JPH11263368A

JPH11263368A - 食品包装用積層袋

Info

Publication number: JPH11263368A
Application number: JP10063477A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Omori; 浩大森; Yasunori Nakamura; 康則中村; Junichi Kuroki; 潤一黒木; Noriko Furuya; 紀子古谷
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Japan Polychem Corp
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Japan Polychem Corp
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1998-03-13
Publication date: 1999-09-28
Anticipated expiration: 2018-03-13
Also published as: JP4037951B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ニッカリ粉の散布なしにブロッキングの発生
を抑制した食品包装用積層袋を提供する。【解決手段】少なくともプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物よりなるヒー
トシール性フィルム４と、耐熱性樹脂フィルム２とから
なる積層体１を、ヒートシール性フイルム４が内側とな
るように袋状に形成した食品包装用積層袋において、ヒ
ートシール性フィルム４の表面粗度（Ｒａ）を、下記の
測定条件において、０．２〜０．５μｍの範囲内とする
ことにより、上記課題を解決した。測定条件としては、
触針先端曲率半径が５μｍ、カットオフ波長が０．２５
ｍｍ、カットオフ種別が２ＣＲ（位相補償）、測定速度
が０．３ｍｍ／秒、測定方向がフィルムＭＤ方向であ
る。ヒートシール性フィルムの表面粗度（Ｒａ）を所定
の範囲内とすることによって、従来のようなニッカリ粉
の散布を行なわなくとも、充填時の開口不良を根絶する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装用積層袋
に関し、更に詳しくは、レトルト食品包装用積層袋に用
いるプロピレン−エチレンブロック共重合体を主体とし
たヒートシール性フイルムの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（以下「ＢＰＰ」という。）よりなるヒート
シール性フィルムと耐熱性フィルムを貼合わせてなる積
層フィルムを用いたレトルト食品包装用積層袋（以下
「レトルトパウチ」ともいう。）、および、そのヒート
シール性フィルムと耐熱性フィルムの間にアルミニウム
箔を介在させて貼合わせた積層フィルムを用いたレトル
ト食品包装用積層袋が知られている。ＢＰＰは、融点が
１６０℃付近であるためレトルト殺菌におけるフイルム
同士の融着や変形が生じにくく、また内容物への抽出移
行成分も少ないので、レトルトパウチの内面に設けられ
るヒートシール性フイルムとして広く用いられている。

【０００３】レトルト食品は、常温流通・常温保存を前
提としたものであるが、０℃以下となる寒冷地での保存
・流通も考えられる。そのため、レトルトパウチには耐
熱性と同時に耐寒衝撃性が要求される。また、レトルト
パウチは、業務用としても広く用いられており、内容量
が増加しても優れた耐寒衝撃性を有することへの要求が
高まっている。レトルトパウチの耐寒衝撃性を高めるた
めには、ヒートシール性フィルムの厚さを増加させた
り、エチレン−α−オレフィン共重合体（いわゆるオレ
フィン系エラストマー）を添加したＢＰＰよりなるヒー
トシール性フイルムを用いるのが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＢＰＰ
よりなるヒートシール性フィルムにオレフィン系エラス
トマーを添加する場合、添加量の増加に伴ってレトルト
パウチの内面同士が密着するブロッキング現象が発生す
る場合がある。ブロッキング現象が発生したレトルトパ
ウチは、内容物充填の際にレトルトパウチの充填口を開
口することができないという開口ミスが起こることによ
って、充填トラブルが頻発し、作業性が著しく低下す
る。

【０００５】このようなブロッキング現象を防止するた
めに、積層体を製造するラミネート工程時や食品包装用
積層袋を製造する製袋工程時に、ヒートシール性フィル
ムの表面にいわゆるニッカリ粉を散布することが一般的
に行なわれている。ニッカリ粉は、その粉体粒子によっ
てレトルトパウチの内面同士の密着を防ぎ、ブロッキン
グ現象の発生を防いでいる。しかし、こうした方法であ
っても、ヒートシール性フィルムの表面への散布ムラが
起こり、充分散布されていない部分でのブロッキングの
発生を根絶することができず、開口ミスによる充填トラ
ブルをなくすことが困難であった。また、ニッカリ粉の
散布による作業環境の衛生性が著しく悪化する場合があ
った。

【０００６】本発明は、かかる状況に鑑みてなされたも
のであり、ニッカリ粉の散布なしにブロッキングの発生
を抑制したレトルトパウチを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定の表面物性を有するヒートシール性
フィルムを用いることで、上記目的を達成しうることを
見出し、この知見に基いて本発明を完成するに至った。

【０００８】本発明の食品包装用積層袋は、少なくとも
プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分と
する樹脂組成物よりなるヒートシール性フィルムと耐熱
性樹脂フィルムとからなる積層体を、前記ヒートシール
性フイルムが内側となるように袋状に形成した食品包装
用積層袋において、前記ヒートシール性フィルムの表面
粗度（Ｒａ）が、下記の測定条件において、０．２〜
０．５μｍの範囲内であることに特徴を有する。測定条
件は、触針先端曲率半径が５μｍ、カットオフ波長が
０．２５ｍｍ、カットオフ種別が２ＣＲ（位相補償）、
測定速度が０．３ｍｍ／秒、測定方向がフィルムＭＤ方
向である。

【０００９】この発明によれば、ヒートシール性フィル
ムの表面粗度（Ｒａ）を、０．２〜０．５μｍの範囲内
とするので、レトルトパウチの内面同士が密着するブロ
ッキング現象を防止することができる。そのため、積層
体および食品包装用積層袋の少なくとも何れか一方の製
造時に、従来のようなニッカリ粉の散布を行なわなくと
も、内容物充填の際にレトルトパウチの充填口を容易に
開口することができるので、開口ミスの発生による充填
トラブルを抑制し、作業性を向上させることができる。

【００１０】前記ヒートシール性フィルムのフィルム状
態におけるメルトフローレート（２３０℃、荷重２．１
６ｋｇ）が、１〜４ｇ／１０分の範囲内であることが好
ましい。この範囲のメルトフローレートを有するヒート
シール性フィルムは、開口適性に優れると共に、ヒート
シール部分の熱衝撃性に優れているのでより好ましい。

【００１１】前記樹脂組成物は海島構造形態をとり、前
記ヒートシール性フィルム表面近傍に位置する島構造に
より該ヒートシール性フィルム表面に凸部が形成される
ことで、前記の表面粗度（Ｒａ）が実現される。この島
構造による表面粗度（Ｒａ）の実現によって、内容物充
填の際にレトルトパウチの充填口を容易に開口すること
ができる。そのため、従来のニッカリ粉のような、ヒー
トシール性フィルムの内面に散布によって付着してブロ
ッキングを防止するものではないので、散布ムラによる
開口ミスが起こらず、また、衛生的にも優れている。

【００１２】前記プロピレン−エチレンブロック共重合
体樹脂を主成分とする樹脂組成物は、下記の条件（１）
および条件（２）を満たすプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体を２５〜７０重量％含有することが好まし
い。条件（１）は、プロピレン単独重合体またはエチレ
ン含量が２重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体
よりなるプロピレンブロック（I）６５〜８５重量％
と、エチレン含量が２０〜９５重量％のエチレン−プロ
ピレン共重合体ブロック（II）１５〜３５重量％とから
なり、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が０．５〜１．５ｇ／１０分であ
る。条件（２）は、条件（１）におけるＭＦＲとプロピ
レンブロック（I）のメルトフローレート（ＭＦＲ
（１））との比であるＭＦＲ／ＭＦＲ（１）の値が、
０．０１〜０．３の範囲内である。

【００１３】この発明によれば、レトルトパウチに必要
な物性、例えば耐衝撃性、ヒートシール性、柚子肌適性
を向上し維持するプロピレン−エチレンブロック共重合
体を構成するプロピレンブロック（I）とエチレン−プ
ロピレン共重合体ブロック（II）の組成およびプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレートと
プロピレンブロック（I）のメルトフローレートとの比
を所定の範囲内にすることにより、レトルトパウチに必
要な物性を維持しつつ、開口性の良好なレトルトパウチ
を得ることができる。

【００１４】上述の効果により、ヒートシール性フィル
ムの厚みを１００μｍ以下としても、ヒートシール性と
耐寒衝撃性に優れ、且つ開口性の良好なレトルトパウチ
とすることができる。

【００１５】また、前記積層体は、前記ヒートシール性
フィルムと前記耐熱性樹脂フィルムの間に酸素バリアー
層を介在させることで、内容物の酸化劣化を防止するこ
とができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。

【００１７】図１は、本発明の食品包装用積層袋に用い
る積層体の一例を示す断面図である。積層体１は、耐熱
性樹脂フィルム２と、ヒートシール性フィルム４と、耐
熱性樹脂フィルム２とヒートシール性フィルム４との間
に設けられた中間層３とによって構成されている。

【００１８】耐熱性樹脂フィルム２としては、ポリエチ
レンテレフタレートフイルム（以下「ＰＥＴフィルム」
という。）を好適に用いることができる。耐熱性樹脂フ
ィルム２の厚さは特に限定されないが、５〜２０μｍの
ものが通常使用される。また、必要に応じて耐熱性樹脂
フィルム２の表面および／または裏面に印刷を施しても
よい。

【００１９】ヒートシール性フィルム４としては、無延
伸ポリプロピレンフィルム（以下「ＣＰＰ」という。）
を好適に用いることができる。ＣＰＰとしては、後述の
製造方法によって得られるＢＰＰを溶融押出しして得る
ことができる。ヒートシール性フィルム４の厚さは、１
００μｍ以下であることが好ましい。

【００２０】中間層３としては、例えば、酸素バリアー
層および衝撃吸収樹脂層の何れか一方または両方を設け
ることができる。また、これらの層を数層設けることも
できる。酸素バリアー層としては、厚さ５〜９μｍのア
ルミニウム箔を用いるのが一般的であるが、塩化ビニリ
デンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フ
ィルム、無機物蒸着フィルムを用いることもできる。衝
撃吸収樹脂層としては、ナイロンフィルムが好適に用い
られる。ナイロンフィルムは、１軸延伸、２軸延伸また
は無延伸の何れのものであっても好適に用いることがで
きる。衝撃吸収樹脂層の厚さは特に限定されないが、通
常５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの範囲であ
る。

【００２１】次に、ＢＰＰの製造方法について説明す
る。

【００２２】ＢＰＰの製造のための原料としては、プロ
ピレンとエチレンが使用されるが、必要に応じて本発明
の目的を損なわない程度で他のオレフィン、例えば、ブ
テン−１、４−メチル−ペンテン−１などを添加するこ
とができる。

【００２３】重合工程の際に使用される触媒としては、
マグネシウム、ハロゲン、チタン、電子供与体を必須成
分とするマグネシウム担持型固体触媒、三塩化チタンを
主成分とする固体触媒成分と有機アルミニウムからなる
触媒、あるいはメタロセン触媒を使用することができ
る。

【００２４】ＢＰＰを製造するための重合工程は、プロ
ピレンの単独重合体またはエチレン含量が２重量％以下
のプロピレン−エチレン共重合体よりなるプロピレンブ
ロック（I）を形成する第一の重合工程と、エチレン含
量が２０〜９５重量％の範囲内であるエチレン−プロピ
レン共重合体ブロック（II）を重合する第二の重合工程
とからなる。

【００２５】第一の重合工程は、原材料であるプロピレ
ンまたはプロピレンとエチレンとの混合物に上述の触媒
を加え、プロピレン単独重合体またはエチレン含量が２
重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体よりなるプ
ロピレンブロック（I）を、最終的に得られる全重合体
量の６０〜９５重量％に相当する量となるように形成さ
せる工程である。

【００２６】第二の重合工程は、第一の重合工程に引き
続いて行なわれ、第一の重合工程で製造したプロピレン
ブロック（I）にプロピレンとエチレンの混合物をさら
に導入して、エチレン−プロピレンブロック共重合体
を、全重合体量の５〜４０重量％に相当する量となるよ
うに形成させる工程である。

【００２７】ＢＰＰの製造は、回分式、連続式の何れの
方法によっても実施可能である。この際、へキサン、ヘ
プタンなどの不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法、
実質的に不活性溶媒を用いずにプロピレンを溶媒として
使用する方法、実質的に液体溶媒を用いずにガス状の単
量体中で重合を行う方法、さらにこれらを組み合わせた
方法を採択することができる。第一の重合工程と第二の
重合工程は、同一の重合槽を用いても、別個の重合槽を
用いてもよい。

【００２８】ヒートシール性フィルム４は、こうして得
られたＢＰＰ樹脂を主成分とした樹脂組成物を溶融押出
しすることによって製造され、０．２〜０．５μｍの範
囲内の表面粗度（以下「Ｒａ」ともいう。）で得ること
ができる。Ｒａが０．２μｍ未満では、このヒートシー
ル性フィルム４を用いて製造されたレトルトパウチのブ
ロッキングの発生率が著しく増加し、開口不良による充
填トラブルが頻発するようになる。また、Ｒａが０．５
μｍを超えるものは、いわゆるオレンジピールの状態で
あり、レトルトパウチの外観が著しく低下する。

【００２９】なお、表面粗度は、測定方法や測定条件に
よって得られる値が異なるので、本発明では、ＪＩＳ−
Ｂ−０６５１（１９７６）で規定されている触針式表面
粗さ測定器で測定する。測定器の測定条件は、触針先端
曲率半径を５μｍ、カットオフ波長を０．２５ｍｍ、カ
ットオフ種別を２ＣＲ（位相補償）、測定速度を０．３
ｍｍ／秒、測定方向をフィルムＭＤ方向、測定長さを４
ｍｍとし、得られた値で表面粗度の範囲を規定した。測
定方向であるＭＤ方向とは、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体を主成分とする樹脂組成物を押出し成形す
るときのフィルムの送り方向、すなわちフィルムの長手
方向と平行な方向をいう。

【００３０】ヒートシール性フィルム４のフィルム状態
におけるメルトフローレートは、１〜４ｇ／１０分の範
囲内であることが好ましい。このメルトフローレートが
１ｇ／分未満では、このヒートシール性フィルム４を用
いて製造されたレトルトパウチの表面状態がオレンジピ
ール状態となり易く、外観が悪くなる。また、メルトフ
ローレートが４ｇ／分を超えるものは、レトルトパウチ
のヒートシール部分の耐衝撃性が劣るために好ましくな
い。なお、メルトフローレートは、通常、２３０℃、荷
重２．１６ｋｇのときの値である。

【００３１】図３は、ヒートシール性フィルム４のフィ
ルム表面近傍の拡大模式図である。ＢＰＰを主成分とす
る樹脂組成物は、図３に示すようにポリプロピレン中に
エチレン−プロピレン共重合体ブロック２２が分散した
海島構造形態をとる。フィルム表面近傍に位置したエチ
レン−プロピレン共重合体ブロック２２はフィルム表面
に凸部２３を形成し、前述した表面粗度（Ｒａ）が得ら
れるので、内容物充填の際にレトルトパウチの充填口を
容易に開口することができる。

【００３２】こうしたヒートシール性フィルム４を得る
ためには、ＢＰＰのメルトフローレート（以下「ＭＦ
Ｒ」という。）、第一の重合工程で形成されるプロピレ
ンブロック（I）のメルトフローレート（以下「ＭＦＲ
（I）」という。）、第二の重合工程で形成されるエチ
レン−プロピレン共重合体ブロック（II）のメルトフロ
ーレート（以下「ＭＦＲ（II）」という。）、およびプ
ロピレンブロック（I）とエチレン−プロピレン共重合
体ブロック（II）との重合比率の選定が重要である。

【００３３】中でも、プロピレンブロック（I）６５〜
８５重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ブロック
（II）１５〜３５重量％とからなり、ＭＦＲの値が０．
５〜３．０ｇ／１０分の範囲内であり、且つ、ＭＦＲ／
ＭＦＲ（I）の値が０．０１〜０．３の範囲内であるＢ
ＰＰを２５〜７０重量％含む樹脂組成物は、レトルト包
材のヒートシール性フィルム４として必要な物性を維持
しつつ、目的の表面粗度を得ることができるので、より
一層好ましく使用することができる。

【００３４】また、本発明で使用される樹脂組成物中に
は他のＢＰＰを第二成分として含有させることができ、
さらに、エチレン−ブテン−１共重合体を第三成分とし
て添加することができる。これらを適当量配合させるこ
とによって、ヒートシール適性、柚子肌適性、耐寒衝撃
性等を向上させることもできる。

【００３５】食品包装用積層袋の各層を形成する樹脂に
は、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、滑剤、酸
化防止剤、帯電防止剤、着色剤のような公知の添加剤を
随時添加することができる。各々のフィルムを貼り合せ
る接着剤は、ウレタン系接着剤が好適に使用されるが、
公知のもので衛生的に支障のないものであればそれ以外
の使用も可能である。

【００３６】以上に説明した積層体１を、ヒートシール
性フィルム４が向かい合うように重ね合わせ、所望の周
縁部をヒートシールすることによって、本発明の食品包
装用積層袋を製造することができる。ヒートシールの方
法は、従来公知の方法を使用でき、例えば、加熱バー、
加熱ナイフ、加熱ワイヤ、インパルスシールのような外
部加熱方式、または超音波シール、誘電加熱シールのよ
うな内部加熱方式を使用できる。

【００３７】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に説明す
る。

【００３８】（プロピレン−エチレンブロック共重合体
の製造例）先ず、プロピレン−エチレンブロック共重合
体（以下において「ＢＰＰ（Ａ）」という。）を製造す
る。内容量２００リットルの撹拌式オートクレーブをプ
ロピレンで充分置換した後、充分に脱水および脱酸素し
たｎ−へプタンを６３リットル導入し、ジエチルアルミ
ニウムクロライド２７ｇおよび三塩化チタン触媒（丸紅
ソルベイ社製）９．０ｇをプロピレン雰囲気下で導入し
た。

【００３９】第一の重合工程は、オートクレーブを６５
℃に昇温した後、水素濃度を３．５ｖｏ１％に保ちなが
らプロピレンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入すること
により開始した。１８０分後、プロピレンの導入を停止
し、さらに９０分間継続重合させた後、気相部を０．２
ｋｇ／ｃｍ²Ｇとなるまでパージし、プロピレン単独重
合体よりなるプロピレンブロック（Ｉ）を得た。

【００４０】第二の重合工程は、オートクレーブを６０
℃に降温した後、プロピレンを１．５ｋｇ／時間の流量
で、エチレンを１．５ｋｇ／時間の流量で１８０分間導
入してブロック共重合を行い、ＢＰＰ（Ａ）のスラリー
を得た。

【００４１】このようにして得られたスラリーを、濾過
および乾燥して３１．６ｋｇのＢＰＰ（Ａ）のパウダー
（以下「ＢＰＰ（Ａ−１）」という。）を得た。得られ
たＢＰＰ（Ａ−１）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重での
ＭＦＲ（以下「ＭＦＲ（Ａ）」という。）は、０．８ｇ
／１０分であり、第一の重合工程で得られたプロピレン
単独重合体よりなるプロピレンブロック（Ｉ）のＭＦＲ
（I）は８．４ｇ／１０分であった。また、第二の重合
工程においてＢＰＰ（Ａ）中に導入されたエチレン−プ
ロピレン共重合体ブロック（II）部は、全重合体の２５
重量％であった。

【００４２】（第二成分として含有させるプロピレン−
エチレンブロック共重合体の製造例）次いで、第二成分
として含有させるプロピレン−エチレンブロック共重合
体（以下において「ＢＰＰ（Ｂ）」という。）を製造す
る。内容量２００リットルの撹拌式オートクレーブをプ
ロピレンで充分置換した後、充分に脱水および脱酸素し
たｎ−ヘプタンを６３リットル導入し、ジエチルアルミ
ニウムクロライド２７ｇおよび三塩化チタン触媒（丸紅
ソルベイ社製）９．０ｇをプロピレン雰囲気下で導入し
た。

【００４３】第一の重合工程は、オートクレーブを６５
℃に昇温した後、水素濃度を１．８ｖｏ１％に保ちなが
らプロピレンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入すること
により開始した。２４０分後、プロピレンの導入を停止
し、さらに９０分間継続重合させた後、気相部を０．６
ｋｇ／ｃｍ²Ｇとなるまでパージし、プロピレン単独重
合体よりなるプロピレンブロック（III）を得た。

【００４４】第二の重合工程は、オートクレーブを６０
℃に降温した後、プロピレンを２．０ｋｇ／時間の流量
で、エチレンを２．０ｋｇ／時間の流量で６０分間導入
して共重合を行い、ＢＰＰ（Ｂ）のスラリーを得た。

【００４５】このようにして得られたスラリーを、濾過
および乾燥して３５．９ｋｇのＢＰＰ（Ｂ）のパウダー
（以下「ＢＰＰ（Ｂ−１）」という。）を得た。得られ
たＢＰＰ（Ｂ−１）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重での
ＭＦＲ（以下「ＭＦＲ（Ｂ）」という。）は、２．１ｇ
／１０分であり、第一の重合工程で得られたプロピレン
単独重合体よりなるプロピレンブロック（III）のＭＦ
Ｒ（以下「ＭＦＲ（III）」という。）は３．０ｇ／１
０分であった。また、第二の重合工程においてＢＰＰ
（Ｂ）中に導入されたエチレン−プロピレン共重合体ブ
ロック（IV）は、全重合体の１０重量％であった。

【００４６】さらに、上述と同様の基本操作によって、
表１に示す特性を有するＢＰＰ（Ａ−２）、ＢＰＰ（Ｂ
−２）を製造した。また、第三成分として用いた２種の
エチレン−ブテン−１共重合体（以下「ＥＢＭ」とい
う。）も表１に示した。表中のＭＦＲは、全て２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値であり、単位はｇ／
１０分である。

【００４７】

【表１】

【００４８】（実施例１）表１のサンプルを下記の割合
で添加し、口径１５０ｍｍφの押出機を用い、樹脂温度
２５０℃にてＴダイより溶融押し出しを行なって、ヒー
トシール性フィルム４である厚さ７０μｍのＣＰＰを得
た。このＣＰＰのフィルム状態におけるＭＦＲ（２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）を表３に示した。

【００４９】ＢＰＰ（Ａ−１）：２５重量％ＢＰＰ（Ｂ−１）：７０重量％ＥＢＭ−１：５重量％

【００５０】中間層３として７μｍのアルミニウム箔を
用い、耐熱性樹脂フィルム２として１２μｍのＰＥＴフ
ィルムを用い、ウレタン系接着剤を用いて貼り合わせて
ラミネートし、３層の積層体１を得た。

【００５１】なお、表面粗度（Ｒａ）は、ＪＩＳ−Ｂ−
０６５１（１９７６）に準拠した触針式表面粗さ測定器
（（株）東京精密、サーフコム５９０Ａ）で測定し、測
定条件は、触針先端曲率半径を５μｍ、カットオフ波長
を０．２５ｍｍ、カットオフ種別を２ＣＲ（位相補
償）、測定速度を０．３ｍｍ／秒、測定方向をフィルム
ＭＤ方向、測定長さを４ｍｍとした。得られた値を表３
に示した。

【００５２】（実施例２〜８および比較例１〜６）表１
のサンプルを、表２に示す割合で添加し、実施例１と同
様、ヒートシール性フィルム４である厚さ７０μｍのＣ
ＰＰを得た。その後、実施例１と同様にラミネートを行
い、３層の積層体１を得た。

【００５３】表面粗度（Ｒａ）およびフィルム状態にお
けるメルトフローレート（ＭＦＲ）も実施例１と同様に
測定し、表３に示した。

【００５４】

【表２】

【００５５】（実験１：充填機適性試験）実施例１〜８
および比較例１〜６で得られた積層体１を、１４０ｍｍ
×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰを相対向
するように配置し、縦２辺、横１辺を１０ｍｍ幅で熱圧
着（条件：２５０℃、２ｋｇ／ｃｍ²、０．５秒）して
レトルトパウチを得た。得られたレトルトパウチを１０
０袋づつ輪ゴムで止め、１０００袋づつ段積みして１つ
の段ボール当たり、４０００袋となるように段ボールに
入れた。この段ボールを４０℃で１週間保存した。

【００５６】保存後のレトルトパウチ内に、充填機（東
洋自動機社製、ＴＴ−８Ｃ）を用いて、内容物として水
１５０ｍｌを３５袋／分の速度で充填した。結果を表３
に示す。

【００５７】（実験２：落袋試験）実施例１〜８および
比較例１〜６で得られた積層体１を、２４０ｍｍ×３１
０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰを相対向するよ
うに配置し、縦２辺、横１辺を１０ｍｍ幅で熱圧着（条
件：２５０℃、２ｋｇ／ｃｍ²、０．５秒）して食品包
装用積層袋を得た。次いで、水道水１０００ｍｌを充填
し、１２０℃×３０分のレトルト殺菌を実施した。

【００５８】レトルト殺菌を実施した後、３℃にて一週
間冷蔵保存した。冷蔵保存後のサンプルを最終シール部
（最後にシールした一辺）が上になるように、コンクリ
ートの床上１２０ｃｍの高さから連続で２０回の垂直落
下を行った後、破袋の有無を確認した。結果を表４に示
す。なお、表４中には、破袋数／ｎ（ｎ：落袋試験に用
いた袋の数）を記載した。

【００５９】（実験３：集合落下試験）実施例１〜８お
よび比較例１〜６で得られた積層体１を、２４０ｍｍ×
３１０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰを相対向す
るように配置し、縦２辺、横１辺を１３０ｍｍ幅で熱圧
着（条件：２５０℃、２ｋｇ／ｃｍ²、０．５秒）して
食品包装用積層袋１１を得た。次いで、水道水１０００
ｍｌを充填し、１２０℃×３０分のレトルト殺菌を実施
した。

【００６０】レトルト殺菌を実施した後、食品包装用積
層袋１１の表面の水を拭き取り、図２に示す段ボール箱
１２内に１０袋ずつ入れ、３℃にて１週間の冷蔵保存を
行った。

【００６１】冷蔵保存後の段ボール箱１２をコンクリー
トの床上２ｍの高さより、底面を下にした状態で水平落
下を行い、破袋の有無を確認した。結果を表４に示す。
なお、表４中には、破袋の発生した箱数／ｎ（ｎ：集合
落下試験に用いた段ボール箱の数）、および破袋数／ｎ
（集合落下試験に用いた袋の数）を記載した。

【００６２】（実験結果）

【表３】

【００６３】

【表４】

【００６４】表３および表４に示した実験１〜４の結果
から明らかなように、本発明の食品包装用積層袋１１
は、充填機適性、耐寒衝撃性ともに良好であり、産業上
寄与すること大である。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の食品包装
用積層袋によれば、上述したような特定の範囲の表面粗
度（Ｒａ）を有するヒートシール性フィルムを使用して
いるので、充填時の開口不良を根絶することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の食品包装用積層袋に用いる積層体の一
例を示す断面図である。

【図２】実験３の集合落下試験における段ボール箱の詰
めかたを上面から見た概略図である。

【図３】本発明の食品包装用積層袋に用いるヒートシー
ル性フィルムの表面近傍の拡大模式断面図である。

【記号の説明】

１積層体２耐熱性樹脂フィルム３中間層４ヒートシール性フィルム１１食品包装用積層袋（レトルトパウチ）１２段ボール外箱１３中仕切り２１プロピレンブロック２２エチレン−プロピレン共重合体ブロック２３凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒木潤一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者古谷紀子東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物よりなるヒー
トシール性フィルムと耐熱性樹脂フィルムとからなる積
層体を、前記ヒートシール性フイルムが内側となるよう
に袋状に形成した食品包装用積層袋において、前記ヒートシール性フィルムの表面粗度（Ｒａ）が、下
記の測定条件において、０．２〜０．５μｍの範囲内で
あることを特徴とする食品包装用積層袋。測定条件：触針先端曲率半径：５μｍカットオフ波長：０．２５ｍｍカットオフ種別：２ＣＲ（位相補償）測定速度：０．３ｍｍ／秒測定方向：フィルムＭＤ方向
【請求項２】前記ヒートシール性フィルムのフィルム
状態におけるメルトフローレート（２３０℃、荷重２．
１６ｋｇ）が、１〜４ｇ／１０分の範囲内であることを
特徴とする請求項１に記載の食品包装用積層袋。
【請求項３】前記樹脂組成物は海島構造形態をとり、
前記ヒートシール性フィルム表面近傍に位置する島構造
により、該ヒートシール性フィルム表面に凸部が形成さ
れることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
食品包装用積層袋。
【請求項４】前記プロピレン−エチレンブロック共重
合体樹脂を主成分とする樹脂組成物は、下記の条件
（１）および条件（２）を満たすプロピレン−エチレン
ブロック共重合体を２５〜７０重量％含有することを特
徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の食品包
装用積層袋。条件（１）：プロピレン単独重合体またはエチレン含量
が２重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体よりな
るプロピレンブロック（I）６５〜８５重量％と、エチ
レン含量が２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共
重合体ブロック（II）１５〜３５重量％とからなり、２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート
（ＭＦＲ）が０．５〜１．５ｇ／１０分であるプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体。条件（２）：条件（１）におけるＭＦＲと、プロピレン
ブロック（I）のメルトフローレート（ＭＦＲ（１））
の比であるＭＦＲ／ＭＦＲ（１）の値が、０．０１〜
０．３の範囲内であるプロピレン−エチレンブロック共
重合体。
【請求項５】前記ヒートシール性フィルムが、１００
μｍ以下の厚さであることを特徴とする請求項１乃至請
求項４の何れかに記載の食品包装用積層袋。
【請求項６】前記積層体が、前記ヒートシール性フィ
ルムと前記耐熱性樹脂フィルムの間に酸素バリアー層を
介在することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れ
かに記載の食品包装用積層袋。