JPH0925466A - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
- Publication number
- JPH0925466A JPH0925466A JP20058095A JP20058095A JPH0925466A JP H0925466 A JPH0925466 A JP H0925466A JP 20058095 A JP20058095 A JP 20058095A JP 20058095 A JP20058095 A JP 20058095A JP H0925466 A JPH0925466 A JP H0925466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- styrene
- copolymer
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹凸を有する合成樹脂板等の被着体に対して
も適度な初期粘着力を有し、粘着力の高温変化および経
時変化がなく、剥離の際には容易に剥離できて、被着体
に糊残りがない表面保護フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィ
ルムの片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層が、スチ
レン系モノマ７〜４５重量％とブタジエン９３〜５５重
量％とからなるスチレン系ランダム共重合体の水素添加
樹脂１００重量部に対して、粘着性付与樹脂５〜１００
重量部からなる樹脂組成物から形成されたものであるこ
とを特徴とする表面保護フィルム。
も適度な初期粘着力を有し、粘着力の高温変化および経
時変化がなく、剥離の際には容易に剥離できて、被着体
に糊残りがない表面保護フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィ
ルムの片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層が、スチ
レン系モノマ７〜４５重量％とブタジエン９３〜５５重
量％とからなるスチレン系ランダム共重合体の水素添加
樹脂１００重量部に対して、粘着性付与樹脂５〜１００
重量部からなる樹脂組成物から形成されたものであるこ
とを特徴とする表面保護フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス板、ア
ルミ板等の金属板、塗装した金属板、合成樹脂板、ガラ
ス板、塩化ビニルラミネート鋼板等の表面を保護するフ
ィルムに関するものであって、特に、エンボス板、マッ
ト板等に加工した表面あるいはヘアーライン加工した表
面を保護する表面保護フィルムに関するものである。
ルミ板等の金属板、塗装した金属板、合成樹脂板、ガラ
ス板、塩化ビニルラミネート鋼板等の表面を保護するフ
ィルムに関するものであって、特に、エンボス板、マッ
ト板等に加工した表面あるいはヘアーライン加工した表
面を保護する表面保護フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、表面保護フィルムとして、金
属板、合成樹脂板、化粧板等の切削加工、運搬・輸送時
の表面に傷が付くのを防止するために、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの基材フィルム
あるいは紙の片面にエチレン・酢酸ビニル共重合体、ア
クリル系樹脂、天然ゴム等を主成分とする粘着層が設け
られた表面保護フィルムが多く使用されている。
属板、合成樹脂板、化粧板等の切削加工、運搬・輸送時
の表面に傷が付くのを防止するために、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの基材フィルム
あるいは紙の片面にエチレン・酢酸ビニル共重合体、ア
クリル系樹脂、天然ゴム等を主成分とする粘着層が設け
られた表面保護フィルムが多く使用されている。
【０００３】また、金属板、合成樹脂板、化粧板等の片
面あるいは両面の表面をヘアライン加工、マット加工、
エンボス加工した、表面に凹凸を有する樹脂板等に対し
ては、室温で塑性変形しやすい粘着剤として、糊引きと
いわれる天然ゴム等と粘着付与剤とを溶剤に溶解し、バ
ーコート等により基材フィルムに塗布した表面保護フィ
ルムが用いられている。
面あるいは両面の表面をヘアライン加工、マット加工、
エンボス加工した、表面に凹凸を有する樹脂板等に対し
ては、室温で塑性変形しやすい粘着剤として、糊引きと
いわれる天然ゴム等と粘着付与剤とを溶剤に溶解し、バ
ーコート等により基材フィルムに塗布した表面保護フィ
ルムが用いられている。
【０００４】さらに、表面粗さの異なる凹凸を有する表
面に対して適度な粘着力を有し、高温に曝されたり、長
期にわたって被着されても粘着力の経時変化が生じず、
不要時には容易に剥離できて糊残りがなく、基材の破断
が起こらない、あるいは、焼却しても塩素ガスを放出し
ない、あるいは、溶剤を用いない表面保護フィルムが望
まれていた。
面に対して適度な粘着力を有し、高温に曝されたり、長
期にわたって被着されても粘着力の経時変化が生じず、
不要時には容易に剥離できて糊残りがなく、基材の破断
が起こらない、あるいは、焼却しても塩素ガスを放出し
ない、あるいは、溶剤を用いない表面保護フィルムが望
まれていた。
【０００５】そこで、上記問題点を解決するため、特公
昭５８−３０９１１号公報、特開昭６１−１０３９７５
号公報にポリオレフィンなどの基材フィルムの片面に、
一般式Ａ−Ｂ（ここで、Ａはスチレン重合体ブロックを
示し、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合
体ブロック、又はエチレン・ブチレン共重合体ブロック
を示す）のブロック共重合体と粘着付与剤とを混和した
粘着剤層が形成された表面保護フィルムが開示されてい
る。
昭５８−３０９１１号公報、特開昭６１−１０３９７５
号公報にポリオレフィンなどの基材フィルムの片面に、
一般式Ａ−Ｂ（ここで、Ａはスチレン重合体ブロックを
示し、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合
体ブロック、又はエチレン・ブチレン共重合体ブロック
を示す）のブロック共重合体と粘着付与剤とを混和した
粘着剤層が形成された表面保護フィルムが開示されてい
る。
【０００６】ところが、ブロック共重合体と粘着付与剤
とからなる粘着剤層を上記表面保護フィルムに貼着する
と粘着剤組成中のブロック共重合体の含有量が多いため
に、貼着直後の粘着力がすでに相当高く、輸送・保管で
経時変化した場合、被着体を積み重ねした場合、４０℃
程度の高温下に放置した場合等、さらに粘着力が上昇し
て剥離しにくいという問題があった。
とからなる粘着剤層を上記表面保護フィルムに貼着する
と粘着剤組成中のブロック共重合体の含有量が多いため
に、貼着直後の粘着力がすでに相当高く、輸送・保管で
経時変化した場合、被着体を積み重ねした場合、４０℃
程度の高温下に放置した場合等、さらに粘着力が上昇し
て剥離しにくいという問題があった。
【０００７】それらを改善する方法として、特開平６−
２４０２１６号公報にエチレン−αオレフィン共重合体
および／またはプロピレン−αオレフィン共重合体を主
成分とする粘着剤層により、高温に曝されたり、長期間
にわたって被着されても粘着力の経時的な上昇が起こら
ない表面保護フィルムが開示されている。
２４０２１６号公報にエチレン−αオレフィン共重合体
および／またはプロピレン−αオレフィン共重合体を主
成分とする粘着剤層により、高温に曝されたり、長期間
にわたって被着されても粘着力の経時的な上昇が起こら
ない表面保護フィルムが開示されている。
【０００８】しかしながら、この表面保護フィルムは、
金属板、合成樹脂板、化粧板等の鏡面板あるいは中心平
均粗さの小さい（たとえば、１μｍ未満）比較的なめら
かな表面に対しては有効であるが、表面をヘアライン加
工、マット加工、エンボス加工した、表面に凹凸を有す
る金属板、樹脂板（たとえば、中心線平均粗さ（ＪＩＳ
−Ｂ０６０１）Ｒａが１〜３μｍ程度のもの）に対して
は、粘着しにくいという問題があった。
金属板、合成樹脂板、化粧板等の鏡面板あるいは中心平
均粗さの小さい（たとえば、１μｍ未満）比較的なめら
かな表面に対しては有効であるが、表面をヘアライン加
工、マット加工、エンボス加工した、表面に凹凸を有す
る金属板、樹脂板（たとえば、中心線平均粗さ（ＪＩＳ
−Ｂ０６０１）Ｒａが１〜３μｍ程度のもの）に対して
は、粘着しにくいという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するために鋭意検討を行った結果、適度
な初期粘着力（たとえば、２００ｇ〜５００ｇ／５０ｍ
ｍ）を有し、高温に曝されたり、長期に被着されても粘
着力の経時的な上昇が起こらず、かつ、不要時には容易
に剥離できて被着体に糊残りがなく、基材の破断が起こ
らない表面保護フィルムを提供することを目的とする。
な問題点を解決するために鋭意検討を行った結果、適度
な初期粘着力（たとえば、２００ｇ〜５００ｇ／５０ｍ
ｍ）を有し、高温に曝されたり、長期に被着されても粘
着力の経時的な上昇が起こらず、かつ、不要時には容易
に剥離できて被着体に糊残りがなく、基材の破断が起こ
らない表面保護フィルムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
表面保護フィルムは、ポリオレフィン系樹脂からなる基
材フィルムの片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層
が、スチレン系モノマ７〜４５重量％とブタジエン９３
〜５５重量％とからなるスチレン系ランダム共重合体の
水素添加樹脂１００重量部に対して、粘着性付与樹脂５
〜１００重量部からなる樹脂組成物から形成されたもの
であることを特徴とするものからなる。
表面保護フィルムは、ポリオレフィン系樹脂からなる基
材フィルムの片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層
が、スチレン系モノマ７〜４５重量％とブタジエン９３
〜５５重量％とからなるスチレン系ランダム共重合体の
水素添加樹脂１００重量部に対して、粘着性付与樹脂５
〜１００重量部からなる樹脂組成物から形成されたもの
であることを特徴とするものからなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、基材フィルムを
形成するポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ−ＰＥ）、エチレン−
αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
メチルメタクリレート共重合体、エチレン−ｎブチルア
クリレート共重合体、ポリプロピレンなどを用いること
ができ、これらのポリオレフィン系樹脂の二種以上の混
合物が使用されてもよい。
形成するポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ−ＰＥ）、エチレン−
αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
メチルメタクリレート共重合体、エチレン−ｎブチルア
クリレート共重合体、ポリプロピレンなどを用いること
ができ、これらのポリオレフィン系樹脂の二種以上の混
合物が使用されてもよい。
【００１２】本発明の粘着剤層に使用されるスチレン系
ランダム共重合体の水素添加樹脂とは、スチレン系モノ
マ７〜４５重量％、好ましくは７〜３５重量％、より好
ましくは７〜２０重量％と、ブタジエン９３〜５５重量
％、好ましくは９３〜６５重量％、より好ましくは９３
〜８０重量％との共重合体の水素添加樹脂である。スチ
レン系モノマ量が７重量％未満になると樹脂としての取
扱い性が悪くなるし、スチレン系モノマ量が４５重量％
を超えると樹脂として硬くなる。さらに、共重合体の水
素添加率は９５％以上、好ましくは９７％以上である。
また、これらの樹脂には重合方法によりブロック型のタ
イプとランダム型のタイプがあるが、ランダム型タイプ
の方が凹凸を有するエンボス板、マット板への粘着性の
点で好ましい。
ランダム共重合体の水素添加樹脂とは、スチレン系モノ
マ７〜４５重量％、好ましくは７〜３５重量％、より好
ましくは７〜２０重量％と、ブタジエン９３〜５５重量
％、好ましくは９３〜６５重量％、より好ましくは９３
〜８０重量％との共重合体の水素添加樹脂である。スチ
レン系モノマ量が７重量％未満になると樹脂としての取
扱い性が悪くなるし、スチレン系モノマ量が４５重量％
を超えると樹脂として硬くなる。さらに、共重合体の水
素添加率は９５％以上、好ましくは９７％以上である。
また、これらの樹脂には重合方法によりブロック型のタ
イプとランダム型のタイプがあるが、ランダム型タイプ
の方が凹凸を有するエンボス板、マット板への粘着性の
点で好ましい。
【００１３】スチレン系共重合体水素添加樹脂のブロッ
ク型タイプとは、スチレンあるいはα−メチルスチレン
とブタジエンのブロック共重合体を水素添加したもので
ある。スチレンとブタジエンのブロック共重合体を水素
添加したものは通称ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブ
チレン・スチレン）樹脂と呼ばれる。
ク型タイプとは、スチレンあるいはα−メチルスチレン
とブタジエンのブロック共重合体を水素添加したもので
ある。スチレンとブタジエンのブロック共重合体を水素
添加したものは通称ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブ
チレン・スチレン）樹脂と呼ばれる。
【００１４】また、スチレン系共重合体の水素添加樹脂
のランダム型タイプとはポリスチレンあるいはα−メチ
ルポリスチレンのブロック（ａ）とスチレンあるいはα
−メチルスチレンとブタジエンのランダム共重合体ブロ
ック（ｂ）、必要に応じてスチレンあるいはα−メチル
スチレンとブタジエンのテーパーブロック（ｃ）からな
り、これらがブロック的に結合したブロック共重合体の
ことである。また、スチレン系共重合体水素添加樹脂の
ランダム型タイプとブロック型タイプとの違いは、ブロ
ック型タイプは、ポリスチレンあるいはα−メチルポリ
スチレンのブロック（ａ）に相当する１００℃付近のガ
ラス転移温度が検出されるのに対して、ランダム型タイ
プは、（ａ）に相当するガラス転移温度が検出されない
点にある。
のランダム型タイプとはポリスチレンあるいはα−メチ
ルポリスチレンのブロック（ａ）とスチレンあるいはα
−メチルスチレンとブタジエンのランダム共重合体ブロ
ック（ｂ）、必要に応じてスチレンあるいはα−メチル
スチレンとブタジエンのテーパーブロック（ｃ）からな
り、これらがブロック的に結合したブロック共重合体の
ことである。また、スチレン系共重合体水素添加樹脂の
ランダム型タイプとブロック型タイプとの違いは、ブロ
ック型タイプは、ポリスチレンあるいはα−メチルポリ
スチレンのブロック（ａ）に相当する１００℃付近のガ
ラス転移温度が検出されるのに対して、ランダム型タイ
プは、（ａ）に相当するガラス転移温度が検出されない
点にある。
【００１５】また、本発明の粘着剤層に使用される粘着
性付与樹脂としては、スチレン系ランダム共重合体の水
素添加樹脂と選択的に相溶するものが用いられる。例え
ば、脂肪族炭化水素樹脂、テルペン樹脂、クマロン・イ
ンデン樹脂、芳香族炭化水素樹脂、ロジン樹脂などが好
適に使用される。スチレン系ランダム共重合体の水素添
加樹脂と相溶性が良く、エンボス板、マット板への粘着
性発現の点からは、テルペン樹脂が好ましい。粘着性付
与樹脂の添加量は、スチレン系ランダム共重合体の水素
添加物１００重量部に対して、５〜１００重量部とされ
る。５重量部未満では、粘着性が発現されず、逆に１０
０重量部を越えると凝集力がなくなるので、５〜１００
重量部とすることが肝要であり、より好ましくは、５０
重量部である。粘着性付与樹脂のガラス転移温度および
軟化点は低い方が、分子量が小さく、粘着力を付与しや
すいが、押出製膜の熱安定性に劣るので、軟化点は１０
０〜１３０℃の範囲が好ましい。
性付与樹脂としては、スチレン系ランダム共重合体の水
素添加樹脂と選択的に相溶するものが用いられる。例え
ば、脂肪族炭化水素樹脂、テルペン樹脂、クマロン・イ
ンデン樹脂、芳香族炭化水素樹脂、ロジン樹脂などが好
適に使用される。スチレン系ランダム共重合体の水素添
加樹脂と相溶性が良く、エンボス板、マット板への粘着
性発現の点からは、テルペン樹脂が好ましい。粘着性付
与樹脂の添加量は、スチレン系ランダム共重合体の水素
添加物１００重量部に対して、５〜１００重量部とされ
る。５重量部未満では、粘着性が発現されず、逆に１０
０重量部を越えると凝集力がなくなるので、５〜１００
重量部とすることが肝要であり、より好ましくは、５０
重量部である。粘着性付与樹脂のガラス転移温度および
軟化点は低い方が、分子量が小さく、粘着力を付与しや
すいが、押出製膜の熱安定性に劣るので、軟化点は１０
０〜１３０℃の範囲が好ましい。
【００１６】また、粘着剤層にエチレン−αオレフィン
共重合体を必要に応じて、スチレン系ランダム共重合体
の水素添加樹脂１００重量部に対して、１００重量部以
下で添加してもよい。エチレン−αオレフィン共重合体
とは、エチレン含有量が３０重量％以上、好ましくは４
０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上とプロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテ
ン−１、オクテン−１の共重合体である。中でもプロピ
レン、ブテン−１との共重合体の単体でも混合物でもよ
いが、非結晶性、低結晶性の共重合体がより好ましい。
共重合体を必要に応じて、スチレン系ランダム共重合体
の水素添加樹脂１００重量部に対して、１００重量部以
下で添加してもよい。エチレン−αオレフィン共重合体
とは、エチレン含有量が３０重量％以上、好ましくは４
０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上とプロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテ
ン−１、オクテン−１の共重合体である。中でもプロピ
レン、ブテン−１との共重合体の単体でも混合物でもよ
いが、非結晶性、低結晶性の共重合体がより好ましい。
【００１７】本発明の表面保護フィルムは、上記粘着剤
が前記基材フィルムの片面に積層されたものであり、そ
の積層方法は任意の方法が採用されてよく、例えば、基
材フィルムを形成する熱可塑性樹脂と粘着剤組成物とを
共押出して積層する方法が採用できる。
が前記基材フィルムの片面に積層されたものであり、そ
の積層方法は任意の方法が採用されてよく、例えば、基
材フィルムを形成する熱可塑性樹脂と粘着剤組成物とを
共押出して積層する方法が採用できる。
【００１８】
【作用】本発明の表面保護フィルムにおいては、その粘
着剤層は、スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂
と粘着付与樹脂とからなる樹脂組成物から形成されてい
るので、凹凸を有するエンボス板、マット板等に対して
適度な粘着力が発現され、加熱経時後においても粘着力
の促進が少なく、剥離の際にも容易に剥離される。
着剤層は、スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂
と粘着付与樹脂とからなる樹脂組成物から形成されてい
るので、凹凸を有するエンボス板、マット板等に対して
適度な粘着力が発現され、加熱経時後においても粘着力
の促進が少なく、剥離の際にも容易に剥離される。
【００１９】表面保護フィルムを構成する基材のフィル
ムと粘着剤層の厚みは、用途によって適宜決定される
が、基材フィルムの厚みは、１０〜８０μｍ、粘着剤層
の厚みは、５〜３０μｍである。
ムと粘着剤層の厚みは、用途によって適宜決定される
が、基材フィルムの厚みは、１０〜８０μｍ、粘着剤層
の厚みは、５〜３０μｍである。
【００２０】また、粘着剤層には、本発明の効果を損な
わない範囲で、必要に応じて、軟化剤、紫外線吸収剤、
耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、ア
ンチブロッキング剤、スリップ剤、顔料、染料、無機・
有機の充填剤など通常樹脂に添加して使用される添加剤
と併用することができる。
わない範囲で、必要に応じて、軟化剤、紫外線吸収剤、
耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、ア
ンチブロッキング剤、スリップ剤、顔料、染料、無機・
有機の充填剤など通常樹脂に添加して使用される添加剤
と併用することができる。
【００２１】［特性の測定方法および評価基準］ （１）粘着力 表面保護フィルムをマット板（中心線平均粗さＪＩＳ−
Ｂ０６０１：Ｒａ＝１．５μｍ）、マット板（Ｒａ＝
２．６μｍ）の表面に２３℃で２ｋｇの圧着ローラを用
いて貼り付け、２３℃×３０分、６０℃×７日のそれぞ
れの場合における粘着力をＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じ、
測定した。
Ｂ０６０１：Ｒａ＝１．５μｍ）、マット板（Ｒａ＝
２．６μｍ）の表面に２３℃で２ｋｇの圧着ローラを用
いて貼り付け、２３℃×３０分、６０℃×７日のそれぞ
れの場合における粘着力をＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じ、
測定した。
【００２２】（２）被着体表面の汚染性 表面保護フィルムをマット板（中心線平均粗さＪＩＳ−
Ｂ０６０１：Ｒａ＝１．５μｍ）、マット板（Ｒａ＝
２．６μｍ）の表面に２３℃で２ｋｇの圧着ローラを用
いて貼り付け、２３℃×３０分、６０℃×７日のそれぞ
れの場合における剥離した後のマット板の汚染性を目視
により判定した。全く汚染されていないものを○、汚れ
が少し見えるが、実用可能なものを△、汚れが見え、実
用不可なものを×として評価した。
Ｂ０６０１：Ｒａ＝１．５μｍ）、マット板（Ｒａ＝
２．６μｍ）の表面に２３℃で２ｋｇの圧着ローラを用
いて貼り付け、２３℃×３０分、６０℃×７日のそれぞ
れの場合における剥離した後のマット板の汚染性を目視
により判定した。全く汚染されていないものを○、汚れ
が少し見えるが、実用可能なものを△、汚れが見え、実
用不可なものを×として評価した。
【００２３】
【実施例】次に本発明を実施例により説明する。 実施例１〜３ （１）粘着剤組成物の調製 粘着層にスチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂と
して、日本合成ゴム（株）製“ダイナロン１３２０
Ｐ”、粘着性付与剤としてヤスハラケミカル（株）製
“クリアロンＰ１２５”を用い、それぞれの添加量は表
１に示した通りとした。酸化防止剤としてチバガイギ
（株）製“イルガノックス１０１０”１．０重量部、紫
外線吸収剤としてチバガイギ（株）製“チヌビン３２
７”０．５重量部を配合して粘着剤組成物を調製した。
して、日本合成ゴム（株）製“ダイナロン１３２０
Ｐ”、粘着性付与剤としてヤスハラケミカル（株）製
“クリアロンＰ１２５”を用い、それぞれの添加量は表
１に示した通りとした。酸化防止剤としてチバガイギ
（株）製“イルガノックス１０１０”１．０重量部、紫
外線吸収剤としてチバガイギ（株）製“チヌビン３２
７”０．５重量部を配合して粘着剤組成物を調製した。
【００２４】（２）表面保護フィルムの作製 上記粘着剤組成物と基材層用の高密度ポリエチレン（住
友化学工業（株）製“スミカセンＦ６０８０”）とを２
層共押出法により溶融押出成形して、基材層の厚みが５
０μｍ、粘着層の厚みが１０μｍとなるように６０μｍ
厚みの表面保護フィルムを作製した。得られた表面保護
フィルムを表面粗さの異なるマット板に貼付け、フィル
ムの特性を評価した。この結果は表１に示す通りであっ
た。
友化学工業（株）製“スミカセンＦ６０８０”）とを２
層共押出法により溶融押出成形して、基材層の厚みが５
０μｍ、粘着層の厚みが１０μｍとなるように６０μｍ
厚みの表面保護フィルムを作製した。得られた表面保護
フィルムを表面粗さの異なるマット板に貼付け、フィル
ムの特性を評価した。この結果は表１に示す通りであっ
た。
【００２５】比較例１ スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂の代わりに
旭化成工業（株）製“タフテックＨ１０５２”としたこ
と以外は実施例１と同様に粘着剤組成物を調製した。
旭化成工業（株）製“タフテックＨ１０５２”としたこ
と以外は実施例１と同様に粘着剤組成物を調製した。
【００２６】比較例２ スチレン系ランダム共重合体の水素添加樹脂の代わりに
旭化成工業（株）製“タフテックＨ１０４１”としたこ
と以外は実施例１と同様に粘着剤組成物を調製した。
旭化成工業（株）製“タフテックＨ１０４１”としたこ
と以外は実施例１と同様に粘着剤組成物を調製した。
【００２７】表１に見られるように、実施例１〜実施例
３は凹凸を有する何れのマット板に対しても適度の粘着
力を有するものであった。また、高温による経時変化は
少ないものであった。さらに、貼付・剥離後の被着体表
面の汚染は認められなかった。
３は凹凸を有する何れのマット板に対しても適度の粘着
力を有するものであった。また、高温による経時変化は
少ないものであった。さらに、貼付・剥離後の被着体表
面の汚染は認められなかった。
【００２８】これに比べ、比較例１、比較例２は被着体
表面の汚染は認められないものの凹凸を有するマット板
に対しては粘着力は不十分であった。
表面の汚染は認められないものの凹凸を有するマット板
に対しては粘着力は不十分であった。
【００２９】したがって、本発明の表面保護フィルム
が、凹凸を有するマット板に対して粘着性能に格段に優
れていることがわかる。
が、凹凸を有するマット板に対して粘着性能に格段に優
れていることがわかる。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層
に特定のスチレン系ランダム共重合体の水素添加物と粘
着付与剤の組成物を２層共押出法により、溶融押出した
フィルムであって、ヘアライン加工、マット加工、エン
ボス加工等の凹凸を有する合成樹脂板等の被着体に対し
て、適度な初期粘着力を有し、高温に曝されたり、長期
間にわたって被着されても粘着力の経時的な上昇が起こ
らず、さらに、剥離の際には容易に剥離できて、被着体
に糊残りがなく、基材フィルムを破断することがないも
のである。
に特定のスチレン系ランダム共重合体の水素添加物と粘
着付与剤の組成物を２層共押出法により、溶融押出した
フィルムであって、ヘアライン加工、マット加工、エン
ボス加工等の凹凸を有する合成樹脂板等の被着体に対し
て、適度な初期粘着力を有し、高温に曝されたり、長期
間にわたって被着されても粘着力の経時的な上昇が起こ
らず、さらに、剥離の際には容易に剥離できて、被着体
に糊残りがなく、基材フィルムを破断することがないも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 １０４ Ｂ３２Ｂ 27/00 １０４ 27/08 27/08 27/32 27/32 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィ
ルムの片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層が、スチ
レン系モノマ７〜４５重量％とブタジエン９３〜５５重
量％とからなるスチレン系ランダム共重合体の水素添加
樹脂１００重量部に対して、粘着性付与樹脂５〜１００
重量部からなる樹脂組成物から形成されたものであるこ
とを特徴とする表面保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20058095A JPH0925466A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20058095A JPH0925466A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 表面保護フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925466A true JPH0925466A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16426709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20058095A Pending JPH0925466A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925466A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032721A1 (fr) * | 1996-03-08 | 1997-09-12 | Nichiban Company Limited | Feuille auto-adhesive destinee a la protection de surfaces |
| JP2005048161A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-02-24 | Tredegar Film Products Corp | 凹凸面用のマスキングフィルム |
| WO2011002083A1 (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | 東セロ株式会社 | 表面保護フィルム |
| WO2011122287A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP20058095A patent/JPH0925466A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032721A1 (fr) * | 1996-03-08 | 1997-09-12 | Nichiban Company Limited | Feuille auto-adhesive destinee a la protection de surfaces |
| JP2005048161A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-02-24 | Tredegar Film Products Corp | 凹凸面用のマスキングフィルム |
| WO2011002083A1 (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | 東セロ株式会社 | 表面保護フィルム |
| CN102471646A (zh) * | 2009-07-03 | 2012-05-23 | 三井化学东赛璐株式会社 | 表面保护膜 |
| JP5916386B2 (ja) * | 2009-07-03 | 2016-05-11 | 三井化学株式会社 | 表面保護フィルム |
| WO2011122287A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
| JP5765578B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-08-19 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3370198B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP3873379B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPH10298514A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2007126512A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2004002624A (ja) | 表面保護シート | |
| JP3560006B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2974530B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP3870995B2 (ja) | 自動車塗装外板用表面保護フィルム | |
| JPH06240216A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2002105424A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPH0925466A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2007270022A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPH11199839A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2000186257A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPH0925465A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPH0726213A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPH1143658A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2003119435A (ja) | 表面保護フィルム及びその製造方法 | |
| JP2003055619A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2000198968A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP3857899B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP3498970B2 (ja) | 転写用フィルム | |
| JPH09217046A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2002226813A (ja) | 粘着剤及び粘着シート | |
| JP2002338918A (ja) | 表面保護フィルム |