JPH10157091A

JPH10157091A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH10157091A
Application number: JP8324062A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Kasamatsu; 健彦笠松; Shinji Takagi; 真二高木; Hideki Tanaka; 秀樹田中; Hiroyuki Tawaraya; 啓之俵谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-12-04
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】インクのにじみ等をなくする処理液のドット
を形成する、処理液ドット形成ヘッドの各ノズルの使用
率を平均化できるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】主走査方向へ数えた偶数の２，４，６…
…の画素列に処理液吐出の制御を行うこととする。記録
ドット吐出なしから吐出ありのエッジ、たとえば６の画
素例では座標（６，ｂ）のエッジを検出し、このエッジ
に最初の処理液ドットを吐出し、後は２画素に１画素の
割合で、座標（６，ｄ），（６，ｆ），（６，ｈ）……
に処理液を吐出するようにする。このように処理液をエ
ッジで吐出し、後は処理液ドット−記録ドット比率に応
じた割合（この場合２５％で、２画素の１画素の割合）
で吐出するので、処理液吐出ノズルは、記録データによ
り変化し、処理液ドット形成ヘッドの各ノズルの使用率
は平均化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に関し、詳しくは、記録ヘッドからインクを吐出
して記録媒体上に記録（印字ともいう）ドットを形成す
る前、またはその後に、記録媒体上に、インク中の色素
剤（着色剤ともいう）を、不溶化または凝集させるため
の処理液を吐出するインクジェット記録装置に関するも
のである。

【０００２】

【関連の技術】従来、インクジェット記録方式で普通紙
等の記録媒体に記録する場合、インクのにじみ等の影響
で記録画像の画質が低下することがある。また、記録画
像の耐水性が不十分で、保存性に欠けるという問題もあ
った。

【０００３】これらの問題の解決策として、例えば、特
開昭５８−１２８８６２号公報には、記録インクの吐出
による記録ドットの形成動作に先だって、あるいは記録
ドットの形成後に、記録インクを良好に定着させる効果
のある処理液を吐出させて処理液ドットを形成して、そ
れらのドットを重ねる技術が開示されている。また、特
開昭６４−６３１８５号公報には、インク中の染料を不
溶化させるための化合物を記録媒体に付着させた後に、
記録インクを吐出させて記録ドットを形成する技術が開
示されている。さらに、特開平５−２０２３２８号公報
には、記録ドットの形成動作に先だって、記録インクを
良好に定着させて耐水性をもたせるための処理液をイン
クジェット方式により吐出して記録媒体に付着させる方
法、その処理液をローラ塗布により記録媒体に記録させ
る方法、および記録インクと処理液を噴射器からの飛翔
中に混合させた上、記録媒体に付着させて記録インクの
耐水性と定着性を向上させる方法が開示されている。

【０００４】また、前述の従来例は、いずれも記録媒体
上における記録ドットの形成位置の全てに対して処理液
を付着させるために、必要以上に処理液を消費すること
があり、また、特に多色インクを使用するカラー記録の
場合には、必要以上の処理液によって混色が起きる問題
があるために、特開平８−５２８６７号公報（以下関連
技術例という）においては、インクの定着性や、耐水性
を向上させるための処理液を最適な位置に適量だけ付着
させて、その処理液の機能を最大限に発揮させることの
できる技術が開示されている。

【０００５】ここで、図を用いて前述の関連技術例にお
ける画像形成方法をカラーインクジェットプリンタに適
用した例を説明する。図１はカラーインクジェットプリ
ンタの概略斜視図である。

【０００６】図１において、１１１はヘッドであり、記
録ヘッド１０１，１０２，１０３，１０４と処理液用ヘ
ッド１０５が備えられている。それらのヘッド１０１〜
１０５のそれぞれは、記録媒体としての記録紙７と対向
する面に、記録紙７の搬送方向に例えば６４個づつの吐
出口を有している。また、それらのヘッド１０１〜１０
５においては、６４個づつの吐出口のそれぞれに連通す
るインク路または処理液路が設けられており、それぞれ
の吐出口への流路に対応して、それらのヘッド１０１〜
１０５を構成する基板に、インクまたは処理液を吐出す
るための熱エネルギを発生する電気熱変換体が形成され
ている。電気熱変換体は、記録データに応じて印加され
る電気パルスによって熱を発生し、これによりインクま
たは処理液に膜沸騰を生じさせ、この膜沸騰による気泡
の生成に伴って吐出口からインクまたは処理液を吐出さ
せる。ヘッド１０１〜１０５のそれぞれにおいて、各流
路には、これらに共通に連通する共通液室が設けられて
おり、これに貯溜されるインクまたは処理液は各流路か
らの吐出動作に応じて、その流路に供給される。

【０００７】ヘッド１１１はキャリッジ２に搭載され、
そのキャリッジ２は、記録紙７の記録面７Ａと平行に延
在する１対のガイドレール３と摺動可能に係合する。こ
れにより、ヘッド１１１は、ガイドレール３に沿って移
動することができ、この移動に伴って、後述するタイミ
ングでインクや処理液を吐出することにより記録を行
う。そのヘッド１１１の移動後、記録紙７を矢印の方向
に所定量搬送してから、再び記録動作をする。このよう
な動作を繰り返すことにより、記録紙７に対して順次記
録を行っていく。

【０００８】記録紙７の搬送は、その記録面７Ａの上下
に配設されたそれぞれ１対の搬送ローラ４および５が回
転することによって行われる。また、記録紙７の記録面
７Ａの裏側には、記録面７Ａの平面性を保つためのプラ
テン６が配設されている。

【０００９】なお、キャリッジ２の移動は、例えば、こ
れに取付けられる不図示のベルトがモータによって駆動
されることによって可能となり、また、搬送ローラ４お
よび５の回転も同様にモータの回転がこれらに伝達され
ることによって可能となる。

【００１０】図２は図１に示したプリンタにおける制御
系のブロック構成図である。図２において、ＣＰＵ１０
０は、後述するような処理液ドットを形成するための処
理を含め、この装置各部を動作させるための制御処理や
データ処理等を実行する。ＲＯＭ１００Ａには、その処
理手順等が格納され、また、ＲＡＭ１００Ｂは、その処
理実行のためのワークエリアとして用いられる。

【００１１】ヘッド１１１からのインクや処理液の吐出
は、ＣＰＵ１００が記録データに基づいて、電気熱変換
体の駆動データおよび駆動制御（吐出タイミング）信号
をヘッドドライバ１Ａに供給することにより行われる。
さらにＣＰＵ１００は、キャリッジ２を移動させるため
のキャリッジモータ２０や、搬送ローラ４，５を回転さ
せるための紙送り（ＰＦ）モータ５０を、モータドライ
バ２０Ａおよび５０Ａを介して制御する。

【００１２】図３はヘッド１１１を示し、１０１はシア
ンのインク（Ｃ）を吐出するための記録ヘッド、以下同
様に、１０２はマゼンタのインク（Ｍ）の記録ヘッド、
１０３はイエロ（Ｙ）の記録ヘッド、１０４はブラック
（Ｋ）の記録ヘッドである。また、１０５はインク中の
色素剤としての染料を不溶化させるための処理液を吐出
する処理液用ヘッドである。インクや処理液の組成につ
いては後述する。なお、単色プリンタの場合には、例え
ばブラックのインクを吐出するための記録ヘッドに、処
理液用ヘッド１０５を備えればよい。

【００１３】図４は、ヘッド１１１と記録紙７との対向
関係を説明するための図である。ヘッド１１１から各色
のインクおよび処理液を吐出しつつ、ヘッド１１１を矢
印Ａ方向に主走査し、かつ記録紙７を矢印Ｂ方向（副走
査方向）に紙送りすることによって、記録紙７の記録面
７Ａに画像を記録する。この例では主走査方向の前側に
処理液用ヘッド１０５が位置しており、そのヘッド１０
５から処理液を吐出した後に、記録ヘッド１０１，１０
２，１０３，１０４から各色のインクが吐出されるよう
になっている。つまり、記録面７Ａに処理液を付着させ
て処理液ドットを形成した後に、各色のインクを吐出さ
せて記録ドットを形成することによって、画像を記録す
る。なお、これとは逆に、記録ドットを形成した後に、
処理液を吐出させて処理液ドットを形成するように構成
することも可能である。

【００１４】次に、インクと処理液の吐出動作について
説明する。

【００１５】今、図５のような記録データがあるとす
る。このデータは、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインクのそ
れぞれに対応する記録データの論理和をとり、それに対
応するインクの全吐出位置、つまりそれらのインクによ
り形成されるべき記録ドットの位置を○によって表して
いる。これをＤ１とする。図５中の１〜１０の数字は、
主走査方向Ａにおけるドット記録位置を表し、また、ａ
〜ｈは紙送り方向Ｂにおける記録位置を表している。

【００１６】図６は、図５の記録データに対して、図６
中１１〜３０のような判定領域を設定する方法を説明す
る図である。この場合、その判定領域は、２ドット×２
ドット相当の小領域としており、各小領域内の所定の位
置に記録ドット形成データが存在する場合には、その位
置に処理液ドット（Ｄ２とする）を記録面７Ａに形成し
てから、記録ドットＤ１を形成する。すなわち、記録デ
ータに対して２ドット×２ドットのマスクバターンを作
用させることによって処理液データを作成している。例
えば領域１１については、図６における座標（２，ｂ）
（領域の右下）において記録ドット形成データが存在
し、かつ図６中の判定領域１６の対応する位置に○が存
在するため、領域１１の座標（２、ｂ）の位置に処理液
を吐出し処理液ドットＤ２を形成する。すなわち本例で
は、記録画像のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインクのそれぞ
れに対応する記録データの論理和に対して概略２５％の
処理液を吐出し、後に、記録ドットを吐出する構成とな
っている。後述する処理液およびインクの組成には、こ
の程度の処理液吐出量でよいことが実験で求められてい
る。この場合処理液吐出用のヘッド１０５は、その他の
記録用ヘッド１０１〜１０４と同一のものを使用してい
るものであり、各ノズルの吐出量も同一である。

【００１７】なお、判定領域の設定は２ドット×２ドッ
ト相当のみに限らず１つの処理液ドットＤ２の効果が及
ぶ範囲内で、処理液用ヘッドの吐出量に応じて任意に設
定が可能である。

【００１８】次に、インク中の色素剤としての染料を不
溶化する処理液は、一例として以下のようにして得るこ
とができる。

【００１９】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電工製）にて加熱
濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調整し、無色の
処理液Ａ１を得ることができる。

【００２０】Ａ１の成分カチオン性化合物の低分子成分ステアリルトメチルアンモニウムクロライド２．０部（商品名：エレクトロストッパＱＥ、花王製）カチオン性化合物の高分子成分ポリアミンスルホン（平均分子量：５０００）３．０部（商品名：ＰＡＳ−９２、日東紡績製）チオジグリコール１０部水残部また、前述の無色の処理液と混合し不溶化するインクの
好適な例として以下のものを挙げることができる。

【００２１】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電工製）にて加熱濾過し
てイエロ，マゼンタ，シアン，ブラックのインクＹ１，
Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。

【００２２】Ｙ１の成分Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２２．０部チオジグリコール１０部アセチレールＥＨ（川研ファインケミカル）０．０５部水残部Ｍ１の成分染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド−２８９の２．５部に変
えた以外はＹ１と同じ組成Ｃ１染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー−９の２．５部に変えた
以外はＹ１と同じ組成Ｋ１染料をＣ．Ｉ．アシッドブラック−２の３部に変えた以
外はＹ１と同じ組成以上示したそれぞれ無色の処理液と
インクの混合において、本例では、前述した無色の液体
とインクが被プリント材上あるいは被プリント材に浸透
した位置で混合する結果、反応の第１段階として無色の
処理液中に含まれているカチオン性物質のうち、低分子
量の成分とインクに使用しているアニオン性基を有する
水溶性染料とがイオン的相互作用により会合を起こし、
瞬間的に溶液相から分離を起こす。

【００２３】次に、反応の第２段階として、前述した染
料と低分子カチオン性物質との会合体が無色の処理液中
に含まれる高分子成分により吸着されるために、会合で
生じた染料の凝集体のサイズがさらに大きくなり、被プ
リント材の繊維間の隙間に入り込みにくくなり、その結
果として固液分離した液体部分のみが記録紙中にしみこ
むことにより、プリント品位と定着性との両立が達成さ
れる。同時に前述したようなメカニズムにより生成した
カチオン性物質とで形成される凝集体は粘性が大きくな
り、液媒体の動きとともに移動することがないので、フ
ルカラーの画像形成時のように隣接したインクドットが
異色のインクで形成されていたとしても互いに混じり合
うようなことはなく、ブリーディングも起こらない。ま
た、前述の凝集体は本質的に水不溶性であり、形成され
た画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマの遮
蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上すると
いう効果も有する。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の関連
技術例では、処理液ドットが最適な位置に適量吐出して
いるとは言えず、かつ記録媒体上における処理液ドット
の形成位置は常に同一位置に決定されてしまい、例えば
処理液ドット形成ヘッド１０５と記録ドット形成ヘッド
１０１〜１０４を同一のものを使用する場合には、処理
液ドット形成ヘッド１０５の処理液吐出ノズルは常に同
じノズルが使用されてしまい、使用ノズルに極端な片寄
がでてしまう。また、処理液ドット形成ヘッド１０５と
記録ドット形成ヘッド１０１〜１０４を異なったヘッド
を用いると、あらたに新規のヘッドを用意する必要があ
りコストアップになってしまい、かつ固定した処理液ド
ットしか形成されず特別な処理液吐出モードに対応する
ことが不可能になってしまうという問題がある。

【００２５】また、処理液の吐出量をＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋす
べての印字箇所に対して約２５％程度に抑える制御をし
た場合、処理液の吐出制御を色インクの吐出制御と同様
に行った場合では、ある吐出箇所に関しては、４ドット
の内のどれか１ドットについて、完全にドットオンドッ
トとなり、他の３つの吐出箇所については、基本的には
処理液の吐出されていない箇所に吐出されることにな
る。処理液はその吐出目的からも、できるだけ多くの色
インク吐出箇所に吐出されることが好ましい。しかし、
色インクと同様の過程で吐出信号を生成することでは、
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋすべての吐出箇所に吐出する、つまり記
録箇所に対して１００％吐出する以外には、基本的には
処理液が吐出されていない箇所に色インクが吐出される
ことになる。

【００２６】本発明は、このような状況のもとでなされ
たもので、処理液ドット形成ヘッドに記録ドット形成ヘ
ッドと同一のものを使用しても処理液ドット形成ヘッド
の各ノズルの使用率を平均化できるインクジェット記録
装置を提供することを目的とするものである。

【００２７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、インクジェット記録装置を次の（１）
〜（７）のとおりに構成する。

【００２８】（１）インクを記録媒体上に吐出して記録
ドットを形成する記録ヘッドと、前記インク中の色素剤
を不溶化または凝集させる処理液を前記記録媒体上に吐
出して処理液ドットを形成する処理液用ヘッドとを有す
るインクジェット記録装置において、前記記録媒体上に
形成される記録ドットのエッジを検出するエッジ検出手
段と、このエッジ検出手段で検出したエッジを基準にし
て処理液ドット−記録ドット比率で前記処理液用ヘッド
による処理液ドット形成位置を制御する制御手段とを備
えたインクジェット記録装置。

【００２９】（２）処理液の吐出タイミング信号を生成
する吐出タイミング信号生成手段と、この吐出タイミン
グ信号生成手段で生成した吐出タイミング信号を遅延さ
せる遅延手段とを備えた前記（１）記載のインクジェッ
ト記録装置。

【００３０】（３）エッジ検出手段は、副走査方向の画
素列における記録ドットのエッジを検出するものである
前記（１）記載のインクジェット記録装置。

【００３１】（４）エッジ検出手段は、主走査方向およ
び副走査方向の画素列の記録ドットのエッジを検出する
ものである前記（１）記載のインクジェット記録装置。

【００３２】（５）制御手段は、エッジ検出手段で検出
したエッジを最初の処理液ドット形成位置とするもので
ある前記（１）記載のインクジェット記録装置。

【００３３】（６）遅延手段は、半画素幅相当の時間の
遅延を行うものである前記（２）記載のインクジェット
記録装置。

【００３４】（７）遅延手段は、エッジ位置にもとづく
適宜の時間の遅延を行うものである前記（２）記載のイ
ンクジェット記録装置。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を“カラ
ーインクジェットプリンタ”の実施例により詳しく説明
する。

【００３６】

【実施例】

（実施例１）本実施例を、関連技術例同様にカラーイン
クジェットプリンタの例により説明する。本実施例の概
略的構成は図１〜図４で説明した構成と同様であり、詳
細な説明は省略する。また、本実施例においても図５の
記録データに対してどのように処理液のデータが制御さ
れるかを説明する。

【００３７】図７は、本実施例の要部構成を示すブロッ
ク図である。図７において、７０１，７０２，７０３お
よび７０４はそれぞれシアンインク，マゼンタインク，
イエロインクおよびブラックインクの記録データ（吐出
データともいう）メモリであり、各記録ヘッド１０１，
１０２，１０３および１０４の少なくとも記録直前の記
録データを格納しており、記録のタイミングに合わせて
順次読み出される。７０５，７０６，７０７および７０
８はメモリ７０１〜７０４から読み出されたパラレルの
データを、各ヘッドのそれぞれのノズルに対応したシリ
アルのデータに変換するパラシリ変換器であり、この場
合ノズル数６４のシリアルデータに変換する。７１１，
７１２，７１３および７１４は各シアンヘッド１０１，
マゼンタヘッド１０２，イエロヘッド１０３およびブラ
ックヘッド１０４に対応したヘッド駆動回路で、シリア
ルで送られたデータを、シフトレジスタに格納し、吐出
タイミングに合わせてラッチし記録データとする。

【００３８】７２１は記録データメモリ７０１，７０
２，７０３および７０４からのデータの論理和を行う回
路である。７２２は７０５，７０６，７０７および７０
８同様パラシリ変換器であり、論理和回路７２１からの
信号をシリアルデータに変換する。７２３はエッジ検出
回路で、パラシリ変換回路７２２からの信号のデータが
０から１に変化する点を捉える。７２４は比率制御部で
あり、エッジ信号を基準にして処理液ドット−記録ドッ
ト比率に対応した信号を出力するものである。７２５は
処理液用ヘッド１０５に対応したヘッド駆動回路で、比
率制御部７２４からのシリアルで送られたデータを、シ
フトレジスタに格納し、吐出タイミングに合わせてラッ
チし記録データとする。７０９はデータコントローラ
で、ヘッド１１１の動きに合わせて読み出されるべき各
記録データメモリ７０１，７０２，７０３および７０４
に信号を出力する。

【００３９】前述の構成で、処理液用ヘッド１０５が紙
面上のある位置に到達したとする。データコントロール
部７０９はヘッド１１１の移動に伴うエンコーダ（不図
示）等の信号により紙面上のヘッド１０５の位置に対応
する、各ヘッドの記録データを各メモリ７０１，７０
２，７０３および７０４から読み出すべく各記録データ
メモリ７０１〜７０４に対してアドレスと読出しの信号
を出力する。次に各メモリ７０１〜７０４から読み出さ
れたデータは、各色６４ビットのデータであり、各デー
タのそれぞれのビットについて論理和回路７２１におい
て論理和がとられる。すなわち、紙面上の各画素につい
て各色のデータの論理和が演算され６４ビットのデータ
が出力され、次のパラシリ変換器７２２でシリアルデー
タに変換される。このシリアルデータは、エッジ検出回
路７２３と比率制御回路７２４とに出力される。

【００４０】エッジ検出回路７２３では、このシリアル
データから、データ０（吐出なし）からデータ１（吐出
あり）に変化する点を検出する。検出されたエッジ信号
は、比率制御回路７２４に入力され、その出力を１にセ
ットする。すなわちエッジ部（吐出なしから吐出ありの
変化点の吐出ありの部分）は常に１にセットされる。次
にエッジ検出信号から、処理液ドット−記録ドット比率
に対応し、あらかじめ設定されたデータ間隔に従い、比
率制御回路７２４内部において形成された１の信号と、
そのときのパラシリ変換器７２２の出力との論理積が比
率制御回路７２４の出力となる。すなわち、エッジ検出
信号があってから、処理液ドット−記録ドット比率に応
じたデータ間隔のデータ位置と、記録データの論理和信
号がある位置が一致した場合に、比率制御回路７２４の
出力が１になる。このようにして処理されたデータは、
シリアルデータとしてそのままヘッド駆動回路７２５に
転送される。ヘッド駆動回路７２５では、シリアルのデ
ータをシフトレジスタ（不図示）に入力し、６４ビット
転送された段階でラッチされる。そのデータにより、吐
出に必要な吐出タイミング信号のタイミングで処理液が
吐出される。

【００４１】また、他のヘッドについては、記録するべ
きヘッドが記録紙上のある位置に到達した場合、そのヘ
ッドの記録紙上の位置に対応する、データをメモリ７０
１〜７０４から読み出し出力する。このデータはパラシ
リ変換器７０５〜７０８でシリアルデータに変換され、
ヘッド駆動回路７１１〜７１４に転送され、吐出に必要
な吐出タイミング信号のタイミングで各インクが吐出さ
れる。

【００４２】各吐出タイミング信号生成部７４２〜７４
５は、エンコーダ等の信号にもとづく吐出タイミング制
御部７４１からの信号から、各ヘッドのノズル間隔，各
色インクの組成などを考慮に入れた、各色の吐出タイミ
ングに合った吐出タイミング信号を生成して各ヘッド駆
動回路７１１〜７１４に出力し、そのタイミングで出力
１のノズルから吐出が行われる。

【００４３】次にここで例えば、関連技術例同様に記録
データに対して約２５％の処理液を記録紙に吐出して、
図５の画像を構成する場合について、処理液吐出データ
の制御方法を、図７で説明する。はじめに、データコン
トローラ７０９はエンコーダ等のパルスにより、２回に
１回の処理を行うように、偶数アドレスと読出しの信号
を出力する。すなわち、図５中、主走査方向へ数えたと
きの偶数の各画素列２，４，６，８および１０につい
て、処理液吐出の制御を行うことにする。処理液用ヘッ
ド１０５が画素列６に到達した場合、データコントロー
ラ７０９はその画素列に対応する各色のデータメモリ７
０１，７０２，７０３および７０４の記録データを出力
するようにアドレスと読出し信号を出力する。各色デー
タメモリ７０１〜７０４からの信号は論理和回路７２１
に入力され６４ビットの論理和が演算される。図５では
その一部であるが、○に相当する部分が論理和で１とな
る画素である。この６４ビットのデータはパラシリ変換
器７２２でシリアルデータに変換され、エッジ検出回路
７２３で０から１へ変化するエッジが検出される。図５
では（６，ｂ）の位置である。ここのデータにより比率
制御回路７２４がエッジ信号を受けるので１にセットさ
れる（吐出あり）。ここで比率制御回路７２４には、２
が設定されており、２つの転送画素に１回の信号を出力
し、記録画像論理和信号と論理積が演算される。すなわ
ち（６，ｄ）及び（６，ｆ）及び（６，ｈ）の位置で出
力１となる。以下同様に、エッジ信号から２画素に１画
素の画素について論理和出力を検出し出力がある場合に
は、比率制御回路７２４の出力を１に設定する。以上を
繰り返し処理したものが図８の処理液吐出データとな
る。図８は●が処理液吐出を行う画素を表したものであ
る。

【００４４】このとき、各色のデータに関し、エンコー
ダ等のパルスにより、吐出タイミングによりそれぞれの
吐出タイミングに合わせて吐出タイミング信号を作成
し、ヘッドに転送する。そこで、各色について出力デー
タが１のノズルのみ出力している。図８はこれらの過程
を経た上で吐出された結果を表わしたものである。

【００４５】以上説明したように、本実施例によれば、
記録データのエッジで必ず処理液の吐出が行われ、イン
クの定着性や耐水性を向上するための処理液を最適に適
量だけ記録紙上に付着することができ、かつ画像形成記
録ヘッドと同一の処理液用ヘッドを使用しており、その
使用ノズルは記録画像によって決定されるために、その
処理液用ヘッドの各ノズルの使用率を平均化できる。

【００４６】（実施例２）実施例１によれば、処理液の
吐出箇所については、ある色インク吐出箇所に対して行
われるものであり、処理液の効果が一様に発揮されるも
のとは限らない。この問題を解決するための図７の処理
液の吐出タイミング信号生成部７４６において、実施例
１のインクを吐出するタイミングを生成する回路に加え
て遅延部を設け、キャリッジ速度に合わせて吐出箇所を
主走査方向に半画素ずらせて吐出する例を実施例２とし
て説明する。図９はこの手法をとることにより、記録を
行った結果を示している。実施例１で（２，ｂ）に吐出
していた処理液は、（２，ｂ）と（３，ｂ）の中間に吐
出されており、双方のドットに関して均等に打たれるこ
とになる。また、（２，ｃ）及び（３，ｃ）のドットに
関しても図８の結果と比べて処理液との距離が近づくこ
とになり、処理液をより効果的に使用することができ
る。

【００４７】このとき、処理液の吐出タイミングを色イ
ンクに対して半画素程度ずらすことになる。そうするこ
とにより、色インクの吐出箇所２画素分に対して処理液
が均等に吐出されることになる。

【００４８】以上説明したように、本実施例によれば、
データの処理方向のエッジ近傍でかならず処理液の吐出
が行われ、インクの定着性や耐水性を向上するための処
理液を最適に適量だけ記録紙上に付着することができ、
かつ画像形成記録ヘッドと同一の処理液用ヘッドを使用
しており、その使用ノズルは記録画像によって決定され
るために、その処理液用ヘッドの各ノズルの使用率を平
均化できる。

【００４９】また、処理液の吐出タイミング信号につい
て遅延手段を用いることにより、吐出箇所を色インクと
は別の手段で定め、色インク吐出箇所に対してより均等
に吐出させることにより、少量の処理液で処理液の効果
を発揮させることができる。

【００５０】図１０は処理液の吐出タイミングを通常の
色インクと同じ制御をした場合、及び本実施例で示すよ
うに処理液の吐出タイミング信号のタイミングを遅延さ
せた場合の説明図である。１００１は色インクと同様の
制御をした場合の吐出タイミング信号の一例を示すもの
で、１００２は遅延を含んだ場合の吐出タイミング信号
の一例である。また、１００３，１００４は１００１，
１００２の信号により色インク及び処理液の印字箇所を
２×２のマトリクス（２画素分は省略）で示すものであ
る。それぞれ○は色インク、●は処理液の吐出箇所を示
している。

【００５１】また、図１１は処理液吐出タイミング信号
発生部７４６の概要構成を示しており、１１０１は色イ
ンクと同様の吐出タイミング信号発生部で、１１０２は
吐出タイミング信号の遅延部であり、この遅延部でキャ
リッジの速度等に合わせて設定することで、処理液の吐
出タイミングを半画素遅延させる構成になっている。

【００５２】以上の各実施例では、処理液専用の記録デ
ータメモリを使用せずに、ハードウエアで実現したが、
処理液専用の記録データメモリを使用すれば、エッジ検
出の方向は任意であり、また、全てのエッジにて処理液
を吐出する設定も可能である。

【００５３】吐出タイミング信号についても同様に、前
述の処理液データ制御により、エッジが確実に検出され
ることから、吐出タイミング信号の遅延時間をコントロ
ールすることにより、データにより効果的な吐出箇所を
設定することが可能である。また、吐出箇所制御につい
ても半画素遅延に限らず任意に設定でき、記録データや
記録モードに各々最適な遅延が可能となる。

【００５４】また、各実施例では６４ノズルについて、
説明を行ったが、ノズルの切れ目については、そこに記
録データがあった場合でも、エッジとして検出して、処
理を行ってもその効果は同様である。

【００５５】また、インクジェット記録装置において
は、通常記録ヘッドのムラ，ヨレの影響を低減するため
に、副走査方向の画素列の各画素を、違ったノズルで形
成する方法がとられるが、この場合には、各実施例で示
した比率制御部の比率を変更することで同じ効果が得ら
れる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
処理液用ヘッドの各ノズルの使用率を平均化できる。ま
た、請求項２，６，７の発明によれば、記録ドットに対
する処理液の吐出がより均等に近づいた形で行われ、よ
り少量の処理液の吐出で処理液の効果を発揮させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェットプリンタの要部の斜視図

【図２】インクジェットプリンタの制御系のブロック
図

【図３】ヘッドの概略的斜視図

【図４】ヘッドと記録紙の位置関係を示す説明図

【図５】関連技術例で形成される記録ドットの例を示
す図

【図６】関連技術例で形成される記録ドットと処理液
ドットの例を示す図

【図７】実施例１の要部のブロック図

【図８】実施例１による処理を示す図

【図９】実施例２による処理を示す図

【図１０】吐出タイミング信号の遅延の説明図

【図１１】処理液の吐出タイミング信号生成部の概略
構成を示すブロック図

【符号の説明】

１０１，１０２，１０３，１０４記録ヘッド１０５処理液用ヘッド７２１論理和回路７２３エッジ検出回路７２４比率制御回路７４２，７４３，７４４，７４５色インク用吐出タイ
ミング信号生成部７４６処理液用吐出タイミング信号生成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者俵谷啓之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを記録媒体上に吐出して記録ドッ
トを形成する記録ヘッドと、前記インク中の色素剤を不
溶化または凝集させる処理液を前記記録媒体上に吐出し
て処理液ドットを形成する処理液用ヘッドとを有するイ
ンクジェット記録装置において、前記記録媒体上に形成される記録ドットのエッジを検出
するエッジ検出手段と、このエッジ検出手段で検出した
エッジを基準にして処理液ドット−記録ドット比率で前
記処理液用ヘッドによる処理液ドット形成位置を制御す
る制御手段とを備えたことを特徴とするインクジェット
記録装置。
【請求項２】処理液の吐出タイミング信号を生成する
吐出タイミング信号生成手段と、この吐出タイミング信
号生成手段で生成した吐出タイミング信号を遅延させる
遅延手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項３】エッジ検出手段は、副走査方向の画素列
における記録ドットのエッジを検出するものであること
を特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】エッジ検出手段は、主走査方向および副
走査方向の画素列の記録ドットのエッジを検出するもの
であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
記録装置。
【請求項５】制御手段は、エッジ検出手段で検出した
エッジを最初の処理液ドット形成位置とするものである
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装
置。
【請求項６】遅延手段は、半画素幅相当の時間の遅延
を行うものであることを特徴とする請求項２記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項７】遅延手段は、エッジ位置にもとづく適宜
の時間の遅延を行うものであることを特徴とする請求項
２記載のインクジェット記録装置。