JPH10158463A - レトルト用ポリプロピレン系フイルム - Google Patents
レトルト用ポリプロピレン系フイルムInfo
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- JPH10158463A JPH10158463A JP8331617A JP33161796A JPH10158463A JP H10158463 A JPH10158463 A JP H10158463A JP 8331617 A JP8331617 A JP 8331617A JP 33161796 A JP33161796 A JP 33161796A JP H10158463 A JPH10158463 A JP H10158463A
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- propylene
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- ethylene block
- retort
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来公知のプロピレン・エチレンブロック共重
合体を用いたフイルムの欠点を解消し、レトルト用積層
体のシーラントフイルムとして要求される特性である低
温での耐衝撃性、耐ブロッキング性、耐熱性、などを同
時に満足させるフイルムを提供すること。 【解決手段】プロピレン・エチレンブロック共重合体が
９６〜９９Ｗｔ％であり、高密度ポリエチレンが１〜４
Ｗｔ％からなるフイルムであって、プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体が次の（ａ）〜（ｃ）に規定する特
性を有することを特徴とするレトルト用ポリプロピレン
系フイルム。 （ａ）融点が１５７〜１６４℃であること。 （ｂ）キシレン可溶分量が１６〜２５％であること。 （ｃ）ＭＦＲが１．０〜３．０ｇ／１０分であること。
合体を用いたフイルムの欠点を解消し、レトルト用積層
体のシーラントフイルムとして要求される特性である低
温での耐衝撃性、耐ブロッキング性、耐熱性、などを同
時に満足させるフイルムを提供すること。 【解決手段】プロピレン・エチレンブロック共重合体が
９６〜９９Ｗｔ％であり、高密度ポリエチレンが１〜４
Ｗｔ％からなるフイルムであって、プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体が次の（ａ）〜（ｃ）に規定する特
性を有することを特徴とするレトルト用ポリプロピレン
系フイルム。 （ａ）融点が１５７〜１６４℃であること。 （ｂ）キシレン可溶分量が１６〜２５％であること。 （ｃ）ＭＦＲが１．０〜３．０ｇ／１０分であること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト用ポリプ
ロピレン系フイルムに関するものである。さらに詳しく
は、レトルト包装袋のヒートシール層に用いられるフイ
ルムに関するもので、低温での耐破袋性に特に優れ、且
つ耐ブロッキング性に優れた開口性の良いレトルト用包
装フイルムに関するものである。
ロピレン系フイルムに関するものである。さらに詳しく
は、レトルト包装袋のヒートシール層に用いられるフイ
ルムに関するもので、低温での耐破袋性に特に優れ、且
つ耐ブロッキング性に優れた開口性の良いレトルト用包
装フイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプロピレン・エチレンブロック共
重合体からなるフイルムは耐熱性があり、且つヒートシ
ール性に比較的優れることから、レトルト用（１２０〜
１３５℃の高温殺菌処理）包装袋のシーラントフイルム
として広範に使用されている。
重合体からなるフイルムは耐熱性があり、且つヒートシ
ール性に比較的優れることから、レトルト用（１２０〜
１３５℃の高温殺菌処理）包装袋のシーラントフイルム
として広範に使用されている。
【０００３】しかしながら低温での耐衝撃性が不十分な
ため、標準的積層構成袋（ＰＥＴフイルム１２μｍ／延
伸ナイロンフイルム１５μｍ／ＡＬ９μｍ／プロピレン
・エチレンブロック共重合体フイルム７０μｍ）は内容
量１Ｋｇ以下の小袋への使用が一般的である。
ため、標準的積層構成袋（ＰＥＴフイルム１２μｍ／延
伸ナイロンフイルム１５μｍ／ＡＬ９μｍ／プロピレン
・エチレンブロック共重合体フイルム７０μｍ）は内容
量１Ｋｇ以下の小袋への使用が一般的である。
【０００４】低温での耐衝撃性を改善するために、低結
晶性のエチレン・プロピレンゴムなどを配合する試みも
なされているが、耐衝撃性、耐ブロッキング性が不十分
なものである。このため、低温での耐衝撃性、耐ブロッ
キング性が良好なポリプロピレンフイルムの開発が要望
されてきた。
晶性のエチレン・プロピレンゴムなどを配合する試みも
なされているが、耐衝撃性、耐ブロッキング性が不十分
なものである。このため、低温での耐衝撃性、耐ブロッ
キング性が良好なポリプロピレンフイルムの開発が要望
されてきた。
【０００５】特公昭５８−１０４１４号公報、特開昭５
６−８４７１２号公報、特開平１−２２５６４８号公報
などによる溶剤重合法によるプロピレン・エチレンブロ
ック共重合体を用いたフイルムでは、いずれも低温での
耐衝撃性が不十分であった。
６−８４７１２号公報、特開平１−２２５６４８号公報
などによる溶剤重合法によるプロピレン・エチレンブロ
ック共重合体を用いたフイルムでは、いずれも低温での
耐衝撃性が不十分であった。
【０００６】特開平６−９３０６１号公報には、溶剤不
存在下に重合して得られるプロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体が開示されている。該プロピレン・エチレン
ブロック共重合体を用いたフイルムは、低温での耐衝撃
性にはすぐれるものの、ブロッキングが大きく実用上、
袋の開口性が問題となるレベルであった。
存在下に重合して得られるプロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体が開示されている。該プロピレン・エチレン
ブロック共重合体を用いたフイルムは、低温での耐衝撃
性にはすぐれるものの、ブロッキングが大きく実用上、
袋の開口性が問題となるレベルであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前述の
従来公知のプロピレン・エチレンブロック共重合体を用
いたフイルムの欠点を解消し、レトルト用積層体のシー
ラントフイルムとして要求される特性である低温での耐
衝撃性、耐ブロッキング性、耐熱性、などを同時に満足
させるフイルムを提供することを目的とした。
従来公知のプロピレン・エチレンブロック共重合体を用
いたフイルムの欠点を解消し、レトルト用積層体のシー
ラントフイルムとして要求される特性である低温での耐
衝撃性、耐ブロッキング性、耐熱性、などを同時に満足
させるフイルムを提供することを目的とした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らの鋭意検討の
結果、本発明の上記課題は、下記構成を有する本発明に
よって工業的に有利に達成された。
結果、本発明の上記課題は、下記構成を有する本発明に
よって工業的に有利に達成された。
【０００９】〔１〕プロピレン・エチレンブロック共重
合体が９６〜９９Ｗｔ％であり、高密度ポリエチレンが
１〜４Ｗｔ％からなるフイルムであって、プロピレン・
エチレンブロック共重合体が次の（ａ）〜（ｃ）に規定
する特性を有することを特徴とするレトルト用ポリプロ
ピレン系フイルム。
合体が９６〜９９Ｗｔ％であり、高密度ポリエチレンが
１〜４Ｗｔ％からなるフイルムであって、プロピレン・
エチレンブロック共重合体が次の（ａ）〜（ｃ）に規定
する特性を有することを特徴とするレトルト用ポリプロ
ピレン系フイルム。
【００１０】（ａ）融点が１５７〜１６４℃であるこ
と。
と。
【００１１】（ｂ）キシレン可溶分量が１６〜２５％で
あること。
あること。
【００１２】（ｃ）ＭＦＲが１．０〜３．０ｇ／１０分
であること。
であること。
【００１３】［２］高密度ポリエチレンの密度が０．９
４０以上でＭＩが１０〜２０ｇ／１０分であることを特
徴とする上記［１］に記載のレトルト用ポリプロピレン
系フイルム。
４０以上でＭＩが１０〜２０ｇ／１０分であることを特
徴とする上記［１］に記載のレトルト用ポリプロピレン
系フイルム。
【００１４】［３］三次元表面粗さ計で測定したフイル
ムの中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２０〜０．４０μｍ
であることを特徴とする上記［１］もしくは上記［２］
に記載のレトルト用ポリプロピレン系フイルム。
ムの中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２０〜０．４０μｍ
であることを特徴とする上記［１］もしくは上記［２］
に記載のレトルト用ポリプロピレン系フイルム。
【００１５】［４］上記［１］〜［３］のいずれかのレ
トルト用ポリプロピレン系フイルムをヒートシール層と
して使用したことを特徴とするレトルト用積層体。
トルト用ポリプロピレン系フイルムをヒートシール層と
して使用したことを特徴とするレトルト用積層体。
【００１６】本発明の最大の特徴は、上記特定のプロピ
レン・エチレンブロック共重合体と高密度ポリエチレン
が特定の割合で混合されている組成物からなるフイルム
によって、低温での耐衝撃性と耐ブロッキング性に優れ
たレトルト用ポリプロピレン系フイルムを工業的に容易
な方法で提供した点にある。
レン・エチレンブロック共重合体と高密度ポリエチレン
が特定の割合で混合されている組成物からなるフイルム
によって、低温での耐衝撃性と耐ブロッキング性に優れ
たレトルト用ポリプロピレン系フイルムを工業的に容易
な方法で提供した点にある。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、その構成について更に詳細
に記述する。
に記述する。
【００１８】本発明で使用されるプロピレン・エチレン
ブロック共重合体は、特開平６−９３０６１号公報に開
示される重合方法によって得ることができる。
ブロック共重合体は、特開平６−９３０６１号公報に開
示される重合方法によって得ることができる。
【００１９】しかしながら、目的とする低温での耐衝撃
性、耐ブロッキング性、耐熱性、などを同時に満足させ
るためには、その融点、キシレン可溶分量、ＭＦＲを一
定範囲に限定しなければならない。
性、耐ブロッキング性、耐熱性、などを同時に満足させ
るためには、その融点、キシレン可溶分量、ＭＦＲを一
定範囲に限定しなければならない。
【００２０】すなわち、本発明に於けるプロピレン・エ
チレンブロック共重合体の融点は１５７〜１６４℃の範
囲であることが必要である。融点が１６４℃を越えると
プロピレン・エチレンブロック共重合体は結晶性が高い
ため、ヒートシール部の結晶化が促進しシール部の際が
低温で脆性破壊をおこすので、低温での耐衝撃性が悪化
する。また、融点が１５７℃未満ではハイレトルト温度
１３５℃に近づき過ぎて、レトルト時の融着など耐熱性
でのリスクが大きくなり好ましくない。
チレンブロック共重合体の融点は１５７〜１６４℃の範
囲であることが必要である。融点が１６４℃を越えると
プロピレン・エチレンブロック共重合体は結晶性が高い
ため、ヒートシール部の結晶化が促進しシール部の際が
低温で脆性破壊をおこすので、低温での耐衝撃性が悪化
する。また、融点が１５７℃未満ではハイレトルト温度
１３５℃に近づき過ぎて、レトルト時の融着など耐熱性
でのリスクが大きくなり好ましくない。
【００２１】また、本発明に於けるプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体のキシレン可溶分量は１６〜２５％
の範囲であることが必要である。キシレン可溶分量が少
なすぎては、十分な低温での耐衝撃性が得られないた
め、１６％以上が必要であり、１８％以上がより好まし
い。またキシレン可溶成量が多すぎるとフイルムがベト
ツクため２５％未満が必要であり、２２％未満がより好
ましい。
ンブロック共重合体のキシレン可溶分量は１６〜２５％
の範囲であることが必要である。キシレン可溶分量が少
なすぎては、十分な低温での耐衝撃性が得られないた
め、１６％以上が必要であり、１８％以上がより好まし
い。またキシレン可溶成量が多すぎるとフイルムがベト
ツクため２５％未満が必要であり、２２％未満がより好
ましい。
【００２２】さらに、本発明に於けるプロピレン・エチ
レンブロック共重合体のＭＦＲ（メルトフローレイト）
は１．０〜３．０ｇ／１０分の範囲であることが必要で
ある。ＭＦＲが１．０ｇ／１０分未満では押し出し機の
モーター負荷が大きくなり、生産性が低下する。ＭＦＲ
が大きいと表面粗さ（Ｒａ）が小さくなり、耐ブロッキ
ングが低下するので３．０ｇ／１０分以下が必要であ
る。
レンブロック共重合体のＭＦＲ（メルトフローレイト）
は１．０〜３．０ｇ／１０分の範囲であることが必要で
ある。ＭＦＲが１．０ｇ／１０分未満では押し出し機の
モーター負荷が大きくなり、生産性が低下する。ＭＦＲ
が大きいと表面粗さ（Ｒａ）が小さくなり、耐ブロッキ
ングが低下するので３．０ｇ／１０分以下が必要であ
る。
【００２３】本発明に於けるプロピレン・エチレンブロ
ック共重合体には、本発明の効果を阻害しない範囲で、
酸化防止剤、スリップ剤、中和剤、抗ブロッキング剤な
どを必要に応じて含むことができる。
ック共重合体には、本発明の効果を阻害しない範囲で、
酸化防止剤、スリップ剤、中和剤、抗ブロッキング剤な
どを必要に応じて含むことができる。
【００２４】本発明に於ける高密度ポリエチレンは、密
度０．９４０以上でＭＩ（メルトインデックス）が１０
〜２０ｇ／１０分であることが好ましい。
度０．９４０以上でＭＩ（メルトインデックス）が１０
〜２０ｇ／１０分であることが好ましい。
【００２５】また、高密度ポリエチレンの添加量はプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体と高密度ポリエチレ
ンとり総量に対して１〜４Ｗｔ％であることが必要であ
る。１Ｗｔ％未満ではブロッキング改善効果が小さく、
４Ｗｔ％を越えると低温での耐衝撃性が低下する。
ピレン・エチレンブロック共重合体と高密度ポリエチレ
ンとり総量に対して１〜４Ｗｔ％であることが必要であ
る。１Ｗｔ％未満ではブロッキング改善効果が小さく、
４Ｗｔ％を越えると低温での耐衝撃性が低下する。
【００２６】本発明に於ける高密度ポリエチレンは、レ
トルト食品のフレーバー悪化要因となるので添加剤を含
有しないものが好ましい。スリップ剤、中和剤、酸化防
止剤などは、本発明の効果を阻害しない範囲で添加して
もさしつかえない。
トルト食品のフレーバー悪化要因となるので添加剤を含
有しないものが好ましい。スリップ剤、中和剤、酸化防
止剤などは、本発明の効果を阻害しない範囲で添加して
もさしつかえない。
【００２７】本発明に於けるレトルト用ポリプロピレン
系フイルムは、三次元表面粗さ計で測定したフイルムの
中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２０〜０．４０μｍの範
囲であることが好ましい。（Ｒａ）が０．２０μｍ未満
ではブロッキングが大きくなり袋の開口性が悪化する。
逆に（Ｒａ）が０．４０μｍを越えるとラミネート後の
アルミ泊の光沢が低下し好ましくない。
系フイルムは、三次元表面粗さ計で測定したフイルムの
中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２０〜０．４０μｍの範
囲であることが好ましい。（Ｒａ）が０．２０μｍ未満
ではブロッキングが大きくなり袋の開口性が悪化する。
逆に（Ｒａ）が０．４０μｍを越えるとラミネート後の
アルミ泊の光沢が低下し好ましくない。
【００２８】本発明のレトルト用ポリプロピレン系フイ
ルムの厚みは、特に限定されないが２０〜３００μｍが
好ましく、更に好ましくは３０〜１５０μｍである。
ルムの厚みは、特に限定されないが２０〜３００μｍが
好ましく、更に好ましくは３０〜１５０μｍである。
【００２９】本発明のレトルト用ポリプロピレン系フイ
ルムの製造方法は、特に限定されず公知の製膜法で製造
することが可能であり、特にＴダイに法による未延伸フ
イルムの製造方法により好適に製造される。
ルムの製造方法は、特に限定されず公知の製膜法で製造
することが可能であり、特にＴダイに法による未延伸フ
イルムの製造方法により好適に製造される。
【００３０】しかし、その溶融押出温度は、特に制限は
無いが２３０〜２８０℃が好ましい。２８０℃以上では
プロピレン・エチレンブロック共重合体が分解し、フイ
ルムのベトツキが発生すると共にフイルムの表面粗さ
（Ｒａ）が小さくなるので、ブロッキングが大きくなり
袋の開口性が悪化する恐れがある。一方２３０℃以下で
はフイルム外観の悪化や生産性低下となり好ましくな
い。
無いが２３０〜２８０℃が好ましい。２８０℃以上では
プロピレン・エチレンブロック共重合体が分解し、フイ
ルムのベトツキが発生すると共にフイルムの表面粗さ
（Ｒａ）が小さくなるので、ブロッキングが大きくなり
袋の開口性が悪化する恐れがある。一方２３０℃以下で
はフイルム外観の悪化や生産性低下となり好ましくな
い。
【００３１】本発明のレトルト用ポリプロピレン系フイ
ルムは、通常工業的に採用されている方法によってコロ
ナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾン処理など
の表面処理を施すこともできる。
ルムは、通常工業的に採用されている方法によってコロ
ナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾン処理など
の表面処理を施すこともできる。
【００３２】本発明のレトルト用ポリプロピレン系フイ
ルムは、低温での耐衝撃性、耐ブロッキング性、耐熱性
などの優れた特性を有するので、レトルト用積層体のヒ
ートシール層として好適に使用される。レトルト用積層
体の構成としてはＰＥＴフイルム１２μｍ／延伸ナイロ
ンフイルム１５μｍ／ＡＬ９μｍ／本発明のフイルム１
００μｍが好適である。また低温下での重量物包装用積
層体のシール層としても好適に使用される。
ルムは、低温での耐衝撃性、耐ブロッキング性、耐熱性
などの優れた特性を有するので、レトルト用積層体のヒ
ートシール層として好適に使用される。レトルト用積層
体の構成としてはＰＥＴフイルム１２μｍ／延伸ナイロ
ンフイルム１５μｍ／ＡＬ９μｍ／本発明のフイルム１
００μｍが好適である。また低温下での重量物包装用積
層体のシール層としても好適に使用される。
【００３３】本発明に於いて用いた特性値は、次の測定
法による。
法による。
【００３４】（１）融点（Ｔｍ） 昇温速度１０℃／分の条件で、示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ）を用いて測定したチャートの結晶融解時の最大ピー
クの頂点温度を融点とした。
Ｃ）を用いて測定したチャートの結晶融解時の最大ピー
クの頂点温度を融点とした。
【００３５】（２）キシレン可溶分量 ＦＤＡ１７７．１７２０．（ｄ）（４）に記載の方法に
よって、２５℃キシレン可溶分量を測定した。なお、食
品包装用に使用する場合の本項目の規制値は、３０％以
下である。
よって、２５℃キシレン可溶分量を測定した。なお、食
品包装用に使用する場合の本項目の規制値は、３０％以
下である。
【００３６】（３）ＭＦＲ ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に従い、条件−１４の方法によっ
て測定した。
て測定した。
【００３７】（４）密度 ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に従い、密度勾配管による測定方
法によって測定した。 （５）ＭＩ ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に従い、条件−４の方法によって
測定した。
法によって測定した。 （５）ＭＩ ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に従い、条件−４の方法によって
測定した。
【００３８】（６）中心線平均粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９８２に定める測定方法によ
り中心線平均粗さ（Ｒａ）を求めた。測定面は、フイル
ムのヒートシール面とした。測定方向は、 フイルム
の流れ方向に対して垂直になる方向とした。
り中心線平均粗さ（Ｒａ）を求めた。測定面は、フイル
ムのヒートシール面とした。測定方向は、 フイルム
の流れ方向に対して垂直になる方向とした。
【００３９】（７）耐衝撃性 試料を０℃に保持しておき、２ｍの高さから５３５１ｇ
の鉄球を落とし、試料を破壊貫通した時の落下速度と、
試料のない場合の鉄球のみの落下速度との、速度差から
耐衝撃エネルギーを求めた。
の鉄球を落とし、試料を破壊貫通した時の落下速度と、
試料のない場合の鉄球のみの落下速度との、速度差から
耐衝撃エネルギーを求めた。
【００４０】その計算は次式による。
【００４１】 Ｅ＝１／２ｍｌ2 （１／ｔ0 2 −１／ｔ1 2 ） Ｅ：耐衝撃性〔Ｊ〕，ｍ：ボールの重量〔０．５３５１
Ｋｇ〕，ｌ：光電管の距離〔０．１ｍ〕，ｔ0 ：フイル
ムのない場合の鉄球通過時間〔Ｓ〕，ｔ1 ：フイルムを
破壊貫通時の鉄球通過時間〔Ｓ〕なお、本測定法で、
５．８Ｊ以上を良好と判定した。
Ｋｇ〕，ｌ：光電管の距離〔０．１ｍ〕，ｔ0 ：フイル
ムのない場合の鉄球通過時間〔Ｓ〕，ｔ1 ：フイルムを
破壊貫通時の鉄球通過時間〔Ｓ〕なお、本測定法で、
５．８Ｊ以上を良好と判定した。
【００４２】（８）耐ブロッキング性 ３０ｍｍ×４０ｍｍのフイルムを用いて、フイルムのシ
ール面どうしを重ね合わせ５００ｇ／１２ｃｍ2 の荷重
をかけ、５０℃のオーブン内で２４時間加熱加圧処理
し、２３℃、湿度６５％の雰囲気下に３０分以上放置し
た後、東洋精機製テンシロンを使用して３００ｍｍ／分
の速度で剪断剥離力を測定した。
ール面どうしを重ね合わせ５００ｇ／１２ｃｍ2 の荷重
をかけ、５０℃のオーブン内で２４時間加熱加圧処理
し、２３℃、湿度６５％の雰囲気下に３０分以上放置し
た後、東洋精機製テンシロンを使用して３００ｍｍ／分
の速度で剪断剥離力を測定した。
【００４３】本測定法で１０００ｇ／１２ｃｍ2 以下を
良好と判定した。
良好と判定した。
【００４４】
【実施例】次に、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
【００４５】［実施例１〜２］融点が１６１℃、キシレ
ン可溶分量が２１．０％、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の
プロピレン・エチレンブロック共重合体と、ＭＩが１
６、密度が０．９５５の高密度ポリエチレンとを用い
て、表１に示すように配合して押出機に供給し、２５０
℃の温度でＴダイから溶融押出し、１００μｍのフイル
ムを製膜した。
ン可溶分量が２１．０％、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の
プロピレン・エチレンブロック共重合体と、ＭＩが１
６、密度が０．９５５の高密度ポリエチレンとを用い
て、表１に示すように配合して押出機に供給し、２５０
℃の温度でＴダイから溶融押出し、１００μｍのフイル
ムを製膜した。
【００４６】得られたフイルムの評価結果を表１に示し
た。耐衝撃性、耐ブロッキング性共に十分なレベルであ
った。
た。耐衝撃性、耐ブロッキング性共に十分なレベルであ
った。
【００４７】［比較例１〜２］実施例１〜２と同一ポリ
マーを用い同様に製膜評価した。比較例１では、高密度
ポリエチレン混合比率が少ないため、ブロッキングが不
良である。比較例２では、逆に高密度ポリエチレン混合
比率が多すぎるため、ブロッキングは改善されるもの
の、耐衝撃性が不良である。
マーを用い同様に製膜評価した。比較例１では、高密度
ポリエチレン混合比率が少ないため、ブロッキングが不
良である。比較例２では、逆に高密度ポリエチレン混合
比率が多すぎるため、ブロッキングは改善されるもの
の、耐衝撃性が不良である。
【００４８】［実施例３］融点が１５８℃、キシレン可
溶分（ＣＸＳ）が２０．０％、ＭＦＲが１．９ｇ／１０
分のプロピレン・エチレンブロック共重合体と、ＭＩが
１３、密度が０．９５０の高密度ポリエチレンとを用い
て、表１に示すように配合して製膜評価した結果を実施
例３に示した。耐衝撃性、耐ブロッキング性共に十分な
レベルであった。
溶分（ＣＸＳ）が２０．０％、ＭＦＲが１．９ｇ／１０
分のプロピレン・エチレンブロック共重合体と、ＭＩが
１３、密度が０．９５０の高密度ポリエチレンとを用い
て、表１に示すように配合して製膜評価した結果を実施
例３に示した。耐衝撃性、耐ブロッキング性共に十分な
レベルであった。
【００４９】［比較例３］ＭＦＲが３．２のプロピレン
・エチレンブロック共重合体を用いた場合の評価結果を
比較例３に示した。高密度ポリエチレンを２％添加して
も耐ブロッキング性が劣る。
・エチレンブロック共重合体を用いた場合の評価結果を
比較例３に示した。高密度ポリエチレンを２％添加して
も耐ブロッキング性が劣る。
【００５０】［比較例４］キシレン可溶分量が１３．９
％のプロピレン・エチレンブロック共重合体を用いた場
合の評価結果を比較例４に示した。耐衝撃性が大幅に劣
る。
％のプロピレン・エチレンブロック共重合体を用いた場
合の評価結果を比較例４に示した。耐衝撃性が大幅に劣
る。
【００５１】［比較例５］キシレン可溶分量が２７．１
％のプロピレン・エチレンブロック共重合体を用いた場
合の評価結果を比較例５に示した。高密度ポリエチレン
を２％添加しても耐ブロッキング性が大幅に劣る。
％のプロピレン・エチレンブロック共重合体を用いた場
合の評価結果を比較例５に示した。高密度ポリエチレン
を２％添加しても耐ブロッキング性が大幅に劣る。
【００５２】［実施例４］実施例１のフイルムを用い
て、ポリエステル系接着剤でドライラミネートし、ＰＥ
Ｔフイルム１２μｍ／延伸ナイロンフイルム１５μｍ／
ＡＬ９μｍ／実施例１のフイルムの積層体をつくり、製
袋機で本発明のフイルム面どうしをヒートシールし、３
００×４００ｍｍの袋を作成し品質を確認した。ブロッ
キングのない開口性の良好な袋であった。またＡＬ泊の
光沢も良好であった。該袋に食塩水３Ｋｇを入れ、０℃
で２４時間放置後、８００ｍｍの高さから垂直に落とし
破袋の有無を調査した。合計１０袋の平均破袋落下回数
は５回であり、１回で破袋した袋はなく非常に良いレベ
ルであった。
て、ポリエステル系接着剤でドライラミネートし、ＰＥ
Ｔフイルム１２μｍ／延伸ナイロンフイルム１５μｍ／
ＡＬ９μｍ／実施例１のフイルムの積層体をつくり、製
袋機で本発明のフイルム面どうしをヒートシールし、３
００×４００ｍｍの袋を作成し品質を確認した。ブロッ
キングのない開口性の良好な袋であった。またＡＬ泊の
光沢も良好であった。該袋に食塩水３Ｋｇを入れ、０℃
で２４時間放置後、８００ｍｍの高さから垂直に落とし
破袋の有無を調査した。合計１０袋の平均破袋落下回数
は５回であり、１回で破袋した袋はなく非常に良いレベ
ルであった。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【発明の効果】本発明のフイルムは、特定のプロピレン
・エチレンブロック共重合体と高密度ポリエチレンを特
定の割合で混合したことにより、従来にない低温での耐
衝撃性に優れ、且つ耐ブロッキング性に優れたレトルト
用ポリプロピレン系フイルムになった。
・エチレンブロック共重合体と高密度ポリエチレンを特
定の割合で混合したことにより、従来にない低温での耐
衝撃性に優れ、且つ耐ブロッキング性に優れたレトルト
用ポリプロピレン系フイルムになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:06）
Claims (4)
- 【請求項１】プロピレン・エチレンブロック共重合体が
９６〜９９Ｗｔ％であり、高密度ポリエチレンが１〜４
Ｗｔ％からなるフイルムであって、プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体が次の（ａ）〜（ｃ）に規定する特
性を有することを特徴とするレトルト用ポリプロピレン
系フイルム。 （ａ）融点が１５７〜１６４℃であること。 （ｂ）キシレン可溶分量が１６〜２５％であること。 （ｃ）ＭＦＲが１．０〜３．０ｇ／１０分であること。 - 【請求項２】高密度ポリエチレンの密度が０．９４０以
上でＭＩが１０〜２０ｇ／１０分であることを特徴とす
る請求項１に記載のレトルト用ポリプロピレン系フイル
ム。 - 【請求項３】三次元表面粗さ計で測定したフイルムの中
心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２０〜０．４０μｍである
ことを特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載のレ
トルト用ポリプロピレン系フイルム。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかのレトルト用ポリ
プロピレン系フイルムをヒートシール層として使用した
ことを特徴とするレトルト用積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331617A JPH10158463A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | レトルト用ポリプロピレン系フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331617A JPH10158463A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | レトルト用ポリプロピレン系フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158463A true JPH10158463A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18245665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8331617A Pending JPH10158463A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | レトルト用ポリプロピレン系フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158463A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-11-27 JP JP8331617A patent/JPH10158463A/ja active Pending
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