JPH10156801A

JPH10156801A - チェーンソー用ガイドレール

Info

Publication number: JPH10156801A
Application number: JP9319797A
Authority: JP
Inventors: Bernd Andres; アンドレスベルント; Roland Schierling; シールリンクローラント
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1997-11-20
Publication date: 1998-06-16
Anticipated expiration: 2017-11-20
Also published as: DE19648437C2; JP4248039B2; DE19648437A1; US5842279A

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量であり、かつ曲げ応力、圧縮応力とねじ
り応力に対して大きな強度が得られるように、チェーン
ソーの鋸チェーンのためのガイドレールを改良する。【解決手段】ガイドレール１は一体の鋼板４を備え、
この鋼板の長さの一部と高さの一部にわたって開口が延
びている。この開口に、比較的に軽い材料部分、例えば
合成樹脂１９が嵌込まれて収容されている。この材料部
分寄りの開口の縁部１３ａ，１３ｂは、鋼板の平面Ｅ内
にあるアンダーカット１２を備えている。このアンダー
カットに材料部分が形状補完的に係合している。アンダ
ーカットは開口の縁部にわたって均一に分配配置され、
この開口に、約０．５パーセント以上の収縮率を有する
比較的に軽い材料１１が鋳込まれている。硬化した比較
的に軽い材料部分が、ガイドレールの無負荷状態で開口
の縁部に緊密にかみ合うことによって、ガイドレールの
平面内でほぼ均一に分配された初期応力を加える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一体の鋼板がガイ
ドレールの長手方向に延びる、鋸チェーンを案内するた
めの周溝と、鋼板の長さの一部と高さの一部にわたって
延びる少なくとも１つの開口とを備え、この開口に、比
較的に軽い材料部分が嵌込まれて収容され、この材料部
分寄りの開口の縁部が、鋼板の平面内にあるアンダーカ
ットを備え、このアンダーカットに材料部分が形状補完
的に係合している、チェーンソーの鋸チェーンのための
ガイドレールに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガイドレールはチェーンソーの一端に取
外し可能に締付け固定され、そこからその全長にわたっ
て前方へ突出している。この片側の固定に基づいて、ガ
イドレールはその自由端に応力が発生する際に大きな力
を受け止めなければならない。その際、大きな曲げ力お
よびまたはねじり力がガイドレールに加わる。これらの
応力は、ガイドレールが長ければ長いほど、強く作用す
る。従って、ガイドレールは大きな強度を有していなけ
ればならず、この大きな強度を得るためには重量が重く
なる。しかしながら、重いガイドレールは持ち運び可能
な手動操作式チェーンソーの場合、必然的に取扱い操作
が困難になるので不利である。

【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１０８
６６３号公報により、一体の鋼板からなるガイドレール
が知られている。このガイドレールは無垢レールとも呼
ばれる。鋼板はレール平面内に開口を有する。この開口
はガイドレールのほぼ全長と高さの大部分にわたって延
びている。この開口には、比較的に軽い材料、ここでは
合成樹脂部材が挿入されている。この合成樹脂部材は鋼
板に緊密に連結するために、例えばエポキシ樹脂をベー
スとした接着剤によって開口の縁部に固定される。この
ように構成された無垢レールの場合には、特に長さが長
いときに、固有強度の問題、特にプロが長期間使用する
ときの固有強度の問題が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、軽量であると共に、曲げ応力、圧縮応力およびね
じり応力に対して大きな強度が得られるように、冒頭に
述べたガイドレール（無垢レール）を改良することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従
い、アンダーカットが開口の縁部にわたって均一に分配
配置され、約０．５パーセント以上の収縮率を有する比
較的に軽い材料が開口に鋳込まれ、硬化した比較的に軽
い材料部分が、ガイドレールの無負荷状態で開口の縁部
に緊密にかみ合うことによって、ガイドレールの平面内
でほぼ均一に分配された初期応力を加えることによって
解決される。

【０００６】比較的に軽い材料、例えば合成樹脂の硬化
時の収縮は、軽い材料が開口の縁部に形状補完的に係合
することに基づいて、鋼板内で硬化した材料に固定する
ことになる張力を生じる。ガイドレールが負荷されてい
ない状態で、ガイドレールの平面内で鋼板に初期応力が
作用する。この初期応力はガイドレールに大きな曲げ強
度およびねじり強度を付与する。従って、材料は、曲げ
力、圧縮力またはねじり力がガイドレールに加えられる
前に既に、ガイドレールを補強する。比較的に軽い材料
の収縮によって生じる張力は更に、ガイドレールの平面
に対して垂直に材料部分を摩擦連結的に固定する。

【０００７】アンダーカットは好ましくは開口の縁部に
形成された隙間として設けられている。この場合、各々
の隙間は縁部の周方向に互いに間隔をおいて設けられた
２個のピンによって画成され、このピンは開口の平面内
に突出し、相互の方に傾斜している。互いに向き合った
ピンによって形成されたアンダーカットによって、ピン
の各々の基部で、ガイドレールの鋼板に力が加わる。す
なわち、開口の縁の周囲にわたって多数の個所で力が加
わり、均一な固定が達成される。隙間は好ましくは開口
の長手縁部にわたって均一に分配配置されている。特
に、開口の互いにほぼ平行な長手縁部の隙間が互いに向
き合っている。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の他の特徴は、他の請求
項、以下の記載および図から明らかである。図には、次
に詳細に説明する本発明の実施の形態が示してある。

【０００９】図１に示したガイドレール１は、例えばド
イツ連邦共和国特許出願公開第３７３０１７１号公報に
記載されているようなチェーンソーの鋸チェーンを循環
案内する働きをする。無垢レールとも呼ばれるガイドレ
ール１は実質的に、一体の鋼板４からなっている。この
鋼板の後側の取付け端部２は、ガイドレール１の長手中
心軸線５上にある、固定ボルトを貫通させるための長穴
３を備えている。この固定ボルトによってガイドレール
１は公知のごとくチェーンソーに固定される。取付け端
部２と反対側の鋼板４の前端部６は、鋸チェーンを方向
変換するために、レールヘッド７を備えている。このレ
ールヘッドは図示した実施の形態では案内溝内に、回転
可能に支承された放射形の方向変換部材（案内部材）８
を備えている。レールヘッド７は鋼板４と一体に形成し
てもよい。

【００１０】ガイドレール１上に保持された鋸チェーン
を循環案内するために、ガイドレールの外周には、周溝
９が形成されている。一体の鋼板４は軽量化のために、
ガイドレール１の長さの一部と高さの一部にわたって延
びる少なくとも１つの開口１０を備えている。この開口
は図示した実施の形態では１つの開口として設けられ、
ほぼ長方形であり、ガイドレール１の長手中心軸線の方
向に向いている。図９に示す実施の形態を除いて、この
１つの開口１０は、鋼板４の後側の取付け端部２から、
レールヘッド７を保持する前端部６まで、鋼板のほぼ半
分の高さにわたって延びている。図１，６，７，９に示
した実施の形態の場合、開口１０は側方から見たときに
長手中心軸線５に対して正確に対称に形成されている。

【００１１】鋼板４ひいてはガイドレール１に大きなね
じれ剛性を付与するために、開口１０には、比較的に軽
い材料、特に合成樹脂が充填されている。この材料はガ
イドレール１の平面Ｅ内において、アンダーカットとし
て形成された隙間１２に係合している。比較的に軽い材
料は約０．５〜１パーセントまたはそれ以上の収縮率を
有し、開口１０の容積全体に充填されるまで開口に鋳込
まれているかまたは注入されている。硬化時に発生する
この比較的に軽い材料の収縮によって、鋼板４またはガ
イドレール１の平面Ｅ（図３〜５参照）において張力が
加えられ、この張力の成分が開口１０内に向いている。
このようにして平面Ｅ内で加えられた初期応力がガイド
レール１のねじれ剛性を大幅に高めるので、困難な条件
の下でも作業するための軽量でねじれにくいガイドレー
ルが供される。特に長い場合に、ガイドレール１の大幅
な軽量化、ひいては良好な取扱い操作性と共に、充分な
ねじれ剛性が得られる。

【００１２】次に、比較的に軽い材料の例として合成樹
脂について述べる。この合成樹脂は容易に加工可能であ
り、要求に合わせて容易に修正可能であり、小さな比重
を有する。アルミニウムやアルミニウム合金のような他
の比較的に軽い材料も有利に使用可能である。

【００１３】ガイドレール内で硬化した合成樹脂１１は
合成樹脂部分１９（図２参照）を形成する。この合成樹
脂部分は基板４の平面内で、開口１０の縁部１３のアン
ダーカット１２に形状補完的に嵌め込まれているので、
合成樹脂の硬化時に収縮によって加えられる張力は、鋼
板４に確実に伝えられる。鋼板４の平面内で作用する、
開口１０の縁部１３との緊密な嵌め合い部により、硬化
した合成樹脂部分１９は縁部１３との摩擦連結作用に基
づいて、ガイドレール４の平面に対して垂直に摩擦的に
保持される。

【００１４】開口１０の縁部１３内に設けられたアンダ
ーカットは隙間１２として設けられている。この隙間は
側面図でほぼ燕尾形（ありみぞ状）に形成されている。
この場合、図示した実施の形態では、各々の隙間１２が
縁部の周方向において互いに間隔ａをおいて設けられた
２個のピン１４によって画成されている。このピンは開
口１０の平面内に突出し、アンダーカットを形成するた
めに相互の方へ傾斜している。互いに向き合ったピン１
４の傾斜角度１５は好ましくは互いに同じであり、図示
した実施の形態では約３０〜６０°、特に４５°であ
る。その際、ピンは好ましくは鋼板５と同じ厚さを有す
る。

【００１５】開口１０の縁部１３の外周にわたって複数
の隙間１２またはピン１４が均一に配置されているの
で、張力はほぼ均一に分配される。図１，６，７に示し
た実施の形態では、長手縁部１３ａの隙間１２は特に他
方の長手縁部１３ｂの隙間１２に正確に向き合ってい
る。互いに向き合ったほぼ平行な長手縁部１３ａ，１３
ｂの隙間１２の垂直中心線１６（図２参照）は、互いに
同じ線上にあり、ガイドレール４の長手中心軸線５に直
角に交差している。

【００１６】図８に示すように、一方の縁部１３ａの隙
間１２を他方の縁部１３ｂの隙間１２に対してずらして
配置すると合目的である。図１に示すように、長手縁部
１３ａ，１３ｂは隙間１７で終わっている。この隙間１
７は１８０°、特に９０°よりも小さな開放角度１８で
部分円状に形成されている。隙間１７は開口１０の長手
縁部１３ａ，１３ｂと短辺１３ｃ，１３ｄを接続する。

【００１７】図２に示すように、縁部１３の周面の区間
２１，２３は好ましくは開口１０の周囲にわたって変化
する角度２０，２２によって形成されている。図２に示
すように、一方の長手縁部１３ａでは、周面が区間２１
にわたってガイドレール４の平面Ｅに対して傾斜し、区
間２１の周面が鋼板４の一方の外面Ａの方に向いてい
る。反対側の長手縁部１３ｂに区間２３にわたって平面
Ｅに対して異なる角度２２で形成された周面は、鋼板４
の他方の外面Ｂに向けて設けられている。角度２０と２
２の値は同じとすることができる。しかし、一方の角度
２０は鋼板４の外面Ａの方に開放し、他方の角度２２は
鋼板４の他方の外面Ｂの方に開放している。これは図
４，５からも判る。一方の長手縁部の周面２１の角度２
０は異なるように形成可能であり、従って、一方のピン
１４が図４または５に示すように形成され、同じ長手縁
部の隣接するピン１４は図３に示すように形成されてい
る。

【００１８】内側の長手縁部１３の周面の区間は、図３
に示すように、開口１０の外周にわたってガイドレール
１の平面Ｅに対して正確に直角に配置されている。他の
区間２３では、周面は一方の側面Ａから他方の側面Ｂま
で下降傾斜している。それによって、外面Ｂの方へ開放
する開放角度２２が形成されている。他の区間２１で
は、長手縁部１３の周面は開放角度２０をなして平面Ｅ
に対して傾斜している。この場合、開放角度２０は外面
Ａの方に開放している。異なる角度２０，２２で形成さ
れた、開口縁部１３の周面の区間２１，２３により、硬
化した合成樹脂部分１９がガイドレール１の平面Ｅに対
して垂直に形状補完的に固着される。それによって、合
成樹脂部分１１は摩擦連結によってガイドレール１の平
面Ｅに対して垂直にピン１４に保持されるだけでなく、
上記の構造的手段によって平面Ｅに対して垂直に形状補
完的に固定される。

【００１９】開口１０は好ましくはレーザー切断によっ
て外面Ａ，Ｂから製作される。この加工の際、切断ビー
ムの角度を変更することによって、鋼板４の平面Ｅに対
して変化する角度を有する開口の周縁を簡単に形成可能
である。その際、一方の区間２１の角度２０から他方の
区間２３の角度２２への移行部は滑らかに形成されてい
る。区間２１，２３の周面は鋼板４の厚さｄ全体にわた
って傾斜するように形成されている。この場合、区間は
周方向においてピン１４とこのピンによって画成された
隙間１２を経て延びていてもよい。

【００２０】開口１０はレーザー切断だけでなく、打抜
きによっても製作可能である。この場合、打抜きによる
くり抜き作業の際に、内側の縁部１３の周面をやや傾斜
させることができる。全部で２つの打抜き工程で開口１
０が形成される。この場合、各々の側から１回打抜いて
くり抜くと、アンダーカットが形成される。

【００２１】レーザー切断の際にも、方法的に容易なア
ンダーカットが形成される。というのは、レーザービー
ムが焦点の前後でそれぞれ幾分拡がるからである。図６
〜８の実施の形態では、取付け端部の方向にガイドレー
ルの剛性を高めた形状が示してある。

【００２２】図１の形状と異なり、開口１０は取付け端
部２の方に狭くなるように形成されている。すなわち、
取付け端部２寄りの端区間１０ａは残りの開口１０より
も高さが低くなっている。図６の実施の形態では、端区
間１０ａの開口１０の長手縁部１３ａ，１３ｂが互いに
近接し、部分円状の隙間１７に互いに接続している。部
分円状の隙間１７と、端区間１０ａと、隣接して設けら
れた隙間１２の直線状に延びるピン１４との間にある接
続区間２７は、側方から見て、四分の一円のように形成
されている。この四分の一円はガイドレール１の長手中
心軸線５に対して対称である。縁部１３ａと１３ｂを互
いに接続する、開口端区間１０ａ内の部分円状の隙間１
７は、接続範囲２７の方に開口し、同様にガイドレール
１の長手中心軸線５に対して対称である。

【００２３】切断ヘッド７寄りの開口１０の端部１０ｂ
は同様に、長手中心軸線５に対して対称であるほぼ四分
の一円として形成されている。長手中心軸線５の両側に
おいて部分円状の隙間１７がこの四分の一円に接続して
いる。この隙間１７は図１，２の実施の形態で説明した
ように、開口の短辺１３ｄとその長手縁部１３ａ，１３
ｂとの間の接続部を形成している。

【００２４】開口１０に充填される比較的に軽い材料、
特に合成樹脂は、硬化時に収縮する。この場合、アンダ
ーカットとして形成された隙間１７に基づいて、ガイド
レール１が長手方向に拘束され、剛性が高まる。

【００２５】図７のガイドレールは図６のガイドレール
にほぼ一致している。しかし、図６のガイドレールと異
なり、開口１０の端区間１０ａの接続部分２７は側方か
ら見て、ほぼ台形に形成されている。この場合、長い底
辺が開口１０寄りに位置し、短い上辺が取付け端部２に
隣接している。短い上辺には更に、部分円状の隙間１７
が設けられている。この場合、隙間１７と接続区間２７
はガイドレールの長手中心軸線５に対して対称である。
更に、切断ヘッド７寄りの開口１０の端部１０ｂは図６
の実施の形態と異なり、側方から見て台形の基本形状を
有する。この場合、台形の長い底辺は開口１０寄りに位
置し、台形の短い上辺はレールヘッド７寄りに位置して
いる。この台形の端部１０ｂも、長手中心軸線５に対し
て対称である。

【００２６】図８の実施の形態は基本構造が図７に一致
している。しかし、対向する縁部１３ａ，１３ｂの隙間
１２は互いにずれている。その際、このずれを、隙間の
間隔に対して対称に配向することができる。剛性を高め
るために非対称に配置してもよい。

【００２７】図９のガイドレールは他の実施の形態と異
なり、複数の開口１０を備えている。図示した実施の形
態では、９個の開口が長手中心軸線５の方向に等間隔に
並べて設けられている。円の形に形成された各々の開口
は全周にわたって均一に分配配置された４つのアンダー
カット１１２を備えているので、２つずつのアンダーカ
ット１１２が円の中心に関して互いに直径方向に対向し
ている。アンダーカット１１２は、長手中心軸線５に関
して１つの開口１０の２つずつのアンダーカットが長手
中心軸線５の各々の側に設けられるように配置されてい
る。すなわち、長手通信軸線５は同時に対称軸線を形成
している。

【００２８】図１，６は切断ヘッド７を取付けた無垢レ
ールを示し一方、図７，８，９は切断ヘッドが残りのガ
イドレールと一体に形成された無垢レールを示してい
る。図１０〜２２は開口の縁に設けられるアンダーカッ
トの他の形状を示している。

【００２９】図１０は縁部１３の２個のピン１４によっ
て形成された、アンダーカットとしての隙間１２を示し
ている。この隙間は図１，２に示した隙間と同じであ
る。図１０に示したピン１４はそれを形成または固定し
た縁１３の方へ曲げられている。

【００３０】図１１の実施の形態では、図１０の図示に
対応して曲げられたピン１４が設けられている。この場
合、ピン１４はそれを配置した縁部１３の方に曲げられ
ている。アンダーカット１２は縁部１３とピン１４によ
って画成され、縁部１３の周方向に開放している。開口
に挿入された材料部分は縁部１３に対して垂直にピン１
４の背後からピンに係合しているので、力をガイドレー
ルの長手中心軸線に対して横方向に鋼板４に加えること
ができる。

【００３１】図１２の実施の形態では、互いに反対側に
向いた図１１の２個のピン１４の代わりに、ピン１４が
１個だけ設けられている。このピンは縁部１３と共にア
ンダーカット１２を画成している。図１２の実施の形態
では、すべてのアンダーカット１２が同じ方向に開放
し、図１１の実施の形態の場合にはアンダーカット１２
は交互に変わる方向に開放している。

【００３２】図１３の実施の形態では、縁部１３と共に
アンダーカット１２を画成するピン１４がきつく曲げら
れ、その自由端１４ａが縁部１３に近接している。この
実施の形態の場合にも、アンダーカット１２は縁部１３
の周方向にしかもすべてが一方向に開放している。アン
ダーカット１２が交互に変わる方向に開放するように、
きつく曲げたピン１４を配置してもよい。

【００３３】図１４〜１７の実施の形態では、側方から
見てＬ字形のピン１１４がいろいろな配置構造で示して
ある。このすべての実施の形態において、Ｌ字形のピン
１１４の長い脚部１１４ａの自由端部が開口の縁部１３
に接続している。その際、鋼板４と一体に形成された長
い脚部１１４ａは、ガイドレールの長手中心軸線に対し
てほぼ直角である。短い脚部１１４ｂはそれに隣接する
縁部１３に対してほぼ平行であり、この縁部と共に開口
の縁部内にアンダーカット１２を形成している。図１４
の実施の形態では、隣接する短い脚部１１４ｂが相互に
方に向いているので、ピン１１４は対をなして隙間を画
成している。この隙間は互いに向き合った脚部１１４ｂ
によって開口１０の方に狭くなっている。

【００３４】図１５の実施の形態では、短い脚部１１４
ｂが互いに離れるように向いているので、図１１の実施
の形態のようなアンダーカット１２が生じる。このアン
ダーカットは縁部１３の周方向にかつ交互に変化する方
向に開放している。

【００３５】図１６の実施の形態では、短い脚部１１４
ｂが縁部１３の周方向に向いているので、この短い脚部
によって画成されたアンダーカットはそれぞれ、縁部１
３の一方の周方向に開放している。

【００３６】図１７の実施の形態には、１個のピン１１
４が示してある。このピンは、短い脚部１１４ｂと縁部
１３の間に、長手中心軸線に対して横方向に作用するア
ンダーカット１２を形成するために充分である。

【００３７】図１８，１９の実施の形態では、側方から
見てＴ字形のピン２１４が設けられている。この場合、
Ｔ字の基部は鋼板４の縁部１３に一体的に接続してい
る。Ｔ字の基部と脚部の間にあるウェブ２１４ａはガイ
ドレールの長手中心軸線に対してほぼ垂直であり、頭部
２１４ｂは長手中心軸線または隣接する縁部１３に対し
てほぼ平行である。ウェブ２１４ａの右側と左側の頭部
２１４ｂの突出部は縁部１３と共に、ガイドレールの長
手中心軸線に対して横方向に作用するアンダーカット１
２を画成している。図１８に従って、ウェブ２１４ａは
頭部２１４ｂよりも長く形成可能である。図１９の実施
の形態では、ウェブ２１４ａが頭部２１４ｂよりも短い
ので、頭部２１４ｂは縁部１３に隣接している。

【００３８】図２０の実施の形態はピン３１４を示して
いる。このピンは側方から見てほぼ円形の頭部３１４ｂ
を備えている。この頭部はウェブ３１４ａを介して鋼板
４の開口の縁部１３に接続している。ウェブ３１４ａは
ガイドレールの長手中心軸線またはこのウェブに隣接す
る縁部１３の区間に対してほぼ垂直である。ウェブ３１
４ａは円形頭部３１４１ｂの直径よりも幅が狭いので、
ウェブの左側と右側に存在する突出部によって、ガイド
レールの長手中心軸線に対して横方向に作用するアンダ
ーカット１２が形成されている。

【００３９】図２１の実施の形態では、側方から見て円
形のピン４１４が設けられている。このピンは鋼板４の
開口の縁部１３に直接接続している。その際、円形のピ
ン４１４の円中心４００は縁部１３から離れているの
で、ガイドレールの長手中心軸線に対して横方向に作用
するアンダーカット１２が形成されている。

【００４０】アンダーカットとして、鋼板４の開口の縁
部１３に凹部１１７が設けられると有利である。この凹
部は図２２に図示した実施の形態に従って、１８０〜３
６０°の円周角を有する円の形に形成されている。この
ような凹部１１７には、比較的に軽い材料が係合する。
それによって、張力を加えるためのかみ合いが材料の収
縮によって保証される。

【００４１】ピン２１４，３１４，４１４と凹部１１７
は、ガイドレールの長手中心軸線に対して直角の対称軸
線７０を有する。鋼板４の開口１０がレーザー切断によ
って製作される場合、切断ビームの切断角度を変更する
こと、すなわちレーザービームが鋼板４に対して垂直に
材料と交差しないで、垂直と異なる角度で交差すること
が合目的である。レーザービームを屈曲させることによ
っても切断角度を変化させることができる。これは特
に、ピン１１４（図１７参照）を切断するときに有利で
ある。なぜなら、それによって、鋼板４の一方の側の縁
部５００と鋼板４の他方の側の縁部６００との間に所望
のずれが生じるからである。このずれは比較的に軽い材
料からなるインサートのを付加的に固定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】比較的に軽い材料、特に合成樹脂によって充填
される開口を有する、一体の鋼板からなるガイドレール
の斜視図である。

【図２】比較的に軽い材料によって充填された開口を有
する、図１のガイドレールの一部の拡大図である。

【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向から見た、開口の縁部の
隙間の平面図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った、開口の縁部の断
面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った、開口の縁部の断面図
である。

【図６】レール端部の方に先細になっている開口を有す
るガイドレールの他の実施の形態の側面図である。

【図７】本発明によるカイドレールの他の実施の形態の
側面図である。

【図８】互いにずらして配置したアンダーカットを備え
た本発明によるガイドレールの他の実施の形態の斜視図
である。

【図９】長手方向に互いに間隔をおいて設けた多数の開
口を有する本発明によるガイドレールの斜視図である。

【図１０】ピンによって形成された燕尾形のアンダーカ
ットの拡大図である。

【図１１】アンダーカットを形成するための曲げられた
ピンの拡大図である。

【図１２】アンダーカットを形成するための曲げられた
ピンの拡大図である。

【図１３】アンダーカットを形成するための曲げられた
ピンの拡大図である。

【図１４】アンダーカットを形成するためのＬ字形のピ
ンの拡大図である。

【図１５】アンダーカットを形成するためのＬ字形のピ
ンの拡大図である。

【図１６】アンダーカットを形成するためのＬ字形のピ
ンの拡大図である。

【図１７】アンダーカットを形成するためのＬ字形のピ
ンの拡大図である。

【図１８】アンダーカットを形成するためのＴ字形のピ
ンの拡大図である。

【図１９】アンダーカットを形成するためのＴ字形のピ
ンの拡大図である。

【図２０】アンダーカットを形成するための部分円状の
ピンの拡大図である。

【図２１】アンダーカットを形成するための部分円状の
ピンの拡大図である。

【図２２】アンダーカットを形成するための、開口の縁
部に形成された凹部の拡大図である。

【符号の説明】

１ガイドレール４鋼板９周溝１０開口１１材料１２アンダーカット１３縁部１３ａ，１３ｂ縁部１４ピン１７隙間１９材料部分２０，２２角度２１，２３周面７０対称軸線１１４，２１４，３１４，４１４ピン１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ頭部１１７凹部ａ間隔Ｅ平面ｄ厚さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一体の鋼板（４）がガイドレール（１）
の長手方向に延びる、鋸チェーンを案内するための周溝
（９）と、鋼板（４）の長さの一部と高さの一部にわた
って延びる少なくとも１つの開口（１０）とを備え、こ
の開口に、比較的に軽い材料部分（１９）が嵌込まれて
収容され、この材料部分（１９）寄りの開口（１０）の
縁部（１３）が、鋼板（４）の平面（Ｅ）内にあるアン
ダーカット（１２）を備え、このアンダーカットに材料
部分（１９）が形状補完的に係合している、チェーンソ
ーの鋸チェーンのためのガイドレールにおいて、アンダ
ーカット（１９）が開口（１０）の縁部（１３）にわた
って均一に分配配置され、約０．５パーセント以上の収
縮率を有する比較的に軽い材料（１１）が開口（１０）
に鋳込まれ、硬化した比較的に軽い材料部分（１９）
が、ガイドレール（１）の無負荷状態で開口（１０）の
縁部（１３）に緊密にかみ合うことによって、ガイドレ
ール（１）の平面（Ｅ）内でほぼ均一に分配された初期
応力を加えることを特徴とするガイドレール。
【請求項２】アンダーカットが開口（１０）の縁部
（１３）に形成された隙間（１２）であることを特徴と
する請求項１記載のガイドレール。
【請求項３】隙間（１２）が鋼板（４）の側方から見
てほぼ燕尾形に形成されていることを特徴とする請求項
２記載のガイドレール。
【請求項４】隙間（１２）が縁部（１３）の周方向に
互いに間隔（ａ）をおいて設けられた少なくとも２個の
ピン（１４）によって画成され、このピンが開口（１
０）の平面（Ｅ）内に設けられ、かつ相互の方に傾斜し
ていることを特徴とする請求項２または３記載のガイド
レール。
【請求項５】ピン（１４）が鋼板（４）と同じ厚さ
（ｄ）を有することを特徴とする請求項４記載のガイド
レール。
【請求項６】ピン（１４）が真っ直ぐに延びているこ
とを特徴とする請求項４または５記載のガイドレール。
【請求項７】ピン（１４）が縁部（１３ａ，１３ｂ）
の方向に弓形に延びていることを特徴とする請求項４ま
たは５記載のガイドレール。
【請求項８】開口（１０）の向き合った長手縁部（１
３ａ，１３ｂ）のアンダーカット（１２）が互いに向き
合っていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一
つに記載のガイドレール。
【請求項９】開口（１０）の向き合った長手縁部（１
３ａ，１３ｂ）のアンダーカット（１２）が互いにずれ
ていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに
記載のガイドレール。
【請求項１０】隙間（１７）が鋼板（４）を側方から
見て部分円状に形成されていることを特徴とする請求項
２記載のガイドレール。
【請求項１１】アンダーカット（１２）が開口（１
０）内に突出するピン（１１４，２１４，３１４，４１
４）の頭部（１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ）によって
形成されていることを特徴とする請求項１記載のガイド
レール。
【請求項１２】頭部（４１４）が開口（１０）の縁部
（１３）に直接接続していることを特徴とする請求項１
１記載のガイドレール。
【請求項１３】ピン（２１４，３１４，４１４）が縁
部（１３）に対してほぼ垂直な対称軸線を有することを
特徴とする請求項１１または１２記載のガイドレール。
【請求項１４】縁部（１３）の周面（２１，２３）の
少なくとも一部区間が、開口（１０）の周囲にわたっ
て、鋼板（４）の平面（Ｅ）に対して変化する角度（２
０，２２）で形成されていることを特徴とする請求項１
〜１３のいずれか一つに記載のガイドレール。
【請求項１５】一方の角度（２０，２２）から他方の
角度（２２，２０）の接続部が滑らかであることを特徴
とする請求項１４記載のガイドレール。
【請求項１６】開口がレーザービームによる切断によ
って製作されていることを特徴とする請求項１〜１５の
いずれか一つに記載のガイドレール。
【請求項１７】比較的に軽い材料が合成樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の
ガイドレール。