解性パラメ―タ（Ｓ
Ｐ値）とは、たとえば、「技術者のための実学高分子」
第７１〜７７頁、講談社サイエンテイフイク編集に記載
されるように、つぎの式において、フエド―ズ（Ｆｅｄ
ｏｒｓ）が提案した２５℃におけるΔｅｉ、ΔＶｉの値
より化合物の基本構造式から計算される値を意味するも
のである。 ＳＰ値（δ）＝√（ΣΔｅｉ／ΣΔＶｉ）
【００１３】このような高極性の添加剤として、フエノ
―ル系樹脂またはヒンダ―ド系化合物を挙げることがで
きる。フエノ―ル系樹脂には、フエノ―ル樹脂や、第三
ブチルフエノ―ル樹脂、第三アミルフエノ―ル樹脂、第
三オクチルフエノ―ル樹脂などの炭素数が３以上のアル
キル基を側鎖に有するアルキルフエノ―ル樹脂、ロジン
変性やテルペン変性などの変性フエノ―ル樹脂などがあ
る。
―ル系樹脂またはヒンダ―ド系化合物を挙げることがで
きる。フエノ―ル系樹脂には、フエノ―ル樹脂や、第三
ブチルフエノ―ル樹脂、第三アミルフエノ―ル樹脂、第
三オクチルフエノ―ル樹脂などの炭素数が３以上のアル
キル基を側鎖に有するアルキルフエノ―ル樹脂、ロジン
変性やテルペン変性などの変性フエノ―ル樹脂などがあ
る。
【００１４】ヒンダ―ド系化合物には、下記の式（Ａ）
で表されるポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチ
ルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−
ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］がある。こ
の式（Ａ）で表される化合物の市販品としては、日本チ
バガイギ―社製の商品名「キマソ―ブ９４４」などが挙
げられる。
で表されるポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチ
ルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−
ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］がある。こ
の式（Ａ）で表される化合物の市販品としては、日本チ
バガイギ―社製の商品名「キマソ―ブ９４４」などが挙
げられる。
【００１５】
【化１】
【００１６】ヒンダ―ド系化合物には、上記のほか、下
記の式（Ｂ）で表されるペンタエリスリチル−テトラキ
ス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
エニル）プロピオネ―ト］が挙げられ、市販品として
は、日本チバガイギ―社製の商品名「イルガノツクス１
０１０」などがある。
記の式（Ｂ）で表されるペンタエリスリチル−テトラキ
ス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
エニル）プロピオネ―ト］が挙げられ、市販品として
は、日本チバガイギ―社製の商品名「イルガノツクス１
０１０」などがある。
【００１７】
【化２】
【００１８】このような高極性の添加剤は、１種または
２種以上を用いることができるが、配合量は、Ａ−Ｂ−
Ａ型ブロツクポリマ―１００重量部あたり、０．１〜５
重量部、とくに０．２〜３重量部であるのが好ましい。
０．１重量部未満となると、初期および経時後の接着力
に乏しくなる。また、５重量部を超えてしまうと、この
添加剤が塩化ビニル樹脂からなる塗膜表面に移行した状
態で残存し、塩ビ鋼板を汚染させるおそれがある。
２種以上を用いることができるが、配合量は、Ａ−Ｂ−
Ａ型ブロツクポリマ―１００重量部あたり、０．１〜５
重量部、とくに０．２〜３重量部であるのが好ましい。
０．１重量部未満となると、初期および経時後の接着力
に乏しくなる。また、５重量部を超えてしまうと、この
添加剤が塩化ビニル樹脂からなる塗膜表面に移行した状
態で残存し、塩ビ鋼板を汚染させるおそれがある。
【００１９】軟化剤としては、ポリブテン系のものが好
ましい。中でも、分子量が２００〜５，０００、とくに
３００〜４，０００であるものが好ましく用いられる。
軟化剤の配合量は、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―１０
０重量部あたり、２〜２０重量部、とくに５〜１５重量
部であるのが好ましい。２重量部未満となると、初期お
よび経時後の接着力に乏しくなる。また、２０重量部を
超えてしまうと、粘着剤層が軟化しすぎるため、塩ビ鋼
板上に糊残りが生じやすい。
ましい。中でも、分子量が２００〜５，０００、とくに
３００〜４，０００であるものが好ましく用いられる。
軟化剤の配合量は、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―１０
０重量部あたり、２〜２０重量部、とくに５〜１５重量
部であるのが好ましい。２重量部未満となると、初期お
よび経時後の接着力に乏しくなる。また、２０重量部を
超えてしまうと、粘着剤層が軟化しすぎるため、塩ビ鋼
板上に糊残りが生じやすい。
【００２０】ゴム系粘着剤層には、必要により、ポリマ
―類、粘着付与剤、充填剤、顔料、安定剤などの種々の
配合剤を添加してもよい。これら配合剤の種類や量は、
本発明の効果を損なわない範囲内で、適宜決定される。
ポリマ―類としては、ポリ（メタ）アクリル酸エステ
ル、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリイソプレン、
ポリα−オレフイン、天然ゴム、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポリアクリロニトリル、ポリアミドなどが、粘
着付与剤としては、ロジン系樹脂、エポキシ系樹脂、石
油系樹脂などが、充填剤や顔料としては、酸化マグネシ
ウム、酸化カルシウム、シリカ、酸化亜鉛などが、それ
ぞれ挙げられる。
―類、粘着付与剤、充填剤、顔料、安定剤などの種々の
配合剤を添加してもよい。これら配合剤の種類や量は、
本発明の効果を損なわない範囲内で、適宜決定される。
ポリマ―類としては、ポリ（メタ）アクリル酸エステ
ル、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリイソプレン、
ポリα−オレフイン、天然ゴム、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポリアクリロニトリル、ポリアミドなどが、粘
着付与剤としては、ロジン系樹脂、エポキシ系樹脂、石
油系樹脂などが、充填剤や顔料としては、酸化マグネシ
ウム、酸化カルシウム、シリカ、酸化亜鉛などが、それ
ぞれ挙げられる。
【００２１】本発明の塩ビ鋼板用表面保護シ―トは、Ａ
−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―、高極性の添加剤、軟化剤
および必要により上記の各成分を、トルエン、ヘキサ
ン、シクロヘキサン、ヘプタンなどの溶剤に溶解させて
調製したゴム系粘着剤溶液を、支持基材上に直接塗布す
るか、あるいはセパレ―タ上に塗布したのち支持基材上
に移着するなどの方法により、作製される。ゴム系粘着
剤層の厚さは、適宜に決定してよいが、一般には１００
μｍ以下、好ましくは１〜５０μｍ、とくに好ましくは
３〜３０μｍであるのがよい。ゴム系粘着剤層は、実用
に供されるまでの間、必要により、セパレ―タなどを仮
着して保護しておいてもよい。
−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―、高極性の添加剤、軟化剤
および必要により上記の各成分を、トルエン、ヘキサ
ン、シクロヘキサン、ヘプタンなどの溶剤に溶解させて
調製したゴム系粘着剤溶液を、支持基材上に直接塗布す
るか、あるいはセパレ―タ上に塗布したのち支持基材上
に移着するなどの方法により、作製される。ゴム系粘着
剤層の厚さは、適宜に決定してよいが、一般には１００
μｍ以下、好ましくは１〜５０μｍ、とくに好ましくは
３〜３０μｍであるのがよい。ゴム系粘着剤層は、実用
に供されるまでの間、必要により、セパレ―タなどを仮
着して保護しておいてもよい。
【００２２】このように作製される本発明の塩ビ鋼板用
表面保護シ―トは、塩ビ鋼板が塩化ビニル樹脂塗膜に梨
地のある、表面の粗いものであつても、この塗膜表面に
粘着剤層を良好に接着でき、また塗膜中の可塑剤が塗膜
表面に経時的にブリ―ドし塗膜表面に凝集力の弱い層を
形成しても、これをうまく吸収緩和して上記粘着剤層と
上記塗膜との間の密着性や結合強度を改善し、初期の良
好な接着状態を長期にわたり維持できるため、塩ビ鋼板
の表面が微小物の衝突や薬品などにより傷付いたり、汚
染されたりするのを長期間安定して防止できる。
表面保護シ―トは、塩ビ鋼板が塩化ビニル樹脂塗膜に梨
地のある、表面の粗いものであつても、この塗膜表面に
粘着剤層を良好に接着でき、また塗膜中の可塑剤が塗膜
表面に経時的にブリ―ドし塗膜表面に凝集力の弱い層を
形成しても、これをうまく吸収緩和して上記粘着剤層と
上記塗膜との間の密着性や結合強度を改善し、初期の良
好な接着状態を長期にわたり維持できるため、塩ビ鋼板
の表面が微小物の衝突や薬品などにより傷付いたり、汚
染されたりするのを長期間安定して防止できる。
【００２３】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味するものとする。
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味するものとする。
【００２４】実施例１ ポリスチレンブロツク−エチレン・ブチレン共重合体ブ
ロツク−ポリスチレンブロツクからなるＡ−Ｂ−Ａ型ブ
ロツクポリマ―（シエル化学社製の商品名「クレイトン
Ｇ１６５２」）１００部と、水添石油系樹脂（荒川化学
社製の商品名「アルコンＰ−１００」）７０部を、トル
エン７００部に溶解させた溶液に、アルキルフエノ―ル
樹脂（日立化成工業社製の商品名「ヒタノ―ル１１４
０」、分子量：１，４４０、ＳＰ値：１２．２）１部
と、ポリブテン（日本石油化学社製の商品名「日石ポリ
ブテンＨＶ−５０」）１０部を配合して、ゴム系粘着剤
溶液を調製した。このゴム系粘着剤溶液を、厚さが６０
μｍのポリエチレンフイルムに塗工し、８０℃で２分間
乾燥処理して、厚さが１５μｍのゴム系粘着剤層を形成
して、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製した。
ロツク−ポリスチレンブロツクからなるＡ−Ｂ−Ａ型ブ
ロツクポリマ―（シエル化学社製の商品名「クレイトン
Ｇ１６５２」）１００部と、水添石油系樹脂（荒川化学
社製の商品名「アルコンＰ−１００」）７０部を、トル
エン７００部に溶解させた溶液に、アルキルフエノ―ル
樹脂（日立化成工業社製の商品名「ヒタノ―ル１１４
０」、分子量：１，４４０、ＳＰ値：１２．２）１部
と、ポリブテン（日本石油化学社製の商品名「日石ポリ
ブテンＨＶ−５０」）１０部を配合して、ゴム系粘着剤
溶液を調製した。このゴム系粘着剤溶液を、厚さが６０
μｍのポリエチレンフイルムに塗工し、８０℃で２分間
乾燥処理して、厚さが１５μｍのゴム系粘着剤層を形成
して、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製した。
【００２５】実施例２ アルキルフエノ―ル樹脂の配合量を０．２部に変更した
以外は、実施例１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ
―トを作製した。
以外は、実施例１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ
―トを作製した。
【００２６】実施例３ アルキルフエノ―ル樹脂の配合量を３部に変更した以外
は、実施例１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ―ト
を作製した。
は、実施例１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ―ト
を作製した。
【００２７】実施例４ アルキルフエノ―ル樹脂１部に代えて、式（Ａ）で表さ
れるポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］（日本チバガ
イギ―社製の商品名「キマソ―ブ９４４」、ＳＰ値：
９．８）１部を使用した以外は、実施例１と同様にし
て、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製した。
れるポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］（日本チバガ
イギ―社製の商品名「キマソ―ブ９４４」、ＳＰ値：
９．８）１部を使用した以外は、実施例１と同様にし
て、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製した。
【００２８】実施例５ アルキルフエノ―ル樹脂１部に代えて、式（Ｂ）で表さ
れるペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネ
―ト］（分子量１，１７８、ＳＰ値１０．４）を用いた
以外は、実施例１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ
―トを作製した。
れるペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネ
―ト］（分子量１，１７８、ＳＰ値１０．４）を用いた
以外は、実施例１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ
―トを作製した。
【００２９】実施例６ ポリスチレンブロツク−エチレン・ブチレン共重合体ブ
ロツク−ポリスチレンブロツクからなるＡ−Ｂ−Ａ型ブ
ロツクポリマ―１００部に代えて、ポリスチレンブロツ
ク−エチレン・プロピレン共重合体ブロツク−ポリスチ
レンブロツクからなるＡ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―
（クラレ社製の商品名「セプトン２０２３」）１００部
を使用し、水添石油系樹脂の使用部数を６０部に変更し
た以外は、実施例１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護
シ―トを作製した。
ロツク−ポリスチレンブロツクからなるＡ−Ｂ−Ａ型ブ
ロツクポリマ―１００部に代えて、ポリスチレンブロツ
ク−エチレン・プロピレン共重合体ブロツク−ポリスチ
レンブロツクからなるＡ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―
（クラレ社製の商品名「セプトン２０２３」）１００部
を使用し、水添石油系樹脂の使用部数を６０部に変更し
た以外は、実施例１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護
シ―トを作製した。
【００３０】実施例７ ポリブテンの配合量を５部に変更した以外は、実施例１
と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製した。
と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製した。
【００３１】実施例８ ポリブテンの配合量を１５部に変更した以外は、実施例
１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製し
た。
１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製し
た。
【００３２】比較例１ アルキルフエノ―ル樹脂を配合しなかつた以外は、実施
例１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製し
た。
例１と同様にして、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製し
た。
【００３３】比較例２ ポリブテンを配合しなかつた以外は、実施例１と同様に
して、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製した。
して、塩ビ鋼板用表面保護シ―トを作製した。
【００３４】以上の実施例１〜８および比較例１，２の
各塩ビ鋼板用表面保護シ―トについて、下記の方法によ
り、初期および経時後の接着力を調べた。これらの結果
は、表１に示されるとおりであつた。
各塩ビ鋼板用表面保護シ―トについて、下記の方法によ
り、初期および経時後の接着力を調べた。これらの結果
は、表１に示されるとおりであつた。
【００３５】＜初期の接着力試験＞表面保護シ―トを、
塩ビ鋼板［塩化ビニル樹脂塗膜中の可塑剤含有量３２重
量％、塗膜表面の表面粗度（Ｒａ）４μｍ］上に、２３
℃下、ラミネ―タ（線圧：８kg／cm、速度：１０ｍ／
分）により圧着した。３０分後に、上記シ―トを２３
℃、引張速度３００mm／分の条件で１８０°剥離して、
剥離力を測定し、これを初期の接着力とした。
塩ビ鋼板［塩化ビニル樹脂塗膜中の可塑剤含有量３２重
量％、塗膜表面の表面粗度（Ｒａ）４μｍ］上に、２３
℃下、ラミネ―タ（線圧：８kg／cm、速度：１０ｍ／
分）により圧着した。３０分後に、上記シ―トを２３
℃、引張速度３００mm／分の条件で１８０°剥離して、
剥離力を測定し、これを初期の接着力とした。
【００３６】＜経時後の接着力試験＞初期の接着力試験
の場合と同様に、表面保護シ―トを塩ビ鋼板に圧着後、
２３℃で１週間保存したのち、上記シ―トを２３℃、引
張速度３００mm／分の条件で１８０°剥離して、剥離力
を測定し、これを経時後の接着力とした。
の場合と同様に、表面保護シ―トを塩ビ鋼板に圧着後、
２３℃で１週間保存したのち、上記シ―トを２３℃、引
張速度３００mm／分の条件で１８０°剥離して、剥離力
を測定し、これを経時後の接着力とした。
【００３７】
【００３８】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜８の各塩ビ鋼板用表面保護シ―トは、
いずれも、初期の接着力が良好であるとともに、経時後
でも上記良好な接着力をほとんどそのまま維持してい
る。これに対し、比較例１，２の塩ビ鋼板用表面保護シ
―トは、接着力の経時後の低下が著しい。
発明の実施例１〜８の各塩ビ鋼板用表面保護シ―トは、
いずれも、初期の接着力が良好であるとともに、経時後
でも上記良好な接着力をほとんどそのまま維持してい
る。これに対し、比較例１，２の塩ビ鋼板用表面保護シ
―トは、接着力の経時後の低下が著しい。
【００３９】なお、実施例１の塩ビ鋼板用表面保護シ―
トにおいて、ゴム系粘着剤層のアルキルフエノ―ル樹脂
の配合量を１０部と多くしたときには、経時後の接着力
試験で塩ビ鋼板に汚染物が目視確認され、また同様にポ
リブテンの配合量を３０部と多くしたときには、経時後
の接着力試験で塩ビ鋼板に糊残りが目視確認された。こ
のことからも、アルキルフエノ―ル樹脂やポリブテンは
上記粘着剤層中にあまり多く配合しすぎないようにする
のが望ましいこともわかつた。
トにおいて、ゴム系粘着剤層のアルキルフエノ―ル樹脂
の配合量を１０部と多くしたときには、経時後の接着力
試験で塩ビ鋼板に汚染物が目視確認され、また同様にポ
リブテンの配合量を３０部と多くしたときには、経時後
の接着力試験で塩ビ鋼板に糊残りが目視確認された。こ
のことからも、アルキルフエノ―ル樹脂やポリブテンは
上記粘着剤層中にあまり多く配合しすぎないようにする
のが望ましいこともわかつた。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明は、ゴム系粘着剤
層にＡ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―からなる特定のゴム
系ポリマ―を用いるとともに、これに高極性の添加剤お
よび軟化剤からなる特定の配合剤を二種組み合わせて配
合するようにしたことにより、初期の良好な接着状態を
長期にわたり維持しうる、接着力の経時変化の小さい塩
ビ鋼板用表面保護シ―トを提供することができる。
層にＡ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―からなる特定のゴム
系ポリマ―を用いるとともに、これに高極性の添加剤お
よび軟化剤からなる特定の配合剤を二種組み合わせて配
合するようにしたことにより、初期の良好な接着状態を
長期にわたり維持しうる、接着力の経時変化の小さい塩
ビ鋼板用表面保護シ―トを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/22 Ｂ３２Ｂ 27/22 // Ｂ２９Ｋ 23:00 25:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 花岡 稔 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 宮野 亜紀子 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 Ａ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―に高極性
の添加剤および軟化剤を配合したゴム系粘着剤層を支持
基材上に設けてなることを特徴とする塩ビ鋼板用表面保
護シ―ト。 - 【請求項２】 Ａ−Ｂ−Ａ型ブロツクポリマ―がポリス
チレンブロツク−エチレン・ブチレン共重合体ブロツク
−ポリスチレンブロツクであるか、またはポリスチレン
ブロツク−エチレン・プロピレン共重合体ブロツク−ポ
リスチレンブロツクである請求項１に記載の塩ビ鋼板用
表面保護シ―ト。 - 【請求項３】 高極性の添加剤がフエノ―ル系樹脂また
はヒンダ―ド系化合物である請求項１または２に記載の
塩ビ鋼板用表面保護シ―ト。 - 【請求項４】 高極性の添加剤の配合量が、Ａ−Ｂ−Ａ
型ブロツクポリマ―１００重量部あたり、０．１〜５重
量部である請求項１〜３のいずれかに記載の塩ビ鋼板用
表面保護シ―ト。 - 【請求項５】 軟化剤がポリブテンである請求項１〜４
のいずれかに記載の塩ビ鋼板用表面保護シ―ト。 - 【請求項６】 軟化剤の配合量が、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロツ
クポリマ―１００重量部あたり、２〜２０重量部である
請求項１〜５のいずれかに記載の塩ビ鋼板用表面保護シ
―ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31943496A JPH10158464A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 塩ビ鋼板用表面保護シ―ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31943496A JPH10158464A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 塩ビ鋼板用表面保護シ―ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158464A true JPH10158464A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18110162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31943496A Pending JPH10158464A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 塩ビ鋼板用表面保護シ―ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158464A (ja) |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31943496A patent/JPH10158464A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |