JPH04351687A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面保護フィルムに関
する。

【０００２】表面保護フィルムは、ステンレス板やアル
ミ板等の金属板、塗装した金属板や樹脂板、塩化ビニル
ラミネート鋼板、ガラス板等を運搬、加工、養生する際
に、その表面保護のために貼り付けられる。

【０００３】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】表面保護
フィルムに必要な特性は、被着体に貼り付けた後に保護
フィルムの浮きや剥がれがなく、剥離除去する際には粘
着剤が被着体へ移着しないということである。特に、被
着体に貼り付けてから剥離するまでの間に高温下や屋外
暴露などの過酷な条件下におかれる場合には、上記の特
性にもより一層高度なものが求められる。

【０００４】このため、従来、一般に用いられてきた表
面保護フィルムとしては、アクリル系共重合体を、粘着
性を失わない程度に、イソシアネート化合物やメチロー
ル化合物で架橋三次元化して凝集力を高めた粘着剤を用
いたものや、合成ゴム、天然ゴム、又は変性天然ゴムに
、適量の粘着付与剤等を配合した粘着剤を用いたものが
挙げられる。

【０００５】このような表面保護フィルムは、表面形状
が比較的平坦な金属板、アルミ板、樹脂板、塗装板等の
被着体に貼り付ける場合には、特に問題はない。

【０００６】しかしながら、最近多用されている表面形
状の粗い（例えば、表面にエンボス加工が施されている
ような）塩化ビニルラミネート鋼板に貼り付けた場合に
は、塩化ビニルシートに添加されているジオクチルフタ
レート（ＤＯＰ）等の可塑剤が、表面保護フィルムの粘
着剤層中へブリードアウトして、以下のような問題を生
じる。

【０００７】（１）粘着剤層がアクリル共重合体を主成
分とする粘着剤組成物によって構成されている場合には
、この粘着剤組成物とＤＯＰ等の可塑剤との相溶性が良
好であるため、可塑剤が粘着剤層中に移行し、粘着剤の
凝集力が極端に失われてベトベトの状態となる。従って
、接着力が低下して表面保護フィルムが被着体から浮い
たり、被着体から剥離する際に糸引き現象を呈して被着
体に粘着剤が残留する。

【０００８】（２）粘着剤層が天然ゴムや変性天然ゴム
を主成分としてこれに粘着付与剤等を配合した組成物に
よって構成されている場合には、上記のような可塑剤の
ブリードアウトに対しては比較的強い。しかし、天然ゴ
ムや変性天然ゴムの構造中に不飽和二重結合を有するた
めに、屋外暴露された場合に紫外線により分子切断が引
き起こされ、剥離する際に被着体に粘着剤が残留する。

【０００９】本発明の解決課題は、上記問題点を解消し
えて、特に、表面形状が粗い軟質塩化ビニルラミネート
鋼板に対して貼り付け性が良好で、貼り付け後の接着力
の低下が少なく、しかも耐候性に優れた表面保護フィル
ムを提供する処にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の表面保護フィル
ムは、基材フィルムの少なくとも片面に、ポリスチレン
系熱可塑性エラストマー１００重量部、粘着付与剤２０
〜１５０重量部、及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹
脂５〜４０重量部を含有する粘着剤組成物からなる粘着
剤層を設けてなる。

【００１１】本発明に用いるポリスチレン系熱可塑性エ
ラストマーとしては、ＡＢＡ（Ａ：スチレンドメインブ
ロック、Ｂ：ラバーブロック）で示されるスチレン系熱
可塑性エラストマーが好ましい。このようなスチレン系
熱可塑性エラストマーとしては、ＳＢＳ（スチレン−ブ
タジエン−スチレン）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン
−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン・ブチレ
ン−スチレン）等が例示され、これらを単独使用または
２種以上併用することができる。

【００１２】耐候性及び粗面への初期接着性を考慮する
と、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、分
子中に不飽和二重結合を有しないＳＥＢＳが最適である
。また、その引張強度は、３００ｋｇ／ｃｍ２　以下の
ものが好ましい。

【００１３】粘着付与剤としては、例えば、水添ロジン
エステル、テルペン系樹脂、水添テルペン系樹脂、テル
ペンフェノール系樹脂、脂肪族系石油樹脂、水添脂肪族
系石油樹脂等が挙げられる。

【００１４】これらの粘着付与剤の中では、ポリスチレ
ン系熱可塑性エラストマーとの相溶性、耐候性、初期接
着性等を考慮すると、水添テルペン系樹脂と水添脂肪族
系石油樹脂が好ましい。その配合量は、ポリスチレン系
熱可塑性エラストマー１００重量部に対し２０〜１５０
重量部である。粘着付与剤が２０重量部未満の場合には
、初期接着力が低く剥がれやすいため、作業性が悪い。 粘着付与剤が１５０重量部を超える場合には、接着力が
強すぎて使用後に被着体から剥がしにくい。好ましい配
合量は３０〜１３０重量部である。

【００１５】エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びこれ
にスチレン等を加えた変性体が使用できる。ポリスチレ
ン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、エチレ
ン−酢酸ビニル系共重合樹脂を５〜４０重量部配合する
ことにより、塩ビ系被着体（例えば、軟質塩化ビニルラ
ミネート鋼板等の塩ビ鋼板）からの可塑剤の移行にとも
なう高温下での接着力低下を抑制することができ、かつ
被着体への粘着剤の残留を防止することができる。エチ
レン−酢酸ビニル系共重合樹脂の配合量が５重量部未満
の場合には、このような効果を奏することができない。 エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂の配合量が４０重量
部を超える場合には、ポリスチレン系熱可塑性エラスト
マーと相分離を起こし、被着体に粘着剤の残留が生じる
。好ましい配合量は８〜３５重量部である。

【００１６】上記の３成分の混合方法は特に限定されず
、芳香族系有機溶剤に溶解して混合してもよいし、加熱
して溶融状態で混合してもよい。このようにして得られ
た粘着剤組成物を基材フィルムの少なくとも片面に塗布
等して、粘着剤層を形成する。粘着剤層の厚さとしては
、５〜５０μｍが好ましい。

【００１７】基材フィルムの材質は特に限定されないが
、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が好
ましい。また、基材フィルムは単層フィルムでも積層フ
ィルムでもよい。基材フィルムの厚さとしては、２０〜
１００μｍが好ましい。

【００１８】

【実施例】以下、実施例及び比較例を掲げ本発明を詳細
に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定さ
れるものではない。

【００１９】実施例１ 基材フィルムとして、厚さ４０μｍのＰＰ／ＰＥ（ポリ
プロピレン／ポリエチレン）ブレンドフィルムを用意し
た。ＳＥＢＳ（クレイトンＧ１６５７Ｘ、シェル化学社
製、引張強度２３９ｋｇ／ｃｍ２　）１００重量部に対
して、水添脂肪族系石油樹脂（アルコンＰ−１００、荒
川化学社製）１００重量部と、ＥＶＡ（エバフレックス
Ｐ−３３０７、三井デュポンポリケミカル社製）１０重
量部と、トルエン６００重量部を加え、完全溶解させて
粘着剤組成物を得た。この粘着剤組成物を、基材フィル
ム上に、１５μｍの厚さになるように塗布乾燥して表面
保護フィルムを得た。

【００２０】実施例２ 粘着剤組成物中のエバフレックスＰ−３３０７の配合量
を３０重量部とした以外は実施例１と同様にして表面保
護フィルムを得た。

【００２１】実施例３ クレイトンＧ１６５７Ｘ　　１００重量部に対するアル
コンＰ−１００の配合量を４０重量部とし、エバフレッ
クスＰ−３３０７の配合量を３０重量部とした以外は実
施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００２２】実施例４ クレイトンＧ１６５７Ｘ　　１００重量部に対するアル
コンＰ−１００の配合量を１２０重量部とし、エバフレ
ックスＰ−３３０７の配合量を３０重量部とした以外は
実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００２３】実施例５ エバフレックスＰ−３３０７の代わりにＥＶＡ変性体（
ＶＭＸ　　ＢＮ−４０、三菱油化社製、ＥＶＡにスチレ
ンを加えて変性したもの）を３０重量部配合した以外は
実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００２４】実施例６ アルコンＰ−１００の代わりに水添テルペン系樹脂（ク
リアロンＰ−１０５、安原油脂工業社製）を１００重量
部配合した以外は実施例１と同様にして表面保護フィル
ムを得た。

【００２５】比較例１ ２−エチルヘキシルアクリレート１００重量部に、アク
リル酸２重量部、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート０．０１重量部、及び開始剤として過酸化ベンゾイ
ル０．２重量部を加え、トルエン溶液中で重合処理して
アクリル共重合溶液を得た。この溶液に対して固形分比
で５重量部の３官能イソシアネート（コロネートＬ、日
本ポリウレタン社製）を加えて粘着剤組成物を調製し、
この粘着剤組成物を用いて実施例１と同様の方法で表面
保護フィルムを得た。

【００２６】比較例２ メチルメタアクリレートグラフト天然ゴム１００重量部
に対して、テルペン樹脂（ＹＳ−＃１１５０、安原油脂
工業社製）７０重量部及びコロネートＬ３重量部を加え
て粘着剤組成物を調製し、この粘着剤組成物を用いて実
施例１と同様の方法で表面保護フィルムを得た。

【００２７】比較例３ エバフレックスＰ−３３０７を加えずに粘着剤組成物を
調製した以外は実施例１と同様にして表面保護フィルム
を得た。

【００２８】比較例４ 粘着剤組成物中のエバフレックスＰ−３３０７の配合量
を５０重量部とした以外は実施例１と同様にして表面保
護フィルムを得た。

【００２９】実施例１〜６及び比較例１〜４で得られた
表面保護フィルムの性能を測定した結果を表１及び表２
に示す。

【００３０】なお、表１及び表２に記載した表面保護フ
ィルムの各性能は以下のようにして測定、評価した。

【００３１】（１）初期接着力 作成した表面保護フィルムを、表面粗さ（ＪＩＳ規格に
よるＲｚ（１０点平均平面粗さ））２２μｍの粗面塩化
ビニルラミネート鋼板（塩化ビニルシート中にＤＯＰを
２０重量％以上含有）にロール貼付けし（圧力５ｋｇ／
ｃｍ２　）、３０分後に３００ｍｍ／分の引張速度で１
８０°剥離したときの接着力を示す。高い数値ほど貼付
け性が良好であることを示す。

【００３２】（２）保護フィルム貼り付け後（６０℃×
２日保存） 夏場条件で約１〜２ケ月に相当する。接着力としては、
２０ｇ以上ないと浮きや剥がれを生じる。フィルム浮き
の評価基準としては、目視でフィルムの浮きが観察され
なかった場合を○とし、目視でフィルムの浮きが観察さ
れた場合を×とした。

【００３３】（３）耐候性 サンシャインウェザーメーターでの促進試験で、被着体
へ糊残りするまでの時間を観察する。５０時間以上であ
ることが好ましい。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明の表面保護フィルムは、ステンレ
ス板やアルミ板等の金属板、塗装した金属板や樹脂板、
塩化ビニルラミネート鋼板、ガラス板等に対して貼り付
け性が良好で、貼り付け後の接着力の低下が少なく、し
かも耐候性に優れている。特に、表面形状が粗い軟質塩
化ビニルラミネート鋼板に対しても、優れた性能を示す
のできわめて実用価値の高いものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基材フィルムの少なくとも片面に、ポ
   リスチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部、粘着
   付与剤２０〜１５０重量部、及びエチレン−酢酸ビニル
   系共重合樹脂５〜４０重量部を含有する粘着剤組成物か
   らなる粘着剤層を設けてなる表面保護フィルム。